CN101769627B - 纵插密排顶紧安装缩口变径真空集热管太阳热风集热器 - Google Patents

Abstract

纵插密排顶紧安装缩口变径真空集热管太阳热风集热器，包括风道外桶、风道保温层、风道内管、缩口变径真空集热管、导流器、固定支架，顶紧尾座，风道内管置于风道外桶内，风道横向安装于固定支架上端，真空集热管为缩口变径真空集热管，支撑真空集热管的固定支架为承重固定支架，真空集热管尾座为顶紧尾座，缩口变径真空集热管的缩口变径管头，插装于内胆管孔的密封圈内，通过承重固定支架尾托盒上的顶紧尾座顶紧缩口变径真空集热管的尾端，将缩口变径真空集热管纵向密封安装于内胆管孔之上，并实现缩口变径真空集热管与缩口变径真空集热管之间的纵向密排安装。本发明提高了太阳热水器系统的稳定、耐用性，达到与建筑完美结合，并使太阳集热器在具有集热功能的前提下，还具有保温、建材功能。

Description

纵插密排顶紧安装缩口变径真空集热管太阳热风集热器

技术领域

本发明涉及一种纵插密排顶紧安装缩口变径真空集热管太阳热风集热器，适用于稳定性能要求较高和对建筑结合要求较高的太阳能热风系统。

背景技术

现在市场上也有一些太阳能供热装置，但多为二次换热，生产成本高，价格较高。且只具有集热功能，不具有保温功能，更不具有建材功能。

发明内容

为了提高太阳热风器系统的稳定、耐用性，达到与建筑完美结合，并使真空集热管太阳热风集热器在具有集热功能的前提下，还具有保温功能、建材功能。本发明提供一种可以达到这种要求的纵插密排顶紧安装缩口变径真空集热管太阳热风集热器。

本发明所采用的技术方案是：一种纵插密排顶紧安装缩口变径真空集热管太阳热风集热器，包括风道外桶、风道保温层、风道内管、缩口变径真空集热管、导流器、固定支架，顶紧尾座，风道内管置于风道外桶内，风道内管与风道外桶之间夹设风道保温层。风道横向安装于固定支架上端，风道内管上设有进、出风口，支撑缩口变径真空集热管的固定支架为承重固定支架，缩口变径真空集热管的缩口变径管头，插装于风道内管管孔内或插装于风道内管管孔上的密封圈内，通过承重固定支架尾托盒上的顶紧尾座顶紧缩口变径真空集热管的尾端，将缩口变径真空集热管纵向密封安装于风道内管管孔之上，缩口变径真空集热管的管腔内安装有通过支撑卡定位的直通管导流器，导流器的底部通过支撑卡支撑悬空于缩口变径真空集热管腔的底部，导流器的一端管口通过密封圈与风道顶部开孔密封连接，形成导流器上管口、导流器腔、导流器下管口、缩口变径真空集热管底容腔、缩口变径真空集热管与导流器之间的环形容腔、缩口变径真空集热管的管口与导流器之间的环形管口、风道组成的风对流循环通道。缩口变径真空集热管与缩口变径真空集热管之间为纵向密排安装，缩口变径真空集热管与风道外桶的插装处设有套装于缩口变径真空集热管管壁上的挡风圈。

纵插密排顶紧安装缩口变径真空集热管太阳热风集热器，其缩口变径真空集热管，由一端管头玻璃焊接封闭，外表面为换能膜的小管径内玻璃管，与一端管头玻璃焊接封头上设有排气管封嘴的大管径外玻璃管，封头同端通过消气剂金属弹卡支撑相互定位，套装于一起，另一端玻璃环形焊接封闭，玻璃环形焊接封闭处的管头上，有与其一体的用于密封定位安装的玻璃定位管嘴，玻璃定位管嘴与缩口变径真空集热管外玻璃管通过缩径衔接，与内管熔合为一体，形成单层玻璃圆管密封玻璃定位管嘴，缩口变径真空集热管外管缩径衔接外表面和与之相连的单层玻璃圆管玻璃定位管嘴外表面为定位安装密封面。

纵插密排顶紧安装缩口变径真空集热管太阳热风集热器，其风道内管的两端头上设有进、出风口，风道外桶通过保温层与风道内管进、出风口管头相互套装插接密封。

纵插密排顶紧安装缩口变径真空集热管太阳热风集热器，其直通管状导流器为单层管结构，或为封闭复合夹层管结构，导流器上设有支撑卡，导流器的上管口为冷气体进口，风道为热气体汇流腔，风道或为双层一体，双层联箱的上部风道为冷风进口，下部联箱为热风汇流腔，双层风道隔板上设有安装导流器管口的开孔，导流器密封安装于下风道的顶面隔板开孔上。

纵插密排顶紧安装缩口变径真空集热管太阳热风集热器，其缩口变径真空集热管顶紧尾座，包括着力齿棱螺纹托座、顶紧螺杆，其着力齿棱螺纹托座由带托碗的螺帽构成，螺帽的外壁上设有着力齿棱，顶紧螺杆为外壁设有螺纹的管，顶紧螺杆内管设有着力齿棱，或顶紧螺杆端头带着力齿棱，着力齿棱螺纹托座与顶紧螺杆相匹配，顶紧螺杆安装于热风器支架尾托盒上表面定位孔内。

纵插密排顶紧安装缩口变径真空集热管太阳热风集热器，其缩口变径真空集热管顶紧尾座，包括螺纹托座、螺纹基座，其螺纹托座由带托碗的外螺纹螺杆构成，托碗的外表面设有着力齿棱，或螺纹托座由带托碗的内螺纹螺帽构成，内螺纹螺帽的外表面设有着力齿棱，螺纹基座由端头带着力齿棱外螺纹螺杆构成，或螺纹基座由内螺纹螺帽构成，内螺纹螺帽的外表面设有着力齿棱。螺纹托座与螺纹基座上的螺杆、螺帽位移长度相匹配。托碗的形状与缩口变径真空集热管尾形状相对应。螺纹托座的上段设有与螺纹托座同心，与缩口变径真空集热管尾部支撑钢卡对应吻合，与缩口变径真空集热管尾部有一定间隙的保温管套，保温管套的开口处与缩口变径真空集热管之间的环形缝隙设有密封挡圈插装其内。螺纹基座安装于热风器支架尾托盒上表面定位凸包、或定位凹坑上。

纵插密排顶紧安装缩口变径真空集热管太阳热风集热器，其承重固定支架，包括纵向平行联臂、斜撑联臂、尾托盒、支撑联臂、尾托盒连接封头、螺栓，纵向平行联臂的上端通过螺栓与道、桶托或后支撑架连接固定，纵向平行联臂的底端连接有底脚和尾托盒，太阳热风器集热管安装支撑框架的纵向平行联臂至少设有两条，纵向平行联臂的下端通过螺栓与尾托盒连接，所有纵向平行联臂与斜撑联臂和尾托盒通过螺栓连接固定，组成以纵向平行联臂与尾托盒为直角边，斜撑联臂为斜边的对称直角三角型，纵向平行联臂与斜撑联臂的螺栓连接点上，或纵向平行联臂与斜撑联臂的螺栓连接点的上端或下端，在纵向平行联臂与纵向平行联臂之间连接有平行于尾托盒的支撑联臂，尾托盒通过螺栓安装在纵向平行联臂的凹槽内，将纵向平行联臂作为尾托盒连接封头，尾托盒或是通过螺栓安装在纵向平行联臂的上表面，通过螺栓安装在纵向平行联臂上表面的尾托盒通过与纵向平行联臂和尾托盒连接的尾托盒连接封头连接定位，位于两侧纵向平行联臂之间的纵向平行联臂与尾托盒的连接处设有加强支撑。尾托盒上设有与集热管尾座吻合的安装冲孔，集热管尾座安装冲孔与太阳热风器风道集热管安装冲孔同心对应。支撑联臂或安装在螺栓连接点的下端，支撑联臂与斜撑联臂的交叉点通过螺栓定位连接。于两侧纵向平行联臂之间的纵向平行联臂与斜撑联臂和尾托盒对称组成等腰三角形，纵向平行联臂为中垂线。

纵插密排顶紧安装缩口变径真空集热管太阳热风集热器，其尾托盒连接封头与尾托盒或为连体，尾托盒前表面金属板材垂直折弯或尾托盒连接封头与尾托盒前表面金属板材垂直焊接与纵向平行联臂的侧立面通过螺栓定位连接。尾托盒连接封头与尾托盒或为分体，尾托盒连接封头至少一边直角垂直折弯，与尾托盒前表面金属板材通过螺栓定位连接，尾托盒连接封头与纵向平行联臂的侧立面通过螺栓定位连接。尾托盒为倒U形，尾托盒的后金属板面通过螺栓与纵向平行联臂凹槽的后金属板面连接，尾托盒的前金属板面通过螺栓与纵向平行联臂凹槽的上表面连接。尾托盒为倒U形，尾托盒的后金属板材通过螺栓与纵向平行联臂的前金属板表面连接，尾托盒的前金属板面通过螺栓与尾托盒连接封头直角边金属板面对应连接，尾托盒连接封头的另一直角边与纵向平行联臂的侧立面通过螺栓定位连接。尾托盒为竖、横折、竖折形，尾托盒的后金属板面通过螺栓与纵向平行联臂的前金属板面连接，尾托盒的前金属板面通过螺栓与尾托盒连接封头直角边金属板面对应连接，尾托盒连接封头的另一直角边与纵向平行联臂的侧立面通过螺栓定位连接。尾托盒为竖、横折、竖折、斜折、竖折形，尾托盒的后金属板面通过螺栓与纵向平行联臂的前表面连接，尾托盒的前金属板材通过螺栓与尾托盒连接封头直角边金属板面对应连接，尾托盒连接封头的另一直角边与纵向平行联臂的侧立面通过螺栓定位连接，尾托盒的斜折面上对应集热管尾座安装冲孔设有集热管尾座安装孔。尾托盒的后金属板面通过螺栓与纵向平行联臂的前表面连接，尾托盒的上表面，或前表面与上表面通过尾托盒连接封头直角边金属板面对应连接，尾托盒连接封头的另一直角边与纵向平行联臂的前表面或侧立面通过螺栓定位连接。

纵插密排顶紧安装缩口变径真空集热管太阳热风集热器，其缩口变径真空集热管与缩口变径真空集热管之间、缩口变径真空集热管与固定支架之间安装有弹性反光密封板条，反光密封板条与顶紧尾座挡风板和外桶挡风圈衔接。或缩口变径真空集热管与缩口变径真空集热管之间、缩口变径真空集热管与固定支架之间安装有密封胶条，密封胶条与顶紧尾座挡风板和外桶挡风圈衔接。

纵插密排顶紧安装缩口变径真空集热管太阳热风集热器，其太阳热风集热器的迎光面密封固定安装有玻璃板。或太阳热风集热器的背面密封固定安装有玻璃板。或太阳热风集热器的迎光面与背面密封固定安装有玻璃板。或太阳热风集热器的背面复合安装有保温层。或太阳热风集热器的迎光面密封固定安装有玻璃板，背面复合安装有保温层。

本发明相比现有技术具有如下优点：

本发明的纵插密排顶紧安装缩口变径真空集热管太阳热风集热器稳定性好，能够克服现有机型的缺点，且价格合理，寿命较长，在具有集热功能的前提下，还具有保温功能、建材功能。可以通过固定架直接与建筑体连接，固定牢固，整体结构与建筑完美结合，是一种可靠的真空集热管太阳热风集热器。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的顶紧尾座由螺纹托座和顶紧螺杆组成的结构示意图；

图2是图1的顶紧尾座安装结构示意图；

图3是本发明的风道单侧安装真空集热管，顶紧尾座由螺纹托座和螺纹基座组成的结构示意图；

图4是图3的顶紧尾座安装结构示意图；

图5是本发明的风道单侧安装真空集热管，顶紧尾座由螺纹托座和螺纹基座组成的结构示意图；

图6是图5的顶紧尾座安装结构示意图。

图中：1外玻璃罩管、2内玻璃管、3固定支架、4支撑弹卡、5消气剂、6尾托盒定位孔、7顶紧螺杆、8底脚、9尾托盒、10排气管封嘴、11螺纹托座、12支撑联臂、13换能膜、14真空腔、15挡风圈、16玻璃定位管嘴、17密封圈、18保温层、19风道外桶、20风道内管、21安装密封面、22导流器、23反光密封板条、24定位凹坑、25隔板、26螺纹基座、27保温管套、28密封胶条

具体实施方式

如图1所示：一种纵插密排顶紧安装缩口变径真空集热管太阳集热器，包括风道外桶19、保温层18、风道内管20、真空集热管、固定支架3，真空集热管尾座，风道内管20置于风道外桶19内，风道内管20与风道外桶19之间设保温层18，风道内管20上设有进风口和出风口。风道横向安装固定于支架3的一端，风道外桶19、保温层18、风道内管20一侧开有同轴心用于插装真空集热管的孔，真空集热管为缩口变径真空集热管，支撑真空集热管的固定支架为承重固定支架，真空集热管尾座为顶紧尾座，通过承重固定支架尾托盒9上的顶紧尾座顶紧缩口变径真空集热管的尾端，将缩口变径真空集热管纵向密封安装于风道内管20管孔上，实现缩口变径真空集热管与缩口变径真空集热管之间的纵向密排安装，缩口变径真空集热管与风道外桶19的插装处设有套装于缩口变径真空集热管管壁上的挡风圈15。

纵插密排顶紧安装缩口变径真空集热管太阳集热器，其缩口变径真空集热管，由一端管头玻璃焊接封闭，外表面为换能膜13的小管径内玻璃管2，与一端管头玻璃焊接封头上设有排气管封嘴10的外玻璃罩管1，封头同端通过带消气剂5的支撑弹卡4相互定位，套装于一起，另一端玻璃环形焊接封闭，玻璃环形焊接封闭处的管头上，有与其一体的用于密封定位安装的玻璃定位管嘴16，玻璃定位管嘴16与缩口变径真空集热管外玻璃管通过缩径衔接，与内玻璃管2熔合为一体，形成单层玻璃圆管密封玻璃定位管嘴16，缩口变径真空集热管外管缩径衔接外表面和与之相连的单层玻璃圆管玻璃定位管嘴外表面为定位安装密封面21。

内玻璃管2中插装有导流器22，导流器22的一端通过密封圈17插装于风道内管20上，另一端插装于内玻璃管2内。

纵插密排顶紧安装缩口变径真空集热管太阳集热器的顶紧尾座，包括着螺纹托座11、顶紧螺杆7，其螺纹托座11由带托碗的螺帽构成，螺帽的外壁上设有着力齿棱，顶紧螺杆7为外壁设有螺纹的管，顶紧螺杆7内管设有着力齿棱，螺纹托座11与顶紧螺杆7相匹配，顶紧螺杆7安装于热风器支架尾托盒定位孔6内。

如图2、图3所示：纵插密排顶紧安装缩口变径真空集热管太阳集热器的太阳真空集热管顶紧尾座，包括螺纹托座11、螺纹基座26，其螺纹托座11由带托碗的外螺纹螺杆构成，托碗的外表面设有着力齿棱，螺纹基座26由内螺纹螺帽构成，内螺纹螺帽的外表面设有着力齿棱。螺纹托座11与螺纹基座26上的螺杆、螺帽位移长度相匹配。托碗的形状与太阳真空集热管尾形状相对应。螺纹托座11的上段设有与螺纹托座26同心，与太阳真空集热管尾部支撑钢卡对应吻合，与太阳真空集热管尾部有一定间隙的保温管套27，保温管套27的开口处与太阳真空集热管之间的环形缝隙设有挡风圈15。螺纹基座26安装于热风器支架尾托盒9上表面定位凹坑24上。

风道内管20中安装有隔板25形成双层，双层风道的上部风道为冷风道，下部风道为热风道，隔板25上设有安装导流器22管口的开孔，导流器22的一端通过密封圈17安装于隔板25开孔上，导流器22的另一端通过支撑卡支撑悬空于内玻璃管2的底部。

缩口变径真空集热管与缩口变径真空集热管之间、缩口变径真空集热管与固定支架之间安装有弹性反光密封板条23，反光密封板条23与保温管套27和外桶挡风圈15衔接。其它等同于图1、图2

如图5、图6所示：纵插密排顶紧安装缩口变径真空集热管太阳集热器的太阳真空集热管顶紧尾座，包括螺纹托座11、螺纹基座26，螺纹托座11由带托碗的内螺纹螺帽构成，内螺纹螺帽的外表面设有着力齿棱，螺纹基座26由端头带着力齿棱外螺纹螺杆构成。螺纹托座11与螺纹基座26上的螺杆、螺帽位移长度相匹配。托碗的形状与太阳真空集热管尾形状相对应。螺纹托座11的上段设有与螺纹托座26同心，与太阳真空集热管尾部支撑钢卡对应吻合，与太阳真空集热管尾部有一定间隙的保温管套27，保温管套27的开口处与太阳真空集热管之间的环形缝隙设有挡风圈15。螺纹基座26安装于热风器支架尾托盒9上表面定位凹坑24上。

缩口变径真空集热管的玻璃定位管嘴16通过密封圈17插装于风道内管16管孔的。

纵插密排顶紧安装缩口变径真空集热管太阳集热器，其缩口变径真空集热管与缩口变径真空集热管之间、缩口变径真空集热管与固定支架之间安装有密封胶条28，密封胶条28与保温管套27和外桶挡风圈15衔接。

风道内管19中安装有隔板25，纵插密排顶紧安装缩口变径真空集热管太阳集热器，其缩口变径真空集热管内设有管状的导流器22。管状导流器22为单层管结构，管状导流器22的上端通过密封圈17插装于隔板25中，下端管口插装于内玻璃管2内。其它等同于图1、图2。

Claims (2)

1.纵插密排顶紧安装缩口变径真空集热管太阳热风集热器，包括风道外桶、风道保温层、风道内管、缩口变径真空集热管、导流器、固定支架，顶紧尾座，风道内管置于风道外桶内，风道内管与风道外桶之间夹设风道保温层，其特征是：风道横向安装于固定支架上端，风道内管上设有进、出风口，支撑缩口变径真空集热管的固定支架为承重固定支架，缩口变径真空集热管的缩口变径管头，插装于风道内管管孔内或插装于风道内管管孔上的密封圈内，通过承重固定支架尾托盒上的顶紧尾座顶紧缩口变径真空集热管的尾端，将缩口变径真空集热管纵向密封安装于风道内管管孔之上，缩口变径真空集热管的管腔内安装有通过支撑卡定位的直通管导流器，导流器的底部通过支撑卡支撑悬空于缩口变径真空集热管腔的底部，导流器的一端管口通过密封圈与风道顶部开孔密封连接，形成导流器上管口、导流器腔、导流器下管口、缩口变径真空集热管底容腔、缩口变径真空集热管与导流器之间的环形容腔、缩口变径真空集热管的管口与导流器之间的环形管口、风道组成的风对流循环通道；缩口变径真空集热管与缩口变径真空集热管之间为纵向密排安装，缩口变径真空集热管与风道外桶的插装处设有套装于缩口变径真空集热管管壁上的挡风圈。

2.根据权利要求1所述的纵插密排顶紧安装缩口变径真空集热管太阳热风集热器，其特征是：缩口变径真空集热管，由一端管头玻璃焊接封闭，外表面为换能膜的小管径内玻璃管，与一端管头玻璃焊接封头上设有排气管封嘴的大管径外玻璃管，封头同端通过消气剂金属弹卡支撑相互定位，套装于一起，另一端玻璃环形焊接封闭，玻璃环形焊接封闭处的管头上，有与其一体的用于密封定位安装的玻璃定位管嘴，玻璃定位管嘴与缩口变径真空集热管外玻璃管通过缩径衔接，与内管熔合为一体，形成单层玻璃圆管密封玻璃定位管嘴，缩口变径真空集热管外管缩径衔接外表面和与之相连的单层玻璃圆管玻璃定位管嘴外表面为定位安装密封面。

3．根据权利要求1所述的纵插密排顶紧安装缩口变径真空集热管太阳热风集热器，其特征是：风道内管的两端头上设有进、出风口，风道外桶通过保温层与风道内管进、出风口管头相互套装插接密封。

4．根据权利要求1所述的纵插密排顶紧安装缩口变径真空集热管太阳热风集热器，其特征是：直通管状导流器为单层管结构，或为封闭复合夹层管结构，导流器上设有支撑卡，导流器的上管口为冷气体进口，风道为热气体汇流腔，风道或为双层一体，双层联箱的上部风道为冷风，下部联箱为热风，双层风道隔板上设有安装导流器管口的开孔，导流器密封安装于下风道的顶面隔板开孔上。

5．根据权利要求1所述的纵插密排顶紧安装缩口变径真空集热管太阳热风集热器，其特征是：缩口变径真空集热管顶紧尾座，包括着力齿棱螺纹托座、顶紧螺杆，其着力齿棱螺纹托座由带托碗的螺帽构成，螺帽的外壁上设有着力齿棱，顶紧螺杆为外壁设有螺纹的管，顶紧螺杆内管设有着力齿棱，或顶紧螺杆端头带着力齿棱，着力齿棱螺纹托座与顶紧螺杆相匹配，顶紧螺杆安装于热风器支架尾托盒上表面定位孔内。

6．根据权利要求1所述的纵插密排顶紧安装缩口变径真空集热管太阳热风集热器，其特征是：缩口变径真空集热管顶紧尾座，包括螺纹托座、螺纹基座，其螺纹托座由带托碗的外螺纹螺杆构成，托碗的外表面设有着力齿棱，或螺纹托座由带托碗的内螺纹螺帽构成，内螺纹螺帽的外表面设有着力齿棱，螺纹基座由端头带着力齿棱外螺纹螺杆构成，或螺纹基座由内螺纹螺帽构成，内螺纹螺帽的外表面设有着力齿棱；螺纹托座与螺纹基座上的螺杆、螺帽位移长度相匹配；托碗的形状与缩口变径真空集热管尾形状相对应；螺纹托座的上段设有与螺纹托座同心，与缩口变径真空集热管尾部支撑钢卡对应吻合，与缩口变径真空集热管尾部有一定间隙的保温管套，保温管套的开口处与缩口变径真空集热管之间的环形缝隙设有密封挡圈插装其内；螺纹基座安装于热风器支架尾托盒上表面定位凸包或定位凹坑上。

7．根据权利要求1所述的纵插密排顶紧安装缩口变径真空集热管太阳热风集热器，其特征是：承重固定支架，包括纵向平行联臂、斜撑联臂、尾托盒、支撑联臂、尾托盒连接封头、螺栓，纵向平行联臂的上端通过螺栓与道、桶托或后支撑架连接固定，纵向平行联臂的底端连接有底脚和尾托盒，太阳热风器集热管安装支撑框架的纵向平行联臂至少设有两条，纵向平行联臂的下端通过螺栓与尾托盒连接，所有纵向平行联臂与斜撑联臂和尾托盒通过螺栓连接固定，组成以纵向平行联臂与尾托盒为直角边，斜撑联臂为斜边的对称直角三角型，纵向平行联臂与斜撑联臂的螺栓连接点上，或纵向平行联臂与斜撑联臂的螺栓连接点的上端或下端，在纵向平行联臂与纵向平行联臂之间连接有平行于尾托盒的支撑联臂，尾托盒通过螺栓安装在纵向平行联臂的凹槽内，将纵向平行联臂作为尾托盒连接封头，尾托盒或是通过螺栓安装在纵向平行联臂的上表面，通过螺栓安装在纵向平行联臂上表面的尾托盒通过与纵向平行联臂和尾托盒连接的尾托盒连接封头连接定位，位于两侧纵向平行联臂之间的纵向平行联臂与尾托盒的连接处设有加强支撑；尾托盒上设有与集热管尾座吻合的安装冲孔，集热管尾座安装冲孔与太阳热风器风道集热管安装冲孔同心对应；支撑联臂或安装在螺栓连接点的下端，支撑联臂与斜撑联臂的交叉点通过螺栓定位连接；于两侧纵向平行联臂之间的纵向平行联臂与斜撑联臂和尾托盒对称组成等腰三角形，纵向平行联臂为中垂线。

8．根据权利要求1所述的纵插密排顶紧安装缩口变径真空集热管太阳热风集热器，其特征是：尾托盒连接封头与尾托盒或为连体，尾托盒前表面金属板材垂直折弯或尾托盒连接封头与尾托盒前表面金属板材垂直焊接与纵向平行联臂的侧立面通过螺栓定位连接；尾托盒连接封头与尾托盒或为分体，尾托盒连接封头至少一边直角垂直折弯，与尾托盒前表面金属板材通过螺栓定位连接，尾托盒连接封头与纵向平行联臂的侧立面通过螺栓定位连接；尾托盒为倒U形，尾托盒的后金属板面通过螺栓与纵向平行联臂凹槽的后金属板面连接，尾托盒的前金属板面通过螺栓与纵向平行联臂凹槽的上表面连接；尾托盒为倒U形，尾托盒的后金属板材通过螺栓与纵向平行联臂的前金属板表面连接，尾托盒的前金属板面通过螺栓与尾托盒连接封头直角边金属板面对应连接，尾托盒连接封头的另一直角边与纵向平行联臂的侧立面通过螺栓定位连接；尾托盒为竖、横折、竖折形，尾托盒的后金属板面通过螺栓与纵向平行联臂的前金属板面连接，尾托盒的前金属板面通过螺栓与尾托盒连接封头直角边金属板面对应连接，尾托盒连接封头的另一直角边与纵向平行联臂的侧立面通过螺栓定位连接；尾托盒为竖、横折、竖折、斜折、竖折形，尾托盒的后金属板面通过螺栓与纵向平行联臂的前表面连接，尾托盒的前金属板材通过螺栓与尾托盒连接封头直角边金属板面对应连接，尾托盒连接封头的另一直角边与纵向平行联臂的侧立面通过螺栓定位连接，尾托盒的斜折面上对应集热管尾座安装冲孔设有集热管尾座安装孔；尾托盒的后金属板面通过螺栓与纵向平行联臂的前表面连接，尾托盒的上表面，或前表面与上表面通过尾托盒连接封头直角边金属板面对应连接，尾托盒连接封头的另一直角边与纵向平行联臂的前表面或侧立面通过螺栓定位连接。

9．根据权利要求1所述的纵插密排顶紧安装缩口变径真空集热管太阳热风集热器，其特征是：缩口变径真空集热管与缩口变径真空集热管之间、缩口变径真空集热管与固定支架之间安装有弹性反光密封板条，反光密封板条与顶紧尾座挡风板和外桶挡风圈衔接；或缩口变径真空集热管与缩口变径真空集热管之间、缩口变径真空集热管与固定支架之间安装有密封胶条，密封胶条与顶紧尾座挡风板和外桶挡风圈衔接。

10．根据权利要求1所述的纵插密排顶紧安装缩口变径真空集热管太阳热风集热器，其特征是：太阳热风集热器的迎光面密封固定安装有玻璃板；或太阳热风集热器的背面密封固定安装有玻璃板；或太阳热风集热器的迎光面与背面密封固定安装有玻璃板；或太阳热风集热器的背面复合安装有保温层；或太阳热风集热器的迎光面密封固定安装有玻璃板，背面复合安装有保温层。

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