CN101769129B - 一种积分式分层采气技术管柱及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种积分式分层采气技术管柱，属于采气技术领域。该采气管柱主要用于分层采气井的分层配产，本发明的采气管柱主要由伸缩管、Y441分层采气封隔器、防砂卡装置、JF-114积分式分层偏心配气器、Y341采气封隔器等组成。该管柱能实现分层配产，解决普通式配产器投捞气嘴易产生的气嘴卡断问题，较双管分层采气工艺技术的成本降低很多，同时也有效地解决了层间矛盾、层间干扰问题。

Description

一种积分式分层采气技术管柱及其使用方法

技术领域

本发明涉及采气技术领域，具体涉及的是一种积分式分层采气技术管柱及其使用方法，适用于分层采气井。

背景技术

有些天然气井具有多个可采气层。由于各层地层压力不同，如果不进行分层采气，低压层的天然气就不易采出，为了提高采收率，必须进行分层采气。目前，油田分层采气技术大体分两种。一种是采用双管分层采气工艺技术；一种是用普通式分层采气技术管柱采气。双管分层采气工艺技术是在套管中下入两组同心的油管到不同的气层，分别开采不同气层的天然气。首先两组不同规格的油管下入到井内，会造成成本积压，增加生产预备成本；其次，此生产工艺在井下没有减压和计量环节，所以产出的天然气要在地面增加相应流程进行减压和计量，这就造成部分地面管汇处于不稳定的高压状态，作业施工安全性差，地面安全设施增多，作业施工的作业半径增大，井场占地增大；再者，压力和流量等参数都在地面进行控制，增加了调整各层产气量的难度，调节过程较长。普通式分层采气技术管柱的核心部分是偏心配产器，偏心配产器的气嘴尺寸是固定的，一旦生产要求的产气量有变化，就要更换相应尺寸的气嘴。更换气嘴要通过投捞作业才可完成，因此作业成本很高；投捞过程中，一是极易发生气嘴卡断现象，施工成功率低；二是生产层位出砂会造成投捞的钢丝卡断，一旦发生此种情况，必须起出生产管柱，进行二次作业。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本发明提出了一种适用于分层采气井的积分式分层采气技术管柱。该采气技术管柱可实现分层配产，有效地解决层间矛盾、层间干扰问题。同时，较双管分层采气工艺技术来说，只需向生产井下入一组油管即可避免了成本积压；产气压力直接在井下进行减压控制，进入油管的天然气是井下节流后的稳态天然气，提高了施工作业的安全性；产气量在井下直接计量，无需地面流程中减压和计量部分的建设。该采气技术管柱中偏心配气器中的气嘴尺寸是积分式可调节气嘴，不需要更换相应尺寸气嘴，不需进行投捞作业，只需在井内改变气嘴的尺寸，节省生产成本；也避免了投捞式作业引起的地层出砂问题，从而有效地避免了二次作业。

本发明提出了一种适用于分层采气井的积分式分层采气技术管柱，其特征在于该管柱包括伸缩管1、第一分层采气封隔器2、防砂卡装置3、两个积分式偏心配气器4、第二分层采气封隔器5和尾管7；所述述积分式分层采气技术管柱的各组成部件按下井先后顺序依次连接为：尾管7、积分式偏心配气器4、第二分层采气封隔器5、积分式偏心配气器4、防砂卡装置3、第一分层采气封隔器2、伸缩管和生产油管。

其中，可配置多个分层采气封隔器和多个积分式偏心配气器4，从而可以进行多层采气。

其中：

(1)伸缩管1包括内管、外管、连接装置和密封装置；其中内管和外管都是钢管，连接装置是油管，其一端是防倒扣的牙形接头，另一端是油管扣；密封装置是一组常温密封件，由上至下的顺序依次是内管、外管、密封装置、连接装置；所述内管在下入管柱中与油井上部生产油管相连，外管焊接在内管外部，内管和外管之间用密封装置密封，连接装置带防倒扣牙的一端自由悬挂在内管上，另一端与分层采气封隔器2相连；

(2)所述多个分层采气封隔器分别由坐封机构、密封机构、锁紧机构和解封机构组成，由上至下依次是坐封机构、密封机构、锁紧机构和解封机构；坐封机构的上端与伸缩管1相连，下端与密封机构相连，密封机构下部与锁紧机构相连，锁紧机构下部与解封机构相连，解封机构下部与防砂卡装置相连；所述多个分层采气封隔器的工作原理为向封隔器打内压，压力推动坐封机构的液压缸动作从而压缩密封装置的橡胶筒，锁紧机构锁定压缩位移，实现封隔器坐封，解封时，上提管柱力量达到额定吨位时，解封装置的额定吨位剪切销钉被剪断，封隔器的各部件在胶筒的弹性作用下回位，完成解封；

(3)防砂卡装置3包括打捞短接装置、应力连接装置和应力剪切装置，其中打捞短接装置是油管，应力连接装置是圆筒状的管件，应力剪切装置是铜销钉，由上至下依次是打捞短接装置，应力剪切装置和应力连接装置；打捞短接装置上部与分层采气封隔器2连接，打捞短接装置下部与应力连接装置连接，应力连接装置下部与积分式偏心配气器4连接；用于解决采气过程中的砂埋问题，当生产管柱因生产而出现砂埋，无法解封管柱时，上提管柱力量达到一定数值，应力连接装置和应力剪切装置断开，应力连接装置随油管起出地面，下冲砂管柱冲砂，将生产井砂冲出后，下打捞管柱打捞井下的打捞短接，再进行普通的冲砂打捞，从而避免了因砂卡造成的气井大修。

(4)所述多个积分式偏心配气器4包括偏心工作筒和积分堵塞器，偏心工作筒有两个通孔，一个是与生产管同心的通孔，确保其它工艺在该孔通径内下进入，另一个是偏心孔，积分堵塞器插入偏心孔内，依靠摩擦力悬挂在偏心工作筒内的偏心孔内，堵塞器上卡簧进入偏心孔内，由于偏心孔的变径而弹出，将堵塞器塞入偏心孔内，堵塞器包括投捞头、弹簧、卡簧、轨道装置、齿轮、密封装置和气嘴，由上至下依次为投捞头、弹簧、卡簧、轨道装置、齿轮、密封装置和气嘴，投捞头与轨道装置用丝扣连接，弹簧、卡簧分别套在投捞头外侧，轨道装置与密封装置通过丝扣相连，齿轮装在两者形成的腔内，气嘴与密封装置通过丝扣连接；投捞头具有两个作用：一是确保堵塞器的投捞；二是接受撞击，改变堵塞器内气嘴直径，弹簧、轨道、齿轮和气嘴组成一个机械积分变径装置；卡簧是连接和固定堵塞器和偏心工作筒的装置，密封装置确保产生的气经偏心工作筒外孔经堵塞节流流出，产出地面。

(5)尾管7

尾管7包括两根细管和丝堵，用于防止管柱下窜直接撞击到人工井底，使封隔器等非标准内径的工具损坏，造成气井大修。

其中，所述动元相对于静元转动一个角度，该角度为30度。

本发明还提出了一种使用上述的积分式分层采气技术管柱的方法，包括以下步骤：

(1)按施工设计连接生产管柱：先后次序依次为尾管7、积分式偏心配气器6、分层采气封隔器5、积分式偏心配气器4、防砂卡装置3、分层采气封隔器2、伸缩管1、生产油管；

(2)对油管长度进行测量，确定需下入井内油管的米数和根数；

(3)将连接好的生产管柱下入井内设定位置；

(4)连接油管、打压管线，由水泥车向油管打压21MPa，坐封分层采气封隔器，完成对不同气层的封堵。此时两个气层，由封隔器实现了封隔，完全独立。

(5)下级积分式偏心配气器气嘴直径设定：从油管内下入投捞器，到下级积分式偏心配气器6位置，撞击配气器的堵塞器改变气嘴直径。当撞击次数达到设计次数即气嘴直径达到设定时，上提投捞器到上级积分式偏心配气器位置。

(6)上级积分式偏心配气器气嘴直径设定：用投捞器撞击上级积分式偏心配气器4，撞击配气器的堵塞器改变气嘴直径。当撞击次数达到设计次数即气嘴直径达到设定时，提出投捞器。

(7)两个气层的气嘴直径由上述动作已调整到各自的设定值，此时产气井可以开始开采。

本发明的有益效果是：

(1)可多级使用。根据井况，不受级数限制，可下入多级积分式偏心配气器。

(2)本发明的最大优点是设计了JF-114积分式偏心配气器。把普通采气方式中提挂式投捞器的投入部分改装为撞击器，可在不用投捞气嘴的情况下任意改变气嘴的扇环面积，达到不同配产效果。有效控制各生产层位的压力，从而达到提高单井产量的目的。

(3)封隔器坐封可靠，简单方便。

(4)解决了投捞过程中出现的钢丝绳卡断问题。

(5)有效地解决了管柱蠕动对封隔器的影响。

(6)具有投捞功能。在地层出砂和腐蚀不严重的情况下，可随意投捞，大大方便了采气单位作业施工，选择性进一步拓宽。

(7)JF-114积分式偏心配气器内通径Φ46mm，可以下任何油田井内测试设备，方便而准确地达到测试各层生产数据的目的。

(8)本发明是国内第一例用于常规生产气井分层采气的管柱。实现分层配产，同时有效地解决了层间矛盾、层间干扰问题。

其中，上述编号是石油行业关于封隔器的统一命名方法，具体可查“SY-T 5105-1997油气田用封隔器分类及型号编制方法”(国家行业标准)，具体参见图5。

附图说明

图1是本发明的积分式分层采气技术管柱的结构示意图；

图中：1——伸缩管；2——Y441-148分层采气封隔器；3——防砂卡装置；4、6--JF-114积分式偏心配气器；5——Y341-148分层采气封隔器；7——尾管；8——人工井底。

图2是JF114积分式偏心配气器的偏心工作筒结构示意图；

图中：9——上接头；10——导斜体；11——堵塞器载体；12——堵塞器固定体；13——出气通道；14——连接体；15——下接头。

图3是JF114积分式偏心配气器的堵塞器的结构示意图；

图中：16——投捞头；17——弹簧；18——卡簧；19——轨道；20——齿轮；21--密封装置；22——气嘴。

图4是本发明的积分式分层采气技术管柱的一个施工示意图；

图中：23——伸缩管650m；24——Y441-148分层采气封隔器1430m；25——防砂卡装置1440.5m；26——JF-114积分式偏心配气器1441m；27——Y341-148分层采气封隔器1442m；28——JF-114积分式偏心配气器1443m；29——尾管1463m；30——人工井底1501.15m。

图5是本发明涉及的封隔器的统一命名方法对应的含义示意图。

具体实施方式

现参看附图1-4，用以下的具体实施例进一步描述本发明。

本发明的一种适用于分层采气井的积分式分层采气技术管柱，该管柱包括伸缩管1、Y441-148分层采气封隔器2、防砂卡装置3、JF-114积分式偏心配气器4、Y341-148分层采气封隔器5、JF-114积分式偏心配气器6和尾管7。

(1)伸缩管1包括内管、外管、连接装置和密封装置；其中内管是Φ73钢管，外管是Φ89钢管，连接装置是油管，其一端是防倒扣的牙形接头，另一端是27/8TBG的油管扣；密封装置是一组常温密封件(“O”型圈)，由上至下依次是内管、外管、密封装置、连接装置的顺序，它们的连接关系是：内管在下入管柱中与油井上部生产油管相连，外管焊接在内管外部，内外管之间用密封装置密封，连接装置带防倒扣牙的一端自由悬挂在内管上，另一端与分层采气封隔器2相连。

(2)Y441-148分层采气封隔器2由坐封机构、密封机构、锁紧机构和解封机构组成，由上至下依次是坐封机构、密封机构、锁紧机构、解封机构；坐封机构位于封隔器上面，其上端与伸缩管相连，下端与密封机构相连，密封机构下部与锁紧机构相连，锁紧机构下部与解封机构相连，解封机构下部与防砂卡装置相连；工作原理：向封隔器打内压，压力推动坐封机构的液压缸动作从而压缩密封装置的橡胶筒，锁紧机构锁定压缩位移，实现封隔器坐封。解封时，上提管柱力量达到额定吨位时，解封装置的额定吨位剪切销钉被剪断，封隔器的各部件在胶筒的弹性作用下回位，完成解封。

(3)防砂卡装置3包括打捞短接装置、应力连接装置和应力剪切装置，其中打捞短接是Φ73油管，半米长，应力连接装置是外径Φ100、内径Φ73钢件，应力剪切装置是ΦH60铜销钉。由上至下依次是打捞短接，应力剪切装置，应力连接装置。打捞短接上部与分层采气封隔器2连接，下部与应力连接装置连接，应力连接装置下部与积分式偏心配气器4连接；用于解决采气过程中的砂埋问题。当生产管柱因生产而出现砂埋，无法解封管柱时，上提管柱力量达到200kN，应力连接装置和应力剪切装置断开，应力连接装置随油管起出地面，下冲砂管柱冲砂，将生产井砂冲出后，下打捞管柱打捞井下的打捞短接，再进行普通的冲砂打捞。从而避免了因砂卡造成的气井大修。

(4)JF-114积分式偏心配气器4包括偏心工作筒和积分堵塞器，偏心工作筒有两个通孔，一个是与生产管同心的通孔，确保其它工艺在该孔通径内下进入，另一个是偏心孔，积分堵塞器插入偏心孔内，依靠摩擦力悬挂在偏心工作筒内的偏心孔内，堵塞器上卡簧进入偏心孔内，由于偏心孔的变径而弹出，将堵塞器塞入偏心孔内，堵塞器包括投捞头、弹簧、卡簧、轨道装置、齿轮、密封装置和气嘴，由上至下依次为投捞头、弹簧、卡簧、轨道装置、齿轮、密封装置和气嘴，投捞头与轨道装置用丝扣连接，弹簧、卡簧分别套在投捞头外侧。轨道装置与密封装置通过丝扣相连，齿轮装在两者形成的腔内，气嘴与密封装置通过丝扣连接；投捞头具有两个作用：一是确保堵塞器的投捞；二是接受撞击，改变堵塞器内气嘴直径，弹簧、轨道、齿轮和气嘴组成一个机械(受撞击)积分变径装置。其工作原理是通过撞击改变积分式井下气嘴装置的动元相对于静元的点位，当动元相对于静元转动一个角度时，其流通面积在

范围内变化，其中α∈[0，π]。每撞击一次产生的点位都对应一个气嘴尺寸，从而把较为复杂的气嘴更换流程变得简便易行并且非常可靠，卡簧是连接和固定堵塞器和偏心工作筒的装置。密封装置确保产生的气经偏心工作筒外孔经堵塞节流流出，产出地面。

(5)Y341-148分层采气封隔器

Y341-148分层采气封隔器包括坐封机构、密封机构、锁紧机构和解封机构，与(2)中的封隔器结构类似，用于封隔两个不同地层压力的气层。工作原理为：油管内打压坐封，上提管柱解封。

(6)尾管

尾管包括两根细管和丝堵。用于防止管柱下窜直接撞击到人工井底，使封隔器等非标准内径的工具损坏，造成气井大修。

上述积分式分层采气技术管柱的各组成部件按下井先后顺序依次连接为：尾管、JF-114积分式偏心配气器、Y341-148分层采气配气器、JF-114积分式偏心配气器、防砂卡装置、Y441-148分层采气封隔器、伸缩管和生产油管。

所述动元相对于静元转动一个角度，该角度为30度。

本发明的使用上述的积分式分层采气技术管柱的方法，包括以下步骤：

(1)按施工设计连接生产管柱：先后次序依次为尾管7、积分式偏心配气器6、分层采气封隔器5、积分式偏心配气器4、防砂装置3、分层采气封隔器2、伸缩管1、生产油管。

(2)对油管长度进行测量，确定需下入井内油管的米数和根数；

(3)将连接好的生产管柱下入井内设定位置；

(4)连接油管、打压管线，由水泥车向油管打压21MPa，坐封分层采气封隔器，完成对不同气层的封堵。此时两个气层，由封隔器实现了封隔，完全独立。

(5)下级积分式偏心配气器气嘴直径设定：从油管内下入投捞器，到下级积分式偏心配气器6位置，撞击配气器的堵塞器改变气嘴直径。当撞击次数达到设计次数即气嘴直径达到设定时，上提投捞器到上级积分式偏心配气器位置。

(6)上级积分式偏心配气器气嘴直径设定：用投捞器撞击上级积分式偏心配气器4，撞击配气器的堵塞器改变气嘴直径。当撞击次数达到设计次数即气嘴直径达到设定时，提出投捞器。

(7)两个气层的气嘴直径由上述动作已调整到各自的设定值，此时产气井可以开始开采。

以下是本发明管柱各组成部分的技术参数。

表1封隔器技术参数

表2JF-114积分式偏心配气器技术参数

表3伸缩管技术参数

表4防砂卡安全装置

实施例1

项目名称：柴达木盆地涩北台南气田台4-28井新井投产地质设计。

一、基础数据

表1台4-28井基础数据表

10.套管程序与固井情况：

二、拟射孔层位数据表

表2-1台4-28井拟射孔层位数据表

表2-2台4-28井拟射孔层位测井解释参数及储量数据表

四、施工目的

完善第四开发层系井网，新建一定产能，下入积分分层采气技术管柱，满足下游用户的用气需求。本次施工主要进行新井投产作业，方案配产5.2万方/天。

五、QHSE相关要求

(一)、施工要求

1、井口安装KQ65-35P型采气树一套，采气树两翼方向为东西向，手轮朝南，零部件齐全，灵活好用，安装作业井口一定要整体试压合格，不渗不漏。

2、采用优质压井液，该井压力系数约为1.19(依据邻井台试8井所测RFT值)。

3、用压井液替出井内泥浆，通井至人工井底1501.15米。

4、严格按施工设计要求施工，下入油管传输射孔管柱，按“表2-1台4-28井拟射孔层位数据”进行射孔，磁定位和自然伽玛跟踪校正射孔深度，确保射孔层位准确无误。射孔后起出射孔管柱，并检查射孔质量，如果射孔质量不合格，则进行补射孔；如果射孔质量合格，建议下入滤砂管生产管柱，滤砂管长度(3.0m×2根)6.0米，下深1430.0±1.0米。

5、射孔时严格设计压井液的性能，防止造成气层二次污染。

6、作业完后及时用清水替出压井液，排尽井内积液。

7、安装井口(采气树)一定要整体试压合格，不渗不漏。

8、井口安装不少于50米的放喷管线，放喷管线用21/2″的油管和4D高压弯头连接。管线不得悬空敷设，每隔8～10米用一个地锚固定，用气嘴控制油、套放喷，排尽积液，禁止畅喷。井筒内无积液的判断标准为：

a、喷出的气体为青烟色；

b、取样点燃为天蓝色火焰；

c、关井后，油套压一致。

9、施工时严格按操作规程进行操作，施工过程中注意安全。

10、采气井口安装完毕试压合格，且放喷达到施工要求的第8款标准后，经由生产运行科组织，采气工艺室井下作业岗、安全环保科安全岗会同采气队有关技术人员按QHSE相关要求严格验收后方可交井。

上面通过特别的实施例内容描述了本发明，但是本领域技术人员还可意识到变型和可选的实施例的多种可能性，例如，通过组合和或改变单个实施例的特征。因此，可以理解的是这些变型和可选的实施例将被认为是包括在本发明中，本发明的范围仅仅被附上的专利权利要求书及其同等物限制。

Claims (4)

1.一种适用于分层采气井的积分式分层采气技术管柱，其特征在于该管柱包括伸缩管(1)、第一分层采气封隔器(2)、防砂卡装置(3)、第一积分式偏心配气器(4)、第二积分式偏心配气器(6)、第二分层采气封隔器(5)和尾管(7)；所述积分式分层采气技术管柱的各组成部件按下井先后顺序依次连接为：尾管(7)、第二积分式偏心配气器(6)、第二分层采气封隔器(5)、第一积分式偏心配气器(4)、防砂卡装置(3)、第一分层采气封隔器(2)、伸缩管和生产油管；

所述积分式偏心配气器包括偏心工作筒和积分堵塞器，偏心工作筒有两个通孔，一个是与生产管同心的通孔，确保其它工艺在该孔通径内下进入，另一个是偏心孔，积分堵塞器插入偏心孔内，依靠摩擦力悬挂在偏心工作筒内的偏心孔内，堵塞器上卡簧进入偏心孔内，由于偏心孔的变径而弹出，将堵塞器塞入偏心孔内，堵塞器包括投捞头、弹簧、卡簧、轨道装置、齿轮、密封装置和气嘴，由上至下依次为投捞头、弹簧、卡簧、轨道装置、齿轮、密封装置和气嘴，投捞头与轨道装置用丝扣连接，弹簧、卡簧分别套在投捞头外侧，轨道装置与密封装置通过丝扣相连，齿轮装在两者形成的腔内，气嘴与密封装置通过丝扣连接；投捞头具有两个作用：一是确保堵塞器的投捞；二是接受撞击，改变堵塞器内气嘴直径，弹簧、轨道、齿轮和气嘴组成一个机械积分变径装置；卡簧是连接和固定堵塞器和偏心工作筒的装置，密封装置确保产生的气经偏心工作筒外孔经堵塞节流流出，产出地面。

2.如权利要求1所述的管柱，其特征在于可配置多个分层采气封隔器和多个积分式偏心配气器，从而可以进行多层采气。

3.如权利要求2所述的管柱，其特征在于，其中：

(1)伸缩管(1)包括内管、外管、连接装置和密封装置；其中内管和外管都是钢管，连接装置是油管，其一端是防倒扣的牙形接头，另一端是油管扣；密封装置是一组常温密封件，由上至下的顺序依次是内管、外管、密封装置、连接装置；所述内管在下入管柱中与油井上部生产油管相连，外管焊接在内管外部，内管和外管之间用密封装置密封，连接装置带防倒扣牙的一端自由悬挂在内管上，另一端与分层采气封隔器(2)相连；

(2)所述多个分层采气封隔器都分别由坐封机构、密封机构、锁紧机构和解封机构组成，由上至下依次是坐封机构、密封机构、锁紧机构和解封机构；坐封机构的上端与伸缩管(1)相连，下端与密封机构相连，密封机构下部与锁紧机构相连，锁紧机构下部与 解封机构相连，解封机构下部与防砂卡装置相连；所述多个分层采气封隔器的工作原理为向封隔器打内压，压力推动坐封机构的液压缸动作从而压缩密封装置的橡胶筒，锁紧机构锁定压缩位移，实现封隔器坐封，解封时，上提管柱力量达到额定吨位时，解封装置的额定吨位剪切销钉被剪断，封隔器的各部件在胶筒的弹性作用下回位，完成解封；

(3)防砂卡装置(3)包括打捞短接装置、应力连接装置和应力剪切装置，其中打捞短接装置是油管，应力连接装置是圆筒状的管件，应力剪切装置是铜销钉，由上至下依次是打捞短接装置，应力剪切装置和应力连接装置；打捞短接装置上部与分层采气封隔器(2)连接，打捞短接装置下部与应力连接装置连接，应力连接装置下部与积分式偏心配气器(4)连接；用于解决采气过程中的砂埋问题，当生产管柱因生产而出现砂埋，无法解封管柱时，上提管柱力量达到一定数值，应力连接装置和应力剪切装置断开，应力连接装置随油管起出地面，下冲砂管柱冲砂，将生产井砂冲出后，下打捞管柱打捞井下的打捞短接，再进行普通的冲砂打捞，从而避免了因砂卡造成的气井大修；

(4)尾管(7)包括两根细管和丝堵，用于防止管柱下窜直接撞击到人工井底。

4.一种使用权利要求1-3任一所述的积分式分层采气技术管柱的方法，包括以下步骤：

(1)按施工设计连接生产管柱：先后次序依次为尾管(7)、第二积分式偏心配气器(6)、分层采气封隔器(5)、第一积分式偏心配气器(4)、防砂卡装置(3)、分层采气封隔器(2)、伸缩管(1)、生产油管；

(2)对油管长度进行测量，确定需下入井内油管的米数和根数；

(3)将连接好的生产管柱下入井内设定位置；

(4)连接油管、打压管线，由水泥车向油管打压21MPa，坐封分层采气封隔器，完成对不同气层的封堵；此时两个气层，由封隔器实现了封隔，完全独立；

(5)下级积分式偏心配气器气嘴直径设定：从油管内下入投捞器，到下级积分式偏心配气器位置，撞击配气器的堵塞器改变气嘴直径；当撞击次数达到设计次数即气嘴直径达到设定时，上提投捞器到上级积分式偏心配气器位置；

(6)上级积分式偏心配气器气嘴直径设定：用投捞器撞击上级积分式偏心配气器，撞击配气器的堵塞器改变气嘴直径；当撞击次数达到设计次数即气嘴直径达到设定时，提出投捞器；

(7)两个气层的气嘴直径由上述动作已调整到各自的设定值，此时产气井可以开始开采。 

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