CN101764486A - 低压大功率三相异步电动机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低压大功率三相异步电动机，按照本发明提供的技术方案，在机座的两端安装前端盖与后端盖，定子安装在机座内，固定在前端盖、后端盖上；定子连接接线盒；转子安装在机座内，其前后两端分别通过前轴承、后轴承安装在前端盖、后端盖上，前轴承和后轴承分别通过轴承外盖、轴承内盖和轴用挡圈固定；外风扇安装在转子的后尾端，通过轴用挡圈固定；外风罩固定在后端盖上；键装在转子前面的键槽中；特征在于：所述定子冲片采用硅钢制作，定子绕组采用高强度聚酯改性漆包圆铜线以双层叠绕散嵌形式制作，绕组端部用环氧玻璃布带绕包。本发明中的定子绕组合理，安全性好，整机结构巧妙，散热性能好，运行噪声低，强度高，运行安全可靠且运行顺畅。
Description
技术领域
本发明属于电机技术领域，具体地说是涉及一种低压大功率三相异步电动机。
背景技术
Y2系列(IP54)三相异步电动机(中心高H63～355)具有独特的外观及明显节能等特点。随着电动机制造的国际化，低压大功率电机在我国的开发和生产逐步走向成熟，在矿山、石油、化工、电力以及给排水等众多工业领域中发挥着重要的作用。这样的电动机需要将以前在高压下才能实现的功率改为在低压情况下同样能实现。现有技术中，这种类型的电动机存在如下的缺陷：(1)电机内部没有风扇，采用单风路结构，电机内部散热能力差，温升高，绝缘寿命短；(2)轴承结构单一，且运行噪声高。因此，制约了该类低压大功率三相异步电动机的使用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种定子绕组合理，安全性好，整机结构巧妙，散热性能好，运行噪声低，强度高，运行安全可靠且运行顺畅的低压大功率三相异步电动机。
按照本发明提供的技术方案，在机座的两端安装前端盖与后端盖，定子安装在机座内，固定在前端盖、后端盖上；定子连接接线盒；转子安装在机座内，其前后两端分别通过前轴承、后轴承安装在前端盖、后端盖上，前轴承和后轴承分别通过轴承外盖、轴承内盖和轴用挡圈固定；外风扇安装在转子的后尾端，通过轴用挡圈固定；外风罩固定在后端盖上，将外风扇罩住；键装在转子前面的键槽中，用于输出动力；其特征在于：所述定子冲片采用硅钢制作，定子绕组采用高强度聚酯改性漆包圆铜线以双层叠绕散嵌形式制作，绕组端部用环氧玻璃布带绕包。
对于功率≥560KW上的电动机，其定子冲片采用DW470-50硅钢制作；其余电动机的定子冲片采用DR420硅钢制作。
作为本发明的进一步改进，所述转子上装有内风扇，内风扇位于机座内部，通过轴用挡圈固定，内风扇与转子通风槽及机座上的通风道构成内循环冷却风路。
作为本发明的进一步改进，所述定子与转子配合面的两端装有挡风圈。
作为本发明的进一步改进，当电动机为二极电机时，驱动端的前轴承、非驱动端的后轴承均采用球轴承；当电动机为四极及以上电机时，如采用联轴器传动，驱动端的前轴承、非驱动端的后轴承均采用球轴承；如采用皮带传动，驱动端的前轴承采用圆柱滚子轴承；非驱动端的后轴承仍采用球轴承。
作为本发明的进一步改进，所述轴承外盖上设有注油管，轴承内盖设有储油排油孔；所述轴用挡圈与轴承之间装有甩油盘。
作为本发明的进一步改进，所述机座为HT200铸铁机座，其表面设有冷却管。
本发明与现有技术相比，优点在于：
(1)定子绕组合理，绕组绝缘为F级绝缘，温升为B级，绕包在绕组端部的环氧玻璃布带可以有效防止电磁力振动引起绕组损坏；
(2)增设的内风扇与转子通风槽及机座上的通风道构成内循环冷却风路，使得定子绕组端部及轴承得到冷却，降低了热应力，增加了电机运行的可靠性，与传统结构的电动机相比，温升下降了10～15K；
(3)定子与转子配合面的两端装有挡风圈，加强了电动机的散热能力，改善了电机振动和噪声指标；
(4)轴承结构根据不用情况合理调整，既加强了轴承的径向承载能力，又较好的解决了电机承受轴向力的问题，大大提高了电机运行的可靠性；
(5)轴承外盖上设有注油管，轴承内盖上设有储油排油孔，轴用挡圈与轴承之间装有甩油盘，这些结构保证了设备的运行效率及运转顺畅性；
(6)HT200铸铁机座强度更高，其表面设有冷却管，可使热量被迅速的带走，热负荷一般控制可调高标准的2倍，进一步提高了散热性能。
附图说明
图1为本发明的结构局剖视图。
图2为图1中A部的放大示意图。
图3为图1的左视图。
附图标记说明：1-机座、2-轴用挡圈、3-甩油盘、4-轴承外盖、5-前轴承、6-轴承内盖、7-注油管、8-前端盖、9-挡风圈、10-定子、11-转子、12-内风扇、13-后端盖、14-后轴承、15-外风扇、16-外风罩、17-接线盒、18-键、19-冷却管、20-储油排油孔。
具体实施方式
如图1～3所示，在机座1的两端通过螺栓件安装前端盖8与后端盖13，定子10、转子11安装在机座1内，定子10通过螺栓件固定在前端盖8、后端盖13上；定子10通过螺栓连接有接线盒17；转子11安装在机座1内，其前后两端分别通过前轴承5、后轴承14安装在前端盖8、后端盖13上，前轴承5和后轴承14分别通过轴承外盖4、轴承内盖6和轴用挡圈2固定；转子11上装有内风扇12和外风扇15，内风扇12位于机座1内部，采用热套工艺安装，通过轴用挡圈2固定；外风扇15安装在转子11的后尾端，采用热套工艺安装，通过轴用挡圈2固定；外风罩16通过螺栓固定在后端盖13上，将外风扇16罩住；键17装在转子11前面的键槽中，用于输出动力。
所述定子冲片采用硅钢制作，用传统扣片形式叠压而成，对于功率≥560KW上的电动机，其定子冲片采用DW470-50硅钢制作；其余电动机的定子冲片采用DR420硅钢制作。定子绕组采用高强度聚酯改性漆包圆铜线以双层叠绕散嵌形式制作，绕组绝缘为F级绝缘，温升为B级；绕组端部用环氧玻璃布带绕包，以防电磁力振动引起绕组损坏。
如图2所示，轴承外盖4上设有注油管7，轴承内盖6设有储油孔排油孔20，轴用挡圈2与轴承之间装有甩油盘3，使得加注润滑油操作无需停机，提高了设备运行效率及运转顺畅性。
当电动机为二极电动机时，驱动端的前轴承、非驱动端的后轴承均采用球轴承。当电动机为四极及以上电动机时，可根据传动方式的不同，灵活选用轴承结构形式，如采用联轴器传动，驱动端的前轴承、非驱动端的后轴承均可采用球轴承；如采用皮带传动，驱动端的前轴承采用圆柱滚子轴承；非驱动端的后轴承采用球轴承。
如图1所示，所述机座1为HT200铸铁机座，强度高；机座表面设有冷却管19，可使热量被迅速的带走，热负荷一般控制可调高标准的2倍。
本发明的工作原理如下：
当三相异步电动机的定子10接到正序对称三相电压时，定子绕组中产生旋转磁场，旋转磁场“切割”转子绕组，使转子11内产生三相感应电动势及三相电流，气隙磁场和转子11内电流相互作用产生电磁转矩，使转子11转动起来，输出轴功率，在输出轴功率不变的情况下，改变定子10、转子11的材料、长度和内部电磁数据，满足最大功率要求。
Claims (9)
1.一种低压大功率三相异步电动机，在机座(1)的两端安装前端盖(8)与后端盖(13)；定子(10)安装在机座(1)内，并固定在前端盖(8)与后端盖(13)上；定子(10)利用导线与接线盒(17)连接；转子(11)安装在机座(1)内，转子(11)的前后两端分别利用前轴承(5)与后轴承(14)安装在前端盖(8)与后端盖(13)上，前轴承(5)和后轴承(14)分别利用轴承外盖(4)、轴承内盖(6)和轴用挡圈(2)固定；外风扇(15)安装在转子(11)的后尾端，通过轴用挡圈(2)固定；外风罩(16)固定在后端盖(13)上，将外风扇(16)罩住；键(17)装在转子(11)前面的键槽中，用于输出动力；其特征在于，所述定子冲片采用硅钢制作，定子绕组采用高强度聚酯改性漆包圆铜线以双层叠绕散嵌形式制作，绕组端部用环氧玻璃布带缠绕。
2.根据权利要求1所述的低压大功率三相异步电动机，其特征还在于，对于功率≥560KW上的电动机，其定子冲片采用DW470-50硅钢制作；其余电动机的定子冲片采用DR420硅钢制作。
3.根据权利要求1所述的低压大功率三相异步电动机，其特征还在于，所述转子(11)上装有内风扇(12)，内风扇(12)位于机座(1)的内部，通过轴用挡圈(2)固定，内风扇(12)与转子通风槽及机座(1)上的通风道构成内循环冷却风路。
4.根据权利要求1所述的低压大功率三相异步电动机，其特征还在于，所述定子(10)与转子(11)配合面的两端装有挡风圈(9)。
5.根据权利要求1所述的低压大功率三相异步电动机，其特征还在于，当电动机为二极电动机时，驱动端的前轴承(5)与非驱动端的后轴承(14)均采用球轴承；当电动机为四极及以上的电动机时，如采用联轴器传动，驱动端的前轴承(5)与非驱动端的后轴承(14)均采用球轴承；如采用皮带传动，驱动端的前轴承(5)采用圆柱滚子轴承；非驱动端的后轴承(14)采用球轴承。
6.根据权利要求1所述的低压大功率三相异步电动机，其特征还在于，所述轴承外盖(4)上设有注油管(7)，轴承内盖(6)设有储油排油孔(20)。
7.根据权利要求1所述的低压大功率三相异步电动机，其特征还在于，所述轴用挡圈(2)与轴承之间装有甩油盘(3)。
8.根据权利要求1所述的低压大功率三相异步电动机，其特征还在于，所述机座(1)的表面设有冷却管(19)。
9.根据权利要求1所述的低压大功率三相异步电动机，其特征还在于，所述机座(1)为HT200铸铁机座，机座(1)的表面设有冷却管。
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