CN101764245A - 一种电池制作方法及电池 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电池制作方法及电池，其电池制作方法在于至少包括如下步骤：将电池盖帽放入密封圈内，所述密封圈为热缩密封圈，加热所述密封圈使所述密封圈受热收缩包住所述盖帽；其电池包括壳体、位于壳体内的电池芯卷、以及封于所述壳体开口端的盖帽，所述盖帽包有密封圈，其特征在于，所述密封圈为热缩密封圈，所述密封圈通过受热收缩的方式包住所述盖帽。由于在电池封口之前，加热热缩密封圈，使密封圈包住盖帽，然后再将盖帽放入电池壳体进行封口，可以降低盖帽的厚度以及减小电池壳体滚槽位以上部分的高度，在同样的电池高度下，可以增大电池极片的有效高度，适合制作更高容量的电池。

Description

一种电池制作方法及电池
技术领域
本发明涉及二次电池，更具体地说，涉及一种二次电池制作方法及电池。
背景技术
随着数码产品的日益普及，配套的可充二次电池的需求量也逐渐增大。因此，对于电池充一次电在数码产品中的使用时间要求越来越长，即对于二次电池的容量要求逐渐增高。但电池的外壳尺寸已经固定，如何在有限的空间内提高容量，是目前业内人士所关注的重点。
现有电池，尤其是圆柱电池，采用机械封口制作，如图1、图2，先将密封圈3和盖帽2放入滚槽后的电池外壳1内，然后滚边封口，使密封圈3包围盖帽2。在这个过程中，由于需要对密封圈3采用机械压缩，考虑到密封圈3的脆性因素，为了使密封圈3在机械封口的过程中不被封裂，就需要加厚盖帽2底盘21和增大密封圈3的高度，这使得滚槽位11上方的高度变大，在电池高度固定的情况下，滚槽位11下方的高度就相应变小，使得电极有效高度降低，无法制作更高容量的电池。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种电池制作方法，提高电池的容量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电池制作方法，至少包括如下步骤：将电池盖帽放入密封圈内，所述密封圈为热缩密封圈，加热所述密封圈使所述密封圈受热收缩包住所述盖帽。
在本发明所述的电池制作方法中，还包括如下步骤：将包有密封圈的盖帽放入到滚槽后的电池壳体内，然后滚边封口，使电池外壳包住密封圈。
在本发明所述的电池制作方法中，加热所述密封圈使所述密封圈受热收缩包住所述盖帽的步骤是在热缩炉或烘箱内进行的。
在本发明所述的电池制作方法中，加热所述密封圈使所述密封圈受热收缩包住所述盖帽的步骤是用电暖风机加热所述密封圈。
在本发明所述的电池制作方法中，所述热缩密封圈由聚乙烯或聚丙烯，或者聚乙烯与聚丙烯的混合物制成。
在本发明所述的电池制作方法中，加热所述密封圈使所述密封圈受热收缩包住所述盖帽的步骤中加热温度为90摄氏度～130摄氏度。
本发明的另一目的在于提供一种电池，包括壳体、位于壳体内的电池芯卷、以及封于所述壳体开口端的盖帽，所述盖帽包有密封圈，其特征在于，所述密封圈为热缩密封圈，所述密封圈通过受热收缩的方式包住所述盖帽。
在本发明所述的电池中，所述热缩密封圈由聚乙烯或聚丙烯，或者聚乙烯与聚丙烯的混合物制成。
在本发明所述的电池中，所述热缩密封圈的热缩温度为90摄氏度～130摄氏度。
实施本发明的电池制作方法和电池，具有以下有益效果：由于在电池封口之前，加热热缩密封圈，使密封圈包住盖帽，然后再将盖帽放入电池壳体进行封口，可以降低盖帽的厚度以及减小电池壳体滚槽位以上部分的高度，在同样的电池高度下，可以增大电池极片的有效高度，适合制作更高容量的电池。在相同壳体、制作相同容量电池的情况下，电池壳体更大的有效容积，可以增加电解液，提高电池的性能，同时电池壳体容积的增加，也有利于降低电池装配比，降低电池的短路率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是现有电池制作方法的电池封口前的示意图；
图2是现有电池制作方法的密封圈与盖帽配合的示意图；
图3是本发明的电池制作方法中热缩密封圈受热收缩包住盖帽后的示意图；
图4是本发明的电池制作方法的电池封口之前的示意图。
具体实施方式
本发明的电池制作方法在于在电池的盖帽放入到壳体进行封口之前，先将盖帽放入热缩密封圈，加热热缩密封圈使密封圈受热收缩包住盖帽，然后再将包有密封圈的盖帽放入到电池壳体，进行滚边封口，是电池壳体包住密封圈。下面结合实施例详细介绍本发明的电池制作方法是如何实施的。
本发明的电池制作方法的一个实施例为钢壳镍氢电池制作方法，参看图3、图4，在电池的盖帽2放入电池壳体1之前，先将盖帽2放入到热缩密封圈4中，热缩密封圈4由聚乙烯(PE塑料)或聚丙烯(PP塑料)，或者聚乙烯(PE塑料)和聚丙烯(PP塑料)的混合物制成，其热缩温度为90摄氏度～130摄氏度。盖帽2放入到热缩密封圈4之后，将装有盖帽2的密封圈4放入到烘箱或热缩炉中加热，加热温度为90摄氏度、130摄氏度，115摄氏度或者90摄氏度～130摄氏度，热缩密封圈4受热收缩包住盖帽2，图3为热缩密封圈4受热收缩包住盖帽2后的示意图。实际中，也可以采用电热风机加热热缩密封圈4使热缩密封圈4收缩包住盖帽2。
盖帽2在被热缩密封圈4包住之后放入到滚槽后的电池壳体1中，然后进行滚边封口，是电池壳体1包住热缩密封圈4。图4为包有热缩密封圈4的盖帽2放入到滚槽后的电池壳体1内的示意图，由于不再需要在电池滚边封口时依靠壳体将密封圈压包在盖帽2上，所以不存在现有技术中密封圈可能在封口时封裂的情况，可以减小密封圈4和盖帽2的底盘21的厚度，从而使滚槽位11上移0.5～1.5mm，增大了电池壳体的有效容积。在同样的电池高度下，可以增大电池极片的有效高度，适合制作更高容量的电池。在相同壳体、制作相同容量电池的情况下，电池壳体更大的有效容积，可以增加电解液，提高电池的性能，同时电池壳体容积的增加，也有利于降低电池装配比，降低电池的短路率。
本发明的电池的实施例为镍氢钢壳电池，包括钢壳、位于钢壳内的正负极片绕卷、以及封于所述钢壳的开口端的盖帽，所述盖帽包有密封圈，其中，密封圈为热缩密封圈，密封圈通过受热收缩的方式包住所述盖帽。密封圈由聚乙烯(PE塑料)或聚丙烯(PP塑料)，或者聚乙烯(PE塑料)和聚丙烯(PP塑料)的混合物制成，其热缩温度为90摄氏度～130摄氏度。
本发明的上述电池制作方法和电池的实施例以镍氢电池为例说明本发明的电池制作方法和电池是如何实施的，该实施例是示意性的，并不局限于镍氢电池，也适用于其他电池。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (9)

1.一种电池制作方法，其特征在于，至少包括如下步骤：将电池盖帽放入密封圈内，所述密封圈为热缩密封圈，加热所述密封圈使所述密封圈受热收缩包住所述盖帽。
2.根据权利要求1所述的电池制作方法，其特征在于，还包括如下步骤：将包有密封圈的盖帽放入到滚槽后的电池壳体内，然后滚边封口，使电池外壳包住密封圈。
3.根据权利要求2所述的电池制作方法，其特征在于，加热所述密封圈使所述密封圈受热收缩包住所述盖帽的步骤是在热缩炉或烘箱内进行的。
4.根据权利要求2所述的电池制作方法，其特征在于，加热所述密封圈使所述密封圈受热收缩包住所述盖帽的步骤是用电暖风机加热所述密封圈。
5.根据权利要求3或4所述的电池制作方法，其特征在于，所述热缩密封圈由聚乙烯或聚丙烯，或者聚乙烯与聚丙烯的混合物制成。
6.根据权利要求5所述的电池制作方法，其特征在于，加热所述密封圈使所述密封圈受热收缩包住所述盖帽的步骤中加热温度为90摄氏度～130摄氏度。
7.一种电池，包括壳体、位于壳体内的电池芯卷、以及封于所述壳体开口端的盖帽，所述盖帽包有密封圈，其特征在于，所述密封圈为热缩密封圈，所述密封圈通过受热收缩的方式包住所述盖帽。
8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述热缩密封圈由聚乙烯或聚丙烯，或者聚乙烯与聚丙烯的混合物制成。
9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述热缩密封圈的热缩温度为90摄氏度～130摄氏度。
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CN107359304A (zh) * 2016-05-10 2017-11-17 宁德时代新能源科技股份有限公司 锂离子电池注液孔密封结构
WO2019100516A1 (zh) * 2017-11-22 2019-05-31 王生义 柱状电池或者纽扣电池

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