CN101762423A - 预应力锚索锚具试验台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预应力锚索锚具试验台，它由静载荷液压泵站、疲劳载荷加载动力源装置、试验台装夹装置、数据检测仪和计算机组成；通过启动静载荷液压泵站时，活塞对锚预应力锚索锚具产生拉力，进行静压加载试验；当启动疲劳载荷动力源装置时，活塞泵产生动压，对活塞产生一定频率的脉动载荷，进行动压加载试验。本试验台解决了锚索锚具的静载拉力和疲劳性检测问题，而且通过计算机程序计算数据准确、直观，从而分析预测出预应力锚索锚具的安全使用寿命，对岩土工程的有效加固起到重要作用。

Description

预应力锚索锚具试验台
技术领域
本发明涉及力学试验台。
背景技术
预应力锚索技术是近年来发展最快，应用最广的边坡防护技术之一。尤其对于山区高速公路，路基工程挖方数量大、路堑边坡高、地质条件差的地段，一般采用预应力锚索地梁，它是通过钻孔及注浆体将钢绞线固定于深部稳定地层中，在被加固表面对钢绞线张拉产生预应力，以加固岩土体使其达到稳定状态或改善内部应力状况的结构，以确保路基高边坡稳定。
随着我国预应力技术的发展，预应力锚索锚具在建设施工中得到了大量推广，因此对锚索锚具的力学性能测试也倍受人们关注。加上其服役条件的日趋复杂，依靠目前单纯的静载拉伸、松弛试验已经不能对锚索锚具的使用寿命做一个合理安全的测试。必须分析预应力锚索锚具的疲劳性能，预测其安全使用寿命。因此很需要一种锚索锚具力学性能检测的试验台。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于预应力锚索锚具力学性能的试验台。
技术方案是：它由静载荷液压泵站、疲劳载荷加载动力源装置、试验台装夹装置、数据检测仪和计算机组成；其中：
所述的净载荷液压泵站是向锚索锚具施加净载荷的装置，它采用传统的液压泵站，工作压力大于5MP。
所述的疲劳载荷加载动力源装置是给锚索锚具施加动载荷的装置。它由安装在机架上的电机动力传动装置，曲柄连杆机构和活塞泵组成；活塞泵缸体顶端设有油压传递口和加油口。具体运动形式是：电机转动力经动力传动装置传给曲柄连杆机构，曲柄连杆机构将圆周运动变为活塞的直线往复运动；使活塞泵产生周期变化的动压力。
所述的试验台装夹装置是安装锚索锚具、传感器和施加作用力的装置，具体构造是，在基座壳体的一端固定有带中孔的挡体；将锚索一端穿过挡体中孔后套上测力传感器和支撑块，再装上锚具使锚索端部固定在锚具中；基座壳体的另一端设有油缸和活塞，其中活塞带有中孔；锚索另一端穿过活塞中孔后套上支撑块也装上锚具，使锚索两端拉紧；锚索上再安装上位移传感器。为了防止锚具脱出伤人，锚具露出的两个端部均设有保护罩。上面所述的油缸进程端设有两个油口，一个是静压进油口，一个是动压传递口，油缸回程端设有一个静压回油口；
所述的数据检测仪主要用于锚索锚具载荷量和位移量的数据采集和传输。它采用传统的数据检测仪，它主要由激发电路、光电耦合器、信号调整电路、监控电路、单片机和串行通讯接口电路组成。
上述各部件连接结构是：静载荷液压泵站的进、回程油管分别连接到试验装夹装置油缸的静压进油口和静压回油口；疲劳载荷加载动力源的油压传递口通过油压传递管连接到试验装夹装置油缸的液压传递口；位移传感器和力传感器信号线分别连接到数据检测仪；数据检测仪的输出信号线接入计算机。由计算机对锚索锚具载荷量、位移量、变形量的数据处理，包括曲线绘制，加载过程判断，数据存储，生成试验报告。
本发明的工作原理和积极效果是：
当启动静载荷液压泵站时，活塞对锚预应力锚索锚具产生拉力，进行静压加载试验；当启动疲劳载荷动力源装置时，活塞泵产生动压，对活塞产生一定频率的脉动载荷，进行动压加载试验；所以本试验台解决了锚索锚具的静载拉力和疲劳性检测问题，而且通过计算机程序计算数据准确、直观，从而分析预测出预应力锚索锚具的安全使用寿命，对岩土工程的有效加固起到重要作用。
附图说明
图1是本发是实施例的结构示意图
图2是本发明疲劳载荷动力源装置的示意图。
图例说明：1-锚具，2-支撑块，3-测力传感器，4-挡体，5-位移传感器，6-锚索，7-基座壳体，8-活塞，9-液压传递口，10-油缸，11-锚具支撑块，12-锚具，13-保护罩，14-静压回油口，15-静压进油口，16-回程油管，17-进程油管，18-静载荷液压泵站，19-疲劳载荷加载动力源装置，20-油压传递管，21-计算机，22-数据监测仪，23-保护罩，24-电机，25-皮带传动装置，26-曲柄，27-连杆，28-活塞泵缸体，29-活塞，30-加油口，31-液压传递口。
具体实施方式
如图1所示，本发明的预应力锚索锚具力学性能试验台，是由静载荷液压泵站18、疲劳载荷加载动力源装置19、试验台装夹装置、数据检测仪22和计算机21组成。其中：
所述的净载荷液压泵站18采用传统的液压泵站、工作压力大于5MP。
所述的疲劳载荷加载动力源装置19是给锚索锚具施加动载荷的装置。疲劳载荷加载动力源装置19的结构如图2所示。主要由电机24、皮带传动装置25(其中包括两个皮带轮和一根皮带)、曲柄26、连杆27、活塞泵缸体28和活塞29组成。电机24通过平键将电机轴和第一个皮带轮动轴进行联接，通过皮带将转矩传递给第二个皮带轮；第二个皮带轮转动轴通过平键和曲柄26连接，曲柄26带动连杆27，连杆27带动活塞29在活塞泵缸体28内上下运动，活塞泵缸体28内通过加油口30注满液压油。活塞泵缸体28顶端设有油压力传递口31。
所述的试验台装夹装置是安装锚索锚具、传感器和施加作用力的装置，它由基座壳体7、测力传感器3、位移传感器5、油缸10和活塞8组成；具体构造是，在基座壳体7的右端设有带中孔的挡体4，左端设有油缸10和活塞8；其中活塞8带有中孔；将锚索6右端穿过挡体4中孔后套上测力传感器3和支撑块2，再装上锚具1使锚索端部固定在锚具1中；锚索6左端穿过活塞8中孔后装上支撑块11和锚具12，使锚索6两端拉紧；锚索6上再安装上位移传感器5。为了防止锚具1和锚具11脱出伤人，锚具露出的左右两端部分别设有保护罩13和保护罩23。所述的油缸10进程端设有两个油口，一个是静压进油口15，一个是动压传递口9，油缸10回程端设有一个静压回油口14。
所述的数据检测仪主要用于锚索锚具载荷量和位移量的数据采集和传输。它采用传统的数据检测仪，它主要由激发电路、光电耦合器、信号调整电路、监控电路、单片机和串行通讯接口电路组成。
上述各部件连接结构是：静载荷液压泵站18的进、回程油管17和16分别连接到试验装夹装置油缸10的静压进油口15和静压回油口14；疲劳载荷加载动力源19的液压传递口31通过油压传递管20连接到试验台装夹装置油缸10的液压传递口9；位移传感器5和测力传感器3信号线分别连接到数据检测仪22；数据检测仪22的输出信号线接入计算机21；通过计算机21对锚索锚具载荷量、位移变形量的数据进行处理，包括曲线绘制、加载过程判断、数据存储、生成试验报告。

Claims (2)

1.一种预应力锚索锚具试验台，它包括净载荷液压泵站、数据检测仪和计算机，其特征在于，它还包括疲劳载荷加载动力源装置和试验台装夹装置，其中：
所述的净载荷液压泵站是向锚索锚具施加净载荷的装置，要求其工作压力大于5MP。
所述的疲劳载荷加载动力源装置是给锚索锚具施加动载荷的装置。它由安装在机架上的电机动力传动装置，曲柄连杆机构和活塞泵组成；活塞泵缸体顶端设有油压传递口和加油口。具体运动形式是：电机转动力经动力传动装置传给曲柄连杆机构，曲柄连杆机构将圆周运动变为活塞的直线往复运动；使活塞泵产生周期变化的动压力。
所述的试验台装夹装置是安装锚索锚具、传感器和施加作用力的装置，具体构造是，在基座壳体的一端固定有带中孔的挡体；将锚索一端穿过挡体中孔后套上测力传感器和支撑块，再装上锚具使锚索端部固定在锚具中；基座壳体的另一端设有油缸和活塞，其中活塞带有中孔；锚索另一端穿过活塞中孔后套上支撑块也装上锚具，使锚索两端拉紧；锚索上再安装上位移传感器；上面所述的油缸进程端设有两个油口，一个是静压进油口，一个是动压传递口，油缸回程端设有一个静压回油口；
所述的数据检测仪用于锚索锚具载荷量和位移量的数据采集和传输；
上述各部件连接结构是：静载荷液压泵站的进、回程油管分别连接到试验装夹装置油缸的静压进油口和静压回油口；疲劳载荷加载动力源的油压传递口通过油压传递管连接到试验装夹装置油缸的液压传递口；位移传感器和力传感器信号线分别连接到数据检测仪；数据检测仪的输出信号线接入计算机，由计算机对锚索锚具载荷量、位移量、变形量的数据进行处理，包括曲线绘制，加载过程判断，数据存储，生成试验报告。
2.如权利要求1所述的预应力锚索锚具试验台，其特征在于，锚具露出的两个端部均设有保护罩。
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