CN101752974B - 平板弹片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种音圈马达的平板弹片，其包括第一板体、第二板体及一个桥接体。该第一板体与第二板体分别具有一个外框，每个外框均具有一个第一侧边。该桥接体具有一个连接部及与该连接部相连的拉柄部。该第一板体的外框通过该连接部与该第二板体的外框相连。该连接部具有一个端面及两个以该端面的中心轴对称分布的斜侧壁。该端面与每个第一侧边的外侧壁共面且相连。两个该斜侧壁中的一个斜侧壁与该第一板体相连且与该端面相分离。两个该斜侧壁中的另一个斜侧壁与该第二板体相连且与该端面相分离。该拉柄部与该第一板体及第二板体相分离。该平板弹片便于组装。

Description

平板弹片

技术领域

本发明涉及一种平板弹片，尤其涉及一种便于组装的平板弹片。

背景技术

音圈马达具有体积小、用电量少及价格低廉等优点，适合作为电子产品（如数码相机、手机、数码摄像机等）中的致动器（请参见Design of a voicecoil motor used in the focusing system of a digital video camera，Magnetics,IEEE Transactions on Volume 41,Issue 10,Oct.2005Page(s):3979–3981）。

常见的音圈马达主要包括一个装设有磁铁的两端开口的固定架、一个活动地装设于该固定架内的装筒及一个平板弹片。该装筒的外壁绕有一个线圈。该平板弹片具有相互分离的第一板体及第二板体，该第一板体及第二板体分别与线圈的两个端头相连，以通过电源给线圈供电。通有电流的线圈与磁铁相互作用以带动活动装筒相对于固定架移动。

然而，由于该第一板体及第二板体相互分离，故，制作时需要分别制作，组装时也要分别与装筒定位并固接，再分别于电源的正负极相连，直接使得该平板弹片不便于组装。

发明内容

有鉴于此，提供一种便于组装的平板弹片实为必要。

一种音圈马达的平板弹片，其包括第一板体及第二板体。所述第一板体与第二板体分别具有一个外框，每个外框均呈U型结构，每个外框均具有一个第一侧边、一个与第一侧边相邻接的第二侧边及一个与所述第二侧边相邻接的第三侧边。所述平板弹片进一步包括一个桥接体，所述桥接体具有一个连接部及与所述连接部相连的拉柄部，所述第一板体的外框通过所述连接部与所述第二板体的外框相连形成一个平板。所述连接部具有一个端面及两个以所述端面的中心轴对称分布的斜侧壁。所述端面与每个第一侧边的外侧壁共面且相连。两个所述斜侧壁中的一个斜侧壁与所述第一板体相连且与所述端面相分离。两个所述斜侧壁中的另一个斜侧壁与所述第二板体相连且与所述端面相分离。所述拉柄部与所述第一板体及第二板体相分离。

与现有技术相比，本发明实施例所提供的平板弹片的第一板体及第二板体通过所述桥接体连成一个板体，与音圈马达的固定装组或活动装组组装时，不需要将第一板体及第二板体分别组装，从而使得该平板弹片便于组装。

附图说明

图1是本发明第一实施例中的平板弹片的示意图，其具有两个桥接体。

图2是图1中的II的放大图。

图3是将图1中的平板弹片与音圈马达的固定装组及活动装组固接为一体的示意图。

图4是将图3中的平板弹片的桥接体取下的示意图。

图5是图4中的音圈马达的分解示意图。

图6是本发明第二实施例中的音圈马达的平板弹片的示意图。

图7是本发明第三实施例中的音圈马达的平板弹片的示意图。

图8是本发明第三实施例中的音圈马达的固定装组的示意图。

具体实施方式

请一并参阅图1、图2及图3，图1为本发明第一实施例提供的平板弹片50，图2为图1中的平板弹片50的局部放大图，图3为图1中的平板弹片50与固定装组30及活动装组40固接为一体的示意图。

该平板弹片50具有第一板体51、第二板体52及两个桥接体53。

该第一板体51具有一个外框512、一个内框514及两个以该内框514的中心轴对称分布的弹力部516。

该外框512为U型结构，其用于与固定装组30的一端相固接。该外框512具有第一侧边5121、与第一侧边5121相邻接的第二侧边5122及与第二侧边5122相邻接的第三侧边5123。其中，该第一侧边5121基本上平行于第三侧边5123，且基本上垂直于第二侧边5122。当然，该外框512也可以为半圆形结构。

该第一侧边5121、第二侧边5122及第三侧边5123靠近该内框514的内侧边构成该外框512的U型内侧壁5124。

该外框512还设有两个第一定位孔5125。该第一定位孔5125用于将外框512与该固定装组30的一端定位并固定。该两个第一定位孔5125分布于该外框512的两个顶角区。当然，该第一定位孔5125也可以分布于外框512的其它位置。当然，也可以有仅有一个、三个或更多个第一定位孔5125。

该内框514为半圆形结构，其用于与该活动装组40的一端相固接。该内框设有两个第二定位孔5141。该两个第二定位孔5141用于将该内框与该活动装组40的一端定位并固定。该两个第二定位孔5141分别与两个第一定位孔5125位于同一直线上，该直线平分第一侧边5121与第二侧边5122之间的夹角。当然，该，第二定位孔5141也可以分布于内框514的其它位置。当然，也可以有一个、三个或更多个第二定位孔5141。

该弹力部516将外框512与内框514连为一体。该弹力部516大体上呈L型，其具有第一端5161、与第一端5161相对的第二端5162及邻接于该第一端5161及第二端5162之间的延伸部5163，该第一端5161与该外框512的一个端部相连，该第二端5162与该内框514的三分之一长度处相连。

优选地，本实施例中，该延伸部5163的延伸方向平行于外框512的U型内侧壁5124，以便于该第一板体51的侧向（平行于该第一板体51的方向）上的弹性较佳，且该延伸部5163的个数仅为一个，结构较简单。

为了便于制作，本实施例中，该第二板体52与第一板体51的结构相同，其具有外框522及内框524。该外框522具有一个第一侧边5221。

该桥接体53具有一个连接部531及一个与该连接部531相连的宽度为L1的拉柄部533。该连接部531将该第一板体51与该第二板体52相连形成一个平板，该拉柄部533与该第一板体51与该第二板体52相分离。

优选地，本实施例中，该桥接体53与该第一板体51及第二板体52一体成型，且该连接部531将该第一板体51与该第二板体52相连形成一个正方形平板。当然，该连接部531将该第一板体51与该第二板体52相连形成一个长方形平板。

该连接部531将该第一板体51的外框512与该第二板体52的外框522直接相连，且第一板体51的外框512与该第二板体52的外框522分别位于该连接部531的两侧，以使该第一板体51与该第二板体52相连形成一个中央有通孔510的平板，该通孔510由第一板体51的内框514与第二板体52的内框524围成，且该两个内框514并不相连。

当然，该连接部531也可以将该第一板体51的内框514与该第二板体52的内框524相连。

该连接部531具有一个端面5311、斜侧壁5312及斜侧壁5313。该斜侧壁5313与斜侧壁5312以该端面5311的中心轴对称。该端面5311与第一侧边5121的外侧壁及第一侧边5221的外侧壁共面且相连，该斜侧壁5312与第一板体51相连且与端面5311相分离，该斜侧壁5312与第二板体52相连且与端面5311相分离。

该拉柄部533由部分该端面5311延伸形成，且与斜侧壁5312及斜侧壁5313相连。

为了使该拉柄部533与连接部531之间的结合强度大于该连接部531与该第一板体51的外框512及第二板体52的外框522之间的强度，优选地，本实施例中，该斜侧壁5313至该端面5311的最短距离L2小于拉柄部533的宽度L1。

当然，该拉柄部533也可以为曲线、折线等其它结构，可根据实际需要来确定。

该平板弹片50的第一板体51的外框512及第二板体52的外框522还设有与外部电源相连的导接端子518及导接端子528。

请一并参阅图4及图5，其为具有该平板弹片50的音圈马达10的示意图。该音圈马达10还包括一个两端开口的固定装组30及一个两端开口的活动装组40。该固定装组30的一端与第一板体51的外框512及第二板体52的外框522相固接。该活动装组40的一端与该第一板体51的内框514及第二板体52的内框524相固接。

该固定装组30具有一个固定架32及四块装设于固定架32中的磁铁34。该固定架32是一个呈正方体筒状的架体。该固定架32与该平板弹片50相固接的端部具有四个与第一定位孔5125相配合使用的第一定位单元324。本实施例中，该第一定位单元324为定位柱，且通过点胶方法与第一定位孔5125胶合以将该外框512与固定架32固接为一体。

可以理解，该第一定位单元324也可单独成型，再通过胶合粘结、螺接等其他固接方法与固定架32固接为一体。同样还可以理解，该固定架32也可以没有第一定位单元324，此时，只要固定架32的端面与平板弹片50的平面相匹配也能实现定位的目的。

该活动装组40装设于固定架32的中央，且其可沿该固定架32的中心轴移动。该活动装组40包括一个活动装筒41及绕于活动装筒41上的线圈42。该活动装筒41与该平板弹片50相固接的端部具有四个第二定位单元413。该第二定位单元413与该第二定位孔5141相配合使用，以将活动装筒41与平板弹片50定位。本实施例中，该第二定位单元413为截面为弯月形的柱体，且通过点胶方法与第二定位孔5141胶合以将该内框514与活动装筒41固接为一体。

当然，该第二定位单元413也可以为定位孔，只要能将活动装筒41与该平板弹片50定位即可。

当然，该第二定位单元413的个数也可以为一个、两个、三个或更多个。

当然，第一定位单元324及第二定位单元413也可以为具有蘑菇头的定位柱，此时则可省去点胶过程，亦可将平板弹片50的外框512与固定架32及平板弹片50的内框514与活动装筒41定位并固接为一体。

组装时，首先，将平板弹片50的第一板体51的内框514及第二板体52的内框524通过其第二定位孔5141与绕有线圈42的活动装筒41固接为一体，并将线圈42的两个端头分别与第一板体51及第二板体52相连，接着将第一板体51的外框512及第二板体的外框52的外框522通过其第一定位孔5125与装设有磁铁34的固定架32固接为一体，最后拉起桥接体53的拉柄部533使得整个桥接体53从平板弹片50中去除，以将该第一板体51与第二板体52完全分离，即完成了该音圈马达10的组装。

由于该平板弹片50的第一板体51及第二板体52通过桥接体53连成一个平板，与固定架32固定后，再拉起拉柄部533，使得整个桥接体53从平板弹片50中去除，不需要分别组装第一板体51及第二板体52，从而使得该平板弹片50便于组装，同时，由于具有拉柄部533，直接使得整个桥接体53与第一板体51及第二板体52分离的过程也较为方便简单，具有该平板弹片50的音圈马达10的组装过程也较为简单。

而组装好后的音圈马达10中并没有桥接体53，使得该平板弹片50的第一板体51与第二板体52分别连接于外部电源的正负极时不会出现短路现象。

请参阅图6，其为本发明第二实施例所提供的音圈马达（图未示）的平板弹片50b，其与平板弹片50的区别在于：该平板弹片50b仅有一个桥接体53b，该桥接体53b将第一板体51b的外框512b的一个端头与第二板体52b的外框522b的一个端头相连，而第一板体51b的外框512b的另一个端头与第二板体52b的外框522b的另一个端头相分离，以使该第一板体51b与第二板体52b相连成一个平板，且该桥接体53b的端面5311b与第一板体51b的第一侧边5121b的外侧壁处于不同的平面上。

请参阅图7，其为本发明第三实施例所提供的音圈马达（图未示）的平板弹片50c，其与平板弹片50的区别在于：该第一板体51c仅有一个弹力部516c，该弹力部516c的延伸部5163c为U型结构，该平板弹片50c的两个弹力部516c以该平板弹片50c的中心呈中心对称分布。

请参阅图8，其为发明第四实施例所提供的音圈马达（图未示）的固定装组30a，其与固定装组30的区别在于：该固定装组30a具有一个固定装筒32a及四块装设于固定装筒32a中的方形磁铁34a，该固定装筒32a具有四个第二容置腔307a，该第二容置腔307a用来收容磁铁34a。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。故，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种音圈马达的平板弹片，其包括第一板体及第二板体，所述第一板体与第二板体分别具有一个外框，每个外框均呈U型结构，每个外框均具有一个第一侧边、一个与第一侧边相邻接的第二侧边及一个与所述第二侧边相邻接的第三侧边，其特征在于：所述平板弹片进一步包括一个桥接体，所述桥接体具有一个连接部及与所述连接部相连的拉柄部，所述第一板体的外框通过所述连接部与所述第二板体的外框相连形成一个平板，所述连接部具有一个端面及两个以所述端面的中心轴对称分布的斜侧壁，所述端面与每个第一侧边的外侧壁共面且相连，两个所述斜侧壁中的一个斜侧壁与所述第一板体相连且与所述端面相分离，两个所述斜侧壁中的另一个斜侧壁与所述第二板体相连且与所述端面相分离，所述拉柄部与所述第一板体及第二板体相分离。

2.如权利要求1所述的音圈马达的平板弹片，所述连接部与所述拉柄部之间的结合强度大于所述连接部与所述第一板体的外框及第二板体的外框之间的结合强度。

3.如权利要求1所述的音圈马达的平板弹片，其特征在于：所述斜侧壁到所述端面的最短距离小于所述拉柄部的宽度。

4.如权利要求1所述的音圈马达的平板弹片，其特征在于：所述第一板体与第二板体分别还具有一个内框及一个弹力部，所述弹力部将所述内框与所述外框连为一体，所述弹力部具有第一端、与所述第一端相对的第二端及邻接于所述第一端及第二端之间的延伸部，所述延伸部的延伸方向平行于其相对应的所述外框的内侧壁，所述板体的弹力部的第一端与其外框相连，其第二端与其内框相连。

5.如权利要求1所述的音圈马达的平板弹片，其特征在于：所述第一板体与所述第二板体的结构相同。

6.如权利要求1所述的音圈马达的平板弹片，其特征在于：所述第一板体、所述第二板体及所述桥接体一体成型。

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