CN101748877A - 外墙饰面板材复合灌注聚氨酯硬泡的施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明的外墙饰面板材复合灌注聚氨酯硬泡的施工工艺，先将条状的聚苯板按照一定的间隔预先粘贴在饰面板材的背面，形成复合体，再将此复合体粘贴到安装了锚栓和金属挂件的基层墙体上，并使墙体外部的金属挂件处于聚苯板之间的空腔中，在该空腔中注入聚氨酯硬泡，使之发泡并填满该空腔；本发明还可采用不带有锚栓和金属挂件的结构。本发明的优点为，有效解决了饰面层的开裂、脱落等质量问题，并可起到保温、防潮的作用，延长外墙饰面板材的使用年限；与金属挂件结构配合，采用粘挂结合的方法对建筑板材附着于基层墙体上起到了双重保险作用，可极大地避免产生安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及一种外墙饰面板材复合灌注聚氨酯硬泡的施工工艺，是在建筑外墙铺设饰面板材时灌注聚氨酯硬泡来加强固定饰面板材的施工工艺，属于建筑领域。
背景技术
附着于建筑工程墙体外侧起着对墙体保护、装饰作用的建筑饰面板材，通常有金属类和非金属类两种，金属类常用的有铝塑板和铝单板；非金属类常用的有石材、陶瓷面板(砖)、纤维水泥平板等。这些板材自重较大，因此一般的利用专用胶粘剂或水泥浆料将板材直接粘贴在墙体上的方法会存在明显的质量缺陷：两个膨胀系数不同的刚性材料粘接在一起，受温度、湿度变化产生的内应力会集中在粘接面上，长期反复作用会造成板材开裂、脱落。若板材位于高处，脱落的饰面板材成为高空坠物会对下方的设施造成严重危害。还有的工艺采用机械固定的方法，分为有龙骨和无龙骨两种结构：有龙骨结构的机械固定，当采用金属龙骨时成本很高且金属在空气中不耐腐蚀，使用寿命有限，当采用木材作龙骨时由于木材的强度和耐蚀能力不足，只能用在无水侵蚀的地方而且使用寿命短；无龙骨结构的机械固定，由于其机械强度低因此只能在较低层应用。饰面板材的固定成为了建筑外墙施工的难题。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种外墙饰面板材复合灌注聚氨酯硬泡的施工工艺，采用条状聚苯板作龙骨，利用聚氨酯硬泡的拉伸强度高、自身粘结力强的特性，再结合金属挂件能够有效地将饰面板材固定于墙体上，且还能起到保温、防潮的作用，大大提高饰面板材的使用寿命。
本发明的外墙饰面板材复合灌注聚氨酯硬泡的施工工艺，其工艺步骤为：
(1)基层墙体处理，清除基层墙体表面上的浮灰、浮土、油污等妨碍粘贴的废弃物，然后在墙体内埋入锚栓，该锚栓与墙体外的金属挂件连接；
(2)使用粘结剂B将横截面为矩形的条状的聚苯板按照一定的间隔预先粘贴在饰面板材的背面，形成复合体，所使用的聚苯板厚度相同；
(3)使用粘结剂A将上述复合体中所述聚苯板上与粘接剂B作用的面的背面粘贴在基层墙体上，形成基层墙体-聚苯板-饰面板材结构，在聚苯板之间形成空腔，上述金属挂件位于这些空腔中，且与饰面板材连接；
(4)将聚氨酯硬泡注入上述聚苯板之间的空腔内，使聚氨酯在该空腔内发泡并填满该空腔；
(5)打磨聚氨酯硬泡的外表面，使表面规整。
上述施工工艺中所述粘结剂A为水泥基聚合物砂浆类材料，所述粘结剂B为高分子类粘结材料，可以取得较好的粘结效果。
上述施工工艺中所使用的聚苯板的厚度和宽度介于50～200mm之间，长度可根据实际需要而定。
当粘贴自重较大的建筑饰面板材或将板材粘贴在风压较大的高层建筑上时，所述金属挂件与饰面板材连接点的数目为平均每块饰面板材不少于四个，以获得更为稳固的效果。
当粘贴自重较轻的建筑饰面板材或将板材粘贴在低层建筑外墙上时，可以省去锚栓和金属挂件结构，从而节省施工成本和时间。
采用本发明的外墙饰面板材复合灌注聚氨酯硬泡的施工工艺，采用聚苯板、聚氨酯硬泡构成的复合体粘贴在建筑板材和基层墙体之间，有效解决了饰面层的开裂、脱落等质量问题，并可起到保温、防潮的作用，延长外墙饰面板材的使用年限；同时，在基层墙体与建筑板材之间安装金属挂件连接，采用粘挂结合的方法对建筑板材附着于基层墙体上起到了双重保险作用，可极大地避免产生安全隐患。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明第一种实施方式的基层墙体-聚苯板-饰面板材结构的剖面示意图。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
由图1可以看到，在基层墙体1上，安装有锚栓2，该锚栓2与墙体外部的金属挂件6相连接。聚苯板4与饰面板材8通过粘结剂B 7粘贴成复合体，聚苯板之间有一定的间隔；再通过粘结剂A 3将该复合体粘结到基层墙体1上，锚栓2所连的金属挂件6与饰面板材8以机械结构相连，再以密封胶9封口。此时聚苯板之间的间隔形成了空腔，上述金属挂件6位于这些空腔中，在此空腔中注入聚氨酯硬泡5使之发泡并填满空腔，金属挂件6被包覆在聚氨酯硬泡5中，从而使金属挂件6隔绝空气而不易被腐蚀。
实施例一
外墙饰面板材复合灌注聚氨酯硬泡的施工工艺，其工艺步骤为：
(1)基层墙体1处理，清除基层墙体1表面上的浮灰、浮土、油污等妨碍粘贴的废弃物，然后在墙体1内埋入锚栓2，该锚栓2与墙体1外部的金属挂件6连接；
(2)使用高分子类粘结材料将横截面为矩形的条状的聚苯板4按照一定的间隔预先粘贴在饰面板材8的背面，形成复合体，所使用的聚苯板厚度相同；
(3)使用水泥基聚合物砂浆类材料将上述复合体中所述聚苯板4上与高分子类粘结材料作用的面的背面粘贴在基层墙体1上，形成基层墙体-聚苯板-饰面板材结构，在聚苯板之间形成空腔，上述金属挂件6位于这些空腔中，且与饰面板材8连接；
(4)将聚氨酯硬泡5注入上述聚苯板之间的空腔内，使聚氨酯在该空腔内发泡并填满该空腔；
(5)打磨聚氨酯硬泡的外表面，使表面规整。
实施例二
实施例二与实施例一基本相同，其不同之处在于省去了锚栓2和金属挂件6的结构，而只采用粘结剂B将饰面板材8粘贴在聚苯板4上形成复合体，再以粘结剂A将此复合体粘贴到基层墙体1上，在聚苯板之间形成的空腔中注入聚氨酯硬泡5并使之发泡并填满该空腔，再打磨规整。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.外墙饰面板材复合灌注聚氨酯硬泡的施工工艺，其特征在于工艺步骤为：
(1)基层墙体处理，墙体内埋入锚栓，该锚栓与墙体外的金属挂件连接；
(2)使用粘结剂B将横截面为矩形的条状的聚苯板按照一定的间隔预先粘贴在饰面板材的背面，形成复合体，所使用的聚苯板厚度相同；
(3)使用粘结剂A将上述复合体中所述聚苯板上与粘接剂B作用的面的背面粘贴在基层墙体上，形成基层墙体-聚苯板-饰面板材结构，在聚苯板之间形成空腔，上述金属挂件位于这些空腔中，且与饰面板材连接；
(4)将聚氨酯硬泡注入上述聚苯板之间的空腔内，使聚氨酯在该空腔内发泡并填满该空腔；
(5)打磨聚氨酯硬泡的外表面，使表面规整。
2.按照权利要求1所述的外墙饰面板材复合灌注聚氨酯硬泡的施工工艺，其特征在于：所述粘结剂A为水泥基聚合物砂浆类材料。
3.按照权利要求1所述的外墙饰面板材复合灌注聚氨酯硬泡的施工工艺，其特征在于：所述粘结剂B为高分子类粘结材料。
4.按照权利要求1所述的外墙饰面板材复合灌注聚氨酯硬泡的施工工艺，其特征在于：所述聚苯板的厚度和宽度介于50～200mm之间。
5.按照权利要求1所述的外墙饰面板材复合灌注聚氨酯硬泡的施工工艺，其特征在于：所述金属挂件与饰面板材连接点的数目为平均每块饰面板材不少于四个。
6.按照权利要求1所述的外墙饰面板材复合灌注聚氨酯硬泡的施工工艺，其特征在于：所述施工工艺中省去锚栓和金属挂件结构。
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