CN101740295A - 新型磁控管散热片结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型磁控管散热片结构，包括散热片本体，在散热片本体的中间形成通，在散热片本体两侧的两端分别形成两端散热翅片，在散热片本体两侧的中间形成中间散热翅片，在散热翅片的端部分别形成弯折部。在散热片本体一端设置有两个导流凸起，在散热片本体的另一端设置多个导流凸起，多个导流凸起分为两组，分别位于散热片本体的两侧。本发明使散热片迎风侧的导流凸起数量相对于背风侧的导流凸起少，排列较为稀疏，使空气均匀的将迎风侧的热量带走。而在背风侧空气均匀地流过，避免了“死区”，散热片的散热性更好，使磁控管得到了充分地冷却，提高了磁控管的性能。

Description

新型磁控管散热片结构

技术领域

本发明属于一种微波炉装置，具体涉及一种改善空气流动路线，散热良好的微波炉用新型磁控管散热片结构。

背景技术

如图1～4所示，微波炉用的磁控管实际上是一种真空二极管，它主要包括阴极(灯丝)1和阳极2。上述阴极(灯丝)可被直接加热并沿二极管中轴线设置于中央部位；上述阳极2包括设置在二极管的内圆周上的阳极圆筒21和接于阳极圆筒21内壁面上、并沿半径向圆心延伸的多个阳极叶片22，这些阳极叶片22环绕着阴极直径向外间隔设置，在上述阳极叶片22上还连接有多个以二极管中轴线为同心轴的环形隔膜带(未图示)。

此外，磁控管还包括一个磁路、一个磁控管输出部和一个输入部。上述磁路包括支架3、上磁铁5和下磁铁6，该磁路将磁通量加在阴极灯丝1和阳极圆筒21之间形成的有效空间内。上述输出部包括抗流结构、陶瓷12、发射天线13和天线封帽14，该输出部用来将传递到阳极圆筒21的微波能量发射到磁控管的外部。

上述输入部包括一个高压陶瓷7和滤波线圈9，该输入部能防止产生在有效空间内的无用高频分量流回到动力源。在阳极圆筒21的外周面与支架3的内周面之间，设有一组用来维持磁控管内外温度均衡的散热片4。阳极2的下部设有用于防止微波能量泄漏的屏蔽盒8。

散热片4包括散热片本体23，在散热片本体23的中间形成通孔24，成通孔24与阳极圆筒21的外圆配合。在散热片本体23两侧的端部形成两端散热翅片25，在散热片本体23两侧的中间形成中间散热翅片26，在两端散热翅片25和中间散热翅片26的顶部形成弯折部27，弯折部27与支架3的内周面接触。在散热片本体23的靠近四角处设置有导流片28，在通孔24的周围设置四个对称的导流凸起29。

上述磁控管的工作原理和过程是：当阴极(灯丝)1通电后，由灯丝发射的热离(电)子在电场和磁场的作用下做摆线运动并产生微波。传递到阳极叶片22上的微波能通过输出部的天线引入线和发射天线13发射到磁控管外部的微波炉的腔体内，以加热放置在微波炉腔体内的食物。散热片4用来维持磁控管内外温度均衡，以便使磁控管正常工作。

但是，现有微波炉用磁控管的散热片的导流凸起成对称分布，在散热片的背风侧不能使更多的空气流体集中流过热量集中的部位，导致该部位热量集中，温度较高，降低了散热翅片的散热效果，影响了磁控管的性能。

发明内容

本发明是为了克服现有技术存在的缺点而提出的，其目的在于提供一种改善空气流动路线、散热良好的微波炉用新型磁控管散热片结构。

本发明的技术方案是：一种微波炉用磁控管的散热片，所述的磁控管包括阴极、阳极、磁路、输入部和输出部；阳极由阳极圆筒和多个阳极叶片组成，磁路由支架、上磁铁和下磁铁组成，输入部由高压陶瓷和滤波线圈组成，输出部由抗流结构、陶瓷、发射天线和天线封帽组成，在阳极圆筒的外周面与支架的内周面之间，设有一组用来维持磁控管内外温度均衡的散热片。

所述的散热片包括散热片本体，在散热片本体的中间形成通孔，在散热片本体两侧的两端分别形成两端散热翅片，在散热片本体两侧的中间形成中间散热翅片，在两端散热翅片的端部和中间散热翅片的端部分别形成弯曲部。

在散热片本体一端、通孔的附近设置有两个导流凸起，在散热片本体的另一端、通孔的外侧设置多个导流凸起。

多个导流凸起分为两组，分别位于散热片本体的两侧。

两组导流凸起之间留有一定的距离。

多个导流凸起的形状与两个导流凸起的形状大致相同，多个导流凸起每个的体积比两个导流凸起每个的体积较小。

本发明的有益效果：

本发明由于在散热片本体的迎风侧设置有两个导流凸起，在散热片本体的背风侧设置分为两组的多个导流凸起，并且取消了导流片。上述结构使散热片迎风侧的导流凸起数量相对于背风侧的导流凸起少，排列较为稀疏，体积较大，可以使空气流体均匀的将迎风侧的热量带走。而在背风侧空气流体均匀地流过，避免了存在“死区”的现象，散热片的散热性更好，使磁控管得到了充分的冷却，提高了磁控管的性能。

附图说明

图1是现有技术的微波炉用磁控管的结构示意图；

图2是现有技术的磁控管的散热片的立体图；

图3是现有技术的磁控管的散热片的主视图；

图4是现有技术的磁控管的散热片的附视图；

图5是本发明的磁控管的散热片的立体图；

图6是本发明的磁控管的散热片的主视图；

图7是本发明的磁控管的散热片的附视图。

其中：

1阴极           2阳极

3支架           4散热片

5上磁铁         6下磁铁

7高压陶瓷       8屏蔽盒

9滤波线圈       11抗流结构

12陶瓷          13发射天线

14天线封帽      21阳极圆筒

22阳极叶片      23散热片本体

24通孔          25两端散热翅片

26中间散热翅片  27弯折部

28导流片        29导流凸起

30散热片        31散热片本体

32导流凸起      33导流凸起

具体实施方式

下面，参照附图和实施例对本发明的微波炉用新型磁控管散热片结构进行详细说明：

图中，与现有技术相同的零部件使用相同的标号。

如图5～7所示，本发明的微波炉用新型磁控管散热片结构，所述的磁控管包括阴极1和阳极2，阳极2由阳极圆筒21和多个阳极叶片22组成。此外，磁控管还包括磁路、磁控管输出部和一个输入部。上述磁路包括支架3、上磁铁5和下磁铁6，该磁路将磁通量加在阴极灯丝1和阳极圆筒21之间形成的有效空间内。

上述输入部包括一个高压陶瓷7和滤波线圈9，该输入部能防止产生在有效空间内的无用高频分量流回到动力源。在阳极圆筒21的外周面与支架3的内周面之间，设有一组用来维持磁控管内外温度均衡的散热片30。阳极2的下部设有用于防止微波能量泄漏的屏蔽盒8。

散热片30包括散热片本体31，在散热片本体30的中间形成通孔24，成通孔24与阳极圆筒21的外圆配合。在散热片本体31两侧的端部形成两端散热翅片25，在散热片本体31两侧的中间形成中间散热翅片26，在两端散热翅片25和中间散热翅片26的顶部形成弯折部27，弯折部27与支架3的内周面接触。

在散热片本体31一端、通孔24的附近设置有两个导流凸起32，在散热片本体31的另一端、通孔24的外侧设置多个导流凸起33。多个导流凸起33分为两组，分别位于散热片本体31的两侧，两组导流凸起33之间留有一定的距离，以便使空气流体顺利流通，容易散热。导流凸起33与导流凸起32形状大致相同，但是体积较小。

本发明由于在散热片本体一端(迎风侧)设置有两个导流凸起，在散热片本体的另一端(背风侧)设置分为两组的多个导流凸起，并且取消了导流片。上述结构使散热片迎风侧的导流凸起数量相对于背风侧的导流凸起少，排列较为稀疏，体积较大，可以使空气流体均匀的将迎风侧的热量带走。而在背风侧空气流体均匀地流过，避免了存在“死区”的现象，散热片的散热性更好，使磁控管得到了充分的冷却，提高了磁控管的性能。

Claims (4)

1.一种新型磁控管散热片结构，所述的磁控管包括阴极(1)、阳极(2)、磁路、输入部和输出部；阳极(2)由阳极圆筒(21)和多个阳极叶片(22)组成，磁路由支架(3)、上磁铁(5)和下磁铁(6)组成，输入部由高压陶瓷(7)和滤波线圈(9)组成，输出部由抗流结构(30)、陶瓷(12)、发射天线(13)和天线封帽(14)组成，在阳极圆筒(21)的外周面与支架(3)的内周面之间，设有一组用来维持磁控管内外温度均衡的散热片(30)，所述的散热片(30)包括散热片本体(31)，在散热片本体(31)的中间形成通孔(24)，在散热片本体(31)两侧的两端分别形成两端散热翅片(25)，在散热片本体(31)两侧的中间形成中间散热翅片(26)，在两端散热翅片(25)的端部和中间散热翅片(26)的端部分别形成弯曲部(27)，其特征在于：在散热片本体(31)一端、通孔(24)的附近设置有两个导流凸起(32)，在散热片本体(31)的另一端、通孔(24)的外侧设置多个导流凸起(33)。

2.根据权利要求1所述的新型磁控管散热片结构，其特征在于：多个导流凸起(33)分为两组，分别位于散热片本体(31)的两侧。

3.根据权利要求1所述的新型磁控管散热片结构，其特征在于：两组导流凸起(33)之间留有一定的距离。

4.根据权利要求1所述的新型磁控管散热片结构，其特征在于：导流凸起(33)与导流凸起(32)形状大致相同，流凸起(33)比导流凸起(32)体积小。

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