CN101738282A - 对地隔离的压力/差压传感器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种对地隔离的压力/差压传感器，所述传感器由下至上依次设置有底座、玻璃和充油电极引线管形成的左、右膜座体，上膜座环与中心膜片通过焊接将左、右膜座体连接成整体，其特征在于：陶瓷芯封结在在底座中部，所述左、右膜座体的玻璃设置有纵向凹球面，所述凹球面的表面镀有与电极引线管连接形成电容极板的金属膜，金属膜表面镀有绝缘膜，金属管一端封结在玻璃中，另一端插进底座对应的孔中，陶瓷环封结在底座与膜座环之间。本发明所述压力/差压传感器能隔离经过大地传入的复杂干扰信号，可以保证传感器的正常工作。
Description
技术领域
本发明涉及一种传感器，特别涉及一种用于压力/差压变送器的对地隔离的压力/差压传感器。
背景技术
压力/差压传感器广泛应用于各种不同的领域，如医疗器械、工业控制、压力控制、航空航天等。其中金属电容式原理工作的压力/差压传感器广泛用于各种介质的压力检测，由于介质环境大多是在钢铁生产、环境检测的现场等，工作环境比较复杂、恶劣，易产生较强的电磁波干扰，由于目前的压力变送器的信号感应端与外壳没有隔离，使得传感器与直接大地连接，传感器在工作时常受到电磁信号的干扰而不能正常工作。
发明内容
本发明的目的是提供一种对地隔离的压力/差压传感器，它能隔离经过大地传入的复杂干扰信号，可以保证传感器的正常工作。
本发明的技术方案是：对地隔离的压力/差压传感器，所述传感器由下至上依次设置有底座、玻璃和充油电极引线管形成的左、右膜座体，上膜座环与中心膜片通过焊接将左、右膜座体连接成整体，其特征在于：陶瓷芯封结在在底座中部，所述左、右膜座体的玻璃设置有纵向凹球面，所述凹球面的表面镀有与电极引线管连接形成电容极板的金属膜，金属膜表面镀有绝缘膜，金属管一端封结在玻璃中，另一端插进底座对应的孔中，陶瓷环封结在底座与膜座环之间。
采用本发明技术方案，陶瓷芯贯穿底座中部，与若干金属管同时被烧结固定在玻璃中，使金属管对玻璃起到了加强筋作用，当传感器受压时，可以增强膜座体中玻璃的抗弯、抗剪强度。两段膜座中间设置有通过烧结与膜座成为一体的陶瓷环，利用陶瓷的高强度和绝缘性，使信号感应端与外壳间隔离，以达到感应器对地隔离目的。
本发明将膜座、陶瓷环、金属管与玻璃烧结一体，提高传感器抗电磁干扰信号的能力，本发明所述传感器能对地隔离，隔离经过大地传入的复杂干扰信号，如电磁波干扰信号等，能使传感器能对地隔离，能够保证传感器的正常工作。
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
附图说明
附图为隔离传感器结构示意图。
附图中，1、21为-焊环，2、20为底座，3、19为陶瓷环，4、18为上膜座环，5、17为金属管，6、15为金属膜，7为中心膜片，8、14为陶瓷芯，9、13为隔离膜片，10、16为玻璃，11、12为充油电极引线管。
具体实施方式
参见附图，所述传感器由下至上依次设置有底座2、20、玻璃10、16和充油电极引线管11、12形成的左、右膜座体组成，传感器由外壳的内表面通过隔离膜片9、13与底座通过烧结紧密接合，底座2、20、膜座环4、18分别与玻璃通过烧结紧密接合。陶瓷芯8、14通过烧结固定在底座中部，所述左、右膜座体的玻璃设置有纵向凹球面，所述凹球表面镀有与电极引线管连接形成电容极板的金属膜6、15，金属膜表面镀有绝缘膜。本实施例的陶瓷芯采用九孔陶瓷芯。左、右膜座体的上膜座环4、18与中心膜片7通过焊接将左、右膜座体连接成整体，陶瓷芯插进底座的孔中贯穿底座中部，金属管一端封结固定在玻璃中，另一端插进底座对应的孔中，用于增强膜座体中玻璃的抗弯、抗剪强度。其中封结在左、右膜座体中玻璃的金属管长度大于插进底座的长度，以保证膜座体中玻璃的抗弯、抗剪强度。所述左、右膜座体中的金属管长度相等，使整个传感器玻璃的“加强筋”受力均匀。陶瓷环封结在底座与膜座环之间。所述充油电极引线管弯曲的一段封结在玻璃中，中部固定陶瓷管的孔中，另一端伸出陶瓷环，用于与电极连接。
将底座2、陶瓷环3、上膜座环4、金属管5、九孔陶瓷芯8、充油电极引线管11、玻璃10通过高温烧结为整体，形成左膜座体；底座20、陶瓷环19、上膜座环18、金属管17、九孔陶瓷芯14、充油电极引线管12、玻璃16通过高温烧结为整体，形成右膜座体。膜座玻璃表面铣磨成凹球面，将左膜座体的上膜座环4、右膜座体18与中心膜片7通过焊机焊接，将左、右膜座体连接成整体。再将焊环1、隔离膜片9、底座2与焊环21、隔离膜片13、底座20通过焊接相连形成一个对地隔离的压力传感器。
制作本传感器时，在高温烧结膜座体前，上述每个零件应清洗干净并烘干，若干相同长度的金属管5、17应安装在底座2、20均布的孔中，陶瓷环3、19分别位于左、右膜座体的底座与上膜座环中间，充油电极引线管11、12穿过左、右膜座体的陶瓷环3、19中间孔并固定，左、右膜座体的九孔陶瓷芯8、14插入底座2、20内部中间圆孔中。
隔离传感器内腔用充罐设备通过充油管电极引线管充满绝缘介质，封装充油电极引线管，保持绝缘介质不泄漏。
将膜座、陶瓷环、金属管与玻璃封结一体，除了将其清洗干净外，还应当选择膨胀系数尽量接近的材料，以保证玻璃在烧结过程中不会拉裂。
Claims (5)
1.一种对地隔离的压力/差压传感器，所述传感器由下至上依次设置有底座、玻璃和充油电极引线管形成的左、右膜座体，上膜座环与中心膜片通过焊接将左、右膜座体连接成整体，其特征在于：陶瓷芯封结在在底座中部，所述左、右膜座体的玻璃设置有纵向凹球面，所述凹球面的表面镀有与电极引线管连接形成电容极板的金属膜，金属膜表面镀有绝缘膜，金属管一端封结在玻璃中，另一端插进底座对应的孔中，陶瓷环封结在底座与膜座环之间。
2.根据权利要求1所述的对地隔离的压力/差压传感器，其特征在于：所述充油电极引线管的一端固定通过烧结固定在玻璃中，中部固定陶瓷管的孔中，另一端伸出陶瓷环。
3.根据权利要求1所述的对地隔离的压力/差压传感器，其特征在于：所述左、右膜座体中的金属管长度相等。
4.根据权利要求3所述的对地隔离的压力/差压传感器，其特征在于：所述左、右膜座体中的金属管固定在玻璃中的长度大于插进底座孔中金属管的长度。
5.根据权利要求1所述的对地隔离的压力/差压传感器，其特征在于：所述陶瓷环封结在底座与膜座环间。
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