CN101725191A - 自复位滚动隔震支座 - Google Patents

Abstract

自复位滚动隔震支座克服了现有技术的不足，提供的装置结构简单，制造方便，可以工厂化生产，产品性能稳定，所用的材料为常规材料，耐久性和稳定性好，取材方便，价格低廉。另外该装置的微凹形下盖板及弹性复位柱使该装置具有很强的震后复位能力。该支座包括上盖板(1)、下盖板(2)和弹性复位柱(3)；上盖板(1)的下部采用凹面形，上盖板(1)、下盖板(2)的中建设有一个通孔，弹性复位柱(3)穿过该两个通孔，将上盖板与下盖板吻合在一起围合形成了一个空腔，在该空腔中设有滚动群(4)。

Description

自复位滚动隔震支座

技术领域

本发明涉及建筑物的一种隔震结构与装置，同样适用于构筑物，桥梁和其他需要隔震的物体。

背景技术

地震给人们和建筑物造成极大的伤害和损失，传统的方法是依靠结构自身的强度和刚度来抵御地震，依靠结构构件的变形和破损来消耗传入建筑物的能量，这种方法往往有时不能做到大震不倒，建筑物在地震中的损害往往是巨大的，极大地超过了社会和业主的承受范围。

隔震技术是一种防止地震能量传入建筑物的有效方法，从而不仅更好地保护了建筑物，降低建筑物的损害，而且能有效的减少甚至防止人员伤亡。目前常用的隔震技术是在建筑物的底部设置橡胶支座，但这种技术存在很大缺陷，比如橡胶块的竖向刚度较小、水平荷载作用下稳定性较差、以及橡胶块的使用年限不长等。还有一些其它的隔震支座，有些其制造较为复杂，造价较高；有些采用钢构件，因长期处在地下，其防锈等耐久性问题较难处理；有些采用聚四氟板作为隔震材料，其耐久性以及因聚四氟板长期处在高压力下，两块板之间的粘连问题较难保证，没有可靠的证据证明在这种条件下不会产生粘连，以及即使有粘连也不会带来严重的危害。

发明内容

技术问题：本发明旨在提供一种自复位滚动隔震支座，其克服了现有技术的不足，提供的装置结构简单，制造方便，可以工厂化生产，产品性能稳定，所用的材料为常规材料，耐久性和稳定性好，取材方便，价格低廉。另外该装置的微凹形下盖板及弹性复位柱使该装置具有很强的震后复位能力。

技术方案：本发明的自复位滚动隔震支座包括：上盖板，下盖板，弹性复位柱，调节螺帽，滚动群，紧固螺丝，槽钢，紧固器，储备滑动层，滑动饰面层，连接筋，定隙垫。上盖板的下部采用凹面形，上盖板、下盖板的中建设有一个通孔，弹性复位柱穿过该两个通孔，将上盖板与下盖板吻合在一起围合形成了一个空腔，在该空腔中设有滚动群。

在上盖板下部外周的平面处设有储备滑动层，在上盖板上部沿的轴向设有连接筋，在下盖板上部外周的平面处设有储备滑动层，在下盖板下部沿轴向设有连接筋，在上盖板的上部设有槽钢，在下盖板的外边设有紧固器，由紧固螺丝连接槽钢和紧固器，将上盖板、下盖板固定成一个整体。在上盖板、下盖板之间设有定隙垫。

有益效果：与传统隔震装置相比，本发明有诸多优点：

6)隔震支座可以工厂化生产，生产速度快，质量有保证，性能稳定。

7)所有材料均为常规材料，耐久性好，稳定性好。

8)结构简单，制作方便，价格低廉，施工便捷。

9)在地震结束后，具有自动复位能力。

10)即可用于既有建筑物的抗震加固，也可用于新建建筑物，适用范围广。

附图说明

图1为下盖板为微凹面形隔震支座组装后的剖面示意图，

图2为下盖板为微凹面形隔震支座工作时的示意图，

图3为下盖板为凹面形隔震支座组装后的剖面示意图，

图4为下盖板为凹面形隔震支座工作时的示意图。

以上的图中有：上盖板1，下盖板2，弹性复位柱3，调节螺帽3-1，滚动群4，紧固螺丝5，槽钢5-2，紧固器5-1，储备滑动层6，滑动饰面层7，连接筋8，定隙垫9。

具体实施方式

下面结合具体工程进行说明：

该隔震支座包括上盖板1、下盖板2和弹性柱3；上盖板1的下部采用凹面形，上盖板1、下盖板2的中建设有一个通孔，弹性复位柱3穿过该两个通孔，将上盖板与下盖板吻合在一起围合形成了一个空腔，在该空腔中设有滚动群4。在上盖板1下部外周的平面处设有储备滑动层6，在上盖板1上部沿轴向设有连接筋8，在下盖板2上部外周的平面处设有滑动饰面层7，在下盖板2的下部沿轴向设有连接筋8，在上盖板1的上部设有槽钢5-2，在下盖板2的外边设有紧固器5-1，由紧固螺丝5连接槽钢5-2和紧固器5-1，将上盖板1、下盖板2固定成一个整体。在上盖板1、下盖板2之间设有定隙垫9。

在上下盖板围成的空腔内放置滚动群，滚动群可事先放入该空腔内，然后通过上下盖板的挤压将其挤密实；在上下盖板的中心线上，设置有一根弹性复位柱，弹性复位柱依靠调节螺帽进行固定和弹性调节；定隙垫的作用是保证在安装之前两个盖板之间间隙的一致性；紧固螺丝和紧固器的作用是不仅保证滚动群的密实性和灌入量，同时又要起到将上下盖板临时紧固在一起的作用；储备滑动层和滑动饰面层的作用是在万一出现上下盖板间隙接近于零，滚动群的滚动作用降低后，该两滑动层开始发挥作用，以保证该隔震支座的隔震功能不降低。

该隔震支座的制作方法及施工步骤为：

1)事先预制隔震支座；

2)将隔震支座运输到工地现场并进行安装；

3)拆除隔震支座中的紧固螺丝、紧固器及定隙垫，使隔震支座处于工作状态。

应用实例一：某中学教学楼，共计四层，教学楼长48.6m，宽9m，教室外有一外廊宽2.5m，该教学楼采用框架结构，现浇楼板，基础采用预制管桩，在管桩上有独立承台，承台间有连梁连接场地类别为I类，地震设防烈度为8°。隔震措施采用：在每一柱下放置一个自复位滚动隔震支座，隔震支座的上下盖板均采用凹面形，尺寸为800×800mm，放置滚动群的凹形直径为400mm，滚动群采用高强玻璃珠。

应用实例二某六层住宅，房屋长度46.8m，宽度11.8m，每层设有圈梁，楼板采用现浇，按规范设置有构造柱，场地类别为III类，地震设防烈度为7°，基础采用条行基础。隔震措施采用：在墙下放置自复位滚动隔震支座，隔震支座的下盖板采用微凹面形，尺寸为450×450mm；隔震支座的上盖板采用凹面形，尺寸为300×300mm，放置滚动群的凹形直径为180mm，支座放置间距为750mm，滚动群采用加工卵石粒。

Claims (5)

1.一种自复位滚动隔震支座，其特征在于该支座包括上盖板(1)、下盖板(2)和弹性复位柱(3)；上盖板(1)的下部采用凹面形，上盖板(1)、下盖板(2)的中建设有一个通孔，弹性复位柱(3)穿过该两个通孔，将上盖板与下盖板吻合在一起围合形成了一个空腔，在该空腔中设有滚动群(4)。

2.根据权利要求1所述的自复位滚动隔震支座，其特征在于在上盖板(1)下部外周的平面处设有储备滑动层(6)，在上盖板(1)上部沿轴向设有连接筋(8)，

3.根据权利要求1所述的自复位滚动隔震支座，其特征在于在下盖板(2)上部外周的平面处设有滑动饰面层(7)，在下盖板(2)下部沿轴向设有连接筋(8)，

4.根据权利要求1所述的自复位滚动隔震支座，其特征在于在上盖板(1)的上部设有槽钢(5-2)，在下盖板(2)的外边设有紧固器(5-1)，由紧固螺丝5连接槽钢(5-2)和紧固器(5-1)，将上盖板(1)、下盖板(2)固定成一个整体。

5.根据权利要求1所述的自复位滚动隔震支座，其特征在于在上盖板(1)、下盖板(2)之间设有定隙垫(9)。

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