CN101710674A - 高压绝缘短接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压绝缘短接装置，本发明通过设置两个做相对运动的第一夹具导体与第二夹具导体，将通过在两者之间设置自动回位装置，使得两者之间发生变形后在外力消除时可自动回位，以及通过在第一夹具导体上设置挚子，使得当第一夹具导体相对第二夹具导体发生变形时，利用挚子起到的定位的作用，而挚子的触发也通过具有回位功能的推杆，通过推杆的回位功能促使第二夹具导体相对第一夹具导体运行一定距离时释放能量，起到促发挚子的作用，当隔离刀闸导电臂卡入时，挤压挚子，使其闭合，从而使第一夹具导体与第二夹具导体闭合。本发明的优点在于：具有导电性能好，功能齐全，结构简单，使用方便的优点。

Description

高压绝缘短接装置

技术领域

本发明涉及一种绝缘短接装置，特别是一种高压绝缘短接装置。

背景技术

高压隔离刀闸在电力系统中属于非常重要的电气设备，主要起着调整系统运行方式、切断和导通电能的作用，在电网中广泛使用，是不可替代的输变电设备。其中敞开式隔离刀闸运行条件最为恶劣，由于受到外界环境影响、长期承载大负荷的影响以及设备制造工艺的原因，经常会出现动静触头异常发热现象。隔离刀闸动静触头刚出现异常发热时，在一定的高温范围内(约120度以内)一般会维持一段时间，此时隔离刀闸动静触头材质尚未受到改变，故仍然可以采取甩负荷降温的办法继续运行。但是在一些特定条件下系统负荷是无法及时得到转移的，因此出现异常发热故障的隔离刀闸温度将无法得到有效控制，持续的高温将逐渐改变隔离刀闸触头的材质，影响触头的导电性能，进而导致触头发热程度加剧。一旦触头温度开始出现突变将是呈陡峭的线性爬升，最终将在几秒钟之内将隔离刀闸动静触头融化，引起电网事故。目前变电站一般性的异常发热都可以通过红外测温发现，但是处理异常发热的办法却及其有限，要么停电检修，要么甩负荷，使电网陷入非常脆弱的状态。对此我局投入大量的精力进行开发研究，也开发出了带电处理隔离刀闸动静触头异常发热专用装置，只要对隔离刀闸进行简单的倒闸操作，将隔离刀闸断开即可对隔离刀闸动静触头进行处理，其效果非常明显。但是使用该装置处理隔离刀闸动静触头异常发热的前提是必须进行倒闸操作，也就是说待处理的隔离刀闸所处的网架必须有双母线或有母联开关进行临时倒闸操作。对于单线单变接线方式的变电站其隔离刀闸一旦进行开断操作即意味着单元停电，所以这种接线方式的隔离刀闸不具备通过断开隔离刀闸进行带电处理隔离刀闸动静触头异常发热缺陷的条件，必须有一种新型短接装置先将异常发热的动静触头进行短接，将该触头的电流临时转移到短接装置上，然后再将隔离刀闸断开进行带电打磨处理。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种导电性能好，功能齐全，结构简单、能适用于单线单变接线设备的高压绝缘短接装置。

一种高压绝缘短接装置，其结构要点在于：包括两个导流短接装置、两个绝缘操作棒及复数根的连接导体，所述的导流短接装置包括第一夹具导体、第二夹具导体，第一夹具导体具有固定部及弧形的夹头，第二夹具导体具有固定部及夹头，第一夹具导体的固定部穿过第二夹具导体的夹头及固定部并相对第二夹具导体运动，第一夹具导体固定部与第二夹具导体固定部之间设置有自动回位装置，所述的自动回位装置在第二夹具导体夹头与第一夹具导体夹头做分离运动时产生自动回位恢复力，在第一夹具导体靠近夹头的固定部上沿其轴线方向设置有嵌入第一夹具导体固定部内的挚子，挚子远离第一夹具导体夹头的那一端铰接于第一夹具导体的固定部上，在第一夹具导体用于嵌入挚子的槽底边上、在离开挚子的铰接点处设置有通孔，在第二夹具导体夹头上设置有具有一定预紧推力的推杆，所述的推杆一端抵在第一夹具导体用于嵌入挚子的槽底边的背面，抵在第一夹具导体的那一端推杆可伸入第一夹具导体固定部槽底边上的通孔，在第一夹具导体与第二夹具导体的夹头背面设置有连接导体插孔，连接导体将两个背靠背排列的导流短接装置相连接，在导流短接装置上还设置有与绝缘棒相连接的连接装置。

这种结构的高压绝缘短接装置，在使用时，先将导流短接装置中的第二夹具导体推离第一夹具导体，当第二夹具导体相对第一夹具导体运行时，一旦第二夹具导体上的推杆运行到第一夹具导体挚子槽底边上的通孔时，具有预紧推力的推杆的预紧推力释放，推杆在推力的作用下将顶入第一夹具导体上的通孔，从而激发挚子，使其弹出与第一夹具导体固定部成一定角度，张开的挚子将卡住第二夹具导体，使第二夹具导体的夹头与第一夹具导体的夹头呈张开状态，同时使第一夹具导体与第二夹具导体之间的自动回位装置发生变形，产生回位恢复力，而后将两个导流短接装置背靠背并列设置，将连接导体插两个导流短接装置上的导体插孔中，再将导流短接装置连接到绝缘棒上，利用绝缘操作棒将导流短接装置送到运行中的隔离刀闸触头两段的导电臂上，当导电臂卡入导流短接装置的第一夹具导体夹头与第二夹具导体夹头之间时，卡入的导电臂将挤压触发第一夹具导体上的挚子，被挤压的挚子将使第二夹具导体失去定位，此时在第一夹具导体与第二夹具导体之间的自动回位装置的恢复力作用下，使得第一夹具导体夹头与第二夹具导体夹头闭合，从而使导流短接装置牢牢的锁紧在触头导电臂上，安装好导流短接装置后将操作棒撤离，使导流短接装置留在隔离刀闸上，等隔离刀闸触头故障处理后利用绝缘操作棒与导流短接装置对接，并通过绝缘操作棒将导流短接装置从隔离刀闸导电臂上松开取下，完成整个短接操作过程。

在第一夹具导体露出于第二夹具导体的固定部上设置有限位装置。

设置限位装置，可防止第二夹具导体相对第一夹具导体运行过渡，造成第二夹具导体的脱落。

所述的限位装置或为在第一夹具导体露出于第二夹具导体的固定部上设置的限位凸起，或为将第一夹具导体露出于第二夹具导体的固定部设置成螺杆结构，采用与螺杆相配合的螺母作为限位装置。

当采用限位螺母作为限位装置时，可通过调节限位螺母在固定部上的位置，实现使第一夹具导体与第二夹具导体的相对锁紧，从而使夹具导体运行时的夹紧力不是仅依靠第一夹具导与第二夹具导体之间的自动回位装置的回位恢复力，而是通过拧紧充当限位装置的限位螺母，将第二夹具导体可靠地把紧，确保夹具导体无论受到任何外力都不会有松脱的可能。

所述的第一夹具导体固定部与第二夹具导体固定部之间的自动回位装置为弹簧，弹簧套装于第一夹具导体固定部的外侧，其一端支撑于第二夹具导体夹头上，另一端则支撑于设置于第一夹具导体固定部上的弹簧座上。

所述的具有预紧推力的推杆，为在第二夹具导体的夹头上设置有两个前后间隔排列的弹簧支座，推杆滑套于两弹簧支座中，远离第一夹具导体的那一端弹簧支撑于弹簧支座上，靠近第一夹具导体的那一端弹簧支撑于与推杆一体的支座上。

导流短接装置与绝缘棒相连接的连接装置或为螺纹连接，或为卡扣式连接。

所述的导流短接装置上与绝缘棒相连接的卡扣式连接装置为在第二夹具导体的固定部外周面上沿着同一横截面处间隔设置的凸榫。

所述的第一夹具导体的形状为L形结构，其中L形的直边为第一夹具导体的固定部，横边为第一夹具导体的夹头。

所述的第一夹具导体的弧形夹头弧形唇部超过夹具中心线5毫米。

所述的第二夹具导体的形状为一种T形结构，T形的横边为第二夹具导体的夹头，直边为固定部。

所述的连接导体的两端设置过渡接头，过渡接头与导流短接装置上的导体插孔相配合。

所述的过渡接头为一种螺栓，连接导体固定于螺栓上，螺栓再与导流短接装置的导体插孔相配合。

所述的连接导体为多根软铜线。

所述的导流短接装置的连接导体有5根。

所述的第一夹具导体、第二夹具导体采用T2级纯铜镀银材料整体加工而成。

将第一夹具导体与第二夹导体采用T2级纯铜镀银材料整体加工而成，整体结构无焊接，无开断处，通过磨具冷压成型，使机械强度有很大的提高。

本发明还在于。

一种高压绝缘短接装置的绝缘操作棒，包括内棒、外棒，所述的内棒套装于外棒内，内棒除了相对外棒做轴向运动外，还绕其自身轴线转动，在外棒的顶端设置有托杯，在托杯的开口端间隔设置有可与导流短接装置相配合的L形或倒T形的卡槽，在内棒的顶端设置有套筒，所述的套筒与导流短接装置上的限位螺母相匹配。

在使用时，将导流短接装置与绝缘柄相连接，使导流短接装置上的卡扣式连接装置的凸榫卡入绝缘柄上的卡槽，而后将绝缘柄相对导流短接装置旋转一个角度，使凸榫卡入L形或倒T形的卡槽横端，实现绝缘棒与导流短接装置锁紧，当需要松开绝缘棒时，只需转动外棒，使凸榫离开卡槽，即可实现绝缘棒与导流短接装置的分离，当转动内棒时，内棒将带动其上的套筒转动，实现套筒与第一夹具导体固定部上的限位螺母的配合，继续转动内棒，将拧紧螺母，当反向转动内棒时，将松开螺母，当采用这种限位装置时，导流短接装置的夹具导体无论受到任何外力都不会有松脱的可能。

在内棒的底端与外棒的底端设置有弹簧，在内棒的底端还设置有顶杆，顶杆连接于内棒的底端并穿出外棒的棒底，弹簧套装于顶杆上，弹簧的一端支撑于内棒的棒底，弹簧的另一端支撑于外棒的棒底。

在内棒的底端设置弹簧，可将内棒始终顶在外棒的棒顶。

所述的顶杆与内棒或者为固定连接，与顶杆呈一体式结构，顶杆或与内棒为活动的可拆卸连接。

在内棒的底端与弹簧的端部之间设置有轴承。

在内棒的底端与弹簧之间设置轴承，可确保内棒旋转时不会受到弹簧端部的阻挡，阻碍内棒的旋转，使内棒旋转不顺。

所述的托杯采用环氧玻璃布缠绕绝缘材料一次加工成型。

所述的内、外棒采用采用环氧玻璃布缠绕彩色憎水性绝缘管制成。

综上所述的，本发明的优点在于：

1、绝缘性能良好：由于绝缘棒部分均采用高强度环氧玻璃布缠绕绝缘材料，能够有效保障操作人员安全。

2、导电性能良好：由于导流短接装置采用T2级纯铜整体加工，没有焊接点，表面镀银，通过螺栓可靠紧固，确保整体有良好的导电性能。

3、功能齐全、结构简单：高压绝缘短接装置在功能方面及安全方面的固有要求比较高，设计上充分考虑了各部件互相依托，结构科学简洁，有效提高了装置可靠性。因此不论是短接导流装置还是绝缘操作棒均以最少的零件实现了最复杂的功能。

4、该装置结构适用范围广：通过改变夹具导体口径即可用于电力系统各种型号隔离刀闸(GIS全封闭电气除外)、多股导线线夹。通过缩小整体尺寸可以作为快速接地装置使用。

附图说明

图1是本发明实施例的导流短接装置的结构示意图

图2是图1的导流短接装置的俯视图

图3是导流短接装置与连接导体装配示意图

图4是本发明实施例的绝缘棒结构示意图

标号说明1第一夹具导体11第一夹具导体的夹头12第一夹具导体的固定部13挚子14通孔15第一夹具导体上的限位装置2第二夹具导体21第二夹具导体的夹头22第二夹具导体的固定部23具有预紧推力的推杆24第二夹具导体上的弹簧支座25与推杆一体的支座26第二夹具导体外周面上的凸榫3第一夹具导体与第二夹具导体之间的自动回位装置31弹簧4连接导体插孔41过渡接头5导流短接装置上的连接装置6绝缘棒61内棒611套筒62外棒621托杯6211卡槽63顶杆64绝缘棒内的弹簧65轴承7连接导体

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行更详细的描述。

实施例1

一种高压绝缘短接装置，包括两个的导流短接装置、两个绝缘操作棒及复数根的连接导体。

如图1-3所示的导流短接装置，所述的导流短接装置包括L形的第一夹具导体1、T形的第二夹具导体2。第一夹具导体具有固定部及弧形的夹头，其中L形的直边为第一夹具导体的固定部12，横边为第一夹具导体的夹头11。第二夹具导体具有固定部22及夹头21，其中T形的横边为第二夹具导体的夹头，直边为固定部。第一夹具导体的固定部穿过第二夹具导体的夹头及固定部并相对第二夹具导体运动，第一夹具导体固定部与第二夹具导体固定部之间设置有弹簧结构的自动回位装置3，弹簧31套装于第一夹具导体固定部的外侧，其一端支撑于第二夹具导体夹头上，另一端则支撑于设置于第一夹具导体固定部上的弹簧座上，自动回位装置在第二夹具导体夹头与第一夹具导体夹头做分离运动时产生自动回位恢复力。在第一夹具导体靠近夹头的固定部上沿其轴线方向设置有嵌入第一夹具导体固定部内的挚子13，挚子远离第一夹具导体夹头的那一端铰接于第一夹具导体的固定部上，在第一夹具导体用于嵌入挚子的槽底边上、在离开挚子的铰接点处设置有通孔14。在第二夹具导体夹头上设置有具有一定预紧推力的推杆23，所述的具有预紧推力的推杆，为在第二夹具导体的夹头上设置有两个前后间隔排列的弹簧支座24，推杆滑套于两弹簧支座中，远离第一夹具导体的那一端弹簧支撑于弹簧支座上，靠近第一夹具导体的那一端弹簧支撑于与推杆一体的支座25上。所述的靠近第一夹具导体的推杆一端抵在第一夹具导体用于嵌入挚子的槽底边的背面，抵在第一夹具导体的那一端推杆可伸入第一夹具导体固定部槽底边上的通孔14，在第一夹具导体与第二夹具导体的夹头背面设置有连接导体插孔4，所述的五股软铜连铜线构成的连接导体搪锡后插入过渡接头41-螺栓，焊接后，最后将螺栓压接入夹具导体上的导体插孔，连接导体7将两个背靠背排列的导流短接装置相连接。在导流短接装置上还设置有与绝缘棒相连接的连接装置5，导流短接装置与绝缘棒相连接的连接装置为卡扣式连接，所述的卡扣式连接装置为在第二夹具导体的固定部外周面上沿着同一横截面处间隔设置的凸榫26。在第一夹具导体露出于第二夹具导体的固定部上设置有限位装置15，所述的限位装置为将第一夹具导体露出于第二夹具导体的固定部设置成螺杆结构，采用与螺杆相配合的螺母作为限位装置。所述的第一夹具导体、第二夹具导体采用T2级纯铜镀银材料整体加工而成。所述的第一夹具导体的弧形夹头弧形唇部超过夹具中心线5毫米。

如图4所示的绝缘棒包括内棒61、外棒62、顶杆63，所述的内棒套装于外棒内，内棒除了相对外棒做轴向运动外，还绕其自身轴线转动，顶杆活动的可拆卸的连接于内棒的底端并穿出外棒的棒底，弹簧64套装于顶杆上，弹簧的一端支撑于内棒的棒底，弹簧的另一端支撑于外棒的棒底，在外棒的顶端设置有托杯621，在托杯的开口端间隔设置有可与导流短接装置相配合的L形卡槽6211，在内棒的顶端设置有套筒611，所述的套筒与导流短接装置的限位螺母相匹配。在内棒的底端与弹簧的端部之间设置有轴承65。所述的托杯采用环氧玻璃布缠绕绝缘材料一次加工成型。所述的内、外棒采用采用环氧玻璃布缠绕彩色憎水性绝缘管制成。

本实施例未述部分与现有技术相同。

Claims (18)

1.一种高压绝缘短接装置，其特征在于：包括两个导流短接装置、两个绝缘操作棒及复数根的连接导体，所述的导流短接装置包括第一夹具导体(1)、第二夹具导体(2)，第一夹具导体具有固定部(12)及弧形的夹头(11)，第二夹具导体具有固定部(22)及夹头(21)，第一夹具导体的固定部穿过第二夹具导体的夹头及固定部并相对第二夹具导体运动，第一夹具导体固定部与第二夹具导体固定部之间设置有自动回位装置(3)，所述的自动回位装置在第二夹具导体夹头与第一夹具导体夹头做分离运动时产生自动回位恢复力，在第一夹具导体靠近夹头的固定部上沿其轴线方向设置有嵌入第一夹具导体固定部内的挚子(13)，挚子远离第一夹具导体夹头的那一端铰接于第一夹具导体的固定部上，在第一夹具导体用于嵌入挚子的槽底边上、在离开挚子的铰接点处设置有通孔(14)，在第二夹具导体夹头上设置有具有一定预紧推力的推杆(23)，所述的推杆一端抵在第一夹具导体用于嵌入挚子的槽底边的背面，抵在第一夹具导体的那一端推杆可伸入第一夹具导体固定部槽底边上的通孔(14)，在第一夹具导体与第二夹具导体的夹头背面设置有连接导体插孔(4)，连接导体(7)将两个背靠背排列的导流短接装置相连接，在导流短接装置上还设置有与绝缘棒相连接的连接装置(5)。

2.根据权利要求1所述的高压绝缘短接装置，其特征在于：在第一夹具导体露出于第二夹具导体的固定部上设置有限位装置(15)。

3.根据权利要求2所述的高压绝缘短接装置，其特征在于：所述的限位装置或为在第一夹具导体露出于第二夹具导体的固定部上设置的限位凸起，或为将第一夹具导体露出于第二夹具导体的固定部设置成螺杆结构，采用与螺杆相配合的螺母作为限位装置。

4.根据权利要求3所述的高压绝缘短接装置，其特征在于：所述的第一夹具导体固定部与第二夹具导体固定部之间的自动回位装置(3)为弹簧(31)，弹簧套装于第一夹具导体固定部的外侧，其一端支撑于第二夹具导体夹头上，另一端则支撑于设置于第一夹具导体固定部上的弹簧座上。

5.根据权利要求4所述的高压绝缘短接装置，其特征在于：所述的具有预紧推力的推杆(23)，为在第二夹具导体的夹头上设置有两个前后间隔排列的弹簧支座(24)，推杆滑套于两弹簧支座中，远离第一夹具导体的那一端弹簧支撑于弹簧支座上，靠近第一夹具导体的那一端弹簧支撑于与推杆一体的支座(25)上。

6.根据权利要求5所述的高压绝缘短接装置，其特征在于：导流短接装置与绝缘棒相连接的连接装置或为螺纹连接，或为卡扣式连接。

7.根据权利要求6所述的高压绝缘短接装置，其特征在于：所述的导流短接装置上与绝缘棒相连接的卡扣式连接装置为在第二夹具导体的固定部外周面上沿着同一横截面处间隔设置的凸榫(26)。

8.根据权利要求7所述的高压绝缘短接装置，其特征在于：所述的第一夹具导体的形状为L形结构，其中L形的直边为第一夹具导体的固定部，横边为第一夹具导体的夹头。

9.根据权利要求8所述的高压绝缘短接装置，其特征在于：所述的第一夹具导体的弧形夹头弧形唇部超过夹具中心线5毫米。

10.根据权利要求9所述的高压绝缘短接装置，其特征在于：所述的第二夹具导体的形状为一种T形结构，T形的横边为第二夹具导体的夹头，直边为固定部。

11.根据权利要求10所述的高压绝缘短接装置，其特征在于：所述的连接导体(7)的两端设置过渡接头(41)，过渡接头与导流短接装置上的连接导体插孔(4)相配合。

12.根据权利要求11所述的高压绝缘短接装置，其特征在于：所述的过渡接头为一种螺栓，连接导体固定于螺栓上，螺栓再与导流短接装置的导体插孔相配合。

13.根据权利要求12所述的高压绝缘短接装置，其特征在于：所述的第一夹具导体、第二夹具导体采用T2级纯铜镀银材料整体加工而成。

14.根据权利要求1-12任何一项所述的高压绝缘短接装置，其特征在于：所述的绝缘棒(6)包括内棒(61)、外棒(62)，所述的内棒套装于外棒内，内棒除了相对外棒做轴向运动外，还绕其自身轴线转动，在外棒的顶端设置有托杯(621)，在托杯的开口端间隔设置有可与导流短接装置相配合的L形或倒T形的卡槽(6211)，在内棒的顶端设置有套筒(611)，所述的套筒与导流短接装置上的限位螺母相匹配。

15.根据权利要求14所述的高压绝缘短接装置，其特征在于：在内棒的底端与外棒的底端设置有弹簧(64)，在内棒的底端还设置有顶杆(63)，顶杆连接于内棒的底端并穿出外棒的棒底，弹簧套装于顶杆上，弹簧的一端支撑于内棒的棒底，弹簧的另一端支撑于外棒的棒底。

16.根据权利要求14所述的高压绝缘短接装置，其特征在于：在内棒的底端与弹簧的端部之间设置有轴承(65)。

17.根据权利要求15所述的高压绝缘短接装置，其特征在于：所述的托杯采用环氧玻璃布缠绕绝缘材料一次加工成型。

18.根据权利要求16所述的高压绝缘短接装置，其特征在于：所述的内、外棒采用采用环氧玻璃布缠绕彩色憎水性绝缘管制成。

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