CN101707415B - 发电机定子机壳y型密封条粘结工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种发电机定子机壳y型密封条粘结工艺，包括将密封条粘结固定在机壳上部和下部以及将定子装入机壳步骤。本发明通过一系列工艺试验后，进行了WX18Z-05460MW发电机单台密封条的生产、试用，并对密封条粘结，定子装入机壳的生产现场进行全程质量跟踪。特别观察了密封条粘结、装配后，在机壳内是否有受压变形、脱落现象，以及发电机用户反馈情况，结合机组运行温升的环境状况，考察密封条是否存在受热老化、变形的现象等，综合各方面的信息，采用上述工艺后，三元乙丙橡胶密封条完全符合定子装配要求。本发明具有工艺过程操作简便，使用效果良好，具有良好的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种粘结工艺，具体地说是一种发电机定子机壳y型密封条粘结工艺。
背景技术
WX系列空冷发电机定子铁心径向通风、轴向分段冷却，定子机壳的径向壁和分段铁芯形成冷热间隔的径向风路，通过采用粘结的“y”型橡胶密封条，使进、出风道相互隔开，形成相互独立的冷热间隔风室。因此对于定子和铁心的冷却效果而言，橡胶密封条的材料性能和粘结技术尤为重要。对于定子机壳橡胶密封条，过去我们一直采用氟橡胶密封条粘结工艺。但在发电机的运行过程中，多次出现了密封条脱落、受热变形、机械强度差的问题。密封条变形、脱落会使得定子机组相对独立的冷热间隔风室形成贯通，降低机组的冷却效果，严重影响电机的正常运行。
发明内容
本发明为克服上述现有技术的不足，提供一种机械性能好、受热不变形、粘结牢固、不脱落的发电机定子机壳y型密封条粘结工艺。
本发明的目的是采用下述技术方案实现的：一种发电机定子机壳y型密封条粘结工艺，包括以下步骤：
A.将密封条粘结固定在机壳上部
1).将橡胶密封条切割至图纸要求的尺寸；
2).在机壳上部的粘合面上，用刮铲涂抹粘合剂2～3mm厚，用铝胶带将密封条以均匀的间距粘结固定在机壳径向壁上，以确保良好的粘合，应特别注意径向壁的拐角处；
3).涂好粘合剂后，拆去铝胶带，并仔细检查密封条在整个长度上都粘合在机壳径向壁两侧；如果密封条在任何位置隆起，则通过在间隙处使用粘合剂并在涂粘合剂时将密封条局部夹紧在机壳径向壁上来修整；
B.密封条粘结固定在机壳下部
1).将橡胶密封条切割至图纸要求的尺寸；
2).在机壳下部的粘合面上，用刮铲涂抹粘合剂2～3mm厚，用铝胶带将密封条以均匀的间距粘结固定在机壳径向壁上，以确保良好的粘合，应特别注意径向壁的拐角处；
3).涂好粘合剂后，拆去铝胶带，并仔细检查密封条在整个长度上都粘合在机壳径向壁两侧；如果密封条在任何位置隆起，则通过在间隙处使用粘合剂并在涂粘合剂时将密封条局部夹紧在机壳径向壁上来修整；
C.密封条粘入机壳上、下两部分后，在接触侧面上撒上滑石粉或涂硅脂；待粘合剂完全干燥后将定子装入机壳。
所述粘合剂是一种进口材料，产品代号为EP135，中文名称为环氧树脂粘合剂。
所述步骤B中的密封条高出机壳下部结合面100～120mm，以便在装入定子时密封条能够保持原位置而避免移动。
所述步骤B中的密封条粘合到机壳径向壁上直至低于角板焊接处100mm为止。
所述步骤C中将定子装入机壳或对定子进行轴向校准时，不能损伤橡胶密封条，否则应修整损坏的密封条，并保证密封条位于定子铁心外圆的合适位置，即以不堵塞铁心的通风槽为宜。
本发明的工艺步骤适用于定子铁心采用外压装技术，定子机壳采用薄壁结构件焊接结构的空冷发电机定子装配。
通过一系列工艺试验后，我们进行了WX18Z-054 60MW发电机单台密封条的生产、试用，并对密封条粘结，定子装入机壳的生产现场进行全程质量跟踪。特别观察了密封条粘结、装配后，在机壳内是否有受压变形、脱落现象，以及发电机用户反馈情况，结合机组运行温升的环境状况，考察密封条是否存在受热老化、变形的现象等，综合各方面的信息，采用上述工艺后，三元乙丙橡胶密封条完全符合定子装配要求，得到了发电机用户和ALSTOM公司的认可。
本发明采用上述工艺发明，有效保证了WX系列发电机定子装配质量要求，工艺过程操作简便，使用效果良好，具有良好的推广应用价值。
具体实施方式
1.将密封条粘结固定在机壳上部
1.1.将橡胶密封条切割至图纸要求的尺寸；
1.2.在机壳上部的粘合面上，用刮铲涂抹EP135粘合剂2～3mm厚，用铝胶带将密封条以均匀的间距粘结固定在机壳径向壁上，以确保良好的粘合，应特别注意径向壁的拐角处；
1.3.涂好粘合剂后，拆去铝胶带，并仔细检查密封条在整个长度上都粘合在机壳径向壁两侧；如果密封条在任何位置隆起，则通过在间隙处使用粘合剂并在涂粘合剂时将密封条局部夹紧在机壳径向壁上来修整；
2.密封条粘结固定在机壳下部
2.1.密封条高出机壳下部结合面100～120mm，以便在装入定子时密封条能够保持原位置而避免移动；
2.2.密封条粘合到机壳径向壁上直至低于角板焊接处100mm为止；
2.3.在机壳下部的粘合面上，用刮铲涂抹EP135粘合剂2～3mm厚，用铝胶带将密封条以均匀的间距粘结固定在机壳径向壁上，以确保良好的粘合，应特别注意径向壁的拐角处；
2.4.涂好粘合剂后，拆去铝胶带，并仔细检查密封条在整个长度上都粘合在机壳径向壁两侧；如果密封条在任何位置隆起，则通过在间隙处使用粘合剂并在涂粘合剂时将密封条局部夹紧在机壳径向壁上来修整。
3.密封条粘入机壳上、下两部分后，在接触侧面撒上滑石粉或涂硅脂；待EP135粘合剂完全干燥后将定子装入机壳；将定子装入机壳或对定子进行轴向校准时，不能损伤橡胶密封条，否则应修整损坏的密封条，并保证密封条位于定子铁心外圆的合适位置，即以不堵塞铁心的通风槽为宜。
本发明选用三元乙丙橡胶作为y型橡胶密封条的原材料，采用EP135作为密封条粘合剂。EP135是一种进口材料，中文名称为环氧树脂粘合剂。
三元乙丙橡胶材料性能：
1.硬度(邵尔A型)：70±5度
2.拉伸强度：≥10MPa
3.撕裂强度：≥15KN/m
4.扯断伸长率：≥300％
5.恒定压缩永久变形(150℃、24h，压缩25％)：≤40％
6.允许长期使用温度：-60～120℃，在空气中短期可到150℃
7.耐热老化性能(150℃，24h)：
①硬度(邵尔A型)：±8度
②拉伸强度：≥10Mpa
③扯断伸长率：≥200％
橡胶密封条试样的工艺性实验：
(1)耐热性：在150℃条件下烘焙，8小时以上。
试样性能、形状基本没有变化，未出现软化、变脆，易撕裂现象。
(2)耐溶剂性：
①在热水中浸泡，试样稍微变硬。
②在二甲苯溶剂浸泡后，试样膨胀，但不发脆、不变硬。
(3)粘结性能：
将密封条和径向壁(模拟尺寸)用酒精擦干净，之后用EP135粘结剂将密封条粘到径向壁上，在室温下晾干48小时，EP135干燥具有规定的粘结强度。然后将带有密封条的径向壁放入烘箱中。在135℃条件下烘焙4小时，EP135完全干燥且粘结力比室温条件下有所增强。密封条没有发生脱落、受热变形现象。
Claims (5)
1.一种发电机定子机壳y形密封条粘结工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A.将密封条粘结固定在WX系列空冷发电机定子机壳上部
1).切割橡胶密封条；
2).在机壳上部的粘合面上，用刮铲涂抹粘合剂2～3mm厚，再用铝胶带将密封条以均匀的间距粘结固定在机壳径向壁上，以确保良好的粘合，应特别注意径向壁的拐角处；所述密封条使得进、出风道相互隔开，形成相互独立的冷热间隔风室；
3).涂好粘合剂后，拆去铝胶带，并仔细检查密封条在整个长度上都粘合在机壳径向壁两侧；如果密封条在任何位置隆起，则通过在间隙处使用粘合剂并在涂粘合剂时将密封条局部夹紧在机壳径向壁上来修整；
B.将密封条粘结固定在WX系列空冷发电机定子机壳下部
1).切割橡胶密封条；
2).在机壳下部的粘合面上，用刮铲涂抹粘合剂2～3mm厚，用铝胶带将密封条以均匀的间距粘结固定在机壳径向壁上，以确保良好的粘合，应特别注意径向壁的拐角处；所述密封条使得进、出风道相互隔开，形成相互独立的冷热间隔风室；
3).涂好粘合剂后，拆去铝胶带，并仔细检查密封条在整个长度上都粘合在机壳径向壁两侧；如果密封条在任何位置隆起，则通过在间隙处使用粘合剂并在涂粘合剂时将密封条局部夹紧在机壳径向壁上来修整；
C.密封条粘入机壳上、下两部分后，在接触侧面上撒上滑石粉或涂硅脂；待粘合剂完全干燥后将定子装入机壳。
2.根据权利要求1所述的发电机定子机壳y形密封条粘结工艺，其特征在于：所述粘合剂是环氧树脂粘合剂。
3.根据权利要求1所述的发电机定子机壳y形密封条粘结工艺，其特征在于：所述步骤B中的密封条高出机壳下部结合面100～120mm，以便在装入定子时密封条能够保持原位置而避免移动。
4.根据权利要求1所述的发电机定子机壳y形密封条粘结工艺，其特征在于：所述步骤B中的密封条粘合到机壳径向壁上直至低于角板焊接处100mm为止。
5.根据权利要求1所述的发电机定子机壳y形密封条粘结工艺，其特征在于：所述步骤C中将定子装入机壳或对定子进行轴向校准时，不能损伤橡胶密封条，否则应修整损坏的密封条，并保证密封条位于定子铁心外圆的合适位置，即以不堵塞铁心的通风槽为宜。
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| CN101707415A CN101707415A (zh) | 2010-05-12 |
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