CN101706331B - 温度传感器检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种温度传感器检测装置，包括：温度控制器、加热模块、标准温度传感器、判别模块和固定模块，其中，固定模块，用于固定标准温度传感器和待测温度传感器；标准温度传感器和待测温度传感器用于感应加热模块的温度；温度控制器，用于控制加热模块按照设定温度升温或降温；判别模块，分别与标准温度传感器和待测温度传感器电连接，用于对标准温度传感器和待测温度传感器进行比较，判断待测温度传感器是否合格。

Description

温度传感器检测装置
技术领域
本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及一种漏钢预报系统的温度传感器检测装置。 
背景技术
在连铸生产过程中所发生的各类事故中，漏钢是损害最严重的事故之一。漏钢危机人身安全、损坏设备，甚至使生产被迫中断，影响铸机的产量和产品质量，一次漏钢所产生的损失少则几十万，多则上百万。因此，很多连铸机安装了漏钢预报系统，用于降低漏钢事故出现的可能性。漏钢预报系统的原理是通过温度传感器对温度进行检测从而判断是否即将漏钢。 
发明人发现在现有技术中，漏钢预报系统的温度传感器在使用的过程可能被损坏，而一般的仪器不能检测出温度传感器的精度及响应速率，不能将不符合要求的温度传感器识别出来，从而使漏钢预报系统出现误报、漏报的机率大大增加，严重影响了铸机的正常工作。 
发明内容
本发明旨在提供一种温度传感器检测装置，能够解决现有技术中漏钢预报系统的温度传感器在使用的过程可能被损坏，而一般的仪器不能检测出温度传感器的精度及响应速率，不能将不符合要求 的温度传感器识别出来，从而使漏钢预报系统出现误报、漏报的机率增加，影响铸机的正常工作的问题。 
在本发明的实施例中，提供了一种温度传感器检测装置，包括：温度控制器、加热模块、标准温度传感器、判别模块和固定模块，其中 
固定模块，用于固定标准温度传感器； 
标准温度传感器和待测温度传感器用于感应加热模块的温度； 
温度控制器，用于控制加热模块按照设定温度升温或降温； 
判别模块，分别与标准温度传感器和待测温度传感器电连接，用于对标准温度传感器和待测温度传感器进行比较，判断待测温度传感器是否合格。 
在上述实施例中，通过测量标准传感器和待测温度传感器的温度，在判别模块中将待测温度传感器测量值与标准传感器的测量值进行比较，判断待测温度传感器的精度及响应速率是否在误差范围内，进而得出漏钢预报系统的传感器是否合格，克服了现有技术中漏钢预报系统的温度传感器在使用的过程可能被损坏，而一般的仪器不能检测出温度传感器的精度及响应速率，不能将不符合要求的温度传感器识别出来，从而使漏钢预报系统出现误报、漏报的机率大大增加，严重影响铸机的正常工作的问题。 
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中： 
图1示出了根据本发明的一个实施例的温度传感器检测装置爆炸图； 
图2示出了根据本发明的一个实施例的具有第一转轴和第二转轴的检测箱装置示意图； 
图3示出了根据本发明的一个实施例的具有第一转轴和第二转轴的检测箱装置示意图。 
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。 
图1示出了根据本发明一个实施例的温度传感器检测装置爆炸示意图，包括：温度控制器10、加热模块20、标准温度传感器30、判别模块40和固定模块50，其中 
固定模块50，用于固定标准温度传感器30； 
标准温度传感器30和待测温度传感器60用于感应加热模块20的温度； 
温度控制器10，用于控制加热模块20按照设定温度升温或降温； 
判别模块40，分别与标准温度传感器30和待测温度传感器60电连接，用于对标准温度传感器30和待测温度传感器60进行比较，判断待测温度传感器60是否合格。 
在本实施例中，通过测量标准传感器和待测温度传感器的温度，在判别模块中将待测温度传感器测量值与标准传感器的测量值进行比较，判断待测温度传感器的精度及响应速率是否在误差范围内，进而得出待测温度是否合格，克服了现有技术中漏钢预报系统的温度传感器在使用的过程可能被损坏，而一般的仪器不能检测出温度传感器的精度及响应速率，不能将不符合要求的温度传感器识别出来，从而使漏钢预报系统出现误报、漏报的机率大大增加，严重影响铸机的正常工作的问题。 
图2示出了根据本发明的一个优选实施例的温度传感器检测装置爆炸示意图，包括：温度控制器10、加热板21、标准温度传感器30、判别模块40和检测箱51，其中 
检测箱51，其一侧箱壁具有通孔； 
加热板21，设置于检测箱内，与温度控制器电连接，用于按照预定温度升温或降温； 
温度控制器10，设置于检测箱外，用于设定预定温度； 
标准温度传感器30，放置于通孔内，测温端与加热板接触，并与判别模块电连接； 
判别模块40，设置于检测箱外部，分别与标准温度传感器和漏钢预报系统的温度传感器60电连接，用于显示标准温度传感器30 和漏钢预报系统的温度传感器60的温度值，判断漏钢预报系统的传感器60是否合格。 
将标准温度传感器30安装于检测箱内，使标准温度传感器30的测温端顶到加热板21，然后将温度传感器的另一端连接到判别模块40，使判别模块40能采集到标准温度传感器30所采集到的温度。再将被测的漏钢预报系统的温度传感器60以同样的方法安装在检测箱51内，也以同样的方法将温度传感器连接到判别模块40。 
在上述实施例中，将温度控制器10调到设定的起始温度，加热板21即刻开始加热并稳定到设定的温度，标准温度传感器30采集的温度为温度控制器10设定的起始温度。此时可以通过判别模块40观测被测漏钢预报系统的传感器60采集的温度，判别模块40自动计算出被测漏钢预报系统的传感器60与标准温度传感器30之间的温差，如果温差大于被允许的误差，则说明被测漏钢预报系统的温度传感器不合格。 
随后，将温度控制器10再调到设定的结束温度，结束温度大于起始温度，加热板21即刻开始加热，与此同时判别模块40开始计算标准温度传感器30和被测漏钢预报系统的传感器60从开始加热到加热至设定的结束温度所花费的时间，当标准温度传感器30采集的温度达到温度控制器10设定的温度时，判别模块40将计算标准温度传感器30和被测漏钢预报系统的传感器60从起始温度到结束温度所花费的时间。如果被测漏钢预报系统的温度传感器60所花费时间与标准温度传感器30所花费的时间差大于被允许的误差，则说明被测漏钢预报系统的温度传感器60不合格。 
优选地，在上述温度传感器检测装置中，检测箱具有第一转轴，具有通孔的箱壁与检测箱铰接。 
优选地，在上述温度传感器检测装置中，具有通孔的箱壁中间具有腔体。 
优选地，在上述温度传感器检测装置中，加热板与具有通孔的箱壁平行，并与检测箱固定连接。 
优选地，在上述温度传感器检测装置中，加热板与具有通孔的箱壁平行，并与检测箱滑动连接，用于适应不同长度的温度传感器器。 
优选地，在上述温度传感器检测装置中，加热板与通孔对应的位置具有凹槽，用于固定标准温度传感器和漏钢预报系统的传感器温度传感器。 
优选地，在上述温度传感器检测装置中，检测箱具有第二转轴，其与加热板相垂直的箱壁铰接，可以方便的从检测箱取出或者放入加热板。 
图3示出了根据本发明的一个实施例的具有第一转轴和第二转轴的检测箱装置示意图。 
优选地，在上述温度传感器检测装置中，判断模块包括：第一判断单元，用于显示标准温度传感器和待测温度传感器的温度值，并判断待测温度传感器的精度是否合格。 
优选地，在上述温度传感器检测装置中，判断模块还包括：第二判断单元，用于显示标准温度传感器和待测温度传感器的温度的上升时间或下降时间，并判断待测温度传感器的响应速率是否合格。 
粘结漏钢是连铸中出现最为频繁的一种漏钢事故，它占了漏钢事故中的75％左右，它的产生是由于某些原因(如钢坯拉速过快等)引起弯月面附近钢水与铜板直接接触而粘结在一起，随着结晶器震动及坯壳下移，粘结部位被拉断，钢水进入端口处而形成新的坯壳。新的坯壳在下一次震动、拉坯过程中又被拉断，反复循环，这样断口不断下移，当断口拉出结晶器底部后钢水从断口漏出产生事故。 
通过结晶器铜板上矩阵安装的温度传感器来检测结晶器铜板温度的变化趋势，再结合有关的工艺参数(钢水液位高低、拉速等)，利用神经元网络模糊识别技术，按一定的逻辑进行运算分析，对粘结性漏钢准确进行预报和处理(如果系统当前的控制方式是自动控制，那么当报警信号发出的同时，系统在短时间内将拉速降至预设拉速；如果当前的控制方式是手动控制，则报警信号发出后，由操作工手动降拉速)，避免漏钢事故的产生。 
在发生粘结的时候，由于钢水与铜板直接接触，此时铜板温度会迅速升高，由于温度传感器安装在铜板上，因此温度传感器可以检测到这一温度变化过程。发生粘结的时候，铜板温度会在很短的时间上升几十摄氏度。假设正常的温度传感器检测到粘结时铜板温度上升的时间为20秒，如果在结晶器上安装了响应速率不合格的温度传感器，在发生粘结的时候这个响应速率不合格的温度传感器检测到的温度上升的时间就不是20秒，而是30秒、40秒甚至更长的时间，这样的话，漏钢预报就很可能不会报警了，最终导致漏钢事故的发生，产生巨大的经济损失。 
本发明实施例通过对待测温度传感器的响应速率进行检测，进而可以采用响应速率合格的温度传感器对结晶器的温度进行检测，从而可以准确地对漏钢事故进行报警，避免漏钢事故的发生。 
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种漏钢预报系统的温度传感器检测装置，其特征在于，包括：温度控制器、加热模块、标准温度传感器、判别模块和固定模块，其中
所述固定模块，用于固定所述标准温度传感器和待测温度传感器；
所述标准温度传感器和所述待测温度传感器用于感应所述加热模块的温度；
所述温度控制器，用于控制所述加热模块按照设定温度升温或降温；
所述判别模块，分别与所述标准温度传感器和所述待测温度传感器电连接，用于对所述标准温度传感器的测量值和所述待测温度传感器的测量值进行比较，判断所述待测温度传感器是否合格。
2.根据权利要求1所述的温度传感器检测装置，其特征在于，所述固定模块为检测箱，所述加热模块为加热板，其中
所述检测箱的一侧箱壁具有通孔；
所述加热板设置于所述检测箱内，与所述温度控制器电连接，用于按照预定温度升温或降温；
所述温度控制器，设置于所述检测箱外，用于设定所述预定温度；
所述标准温度传感器，放置于所述通孔内，测温端与所述加热板接触，并与所述判别模块电连接。
3.根据权利要求2所述的温度传感器检测装置，其特征在于，所述检测箱具有第一转轴，具有通孔的箱壁与所述检测箱铰接。
4.根据权利要求2所述的温度传感器检测装置，其特征在于，所述具有通孔的箱壁中间具有腔体。
5.根据权利要求2所述的温度传感器检测装置，其特征在于，所述加热板与所述具有通孔的箱壁平行，并与所述检测箱固定连接。
6.根据权利要求2所述的温度传感器检测装置，其特征在于，所述加热板与所述具有通孔的箱壁平行，并与所述检测箱滑动连接。
7.根据权利要求2所述的温度传感器检测装置，其特征在于，所述加热板与所述通孔对应的位置具有凹槽，用于固定所述标准温度传感器和所述待测温度传感器。
8.根据权利要求2所述的温度传感器检测装置，其特征在于，所述检测箱具有第二转轴，其与所述加热板相垂直的箱壁铰接。
9.根据权利要求1所述的温度传感器检测装置，其特征在于，所述判断模块包括：
第一判断单元，用于显示所述标准温度传感器和所述待测温度传感器的温度值，并判断所述待测温度传感器的精度是否合格。
10.根据权利要求9所述的温度传感器检测装置，其特征在于，所述判断模块还包括：
第二判断单元，用于显示所述标准温度传感器和所述待测温度传感器的温度的上升时间或下降时间，并判断所述待测温度传感器的响应速率是否合格。
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