CN101704570B - 一种污水处理絮凝剂及其使用方法 - Google Patents
一种污水处理絮凝剂及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101704570B CN101704570B CN 200910189521 CN200910189521A CN101704570B CN 101704570 B CN101704570 B CN 101704570B CN 200910189521 CN200910189521 CN 200910189521 CN 200910189521 A CN200910189521 A CN 200910189521A CN 101704570 B CN101704570 B CN 101704570B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alkaline solution
- polyacrylamide
- sewage
- flocculating agent
- add
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims abstract description 47
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 70
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 50
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 25
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 24
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 20
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 14
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009472 formulation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 abstract 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 abstract 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 19
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 8
- 229910018626 Al(OH) Inorganic materials 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 iron ion Chemical class 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000000941 radioactive substance Substances 0.000 description 1
- 238000004148 unit process Methods 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种污水处理絮凝剂及其使用方法，该絮凝剂包括以下组分：PH值范围为8～9的碱溶液、聚合氯化铝、硅酸钠及聚丙烯酰胺，各组份的重量配比为：碱溶液∶聚合氯化铝∶硅酸钠∶聚丙烯酰胺＝690～700∶25～40∶10～15∶1。本发明所提供的污水处理絮凝剂及其使用方法，由于本发明采用新型配方的碱溶液，降低了药剂成本，提高了处理效果，且制备工艺简单，原材料来源方便，对废水处理的效率高，净化水质效果好，絮凝速度快，产生污泥少，特别适用于印染及食品等行业混合排放的污水的处理，本发明在印染废水和其他工业废水的净化处理方面具有重大的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种用于高浓度难降解有机废水处理的复合絮凝剂及其使用方法。
背景技术
絮凝剂主要应用于污水处理领域，可以降低原水的浊度、色度等感观指标。通过絮凝剂除去多种高分子有机物、某些重金属和放射性物质，既可以自成独立的处理系统，也可以与其它处理单元过程进行组合，作为预处理、中间处理和最终处理过程，还可用于污泥脱水前的浓缩过程，改善污泥的脱水性能。
近年来，复合絮凝剂的研制成为热点。复合型絮凝剂能克服使用单一絮凝剂的许多不足，适应范围广，脱污泥性好，pH使用范围大。但是，目前的复合型絮凝剂普遍存在合成制备手续复杂，成本高，污泥量大，处理效果不理想等问题，且对于高浓度难降解有机废水的絮凝剂产品现有技术中还没得到很好的解决方案。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种污水处理絮凝剂，提供了一种用于高浓度难降解有机废水处理的复合絮凝剂，其制备工艺简单，原材料来源方便，对废水处理的效率高，成本低，净化水质效果好，絮凝速度快，产生污泥少，使用方便。
本发明的技术方案如下：
一种污水处理絮凝剂，其中，该絮凝剂包括以下组分：PH值为8～9的碱溶液、聚丙烯酰胺；
所述碱溶液与聚丙烯酰胺的重量比为690～700∶1。
一种污水处理絮凝剂的使用方法，其中，先配置好PH值范围为8～9的碱溶液，再按照在1L污水中投加碱溶液138～140mg和聚丙烯酰胺0.2mg的重量比例，先投加碱溶液，并快速搅拌30秒钟，再投加聚丙烯酰胺，慢速搅拌3分钟，静置10-15分钟。
一种污水处理絮凝剂，其中，该絮凝剂包括以下组分：PH值范围为8～9的碱溶液、聚合氯化铝及聚丙烯酰胺，各组份的重量配比为：
碱溶液∶聚合氯化铝∶聚丙烯酰胺＝690～700∶25～40∶1。
一种污水处理絮凝剂的使用方法，其中，先配置好PH值范围为8～9的碱溶液，再按照在1L污水中投加碱溶液138～140mg、聚合氯化铝5-8mg和聚丙烯酰胺0.2mg的重量比例，先投加碱溶液，再投加聚合氯化铝，并快速搅拌30秒钟，再投加聚丙烯酰胺，慢速搅拌3分钟，静置10-15分钟。
一种污水处理絮凝剂，其中，该絮凝剂包括以下组分：PH值范围为8～9的碱溶液、硅酸钠及聚丙烯酰胺，各组份的重量配比为：
碱溶液∶硅酸钠∶聚丙烯酰胺＝690～700∶15～25∶1。
一种污水处理絮凝剂的使用方法，其中，先配置好PH值范围为8～9的碱溶液，再按照在1L污水中投加碱溶液138～140mg、硅酸钠3-5mg和聚丙烯酰胺0.2mg的重量比例，先投加碱溶液，再投加硅酸钠，并快速搅拌30秒钟，再投加聚丙烯酰胺，慢速搅拌3分钟，静置10-15分钟。
一种污水处理絮凝剂，其中，该絮凝剂包括以下组分：PH值范围为8～9的碱溶液、聚合氯化铝、硅酸钠及聚丙烯酰胺，各组份的重量配比为：
碱溶液∶聚合氯化铝∶硅酸钠∶聚丙烯酰胺
＝690～700∶25～40∶10～15∶1。
所述的絮凝剂，其中，所述碱溶液的PH值为8.2-8.5。
一种污水处理絮凝剂的使用方法，其特征在于，先配置好PH值范围为8～9的碱溶液，再按照在1L污水中投加碱溶液138～140mg、聚合氯化铝5-8mg、硅酸钠2-3mg和聚丙烯酰胺0.2mg的重量比例，先投加碱溶液，再投加聚合氯化铝，并快速搅拌30秒钟，再投加硅酸钠搅拌，最后投加聚丙烯酰胺，慢速搅拌3分钟，静置10-15分钟。
所述的使用方法，其中，所述碱溶液的PH值为8.2-8.5。
本发明的有益效果为：本发明所提供的污水处理絮凝剂，由于本发明采用新型配方的碱溶液，降低了药剂成本，提高了处理效果，且制备工艺简单，原材料来源方便，对废水处理的效率高，净化水质效果好，絮凝速度快，产生污泥少，使用方便，特别适用于印染及食品等行业混合排放的污水的处理，实验表明，在处理含有印染及食品等行业混合排放的高浓度有机废水过程中，COD去除率可达到25％～69％，成本降低10％～20％。因此，本发明在印染废水和其他工业废水的净化处理方面具有重大的推广应用价值。
具体实施方式
本发明提供了一种污水处理絮凝剂，为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照实施例对本发明进一步详细说明。
本发明实施例所提供的一种污水处理絮凝剂，基本原理是：高浓度难降解有机废水中COD浓度高、Cu、Fe等金属离子成分复杂，加入PH值范围为8～9的碱溶液[OH-]后，废水中的[Fe3+]等金属离子与[OH-]结合，产生大量〔Fe2(OH)4〕2+、〔Fe3(OH)6〕3+、〔Fe8(OH)20〕4+和羟基桥形成的多核络合铁离子，对水中悬浮的胶体颗粒进行电性中和，降低电位，促使离子发生絮凝并沉淀，加入聚合氯化铝(PAC)，分子示为[AL2(OH)nCL6-n]m，可进一步通过[Al3+]与[OH-]结合，形成[Al(OH)4]-、[Al6(OH)20]2-等，被吸附的带正电的多核羟基络离子能够压缩双电层，降低动电位(ζ电位)，同时进行着架桥作用。通过胶体颗粒的聚集作用，逐步形成絮凝体，最终形成的聚合度很大的Al(OH)3、Fe(OH)3等，加速絮凝和沉淀，此外，硅酸钠[Na2(SiO3)]、聚丙烯酰胺(PAM)，分子式为C3H5NO等主要起助凝作用，使絮凝过程加速，絮凝体由小变大、矾花更加密实、减少污泥产量等。
主要反应方程式如下：
1.水解反应
[Al(H2O)6]3+→[Al(OH)(H2O)5]2++H+
[Al(OH)(H2O)5]2+→[Al(OH)2(H2O)4]++H+
[Al(OH)2(H2O)4]+→[Al(OH)3(H2O)3]↓+H+
2.缩聚反应
单核络合物通过OH-桥键缩聚成单核羟基络合物：
[Al(H2O)6]3++[Al(OH)(H2O)5]2+＝[Al2(OH)(H2O)10]5++H2O
两个单羟基络合物可以缩合成双羟基双核络合物：
2[Al(OH)(H2O)5]2+＝[Al2(OH)2(H2O)8]4++2H2O
生成物[Al2(OH)2(H2O)8]4+还可进一步缩合成[Al3(OH)4(H2O)10]5+，缩合产物同时也会发生水解反应：
以下将对本发明的四种高效絮凝剂的配方及使用方法做进一步详细说明：
第一种配方：包括PH值为8～9的碱溶液、聚丙烯酰胺(PAM)；所述碱溶液与聚丙烯酰胺的重量比为690～700∶1，此配方一般用在污水COD浓度＜300mg/L的条件下处理。
第一种配方使用方法：先配置好PH值范围为8～9的碱溶液，再按照在1L污水中投加碱溶液138～140mg和聚丙烯酰胺0.2mg(即按碱溶液与聚丙烯酰胺的重量比为690～700∶1)的重量比例，先投加碱溶液，并快速搅拌30秒钟，再投加聚丙烯酰胺，慢速搅拌3分钟，静置10-15分钟取上清液，测定该上清液中的COD浓度。
如下实施例中为某混有印染厂及食品厂污水的高浓度有机废水，其废水主要指标为：化学需氧量COD＝(159.6～296.4)mg/L，采用本发明第一种配方进行处理，其测定结果如表1、表2、表3所示。
表1：PH值为8的碱溶液
表2：PH值为8.2-8.5的碱溶液
表3：PH值为9的碱溶液
综上所述，第一种配方一般用在污水COD浓度＜300mg/L的条件下处理，且发明人经过多次实验，当所述碱溶液的PH值为8.2-8.5时，第一种配方絮凝剂对COD浓度＜300mg/L的污水处理效果较佳，综合成本也低。
第二种配方：该絮凝剂包括以下组分：PH值范围为8～9的碱溶液、聚合氯化铝(PAC)及聚丙烯酰胺(PAM)，各组份的重量配比为：
碱溶液∶聚合氯化铝∶聚丙烯酰胺＝690～700∶25～40∶1
此配方一般用在污水COD浓度300～400mg/L的条件下处理。
第二种配方使用方法：先配置好PH值范围为8～9的碱溶液，再按照在1L污水中投加碱溶液138～140mg、聚合氯化铝5-8mg和聚丙烯酰胺0.2mg(即碱溶液∶聚合氯化铝∶聚丙烯酰胺＝690～700∶25～40∶1)的重量比例，先投加碱溶液，再投加聚合氯化铝，并快速搅拌30秒钟，再投加聚丙烯酰胺，慢速搅拌3分钟，静置10-15分钟取上清液，测定该上清液中的COD浓度。
如下实施例中为某混有印染厂及食品厂污水的高浓度有机废水，其废水主要指标为：化学需氧量COD＝(304.5～399.6)mg/L，采用本发明第二种配方进行处理其测定结果如表4、表5、表6所示
表4：
表5：
表6：
第二种絮凝剂配方一般用于污水COD浓度300～400mg/L的条件下处理，且发明人经过多次实验当所述碱溶液的PH值为8.2-8.5时，第二种配方絮凝剂对COD浓度300～400mg/L的污水处理效果最佳，成本也低。
本发明的第三种配方：该絮凝剂包括以下组分：PH值范围为8～9的碱溶液、硅酸钠及聚丙烯酰胺，各组份的重量配比为：
碱溶液∶硅酸钠∶聚丙烯酰胺＝690～700∶15～25∶1。此配方在污水COD浓度400～500mg/L的条件下处理效果最佳。
第三配方污水处理絮凝剂的使用方法，先配置好PH值范围为8～9的碱溶液，再按照在1L污水中投加碱溶液138～140mg、硅酸钠3-5mg和聚丙烯酰胺0.2mg(即碱溶液∶硅酸钠∶聚丙烯酰胺＝690～700∶15～25∶1)的重量比例，先投加碱溶液，再投加硅酸钠，并快速搅拌30秒钟，再投加聚丙烯酰胺，慢速搅拌3分钟，静置10-15分钟取上清液，测定该上清液中的COD浓度。
本配方具体实施例如某混有印染厂及食品厂污水的高浓度有机废水，其废水主要指标为：化学需氧量COD＝(407.1～486.3)mg/L，采用本发明第三种配方进行处理其处理结果如表7、表8、表9所示。
表7：碱溶液PH＝8
表8：碱溶液PH＝8.2-8.5
表9：碱溶液PH＝9
上述本发明的第三种絮凝剂配方一般用在污水COD浓度400～500mg/L的条件下处理，且发明人经过多次实验当所述碱溶液的PH值为8.2-8.5时，本发明的第三种配方的絮凝剂对COD浓度400～500mg/L污水处理效果最佳，成本也低。
本发明的第四种配方：该絮凝剂包括以下组分：PH值范围为8～9的碱溶液、聚合氯化铝、硅酸钠及聚丙烯酰胺，各组份的重量配比为：
碱溶液∶聚合氯化铝∶硅酸钠∶聚丙烯酰胺
＝690～700∶25～40∶10～15∶1。
本发明的第四种配方絮凝剂使用方法：先配置好PH值范围为8～9的碱溶液，再按照在1L污水中投加碱溶液138～140mg、聚合氯化铝5-8mg、硅酸钠2-3mg和聚丙烯酰胺0.2mg(即碱溶液∶聚合氯化铝∶硅酸钠∶聚丙烯酰胺＝690～700∶25～40∶10～15∶1)的重量比例，先投加碱溶液，再投加聚合氯化铝，并快速搅拌30秒钟，再投加硅酸钠搅拌，最后投加聚丙烯酰胺，慢速搅拌3分钟，静置10-15分钟取上清液，测定该上清液中的COD浓度。
本配方具体实施例如某混有印染厂及食品厂污水的高浓度有机废水，其废水主要指标为：化学需氧量COD＝(548.2～723.6)mg/L，采用本发明配方进行处理，其测定结果如表10、表11、表12所示的实施例为：
表10：碱溶液PH＝8
表11：碱溶液PH＝8.2-8.5
表12：碱溶液PH＝9
上述本发明的第四种絮凝剂配方一般用在污水COD浓度500～750mg/L的条件下处理，且发明人经过多次实验当所述碱溶液的PH值为8.2-8.5时，本发明的第四种配方的絮凝剂对COD浓度为500～750mg/L的污水处理效果最佳，成本也低
综上所述，本发明所提供的污水处理絮凝剂，由于本发明采用新型配方的碱溶液，降低了药剂成本，提高了处理效果，且制备工艺简单，原材料来源方便，对废水处理的效率高，净化水质效果好，絮凝速度快，产生污泥少，使用方便，特别适用于印染及食品等行业混合排放的污水的处理，实验表明，在处理含有印染及食品等行业混合排放的高浓度有机废水过程中，COD去除率可达到25％～69％，成本降低10％～20％。因此，本发明在印染废水和其他工业废水的净化处理方面具有重大的推广应用价值。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (2)
1.一种污水处理絮凝剂，其特征在于，该絮凝剂包括以下组分：pH值范围为8.2-8.5的碱溶液、聚合氯化铝及聚丙烯酰胺，各组份的重量配比为：
碱溶液：聚合氯化铝：聚丙烯酰胺=690～700：25～40：1；
先配置好pH值范围为8.2-8.5的碱溶液，再按照在1L污水中投加碱溶液138～140mg、聚合氯化铝5-8mg和聚丙烯酰胺0.2mg的重量比例，先投加碱溶液，再投加聚合氯化铝，并快速搅拌30秒钟，再投加聚丙烯酰胺，慢速搅拌3分钟，静置10-15分钟。
2.一种污水处理絮凝剂的使用方法，其特征在于，先配置好pH值范围为8.2-8.5的碱溶液，再按照在1L污水中投加碱溶液138～140mg、聚合氯化铝5-8mg和聚丙烯酰胺0.2mg的重量比例，先投加碱溶液，再投加聚合氯化铝，并快速搅拌30秒钟，再投加聚丙烯酰胺，慢速搅拌3分钟，静置10-15分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910189521 CN101704570B (zh) | 2009-11-18 | 2009-11-18 | 一种污水处理絮凝剂及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910189521 CN101704570B (zh) | 2009-11-18 | 2009-11-18 | 一种污水处理絮凝剂及其使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101704570A CN101704570A (zh) | 2010-05-12 |
| CN101704570B true CN101704570B (zh) | 2013-06-05 |
Family
ID=42374841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200910189521 Expired - Fee Related CN101704570B (zh) | 2009-11-18 | 2009-11-18 | 一种污水处理絮凝剂及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101704570B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102452709B (zh) * | 2010-10-15 | 2013-05-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种粉煤灰复合絮凝剂及其制备方法 |
| CN102180537A (zh) * | 2011-04-01 | 2011-09-14 | 广东工业大学 | 一种络合重金属复合纳米置换剂的制备方法及其应用 |
| CN103318995B (zh) * | 2013-05-29 | 2014-08-06 | 武汉工程大学 | 一种提高工业废碱渣浆液絮凝效果的方法 |
| CN104649397B (zh) * | 2015-01-30 | 2017-01-11 | 广东省宜华木业股份有限公司 | 一种漆雾凝聚剂及其制备方法和应用 |
| CN108609673A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-10-02 | 福建省蓝深环保技术股份有限公司 | 一种污水处理剂及其制备方法 |
| CN108998961B (zh) * | 2018-06-18 | 2021-04-13 | 广东欣薇尔服装有限公司 | 一种面料生产中的毛屑沉淀方法 |
| CN111410281B (zh) * | 2020-04-01 | 2023-05-05 | 顺景园智能装备科技发展(深圳)有限公司 | 一种双组份水处理剂及其使用方法 |
| CN111410366A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-07-14 | 顺景园智能装备科技发展(深圳)有限公司 | 一种废水处理系统及处理工艺 |
| CN114318937A (zh) * | 2020-09-27 | 2022-04-12 | 牡丹江市海洋新材料科技有限责任公司 | 可溶性硅酸盐、聚合氯化铝、絮凝剂在多领域组合使用的新方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1490256A (zh) * | 2003-08-27 | 2004-04-21 | 中国科学院沈阳应用生态研究所 | 一种经济型无机－有机复合絮凝剂 |
-
2009
- 2009-11-18 CN CN 200910189521 patent/CN101704570B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1490256A (zh) * | 2003-08-27 | 2004-04-21 | 中国科学院沈阳应用生态研究所 | 一种经济型无机－有机复合絮凝剂 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 梁锡念等.供水水质保障技术措施.《供水卫生安全保障与管理》.2009, * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101704570A (zh) | 2010-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101704570B (zh) | 一种污水处理絮凝剂及其使用方法 | |
| CN102730885B (zh) | 一种多金属矿选矿废水高效絮凝沉淀净化方法 | |
| CN105540797B (zh) | 高效水处理复合絮凝剂 | |
| CN105036269B (zh) | 一种多效水处理剂及其制备方法和水处理方法 | |
| Sun et al. | Effective treatment of high phosphorus pharmaceutical wastewater by chemical precipitation | |
| CN101003390A (zh) | 聚硅酸氯化铁絮凝剂的制备方法 | |
| CN102153183A (zh) | 纳米氧化铁-阳离子聚电解质耦合多元复合絮凝剂 | |
| CN111732169A (zh) | 一种高效水处理剂及其制备方法和应用 | |
| CN110697856A (zh) | 一种高性能无机高分子絮凝剂及其制备方法和应用 | |
| CN102689906B (zh) | 一种利用铝箔酸、铁酸制备聚合硅酸氯化铝铁的方法 | |
| CN1385373A (zh) | 污水处理用混凝剂 | |
| CN110683674A (zh) | 一种同步去除废水中氟、硅化合物的处理方法 | |
| CN101734772B (zh) | 处理工业废水的复合絮凝剂及制备方法 | |
| CN102092826B (zh) | 一种水净化用环保型混凝剂 | |
| CN108609671A (zh) | 硅藻土改性psaf-cpam复合絮凝剂及其制备方法 | |
| CN104876314B (zh) | 一种水处理药剂 | |
| CN101113028A (zh) | 一种破乳净化剂的制备方法 | |
| CN104030421A (zh) | 一种复合cod去除剂及其废水cod去除方法 | |
| CN102897884A (zh) | 一种复合絮凝剂及其制备和在处理印染废水中的应用 | |
| CN114229978B (zh) | 一种利用二次铝灰制备磷、镁掺聚合氯化铝絮凝剂的方法 | |
| CN102219290B (zh) | 一种用于深度处理生化尾水的复合混凝剂及其制备方法、应用 | |
| CN106477695B (zh) | 复合絮凝剂、其制备方法以及油田污水处理方法 | |
| CN114195238A (zh) | 一种同步除氟除硅药剂及其使用方法 | |
| CN1036774C (zh) | 聚硅酸锌絮凝剂的制备方法及用途 | |
| CN107162143A (zh) | 印染废水净化絮凝剂和其印染废水净化应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yang Xiaomao Inventor after: Wang Bo Inventor after: Liu Huan Inventor after: Li Xuning Inventor after: Zhang Xiaowen Inventor after: Wang Jianing Inventor after: Sarula Inventor before: Yang Xiaomao Inventor before: Wang Bo Inventor before: Wang Jianing Inventor before: Sarula Inventor before: Zhang Xiaowen |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: YANG XIAOMAO WANG BO WANG JIANING SA RULA ZHANG XIAOWEN TO: YANG XIAOMAO WANG BO LIU HUAN LI XUNING ZHANG XIAOWEN WANG JIANING SA RULA |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130605 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |