CN101704514B - 臭氧发生管 - Google Patents
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Abstract
臭氧发生管，包括同轴套设的内隔层套、内胆管，所述内胆管设于中空的内层隔套内，所述内层隔套与所述内胆管之间形成供形成电晕的气隙，介电绝缘层附着于所述内胆管外表面，前后盖结合件设于内层隔套两端，所述内层隔套外壁的两端分别设有冷却水进出口，所述前后盖结合件上分别设有进出气口，所述进气口和出气口均连通所述气隙，所述后盖结合件连接有接地端，所述前盖结合件连接有高压输入端；所述高压输入端的内电极接于内胆管，其外电极接于内层隔套，所述内胆管两端的气路上分别设有前后气流分配件，所述前后气流分配件包括芯部和气流进入所述气隙的工作部，所述芯部与内胆管连接，所述工作部设有周向均布的凸齿将所述气隙周向均分。
Description
技术领域
本发明涉及一种臭氧发生管。
背景技术
臭氧是氧的同素异形体，是一种强氧化剂，负电极电位除氟以外是最高的。在工业水处理过程中，其氧化程度比氯高152％，处理速度比氯快3000倍，臭氧可在现场备制，无需运输、储存，使用时灵活方便且安全可靠，被广泛应用于杀菌消毒、脱色除味，工业水处理的漂白、沉淀氧化重金属，将多种有毒有害的有机化合物氧化成为无毒物质，且无任何副产物的产生。臭氧由于不会给处理对象造成新的污染，故在实际应用中显示出极大的优势。臭氧是世界上被广泛使用的一种安全高效的化学品。
目前，在国际上对臭氧的研究应用已有几十年的历史，而我国在臭氧发生技术的研制应用还属起步阶段。我国所使用的臭氧发生设备还停留在常规高压放电制取臭氧的方式上，由于备制的方法比较陈旧，故国内生产的臭氧发生装置在臭氧浓度、能耗、设备的使用可靠性等诸方面与国外同类产品相比，还存在着较大的差别。这样极大限制了我国自行生产的臭氧设备在工业领域中的推广、使用。对于进口的臭氧发生设备，虽然其性能极为优越，但由于其对外部环境的要求较高(比如供电的电网电压，空气的干燥度和操作人员的技术水平等)，亦限制了在国内用户中的推广、使用。
现一般设备臭氧发生管无气流分配，气流的运行是处于自由分布 的状态，无法保证其发生量能够达到最佳的水平。同时由于气流分布的不均匀容易引起局部过热而损坏发生管的内胆管，降低发生管的使用寿命，影响设备长期运行的可靠性。
发明内容
本发明要解决现有技术中无气流分配的问题，提供了一种气流均匀分布的臭氧发生管。
本发明的技术方案：
臭氧发生管，包括同轴套设的内隔层套、内胆管，所述内胆管设于中空的内层隔套内，所述内层隔套与所述内胆管之间形成供形成电晕的气隙，介电绝缘层附着于所述内胆管外表面，前、后盖结合件设于内层隔套两端，所述内层隔套外壁的两端分别设有冷却水进、出口，所述前、后盖结合件上分别设有进、出气口，所述进气口和出气口均连通所述气隙，所述后盖结合件连接有接地端，所述前盖结合件连接有高压输入端；所述高压输入端的内电极接于内胆管，其外电极接于内层隔套，其特征在于：所述内胆管两端的气路上分别设有前、后气流分配件，所述前、后气流分配件包括芯部和气流进入所述气隙的工作部，所述芯部与内胆管连接，所述工作部设有周向均布的凸齿将所述气隙周向均分。
进一步，所述芯部是一锥形体，其锥面与内胆管的锥孔配合，通过一圆柱体定位件同轴定位；所述工作部的外端面与内层隔套内壁配合。
本发明采用电晕放电法产生臭氧，电晕是用低强电流跨过充满气 体的间隙，在该间隙的电压降临近发火(击穿)电压程度下放电。在击穿过程中，气体部分离子化，成为一种有特色的弥散淡蓝色辉光的产物。在电晕内特有的是千伏的电压和毫安～安的电流。放电管，高压电极为内胆管，内隔层套为接地电极，空气或氧气通过二极之间，在一定频率的高压下，电极之间开始放电，产生臭氧，内电极的热量由气体带走，外电极的热量由冷却水带走，整个过程就组成了一个完整的放电单元，即臭氧发生管。
本发明的有益效果：气流均匀分布在圆柱体的表面，极大提高二电极间放电面积和放电均匀性，保证在额定压力、功耗的情况下，最佳的电离状态，达到最高的臭氧发生量和发生浓度。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明沿图1中A-A向的剖面图。
图3是本发明的前气流分配件的示意图。
图4是本发明沿图3中B-B向的剖面图。
图5是本发明的后气流分配件的示意图。
图6是本发明沿图5中C-C向的剖面图。
具体实施方式
参照图1-6，臭氧发生管，包括同轴套设的内隔层套2、内胆管3，所述内胆管3设于中空的内层隔套2内，所述内层隔套2与所述内胆管3之间形成供形成电晕的气隙15，介电绝缘层4附着于所述内胆管3外表面，前、后盖结合件5、1设于内层隔套2两端，所述内层 隔套2外壁的两端分别设有冷却水进、出口12、9，所述前、后盖结合件5、1上分别设有进、出气口7、14，所述进气口7和出气口14均连通所述气隙15，所述后盖结合件1连接有接地端13，所述前盖结合件5连接有高压输入端6；所述高压输入端6的内电极接于内胆管3，其外电极接于内层隔套2，所述内胆管3两端的气路上分别设有前、后气流分配件8、11，所述前、后气流分配件8、11包括芯部8c、11c和气流进入所述气隙15的工作部8b、11b，所述芯部8c、11c与内胆管3连接，所述工作部设有周向均布的凸齿8a、11a将所述气隙15周向均分。
所述芯部8c、11c是一锥形体，其锥面与内胆管3的锥孔配合，通过圆柱体定位件10同轴定位；所述工作部8b、11b的外端面与内层隔套2内壁配合。
本发明采用电晕放电法产生臭氧，电晕是用低强电流跨过充满气体的间隙，在该间隙的电压降临近发火(击穿)电压程度下放电。在击穿过程中，气体部分离子化，成为一种有特色的弥散淡蓝色辉光的产物。在电晕内特有的是千伏的电压和毫安～安的电流。放电管，高压电极为内胆管，内隔层套为接地电极，空气或氧气通过二极之间，在一定频率的高压下，电极之间开始放电，产生臭氧，内电极的热量由气体带走，外电极的热量由冷却水带走，整个过程就组成了一个完整的放电单元，即臭氧发生管。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列 举，本发明的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (1)
1.臭氧发生管，包括同轴套设的内隔层套、内胆管，所述内胆管设于中空的内层隔套内，所述内层隔套与所述内胆管之间形成供形成电晕的气隙，介电绝缘层附着于所述内胆管外表面，前、后盖结合件设于内层隔套两端，所述内层隔套外壁的两端分别设有冷却水进、出口，所述前、后盖结合件上分别设有进、出气口，所述进气口和出气口均连通所述气隙，所述后盖结合件连接有接地端，所述前盖结合件连接有高压输入端；所述高压输入端的内电极接于内胆管，其外电极接于内层隔套，其特征在于：所述内胆管两端的气路上分别设有前、后气流分配件，所述前、后气流分配件包括芯部和气流进入所述气隙的工作部，所述芯部与内胆管连接，所述工作部设有周向均布的凸齿将所述气隙周向均分；所述芯部是一锥形体，其锥面与内胆管的锥孔配合，通过一圆柱体定位件同轴定位；所述工作部的外端面与内层隔套内壁配合。
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