CN101704316A - 利用压力调节实现同步控制的方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用压力调节实现同步控制的方法，主动站和所有从动站的线速度保持相同，进料站胶辊和进料站光辊组成进料站，出料站胶辊和出料站光辊组成出料站，增加进料站的胶辊和光辊之间的压力，使从动站印刷或模切出的产品图案或形状向后移动，减小进料站的胶辊和光辊之间的压力，使从动站印刷或模切出的产品图案或形状向前移动，增加出料站的胶辊和光辊之间的压力，使从动站印刷或模切出的产品图案或形状向前移动，减小出料站的胶辊和光辊之间的压力，使从动站印刷或模切出的产品图案或形状向后移动。
Description
所属技术领域 本发明涉及一种同步控制方法，尤其是一种利用压力调节实现同步控制的方法。
背景技术 目前，在印刷和模切同步控制领域，为了使从动站印刷或模切出的产品形状与主动站印刷或模切出的产品形状有精确的相位关系，传统的同步控制方法主要有两种，一种是利用电气调速方法或机械调速方法调节从动站的转速，使从动站印刷或模切出的图案或形状与主动站印刷或模切出的图案或形状保持严格的相位关系；第二种是调节主动站与从动站中间的浮辊上下位置，改变中间储料的长度，使从动站印刷或模切出的图案或形状与主动站印刷或模切出的图案或形状保持严格的相位关系。
调节从动站的速度实现同步的方法，是通过采集产品外形的位置和从动站旋转编码器的位置，计算出从动站与主动站的相位差，然后通过调节从动站向前或向后的附加转角，保持从动站印刷或模切出的产品形状与主动站印刷或模切出的产品形状的同步关系。
调节主动站与从动站中间的浮辊上下位置的同步方法，是通过采集产品外形的位置和从动站旋转编码器的位置，然后计算出从动站与主动站的相位差，然后通过调节浮辊上下的位置，改变产品在主动站与从动站中间的长度，保持从动站印刷或模切出的产品形状与主动站印刷或模切出的产品形状的同步关系。
调节从动站的速度实现同步的方法和调节主动站与从动站中间的浮辊上下位置的同步方法，这两种调节方法使用的控制手段和控制设备都较为复杂。
发明内容 为了寻找更为简单且平滑的同步控制方法，本发明提供一种通过调节进料站和出料站的胶辊压力以实现同步控制的方法，该同步控制方法简单易实现。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在印刷和模切同步控制系统中，有进料站、主动站、从动站和出料站，进料站位于主动站和从动站的前面，从动站位于主动站的后面，出料站位于主动站和从动站的后面，对于印刷机，主动站先对基本料带印刷出一种颜色的图案，从动站再在此料带上印刷出另一种颜色的图案，两种颜色的图案保持预定的相位关系；对于模切机，主动站先对料带模切出一种形状的图案，模切出的料带可以复合或不复合其它料带，从动站再在进入的料带上模切出另一种形状的图案，两种形状的图案保持预定的相位关系，主动站的数量为一个或一个以上，从动站的数量为一个或一个以上，进料站的数量可以为一个或一个以上，出料站的数量可以为一个或一个以上，即主动站、从动站、进料站和出料站的数量均可以为一个或一个以上，主动站和所有从动站的线速度保持相同，进料站胶辊和进料站光辊组成进料站，出料站胶辊和出料站光辊组成出料站，进料站胶辊两侧的支撑滑块可以调节压力，以改变进料站胶辊与进料站光辊之间的压力，出料站胶辊两侧的支撑滑块可以调节压力，以改变出料站胶辊与出料站光辊之间的压力，增加进料站的胶辊和光辊之间的压力，使从动站印刷或模切出的产品图案或形状向后移动，减小进料站的胶辊和光辊之间的压力，使从动站印刷或模切出的产品图案或形状向前移动，调节进料站胶辊和光辊之间的压力可以改变从动站印刷或模切出的产品图案或形状与主传动轴印刷或模切出的图案或形状之间的相位关系，实现同步调节；增加出料站的胶辊和光辊之间的压力，使从动站印刷或模切出的产品图案或形状向前移动，减小出料站的胶辊和光辊之间的压力，使从动站印刷或模切出的产品图案或形状向后移动，调节出料站胶辊和光辊之间的压力可以改变从动站印刷或模切出的产品图案或形状与主传动轴印刷或模切出的图案或形状之间的相位关系，实现同步调节.
本发明的有益效果是利用简单的压力调节，实现从动站与主动站的同步运行，为同步控制提供一种简单的新方法，由于该发明所采取的技术措施都是成熟可行的，所以可以实现。
附图说明 下面结合附图和实施例，对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一个实施例。
图2是本发明的第二个实施例。
图3是本发明的第三个实施例。
图4是胶辊压力调节示意图。
图中1.进料站胶辊，2.进料站光辊，3.出料站胶辊，4.出料站光辊，5.主动站印刷辊，6.主动站光辊，7.从动站印刷辊，8.从动站光辊，9.张力传感器，10.张力传感器，11.原料轴，12.成品轴，13.基本料带，14.主动站模切辊，15.从动站模切辊，16.张力传感器，17.张力传感器，18.张力传感器，19.收料轴，20.放料轴，21.收料轴，22.废料带，23.原料带，24.废料带，25.张力传感器，26.张力传感器，27.放料轴，28.收料轴，29.原料带，30.废料带，31.胶辊，32.光辊，33.滑块，34.滑块，35.立板，36.立板，37.齿轮，38.齿轮，39.驱动轴，40.料带。
具体实施方式 在图1中，原料轴(11)通过张力传感器(9)将基本料带(13)放出，保持基本料带(13)的张力稳定，基本料带(13)经过进料站胶辊(1)和进料站光辊(2)进入主动站印刷辊(5)和主动站光辊(6)，对基本料带(13)进行第1次印刷，然后经过从动站印刷辊(7)和从动站光辊(8)进行第2次印刷，然后经过张力传感器(10)由成品轴(12)将印刷完成后的成品收卷，保持进料站光辊(2)、出料站光辊(4)、主动站光辊(6)、从动站光辊(8)、之间的线速度相同，主动站印刷辊(5)和主动站光辊(6)为齿轮传动，从动站印刷辊(7)和从动站光辊(8)为齿轮传动，进料站胶辊(1)和进料站光辊(2)为齿轮传动，出料站胶辊(3)和出料站光辊(4)为齿轮传动，当从动站印刷辊(7)印刷出的图案偏离预定位置时，增加进料站胶辊(1)的压力F1，可以使从动站印刷出的产品图案向后移动，减小进料站胶辊(1)的压力F1，可以使从动站印刷出的产品图案向前移动；增加出料站胶辊(3)的压力F2，可以使从动站印刷出的产品图案向前移动，减小出料站胶辊(3)的压力F2，可以使从动站印刷出的产品图案向后移动。
在图2中，原料轴(11)通过张力传感器(9)将基本料带(13)放出，保持基本料带(13)的张力稳定，基本料带(13)经过进料站胶辊(1)和进料站光辊(2)进入主动站模切辊(14)和主动站光辊(6)，对基本料带(13)进行第1次模切，模切后的废料带(22)由收料辊(19)收取，张力传感器(16)测量废料带(22)的张力，原料带(23)由放料州(20)经过张力传感器(17)送入从动站模切辊(15)，模切后的废料带(24)由收料轴(21)经过张力传感器(18)收取，原料带(23)经过从动站模切辊(15)模切后的形状与主动站对基本料带(13)模切出的形状满足预定的相位关系，两层具有一定形状的料带复合在一起，经过张力传感器(10)由成品轴(12)将模切完成后的成品收卷，保持进料站光辊(2)、出料站光辊(4)、主动站光辊(6)、从动站光辊(8)、之间的线速度相同，主动站模切辊(14)和主动站光辊(6)为齿轮传动，从动站模切辊(15)和从动站光辊(8)为齿轮传动，进料站胶辊(1)和进料站光辊(2)为齿轮传动，出料站胶辊(3)和出料站光辊(4)为齿轮传动，当从动站模切辊(15)模切出的图案偏离预定位置时，增加进料站胶辊(1)的压力F1，可以使从动站模切出的产品形状向后移动，减小进料站胶辊(1)的压力F1，可以使从动站模切出的产品形状向前移动；增加出料站胶辊(3)的压力F2，可以使从动站模切出的产品形状向前移动，减小出料站胶辊(3)的压力F2，可以使从动站模切出的产品形状向后移动.
在图3中，原料轴(11)通过张力传感器(9)将基本料带(13)放出，保持基本料带(13)的张力稳定，放料轴(27)通过张力传感器(25)将原料带(29)放出，基本料带(13)和原料带(29)一同经过进料站胶辊(1)和进料站光辊(2)进入主动站模切辊(14)和主动站光辊(6)，进行第1次模切，模切后的废料带(30)由收料辊(28)收取，张力传感器(26)测量废料带(30)的张力，原料带(23)由放料州(20)经过张力传感器(17)送入从动站模切辊(15)，原料带(23)经过从动站模切辊(15)模切后的形状与主动站模切出的形状满足预定的相位关系，两层具有一定形状的料带复合在一起，经过张力传感器(10)由成品轴(12)将模切完成后的成品收卷，保持进料站光辊(2)、出料站光辊(4)、主动站光辊(6)、从动站光辊(8)、之间的线速度相同，主动站模切辊(14)和主动站光辊(6)为齿轮传动，从动站模切辊(15)和从动站光辊(8)为齿轮传动，进料站胶辊(1)和进料站光辊(2)为齿轮传动，出料站胶辊(3)和出料站光辊(4)为齿轮传动，当从动站模切辊(15)模切出的图案偏离预定位置时，增加进料站胶辊(1)的压力F1，可以使从动站模切出的产品形状向后移动，减小进料站胶辊(1)的压力F1，可以使从动站模切出的产品形状向前移动；增加出料站胶辊(3)的压力F2，可以使从动站模切出的产品形状向前移动，减小出料站胶辊(3)的压力F2，可以使从动站模切出的产品形状向后移动。
在图4中，胶辊(31)安装在滑块(33)和滑块(34)上，滑块(33)可以在立板(35)上的槽内滑动，滑块(34)可以在立板(36)上的槽内滑动，驱动轴(39)带动光轴(32)转动，光轴(32)上的齿轮(37)驱动胶辊(31)上的齿轮(38)转动，料带(40)处于胶辊(31)和光辊(32)之间，驱动轴(39)可以由伺服电动机、步进电动机和其它动力源驱动，调节施加到滑块(33)和滑块(34)上的力F可以改变胶辊(31)对料带(40)的压力。
熟悉本领域的技术人员应该认识到，虽然前面只描述了3个实施例，但它们并非本发明的所有形式，应该理解的是，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以做出许多修改，如在电动机与胶辊、光辊、模切辊或印刷辊之间增加变速环节，在电动机和光辊、印刷辊、模切辊之间增加一个或几个导辊，光辊使用金属或非金属材料，使用一个以上的从动站，使用一个以上的主动站，改变压力测量的方法，改变压力的施加方式，加压方式可以为气压、液压、弹簧加压、手动螺杆加压、电动丝杠加压等，改变胶辊、光辊、印刷辊、模切辊的传动方式，改变齿轮或同步带的传动齿数，改变皮带或链条传动的方向，改印刷辊为直接拖动，改模切辊为直接拖动，改变胶辊的材料，改变光辊的材料，改变料带的模切方式，改变废料的提取方式，增减放料轴的数量，增减原料带的种类，增减进料站的数量，增减出料站的数量等等，显然，本领域的技术人员不脱离本发明的构思可以以其它形式实施本发明，因而，其它的实施例也在本发明权利要求的范围内。
Claims (2)
1.一种利用压力调节实现同步控制的方法，主动站、从动站、进料站和出料站的数量均可以为一个或一个以上，主动站和所有从动站的线速度保持相同，进料站胶辊和进料站光辊组成进料站，进料站胶辊两侧的支撑滑块可以调节压力，其特征是：增加进料站的胶辊和光辊之间的压力，使从动站印刷或模切出的产品图案或形状向后移动，减小进料站的胶辊和光辊之间的压力，使从动站印刷或模切出的产品图案或形状向前移动。
2.一种利用压力调节实现同步控制的方法，主动站、从动站、进料站和出料站的数量均可以为一个或一个以上，主动站和所有从动站的线速度保持相同，出料站胶辊和出料站光辊组成出料站，出料站胶辊两侧的支撑滑块可以调节压力，其特征是：增加出料站的胶辊和光辊之间的压力，使从动站印刷或模切出的产品图案或形状向前移动，减小出料站的胶辊和光辊之间的压力，使从动站印刷或模切出的产品图案或形状向后移动。
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