CN101670354B - 废旧电冰箱回收处理生产线安全控制方法 - Google Patents

Abstract

一种废旧电冰箱处理生产线安全控制方法，处理设备全部安装在一封闭围房内；围房内设计通风排风装置；在辊轮破碎机或混合破碎机区域还配套安装有旋风收集器、除尘器及风机；在双轴撕碎机、辊轮破碎机或混合破碎机及防爆集尘器区域安装环戊烷气体探头、聚氨酯粉尘探头和温度探头和安全控制系统。同时对破碎、输送及除尘全过程采用氮气保护，喷雾除尘降温保护，生产线及系统全部可靠接地防静电；多处安装紧急停止按钮；整套处理线设计集中报警控制系统，并配置不间断电源；火灾自动报警系统和自动喷淋系统。本发明多重安全防控，设施齐全，有效解决生产线的防尘防爆问题，可靠性好。

Description

废旧电冰箱回收处理生产线安全控制方法

技术领域：

本发明涉及一种安全防爆控制方法，具体涉及一种废旧电冰箱回收处理生产线安全控制方法。

背景技术：

废旧电冰箱在破碎过程中，会有大量的聚氨酯粉尘产生，聚氨酯粉尘浓度过高，遇到火花则会发生粉尘爆炸；同时，破碎废旧电冰箱还会有大量发泡剂环戊烷气体溢出，这些气体为易燃易爆物质，同样会发生燃烧、爆炸事故。因此，解决防尘防爆问题是回收处理废旧电冰箱的前提条件。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：针对上述现有技术存在的问题，而提供一种废旧电冰箱回收处理生产线安全控制方法，设施齐全，多重防控，有效解决生产线的防尘防爆问题，可靠性好。

本发明采用的技术方案是：废旧电冰箱处理生产线安全控制方法，包括有：

1)生产线除手工拆解工位和抽氟工位部分外，其余所有回收处理设备全部安装在一个封闭围房内；

2)在封闭围房内设计通风排风装置，并进行风压/流量监测；通风排风装置配备独立备用电源，双电源切换箱供电，末端切换；

3)在辊轮破碎机或混合破碎机区域分别还配套安装有旋风收集器

除尘器及风机，旋风收集器的输入吸收管道与辊轮破碎机或混合破碎机顶部及下料口顶部法兰连接连通，除尘器的输入吸收管道则与旋风收集器的输出管道相连接连通。

4)在生产过程中对双轴撕碎机、辊轮破碎机及其输送带上或混合破碎机及其输送带上设计有喷雾除尘装置，在生产过程中持续不断地喷雾；

5)在双轴撕碎机、辊轮破碎机或混合破碎机及防爆集尘器区域安装环戊烷气体、聚氨酯粉尘探头和温度探头，分别对双轴撕碎机、辊轮破碎机或混合破碎机及防爆集尘器区域进行环戊烷气体浓度、聚氨酯粉尘浓度及温度的连续安全监控，并进行分级报警(分别设置二级报警及一级报警)和安全控制。同时对双轴撕碎机、辊轮破碎机及防爆集尘器区域的破碎、输送及除尘全过程采用氮气保护，在线控制氧气含量(体积浓度)低于8％。

6)为防止静电产生，生产线所有设备及电气控制系统、通风系统都全部可靠接地；

7)当系统接收到双轴撕碎机、辊轮破碎机及防爆集尘器区域环戊烷气体探头或聚氨酯粉尘探头发出一级报警信号时，立即打开相关区域的氮气气控阀门，对相关区域启动喷氮保护。

8)在围房内的生产线处理设备多处安装有急停按钮，当该生产线出现意外情况时，操作工可以按下任意1个急停按钮，安全区内的生产线全部断电、停机(监测报警系统及通风排风系统电源除外)。

9)整套处理线设计集中报警控制系统，对所有采集的数据进行集中控制和处理，并进行状态显示，并配备不间断电源；

10)设置火灾自动报警系统和自动喷淋系统。

本发明将除手工拆解工位和抽氟工位部分外的其余回收处理设备全部置于封闭围房内隔离，而且在围房内安装通风排风装置、环戊烷气体浓度及聚氨酯泡沫粉尘浓度检测和监控、温度检测和监控、报警装置、氮气保护装置、喷雾除尘装置、静电接地、数据集中处理及控制装置、消防报警及喷淋系统等设施，具有多重防控、功能齐全、可靠性高的显著特点，为废旧电冰箱的无害化处理和资源化高效回收提供了安全保障。

附图说明：

图1为本发明生产线结构示意图

图2为图1的俯视图

附图标注说明：

1——手动拆解工位台  2——冷媒回收装置  3——上料装置4——带压料装置的双轴撕碎机  5——第一皮带输送机6——辊轮破碎机  7——第二皮带输送机8——振动给料器及筒式除铁器  9——振动给料器及涡电流分选机10——旋风收集器  11——除尘器  12——风机13——永磁自卸式除铁器  14——封闭围房  15——氮气保护装置16——喷雾除尘降温装置  17——多级通风排风系统  18——安全电控柜

具体实施方式：

本发明安全系统组成：

1).生产线设置独立的安全电控柜，对双轴撕碎机、辊轮破碎机及防爆除尘器等区域的环戊烷气体浓度、聚氨酯粉尘浓度及温度实施监测报警、自动喷雾除尘、自动氮气保护、围房内通风/排风系统控制、主电路合闸控制、报警及状态显示、风门监测等。

2).在废旧电冰箱贮存区域的异丁烷排放口、环戊烷气体的室外排放口区域采取防直接雷、防雷电波侵入和防雷电感应的措施，如设置可靠的避雷针及接地线。

3).对冰箱拆解及处理车间设置有火灾自动报警系统及自动喷淋系统。

4).对废旧电冰箱处理生产线所有设备实施可靠接地，防止静电的产生。

安全控制方法及原理：

1).为预防废旧电冰箱处理区域内环戊烷气体、异丁烷气体、聚氨酯泡沫粉尘的泄漏及聚集而造成爆炸，该生产线除手工拆解部分外，其余所有处理设备全部放置在一封闭围房内，并设计通风排风装置，并进行风压/流量监测，通过大风量通风排风稀释环戊烷气体、异丁烷气体、聚氨酯泡沫粉尘浓度并确保低于其爆炸下限的40％。同时通风排风系统设置独立的备用电源，采用双电源切换箱供电，末端切换，以防正常供电系统发生故障时设备仍能继续进行排风操作。

2).由于废旧电冰箱在破碎过程中会有大量的粉尘产生及在破碎无氟冰箱时会有发泡剂环戊烷等溢出，因此对双轴撕碎机、辊轮破碎机或混合破碎机及防爆集尘器区域分别进行环戊烷气体浓度、聚氨酯粉尘浓度及温度的连续安全监控，并进行分级报警(分别设置二级报警及一级报警)和安全控制。同时对双轴撕碎机、辊轮破碎机及防爆集尘器区域的破碎、输送及除尘全过程采用氮气保护，控制氧气含量(体积浓度)低于8％。

3).为降低废旧电冰箱在撕碎、细碎过程及皮带输送过程中聚氨酯泡沫粉尘的浓度，设计喷雾除尘装置。在生产过程中对双轴撕碎机、辊轮破碎机及输送带之间持续不断地喷雾。

4).当系统接收到双轴撕碎机、辊轮破碎机及防爆集尘器区域环戊烷气体探头或聚氨酯粉尘探头发出一级报警信号时，立即打开相关区域的氮气气控阀门，对相关区域再次进行喷氮保护。

5).在围房内处理区域多处安装有急停按钮，当该生产线出现意外情况时，操作工可以按下任意1个急停按钮，安全区内的生产线全部断电、停机(监测报警系统及通风排风系统电源除外)。

6).整套处理线设计集中报警控制系统，对所有采集的数据进行集中控制及处理。并配备不间断电源，在停电等紧急情况下，确保报警系统可以正常工作。

7).为防止静电产生，该生产线的所有设备及电气控制和通风排风系统全部都可靠接地。

8).当贮存采用异丁烷作制冷剂的废旧电冰箱时，由于异丁烷为易燃易爆物品，因此在贮存区域设置围栏，并在此处严禁任何火源及设置防直接雷、防雷电波侵入和防雷电感应的措施。

9).由于废旧电冰箱在处理过程存在易燃易爆气体及粉尘，因此为了安全生产，在冰箱拆解及处理车间设置有火灾自动报警系统及自动喷淋系统。

Claims (1)

1.一种废旧电冰箱回收处理生产线安全控制方法，其特征在于包括有：

1)生产线除手工拆解工位和抽氟工位部分外，其余所有回收处理设备全部安装在一封闭围房内；

2)在封闭围房上设计通风排风装置，并进行风压/流量监测；通风排风装置配备独立备用电源，双电源切换箱供电，末端切换；

3)在辊轮破碎机或混合破碎机区域分别还配套安装有旋风收集器、除尘器及风机，旋风收集器的输入吸收管道与辊轮破碎机或混合破碎机顶部及下料口顶部法兰连接连通，除尘器的输入吸收管道则与旋风收集器的输出管道相连接连通；

4)在生产过程中，在双轴撕碎机、辊轮破碎机及其输送带上或混合破碎机及其输送带上设计有喷雾除尘装置，在生产过程中持续不断地喷雾；

5)在双轴撕碎机、辊轮破碎机或混合破碎机及防爆集尘器区域安装环戊烷气体、聚氨酯粉尘探头和温度探头，分别对双轴撕碎机、辊轮破碎机或混合破碎机及防爆集尘器区域进行环戊烷气体浓度、聚氨酯粉尘浓度及温度的连续安全监控，并进行分级报警和安全控制；同时对双轴撕碎机、辊轮破碎机及防爆集尘器区域的破碎、输送及除尘全过程采用氮气保护，控制氧气含量的体积浓度低于8％；

6)为防止静电产生，生产线所有设备及电气控制系统、通风系统都全部可靠接地；

7)当系统接收到双轴撕碎机、辊轮破碎机及防爆集尘器区域环戊烷气体探头或聚氨酯粉尘探头发出一级报警信号时，立即打开相关区域的氮气气控阀门，对相关区域再次进行喷氮保护；

8)在围房内的生产线处理设备多处安装有急停按钮，当该生产线出现意外情况时，操作工可以按下任意1个急停按钮，安全区内的生产线全部断电、停机，监控报警系统及通风排风系统电源除外；

9)整套处理线设计集中报警控制系统，对所有采集的数据进行集中控制和处理，进行状态显示，并配备不间断电源；

10)设置火灾自动报警系统和自动喷淋系统。

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