CN101661299B - 一种动态压力控制器及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机电领域的一种动态压力控制器及其控制方法。该控制器包括一动态压力控制器基本控制电路，其要点在于基本控制电路包括第一电极端P1和第二电极端P2，在这两个电极端之间还并联有多端触发电路A、双向可控硅或可控三端器件SCR1和SCR2；多端触发电路A包括开关K、第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2、分压电阻Rp1和Rp2；其中第一端触发电阻R1与第二端触发电阻R2串联。控制方法是当管道中的液体处于流动状态，使蘑菇形推力杆产生摆动，继而顶起活动磁铁座靠近干簧管开关K闭合，弹簧弯曲，电路导通；适用对液体或气体的动态压力进行检测、控制，具有简单、实用、成本低、载流量大、寿命长，安装维修方便的特点。

Description

一种动态压力控制器及其控制方法 

技术领域

本发明涉及机电领域，涉及一种用于对液体或气体的动态压力进行检测、控制的动态压力控制器。 

背景技术

现有各类用于对液体或气体动态压力进行检测、控制的动态压力控制器主要存在以下缺陷： 

(1)其控制电路通常采用继电器控制电路或可控硅控制电路，由于继电器控制电路较为复杂，成本较高且体积较大，故一般采用简单的单个可控硅控制电路，但最大缺点是这种电路的波形很差，容易发热且载流量受到限制，故使用寿命很短。 

(2)其检测部分通常采用液体或气体穿过控制器本身的结构，故成本较高且安装和维修都非常不方便。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状而提供一种成本低、波形好、发热较少、载流量大、使用寿命长、安装、维修方便、更加简单实用的一种动态压力控制器及其控制方法。 

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是： 

图1中，一种动态压力控制器，包括一动态压力控制器基本控制电路；其特征在于： 

所述基本控制电路包括第一电极端P1和第二电极端P2，在其第一电极端P1和第二电极端P2之间还并联有多端触发电路A、双向可控硅或可控三端器件SCR1和SCR2；所述多端触发电路A包括开关K、第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2、分压电阻Rp1和分压电阻Rp2；其中第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2为串联，且其至少提供两个触发电路。 

一种动态压力控制器的控制方法，该方法包括一动态压力控制器基本控制电路；其特征在于： 

所述基本控制电路包括第一电极端P1和第二电极端P2，在其第一电极端P1和第 二电极端P2之间还并联有多端触发电路A、双向可控硅或可控三端器件SCR1和SCR2；所述多端触发电路A包括开关K、第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2、分压电阻Rp1和分压电阻Rp2；其中第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2为串联，且其至少提供两个触发电路；所述控制方法如下： 

第一步，基本控制电路的原始状态为断开状态； 

第二步，令开关K闭合，经过第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2的两条触发电路同时导通，瞬时后、双向可控硅或可控三端器件SCR1和SCR2同时导通，此时，基本控制电路的第一电极端P1和第二电极端P2之间处于零电位状态(忽略双向可控硅或可控三端器件SCR1和SCR2的管压降)，从而对开关K起到了较好的保护作用；，同时，由于基本控制电路导通后的波形是双向可控硅或可控三端器件SCR1和SCR2导通后叠加的波形，又由于双向可控硅或可控三端器件SCR1和SCR2的导通角及导通速度是有差别的，故此时的波形比单个可控三端器件导通后的波形明显优越，且发热较少，载流量也较大； 

第三步，令开关K断开，经过第端触发电阻R1、第二端触发电阻R2的两条触发电路断开，双向可控硅或可控三端器件SCR1和SCR2同时断开，基本控制电路恢复到原始状态。 

作为第一个优选实施方案，图1、图3、图4中，提供一种动态压力控制器，包括一动态压力控制器控制电路和一动态压力控制器机械装置；其特征在于： 

所述基本控制电路包括第一电极端P1和第二电极端P2，在其第一电极端P1和第二电极端P2之间还并联有多端触发电路A、双向可控硅或可控三端器件SCR1和SCR2；所述多端触发电路A包括开关K、第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2、分压电阻Rp1和分压电阻Rp2；其中第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2为串联，且其至少提供两个触发电路； 

所述动态压力控制器机械装置包括基体装置和干簧管开关K；在基体内部，有上、下两个相互隔离、密封的空腔，从上到下设置有干簧管开关K、磁铁、活动磁铁座、弹簧、蘑菇形推力杆、喇叭形空心固定螺栓和球形受力体或V形受力体，构成一种动态压力控制器机械装置；其中干簧管开关K设置在上部空腔中，与控制电路连接并一起安装在上部空腔中，其余设置在下部空腔中；弹簧一头卡在基体下部空腔内壁上的燕尾槽或T形槽中，另一头套在活动磁铁座上的圆柱形凸起上，并与其紧密连接或粘结，以支撑活动磁铁座；磁铁固定在活动磁铁座上部支臂的空槽中；蘑菇形推力杆上部的半球形体上部抵于活动磁铁座下部的半球形体上，下部抵于喇叭形空心固定螺栓的上部，靠弹簧的压力固定在基体下部空腔中，喇叭形空心固定螺栓旋入基体下部空腔螺纹中，与基体进行螺纹连接，以支撑蘑菇形推力杆，蘑菇形推力杆下部的推力杆穿过喇叭形空心固定螺栓的内部空腔与球形受力体或V形受力体进行螺纹连接或粘结；基体下部的外螺纹旋入公知的管道的螺纹接口中，与管道进行螺纹连接。

一种动态压力控制器的控制方法，设有一动态压力控制器控制电路和一动态压力控制器机械装置；其特征在于： 

所述基本控制电路包括第一电极端P1和第二电极端P2，在其第一电极端P1和第二电极端P2之间还并联有多端触发电路A、双向可控硅或可控三端器件SCR1和SCR2；所述多端触发电路A包括干簧管开关K、第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2、分压电阻Rp1和分压电阻Rp2；其中第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2为串联，且其至少提供两个触发电路； 

所述动态压力控制器机械装置包括基体装置和干簧管开关K；在基体内部，有上、下两个相互隔离、密封的空腔，从上到下设置有干簧管开关K、磁铁、活动磁铁座、弹簧、蘑菇形推力杆、喇叭形空心固定螺栓和球形受力体或V形受力体，构成一种动态压力控制器机械装置；其中干簧管开关K设置在上部空腔中，与控制电路连接并一起安装在上部空腔中，其余设置在下部空腔中；弹簧一头卡在基体下部空腔内壁上的燕尾槽或T形槽中，另一头套在活动磁铁座上的圆柱形凸起上，并与其紧密连接或粘结，以支撑活动磁铁座；磁铁固定在活动磁铁座上部支臂的空槽中；蘑菇形推力杆上部的半球形体上部抵于活动磁铁座下部的半球形体上，下部抵于喇叭形空心固定螺栓的上部，靠弹簧的压力固定在基体下部空腔中，喇叭形空心固定螺栓旋入基体下部空腔螺纹中，与基体进行螺纹连接，以支撑蘑菇形推力杆，蘑菇形推力杆下部的推力杆穿过喇叭形空心固定螺栓的内部空腔与球形受力体或V形受力体进行螺纹连接或粘结；基体下部的外螺纹旋入管道的螺纹接口中，与管道进行螺纹连接； 

所述控制方法如下： 

第一步，当管道中的液体或气体处于静止状态时，管道中的球形受力体或V形受力体除了受到管道中液体或气体的静态平衡压力之外，不承受任何外加动态压力，在弹簧的压力下，整个动态压力控制器机械装置处于静态压力平衡状态，此时磁铁处于最低 位置，干簧管开关K处于断开状态，控制电路也处于断开状态； 

第二步，当打开管道阀门时，管道中的液体或气体处于流动状态，对管道中的球形受力体或V形受力体外加动态压力，从而使其产生摆动，接着使蘑菇形推力杆产生摆动，继而顶起活动磁铁座，弹簧弯曲，使装在活动磁铁座上部支臂的空槽中的磁铁改变方向并靠近干簧管开关K，干簧管开关K闭合；此时，经过第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2的两条触发电路同时导通，瞬时后、双向可控硅或可控三端器件SCR1和SCR2几乎同时导通，此时，基本控制电路的第一电极端P1和第二电极端P2之间处于零电位状态，从而对干簧管开关K起到了较好的保护作用；同时，由于基本控制电路导通后的波形是双向可控硅或可控三端器件SCR1和SCR2导通后叠加的波形，又由于双向可控硅或可控三端器件SCR1和SCR2的导通角及导通速度是有差别的，故此时的波形比单个可控三端器件导通后的波形明显优越，且发热较少，载流量也较大； 

作为第二个优选实施方案，图2、图5、图6中，一种动态压力控制器，包括一动态压力控制器控制电路和一动态压力控制器机械装置；其特征在于： 

所述控制电路包括第一电极端P1和第二电极端P2，在其第一电极端P1和第二电极端P2之间还并联有多端触发电路A、双向可控硅或可控三端器件SCR1、SCR2和SCR3；所述多端触发电路A包括干簧管开关K、第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2、第三端触发电阻R3、分压电阻Rp1和分压电阻Rp2；其中第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2为并联，而它们与第三端触发电阻R3为串联，且其至少提供三个触发电路； 

 所述动态压力控制器机械装置包括基体装置和干簧管开关；在基体内部，有上、下两个相互隔离、密封的空腔，从上到下设置有干簧管开关K、磁铁、活动磁铁座、弹簧、连接轴、固定座、蘑菇形推力杆、喇叭形空心固定螺栓和球形受力体，构成一种动态压力控制器机械装置；其中干簧管开关K设置在上部空腔中，与控制电路连接并一起安装在上部空腔中，其余设置在下部空腔中；弹簧一头卡在基体1下部空腔内壁上的燕尾槽或T形槽中，另一头套在活动磁铁座上的圆柱形弹簧座上，并与其紧密连接或粘结；在活动磁铁座右下部长方形凸起的头部为半圆形，圆心有一小孔，中间有一长方形凹槽；固定座一头卡在基体下部空腔内壁上的燕尾槽或T形槽中，另一头通过连接轴与活动磁铁座右下部长方形凸起的头部进行铰链式连接，以支撑活动磁铁座；磁铁固定在活动磁铁座上部支臂的空槽中；蘑菇形推力杆上部的半球形体上部抵于活动磁铁座下部的半球形体上，下部抵于喇叭形空心固定螺栓的上部，靠弹簧的压力固定在基体下部空腔中，喇叭形空心固定螺栓旋入基体下部空腔螺纹中，与基体进行螺纹连接，以支撑蘑菇形推力杆，蘑菇形推力杆下部的推力杆穿过喇叭形空心固定螺栓的内部空腔与V形受力体或球形受力体进行螺纹连接或粘结；基体下部的外螺纹旋入管道的螺纹接口中，与管道进行螺纹连接。 

一种动态压力控制器的方法，包括一动态压力控制器控制电路和一动态压力控制器机械装置；其特征在于： 

所述控制电路包括第一电极端P1和第二电极端P2，在其第一电极端P1和第二电极端P2之间还并联有多端触发电路A、双向可控硅或可控三端器件SCR1、SCR2和SCR3；所述多端触发电路A包括干簧管开关K、第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2、第三端触发电阻R3、分压电阻Rp1和分压电阻Rp2；其中第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2为并联，而它们与第三端触发电阻R3为串联，且其至少提供三个触发电路； 

所述动态压力控制器机械装置包括基体装置和干簧管开关；在基体内部，有上、下两个相互隔离、密封的空腔，从上到下设置有干簧管开关K、磁铁、活动磁铁座、弹簧、连接轴、固定座、蘑菇形推力杆、喇叭形空心固定螺栓和球形受力体，构成一种动态压力控制器机械装置；其中干簧管开关K设置在上部空腔中，与控制电路连接并一起安装在上部空腔中，其余设置在下部空腔中；弹簧一头卡在基体下部空腔内壁上的燕尾槽或T形槽中，另一头套在活动磁铁座上的圆柱形弹簧座上，并与其紧密连接或粘结；在活动磁铁座右下部长方形凸起的头部为半圆形，圆心有一小孔，中间有一长方形凹槽；固定座一头卡在基体下部空腔内壁上的燕尾槽或T形槽中，另一头通过连接轴与活动磁铁座右下部长方形凸起的头部进行铰链式连接，以支撑活动磁铁座；磁铁固定在活动磁铁座上部支臂的空槽中；蘑菇形推力杆上部的半球形体上部抵于活动磁铁座下部的半球形体上，下部抵于喇叭形空心固定螺栓的上部，靠弹簧的压力固定在基体下部空腔中，喇叭形空心固定螺栓旋入基体下部空腔螺纹中，与基体进行螺纹连接，以支撑蘑菇形推力杆，蘑菇形推力杆下部的推力杆穿过喇叭形空心固定螺栓的内部空腔与V形受力体或球形受力体进行螺纹连接或粘结；基体下部的外螺纹旋入管道的螺纹接口中，与管道进行螺纹连接； 

所述控制方法如下： 

第一步，当管道中的液体或气体处于静止状态时，管道中的V形受力体或球形受力体除了受到管道中液体或气体的静态平衡压力之外，不承受任何外加动态压力，在弹簧的压力下，整个动态压力控制器机械装置处于静态压力平衡状态，此时磁铁处于最低位置，干簧管开关K处于断开状态，控制电路也处于断开状态； 

第二步，当打开管道阀门时，管道中的液体或气体处于流动状态，对管道中的V形受力体或球形受力体施加动态压力，从而使其产生摆动，接着使蘑菇形推力杆产生摆动，继而顶起活动磁铁座，使装在活动磁铁座上部支臂的空槽中的磁铁沿连接轴进行圆周运动，改变方向并靠近干簧管开关K，干簧管开关K闭合；此时，经过第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2、第三端触发电阻R3的三条触发电路同时导通，瞬时后、双向可控硅或可控三端器件SCR1、SCR2和SCR3同时导通，此时，控制电路的第一电极端P1和第二电极端P2之间处于零电位状态(忽略双向可控硅或可控三端器件SCR1和SCR2的管压降)，从而对干簧管开关K起到了较好的保护作用；同时，由于控制电路导通后的波形是双向可控硅或可控三端器件SCR1、SCR2、SCR3导通后叠加的波形，又由于双向可控硅或可控三端器件SCR1、SCR2、SCR3的导通角及导通速度是有差别的，故此时的波形比单个可控三端器件导通后的波形明显优越，且发热较少，载流量更大； 

第三步，关上管道阀门，管道中的液体或气体恢复到静止状态，此时管道中的V形受力体或球形受力体除了受到管道中液体或气体的静态平衡压力之外，不承受任何外加动态压力，在弹簧的压力下，整个动态压力控制器机械装置恢复到静态压力平衡状态，此时磁铁恢复到最低位置，干簧管开关K处于断开状态，控制电路也处于断开状态。 

与现有技术相比，本发明的优点在于： 

(1)由于在所述一种动态压力控制器的控制电路中采用互补电路及稳波电路结构，故其具有简单、实用、成本低、体积小、波形好、发热少、载流量大、使用寿命长的特点。 

(2)由于在所述一种动态压力控制器的机械装置中采用蘑菇形推力杆与球形受力体或V形受力体结合的水流或气流推动结构，故成本立刻下降，且安装和维修都非常方便。 

附图说明

图1是本发明的基本电路原理框图； 

图2是本发明实施例2的电路原理图； 

图3是本发明实施例1中所述一种动态压力控制器处于断开状态时的机械结构图； 

图4是本发明实施例1中所述一种动态压力控制器处于闭合状态时的机械结构图； 

图5是本发明实施例2中所述一种动态压力控制器处于断开状态时的机械结构图； 

图6是本发明实施例2中所述一种动态压力控制器处于闭合状态时的机械结构图。 

以上附图中元器件的代号及名称： 

P1、第一电极端，P2、第二电极端，A、多端触发电路，K、开关或干簧管开关，SCR1、双向可控硅或可控三端器件，SCR2、双向可控硅或可控三端器件，SCR3、双向可控硅或可控三端器件，Rp1、分压电阻，Rp2、分压电阻，R1、第一端触发电阻，R2、第二端触发电阻，R3、第三端触发电阻，P3、负载电极端，1、基体，2、弹簧，3、管道，4、磁铁，5、活动磁铁座，6、蘑菇形推力杆，7、喇叭形空心固定螺栓，8、球形受力体，9、连接轴，10、固定座，11、V形受力体。 

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述： 

图1为本发明的基本电路原理框图，该动态压力控制器包括一动态压力控制器基本控制电路；所述基本控制电路包括第一电极端P1和第二电极端P2，在其第一电极端P1和第二电极端P2之间还并联有多端触发电路A、双向可控硅或可控三端器件SCR1和SCR2；所述多端触发电路A包括开关K、第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2、分压电阻Rp1和分压电阻Rp2；其中第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2为串联，且其至少提供两个触发电路。 

所述控制方法如下： 

第一步，基本控制电路的原始状态为断开状态； 

第二步，令开关K闭合，经过第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2的两条触发电路同时导通，瞬时后、双向可控硅或可控三端器件SCR1和SCR2同时导通，此时，基本控制电路的第一电极端P1和第二电极端P2之间处于零电位状态，同时，由于基本控制电路导通后的波形是双向可控硅或可控三端器件SCR1和SCR2导通后叠加的波形，又由于双向可控硅或可控三端器件SCR1和SCR2的导通角及导通速度是有差别的，故此时的波形比单个可控三端器件导通后的波形明显优越，且发热较少，载流量也较大； 

第三步，令开关K断开，经过第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2的两条触 发电路断开，双向可控硅或可控三端器件SCR1和SCR2同时断开，基本控制电路恢复到原始状态。 

实际应用时，必须在所述基本控制电路基础上展开，并与不同的动态压力控制器机械装置结合，才能达到理想的实施效果。 

实施例1，如图1、图3、图4所示：所述一种动态压力控制器包括一动态压力控制器控制电路和一动态压力控制器机械装置；所述基本控制电路包括第一电极端P1和第二电极端P2，在其第一电极端P1和第二电极端P2之间还并联有多端触发电路A、双向可控硅或可控三端器件SCR1和SCR2；所述多端触发电路A包括开关K、第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2、分压电阻Rp1和分压电阻Rp2；其中第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2为串联，且其至少提供两个触发电路。 

所述动态压力控制器机械装置包括基体装置和干簧管开关；在基体1内部，有上、下两个相互隔离、密封的空腔，从上到下设置有干簧管开关K、磁铁4、活动磁铁座5、弹簧2、蘑菇形推力杆6、喇叭形空心固定螺栓7和球形受力体8，构成一种动态压力控制器机械装置；其中干簧管开关K设置在上部空腔中，按图1所示与控制电路连接并一起安装在上部空腔中，其余设置在下部空腔中；弹簧2一头卡在基体1下部空腔内壁上的燕尾槽或T形槽中，另一头套在活动磁铁座5上的圆柱形凸起上，并与其紧密连接或粘结，以支撑活动磁铁座5；磁铁4固定在活动磁铁座5上部支臂的空槽中；蘑菇形推力杆6上部的半球形体上部抵于活动磁铁座5下部的半球形体上，下部抵于喇叭形空心固定螺栓7的上部，靠弹簧2的压力固定在基体1下部空腔中，喇叭形空心固定螺栓7旋入基体1下部空腔螺纹中，与基体1进行螺纹连接，以支撑蘑菇形推力杆6，蘑菇形推力杆6下部的推力杆穿过喇叭形空心固定螺栓7的内部空腔与球形受力体8或V形受力体11进行螺纹连接或粘结；基体1下部的外螺纹旋入公知的管道3的螺纹接口中，与管道3进行螺纹连接。 

工作原理： 

将所述动态压力控制器与所控制的负载一起接入工作电路中； 

动态压力控制器闭合过程： 

如图3所示，当管道中的液体或气体处于静止状态时，管道中的球形受力体8或V形受力体11除了受到管道中液体或气体的静态平衡压力之外，不承受任何外加动态压力，在弹簧2的压力下，整个动态压力控制器机械装置处于静态压力平衡状态，此时磁 铁4处于最低位置，干簧管开关K处于断开状态，控制电路也处于断开状态；当打开管道阀门时，管道中的液体或气体处于流动状态，对管道中的球形受力体8或V形受力体11外加动态压力，从而使其产生摆动，接着使蘑菇形推力杆6产生摆动，继而顶起活动磁铁座5，弹簧2弯曲，使装在活动磁铁座5上部支臂的空槽中的磁铁4改变方向并靠近干簧管开关K，干簧管开关K闭合；此时，经过第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2的两条触发电路同时导通，瞬时后、双向可控硅或可控三端器件SCR1和SCR2几乎同时导通，负载处于工作状态；此时，基本控制电路的第一电极端P1和第二电极端P2之间处于零电位状态(忽略双向可控硅或可控三端器件SCR1和SCR2的管压降)，从而对开关K起到了较好的保护作用；同时，由于基本控制电路导通后的波形是双向可控硅或可控三端器件SCR1和SCR2导通后叠加的波形，又由于双向可控硅或可控三端器件SCR1和SCR2的导通角及导通速度是有差别的，故此时的波形比单个可控三端器件导通后的波形明显优越，且发热较少，载流量也较大。 

动态压力控制器断开过程： 

如图4所示，关上管道阀门，管道中的液体或气体恢复到静止状态，其中的球形受力体8或V形受力体11除了受到管道中的液体或气体的静态平衡压力之外，不受到任何外力作用，在弹簧2的压力下，整个动态压力控制器机械装置恢复到静态压力平衡状态，此时磁铁4恢复到最低位置，干簧管开关K处于断开状态，控制电路也处于断开状态，从而使负载也处于停止工作状态。 

实施例2，如图2、图5、图6所示：所述一种动态压力控制器包括一动态压力控制器控制电路和一动态压力控制器机械装置；所述控制电路包括第一电极端P1和第二电极端P2，在其第一电极端P1和第二电极端P2之间还并联有多端触发电路A、双向可控硅或可控三端器件SCR1、SCR2和SCR3；所述多端触发电路A包括干簧管开关K、第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2、第三端触发电阻R3、分压电阻Rp1和分压电阻Rp2；其中第一端触发电阻R1、第日二端触发电阻R2为并联，而它们与第三端触发电阻R3为串联，且其至少提供三个触发电路； 

所述动态压力控制器机械装置包括基体装置和干簧管开关；在基体1内部，有上、下两个相互隔离、密封的空腔，从上到下设置有干簧管开关K、磁铁4、活动磁铁座5、弹簧2、连接轴9、固定座10、蘑菇形推力杆6、喇叭形空心固定螺栓7和球形受力体8，构成一种动态压力控制器机械装置；其中干簧管开关K设置在上部空腔中，按图2 所示与控制电路连接并一起安装在上部空腔中，其余设置在下部空腔中；弹簧2一头卡在基体1下部空腔内壁上的燕尾槽或T形槽中，另一头套在活动磁铁座5上的圆柱形弹簧座上，并与其紧密连接或粘结；在活动磁铁座5右下部长方形凸起的头部为半圆形，圆心有一小孔，中间有一长方形凹槽；固定座10一头卡在基体1下部空腔内壁上的燕尾槽或T形槽中，另一头通过连接轴9与活动磁铁座5右下部长方形凸起的头部进行铰链式连接，以支撑活动磁铁座5；磁铁4固定在活动磁铁座5上部支臂的空槽中；蘑菇形推力杆6上部的半球形体上部抵于活动磁铁座5下部的半球形体上，下部抵于喇叭形空心固定螺栓7的上部，靠弹簧2的压力固定在基体1下部空腔中，喇叭形空心固定螺栓7旋入基体1下部空腔螺纹中，与基体1进行螺纹连接，以支撑蘑菇形推力杆6，蘑菇形推力杆6下部的推力杆穿过喇叭形空心固定螺栓7的内部空腔与V形受力体11或球形受力体8进行螺纹连接或粘结；基体1下部的外螺纹旋入公知的管道3的螺纹接口中，与管道3进行螺纹连接； 

工作原理： 

将所述动态压力控制器与所控制的负载一起接入工作电路中； 

动态压力控制器闭合过程： 

如图5所示，当管道中的液体或气体处于静止状态时，此时管道中的V形受力体11或球形受力体8除了受到管道中液体或气体的静态平衡压力之外，不受到任何外力作用，在弹簧2的压力下，整个动态压力控制器机械装置处于静态压力平衡状态，此时磁铁4处于最低位置，干簧管开关K处于断开状态，控制电路也处于断开状态； 

打开管道阀门，使管道中的液体或气体处于流动状态，对管道中的V形受力体11或球形受力体8产生动态压力，从而使其产生摆动，接着使蘑菇形推力杆6产生摆动，继而顶起活动磁铁座5，使装在活动磁铁座5上部支臂的空槽中的磁铁4沿连接轴9进行圆周运动，改变方向并靠近干簧管开关K，干簧管开关K闭合；此时，经过第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2、第三端触发电阻R3的三条触发电路同时导通，瞬时后、双向可控硅或可控三端器件SCR1、SCR2和SCR3几乎同时导通，负载处于工作状态；此时，基本控制电路的第一电极端P1和第二电极端P2之间处于零电位状态(忽略双向可控硅或可控三端器件SCR1、SCR2和SCR3的管压降)，从而对干簧管开关K起到了较好的保护作用；同时，由于基本控制电路导通后的波形是双向可控硅(或可控三端器件)SCR1、SCR2、SCR3导通后叠加的波形，又由于双向可控硅(或可控 三端器件)SCR1、SCR2、SCR3的导通角及导通速度是有差别的，故此时的波形比单个可控三端器件导通后的波形明显优越，且发热较少，载流量更大。 

动态压力控制器断开过程： 

如图6所示，关上管道阀门，管道中的液体或气体恢复到静止状态，其中的球形受力体8或V形受力体11除了受到管道中的液体或气体的静态平衡压力之外，不受到任何外力作用，在弹簧2的压力下，整个动态压力控制器机械装置恢复到静态压力平衡状态，此时磁铁4恢复到最低位置，干簧管开关K处于断开状态，控制电路也处于断开状态，从而使负载也处于停止状态。 

Claims (6)

1.一种动态压力控制器，包括一动态压力控制器基本控制电路；其特征在于：

所述基本控制电路包括第一电极端P1和第二电极端P2，在其第一电极端P1和第二电极端P2之间还并联有多端触发电路A、双向可控硅或可控三端器件SCR1和SCR2；所述多端触发电路A包括开关K、第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2、分压电阻Rp1和分压电阻Rp2；其中第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2为串联，且其至少提供两个触发电路。

2.一种动态压力控制器的控制方法，该方法包括一动态压力控制器基本控制电路；其特征在于：

所述基本控制电路包括第一电极端P1和第二电极端P2，在其第一电极端P1和第二电极端P2之间还并联有多端触发电路A、双向可控硅或可控三端器件SCR1和SCR2；所述多端触发电路A包括开关K、第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2、分压电阻Rp1和分压电阻Rp2；其中第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2为串联，且其至少提供两个触发电路；所述控制方法如下：

第一步，基本控制电路的原始状态为断开状态；

第二步，令开关K闭合，经过第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2的两条触发电路同时导通，瞬时后、双向可控硅或可控三端器件SCR1和SCR2同时导通，此时，基本控制电路的第一电极端P1和第二电极端P2之间处于零电位状态，同时，由于基本控制电路导通后的波形是双向可控硅或可控三端器件SCR1和SCR2导通后叠加的波形，又由于双向可控硅或可控三端器件SCR1和SCR2的导通角及导通速度是有差别的，故此时的波形比单个可控三端器件导通后的波形明显优越，且发热较少，载流量也较大；

第三步，令开关K断开，经过第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2的两条触发电路断开，双向可控硅或可控三端器件SCR1和SCR2同时断开，基本控制电路恢复到原始状态。

3.如权利要求1所述的一种动态压力控制器，其特征在于设有一动态压力控制器控制电路和一动态压力控制器机械装置；

所述基本控制电路包括第一电极端P1和第二电极端P2，在其第一电极端P1和第二电极端P2之间还并联有多端触发电路A、双向可控硅或可控三端器件SCR1和SCR2；所述多端触发电路A包括干簧管开关K、第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2、分压电阻Rp1和分压电阻Rp2；其中第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2为串联，且其至少提供两个触发电路；

所述动态压力控制器机械装置包括基体装置和干簧管开关K；在基体(1)内部，有上、下两个相互隔离、密封的空腔，从上到下设置有干簧管开关K、磁铁(4)、活动磁铁座(5)、弹簧(2)、蘑菇形推力杆(6)、喇叭形空心固定螺栓(7)和球形受力体(8)或V形受力体(11)，构成一种动态压力控制器机械装置；其中干簧管开关K设置在上部空腔中，与控制电路连接并一起安装在上部空腔中，其余设置在下部空腔中；弹簧一头卡在基体下部空腔内壁上的燕尾槽或T形槽中，另一头套在活动磁铁座上的圆柱形凸起上，并与其紧密连接或粘结，以支撑活动磁铁座；磁铁固定在活动磁铁座上部支臂的空槽中；蘑菇形推力杆上部的半球形体上部抵于活动磁铁座下部的半球形体上，下部抵于喇叭形空心固定螺栓的上部，靠弹簧的压力固定在基体下部空腔中，喇叭形空心固定螺栓旋入基体下部空腔螺纹中，与基体进行螺纹连接，以支撑蘑菇形推力杆，蘑菇形推力杆下部的推力杆穿过喇叭形空心固定螺栓的内部空腔与球形受力体或V形受力体进行螺纹连接或粘结；基体下部的外螺纹旋入公知的管道(3)的螺纹接口中，与管道进行螺纹连接。

4.一种动态压力控制器的控制方法，该方法包括一动态压力控制器基本控制电路，其特征在于：

所述基本控制电路包括第一电极端P1和第二电极端P2，在其第一电极端P1和第二电极端P2之间还并联有多端触发电路A、双向可控硅或可控三端器件SCR1和SCR2；所述多端触发电路A包括干簧管开关K、第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2、分压电阻Rp1和分压电阻Rp2；其中第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2为串联，且其至少提供两个触发电路；

所述动态压力控制器机械装置包括基体装置和干簧管开关K；在基体(1)内部，有上、下两个相互隔离、密封的空腔，从上到下设置有干簧管开关K、磁铁(4)、活动磁铁座(5)、弹簧(2)、蘑菇形推力杆(6)、喇叭形空心固定螺栓(7)和球形受力体(8)或V形受力体(11)，构成一种动态压力控制器机械装置；其中干簧管开关K设置在上部空腔中，与控制电路连接并一起安装在上部空腔中，其余设置在下部空腔中；弹簧一头卡在基体下部空腔内壁上的燕尾槽或T形槽中，另一头套在活动磁铁座上的圆柱形凸起上，并与其紧密连接或粘结，以支撑活动磁铁座；磁铁固定在活动磁铁座上部支臂的空槽中；蘑菇形推力杆上部的半球形体上部抵于活动磁铁座下部的半球形体上，下部抵于喇叭形空心固定螺栓的上部，靠弹簧的压力固定在基体下部空腔中，喇叭形空心固定螺栓旋入基体下部空腔螺纹中，与基体进行螺纹连接，以支撑蘑菇形推力杆，蘑菇形推力杆下部的推力杆穿过喇叭形空心固定螺栓的内部空腔与球形受力体或V形受力体进行螺纹连接或粘结；基体下部的外螺纹旋入管道(3)的螺纹接口中，与管道进行螺纹连接；

所述控制方法如下：

第一步，当管道中的液体或气体处于静止状态时，管道中的球形受力体(8)或V形受力体(11)除了受到管道中液体或气体的静态平衡压力之外，不承受任何外加动态压力，在弹簧(2)的压力下，整个动态压力控制器机械装置处于静态压力平衡状态，此时磁铁(4)处于最低位置，干簧管开关K处于断开状态，控制电路也处于断开状态；

第二步，当打开管道阀门时，管道中的液体或气体处于流动状态，对管道中的球形受力体(8)或V形受力体(11)外加动态压力，从而使其产生摆动，接着使蘑菇形推力杆(6)产生摆动，继而顶起活动磁铁座(5)，弹簧(2)弯曲，使装在活动磁铁座上部支臂的空槽中的磁铁(4)改变方向并靠近干簧管开关K，干簧管开关K闭合；此时，经过第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2的两条触发电路同时导通，瞬时后、双向可控硅或可控三端器件SCR1和SCR2几乎同时导通，此时，基本控制电路的第一电极端P1和第二电极端P2之间处于零电位状态，从而对开关K起到了较好的保护作用；同时，由于基本控制电路导通后的波形是双向可控硅或可控三端器件SCR1和SCR2导通后叠加的波形，又由于双向可控硅或可控三端器件SCR1和SCR2的导通角及导通速度是有差别的，故此时的波形比单个可控三端器件导通后的波形明显优越，且发热较少，载流量也较大；

第三步，关上管道阀门，管道中的液体或气体停止流动，此时管道中的球形受力体(8)或V形受力体(11)除了受到管道中液体或气体的静态平衡压力之外，不承受任何外加动态压力，在弹簧(2)的压力下，整个动态压力控制器机械装置恢复到静态压力平衡状态，此时磁铁(4)恢复到最低位置，干簧管开关K处于断开状态，控制电路也处于断开状态。

5.一种动态压力控制器，包括一动态压力控制器控制电路和一动态压力控制器机械装置；其特征在于：

所述控制电路包括第一电极端P1和第二电极端P2，在其第一电极端P1和第二电极端P2之间还并联有多端触发电路A、双向可控硅或可控三端器件SCR1、SCR2和SCR3；所述多端触发电路A包括干簧管开关K、第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2、第三端触发电阻R3、分压电阻Rp1和分压电阻Rp2；其中第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2为并联，而它们与第三端触发电阻R3为串联，且其至少提供三个触发电路；

所述动态压力控制器机械装置包括基体装置和干簧管开关；在基体(1)内部，有上、下两个相互隔离、密封的空腔，从上到下设置有干簧管开关K、磁铁(4)、活动磁铁座(5)、弹簧(2)、连接轴(9)、固定座(10)、蘑菇形推力杆(6)、喇叭形空心固定螺栓(7)和球形受力体(8)，构成一种动态压力控制器机械装置；其中干簧管开关K设置在上部空腔中，与控制电路连接并一起安装在上部空腔中，其余设置在下部空腔中；弹簧(2)一头卡在基体1下部空腔内壁上的燕尾槽或T形槽中，另一头套在活动磁铁座(5)上的圆柱形弹簧座上，并与其紧密连接或粘结；在活动磁铁座右下部长方形凸起的头部为半圆形，圆心有一小孔，中间有一长方形凹槽；固定座一头卡在基体下部空腔内壁上的燕尾槽或T形槽中，另一头通过连接轴与活动磁铁座右下部长方形凸起的头部进行铰链式连接，以支撑活动磁铁座；磁铁固定在活动磁铁座上部支臂的空槽中；蘑菇形推力杆上部的半球形体上部抵于活动磁铁座下部的半球形体上，下部抵于喇叭形空心固定螺栓的上部，靠弹簧的压力固定在基体下部空腔中，喇叭形空心固定螺栓旋入基体下部空腔螺纹中，与基体进行螺纹连接，以支撑蘑菇形推力杆，蘑菇形推力杆下部的推力杆穿过喇叭形空心固定螺栓的内部空腔与V形受力体(11)或球形受力体进行螺纹连接或粘结；基体下部的外螺纹旋入管道(3)的螺纹接口中，与管道进行螺纹连接。

6.一种动态压力控制器的方法，包括一动态压力控制器控制电路和一动态压力控制器机械装置；其特征在于：

所述控制电路包括第一电极端P1和第二电极端P2，在其第一电极端P1和第二电极端P2之间还并联有多端触发电路A、双向可控硅或可控三端器件SCR1、SCR2和SCR3；所述多端触发电路A包括干簧管开关K、第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2、第三端触发电阻R3、分压电阻Rp1和分压电阻Rp2；其中第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2为并联，而它们与第三端触发电阻R3为串联，且其至少提供三个触发电路；

所述动态压力控制器机械装置包括基体装置和干簧管开关；在基体(1)内部，有上、下两个相互隔离、密封的空腔，从上到下设置有干簧管开关K、磁铁(4)、活动磁铁座(5)、弹簧(2)、连接轴(9)、固定座(10)、蘑菇形推力杆(6)、喇叭形空心固定螺栓(7)和球形受力体(8)，构成一种动态压力控制器机械装置；其中干簧管开关K设置在上部空腔中，与控制电路连接并一起安装在上部空腔中，其余设置在下部空腔中；弹簧一头卡在基体下部空腔内壁上的燕尾槽或T形槽中，另一头套在活动磁铁座上的圆柱形弹簧座上，并与其紧密连接或粘结；在活动磁铁座右下部长方形凸起的头部为半圆形，圆心有一小孔，中间有一长方形凹槽；固定座一头卡在基体下部空腔内壁上的燕尾槽或T形槽中，另一头通过连接轴与活动磁铁座右下部长方形凸起的头部进行铰链式连接，以支撑活动磁铁座；磁铁固定在活动磁铁座上部支臂的空槽中；蘑菇形推力杆上部的半球形体上部抵于活动磁铁座下部的半球形体上，下部抵于喇叭形空心固定螺栓的上部，靠弹簧的压力固定在基体下部空腔中，喇叭形空心固定螺栓旋入基体下部空腔螺纹中，与基体进行螺纹连接，以支撑蘑菇形推力杆，蘑菇形推力杆下部的推力杆穿过喇叭形空心固定螺栓的内部空腔与V形受力体(11)或球形受力体进行螺纹连接或粘结；基体下部的外螺纹旋入管道(3)的螺纹接口中，与管道进行螺纹连接；

所述控制方法如下：

第一步，当管道中的液体或气体处于静止状态时，管道中的V形受力体(11)或球形受力体(8)除了受到管道中液体或气体的静态平衡压力之外，不承受任何外加动态压力，在弹簧(2)的压力下，整个动态压力控制器机械装置处于静态压力平衡状态，此时磁铁(4)处于最低位置，干簧管开关K处于断开状态，控制电路也处于断开状态；

第二步，当打开管道阀门时，管道中的液体或气体处于流动状态，对管道中的V形受力体(11)或球形受力体(8)施加动态压力，从而使其产生摆动，接着使蘑菇形推力杆(6)产生摆动，继而顶起活动磁铁座(5)，使装在活动磁铁座上部支臂的空槽中的磁铁(4)沿连接轴(9)进行圆周运动，改变方向并靠近干簧管开关K，干簧管开关K闭合；此时，经过第一端触发电阻R1、第二端触发电阻R2、第三端触发电阻R3的三条触发电路同时导通，瞬时后、双向可控硅或可控三端器件SCR1、SCR2和SCR3同时导通，此时，控制电路的第一电极端P1和第二电极端P2之间处于零电位状态，从而对干簧管开关K起到了较好的保护作用；同时，由于控制电路导通后的波形是双向可控硅或可控三端器件SCR1、SCR2、SCR3导通后叠加的波形，又由于双向可控硅或可控三端器件SCR1、SCR2、SCR3的导通角及导通速度是有差别的，故此时的波形比单个可控三端器件导通后的波形明显优越，且发热较少，载流量更大；

第三步，关上管道阀门，管道中的液体或气体恢复到静止状态，此时管道中的V形受力体(11)或球形受力体(8)除了受到管道中液体或气体的静态平衡压力之外，不承受任何外加动态压力，在弹簧(2)的压力下，整个动态压力控制器机械装置恢复到静态压力平衡状态，此时磁铁(4)恢复到最低位置，干簧管开关K处于断开状态，控制电路也处于断开状态。

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