CN101650492A - 导光板模板和导光板模板的制造方法 - Google Patents

导光板模板和导光板模板的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种导光板模板和导光板模板的制造方法。该导光板模板包括框架和设置在所述框架内拼成一导光板整体的数个导光板基准块，每个所述导光板基准块下表面设置有使其具有设定出光效率的网点。该导光板模板的制造方法包括：步骤10、制作具有设定出光效率的数个导光板基准块；步骤11、根据光学模拟结果以及数个所述导光板基准块的设定出光效率，将数个所述导光板基准块设置在框架内，拼成测试用导光板；步骤12、对所述测试用导光板进行光学测试，并根据测试结果，形成导光板模板。本发明通过使用数个导光板基准块制作出导光板模板，保证了导光板模板的设计精度，缩短了制造导光板模板的周期以及减少了制造导光板模板的经费。

Description

导光板模板和导光板模板的制造方法
技术领域
本发明涉及液晶显示器领域，尤其涉及一种导光板模板和导光板模板的制造方法。
背景技术
在薄膜液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，以下简称：TFT-LCD)中，由于液晶面板本身不具备发光的能力，因此，在液晶面板后面需要设置发光部件背光源。而背光源的出光效果，以及出光均一度要受到多种因素的影响，比如受导光板出光效率(Light Efficiency)的影响。
为了提高导光板的设计精度，确保液晶显示的高画面品质和良好的光学特性，在现有技术中，通常先借助软件进行网点设计，并进行初步的光学模拟，以制造出符合要求的导光板模板，然后根据该导光板模板进行实际的网点印刷以形成导光板，紧接着，将该导光板与背光源组装，以进行实际的效果测试，包括光学特性测试和画面品质测试。
但是，现有技术中，借助于软件等进行网点设计以及根据网点设计制作出导光板模板，由于受光学模拟因素多样化以及软件的限制，不能对导光板模板做出有效地调整，使得制作出的导光板模板精度不能保证，而且，根据导光板模板制作导光板的过程中，每次都要重新制作导光板模板，这样，导致导光板模板制造需要大量的时间和经费，增加了液晶显示器的制造成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导光板模板和导光板模板的制造方法，用以克服现有技术中导光板模板制造过程中要耗费大量的时间和经费等缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了一种导光板模板，该导光板模板包括：框架和设置在所述框架内拼成一导光板整体的数个导光板基准块，每个所述导光板基准块下表面设置有使其具有设定出光效率的网点。
所述导光板基准块的侧表面为经过抛光打磨加工的光滑表面。
所述导光板基准块的长度和宽度分别为1厘米。
在上述技术方案的基础上，所述设定出光效率包括10个出光效率等级。
为实现上述目的，本发明还提供了一种导光板模板的制造方法，该导光板模板的制造方法包括：
步骤10、制作具有设定出光效率的数个导光板基准块；
步骤11、根据光学模拟结果以及数个所述导光板基准块的设定出光效率，将数个所述导光板基准块设置在框架内，拼成测试用导光板；
步骤12、对所述测试用导光板进行光学测试，并根据测试结果，形成导光板模板。
所述步骤10具体包括：
步骤101、制作形状相同的数个导光板块；
步骤102、对数个所述导光板基准块的侧表面进行加工；
步骤103、在侧表面进行了加工的所述导光板块上印刷网点，从而制作出具有设定出光效率的数个导光板基准块。
所述步骤101具体为：制作长度相同和宽度相同且分别为1厘米的数个导光板块。
所述步骤102具体为：对数个所述导光板块的侧表面进行抛光打磨加工。
所述步骤12具体包括：
步骤201、对所述测试用导光板进行光学测试，获取测试结果；
步骤202、根据所述测试结果，验证所述测试用导光板是否符合设计标准，如果是，则执行步骤204，否则，执行步骤203；
步骤203、确定所述测试用导光板上局部亮度异常的一个或数个导光板基准块，并将局部亮度异常的一个或数个导光板基准块替换掉，执行步骤201；
步骤204、根据符合设计标准的所述测试用导光板，形成导光板模板。
本发明通过使用数个导光基准块制作出导光板模板，根据光学测试结果，直接调整局部的导光板基准块，有效地保证了导光板模板的设计精度，克服了现有技术中导光板模板设计精度得不到保证的缺陷；另外，由于导光板基准块可重复使用，有效缩短了制造导光板模板的周期以及减少了制造导光板模板的经费，克服了现有技术中制造导光板模板的周期长和耗用经费多，以及导致的液晶显示器制造成本高等缺陷。
附图说明
图1为本发明导光板模板实施例的结构示意图；
图2为本发明导光板模板的制造方法实施例的流程图；
图3为本发明制作导光板基准块的具体流程图；
图4为本发明对测试用导光板进行光学测试，形成导光板模板的具体流程图。
具体实施方式
以下通过具体实施例并结合附图，对本发明做进一步的详细说明。
图1为本发明导光板模板实施例的结构示意图。如图1所示，本实施例导光板模板包括：框架1和设置在框架1内拼成一导光板整体的数个导光板基准块2，每个导光板基准块2下表面设置有使其具有设定出光效率的网点(图中未示出)。
由数个导光板基准块2相互拼接并放置在一个框架1中形成的导光板模板是一种分割性的结构，在光学测试的过程中，可根据测试的结果，以及导光板的理论属性值，实时调整该导光板模板中具有设定出光效率的一个或数个导光板基准块2，比如从已制作好的导光板基准块中选择满足设计标准的导光板基准块，替换掉导光板模板中局部亮度异常的导光板基准块或者根据实际需要重新制作导光板基准块。
本实施例中，框架1可为一型腔，框架1也可以为其他装置，只要能够将相互拼接的数个导光板基准块2稳定地固定在一起以便后续光学测试即可。
本实施例中，导光板基准块2可以为类似于砝码的基准块，其材质可以为亚克力或其他材料，这些材料的透光率一般都非常高，大致在95％左右。每一个导光板基准块2的侧表面为经过抛光打磨加工的光滑表面。每一个导光板基准块2的长度和宽度分别为1厘米。由于每一个导光板基准块2与其他三个导光板基准块2之间相互接触的侧表面都经过打磨处理，这样，方便了将数个导光板基准块2相互拼接起来，并减小拼接所形成的缝隙。导光板基准块2的大小可根据实际需要灵活设计，对于大尺寸产品来说，可以采用更大尺寸导光板基准块，对于较小尺寸的产品来说，可以采用较小尺寸的导光板基准块。在产品测试和生产完成后，这些导光板基准块2可拆散、包装起来以便管理。
根据SPEOS光学分析结果，一体性导光板输出的功率是1.124W，本实施例中导光板模板的输出功率为1.112W，与一体性导光板输出的功率1.124W相比，差异仅为1％。由此可见本发明技术方案完全具有可操作性，在误差范围内准确的反映导光板的实际光学效果。
在上述技术方案中，导光板基准块2的设定出光效率可根据导光板基准块2的单位面积上，网点的印刷面积来衡量，其理论值范围一般在0～1内。本实施例中，导光板基准块2的设定出光效率包括10个出光效率等级，即，设定出光效率可以从0.1～1等间距划分为10个等级，以0.1为间距，导光板基准块的设定出光效率可以为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9或1等。实际产品设计中，也可根据实际需要，重新制作满足要求的导光板基准块2。
本实施例中，通过数个导光板基准块之间相互拼接并置于一框架中，形成了导光板模板，根据光学测试结果，可直接调整局部的导光板基准块，有效保证了导光板模板的设计精度，克服了现有技术中导光板模板的设计精度得不到保证的缺陷；另外，由于导光板基准块可重复使用，这样，缩短了制造导光板模板的周期以及减少了制造导光板模板的经费，克服了现有技术中制造导光板模板的周期长和耗用经费多，以及导致的液晶显示器制造成本高等缺陷。
图2为本发明导光板模板的制造方法实施例的流程图。如图2所示，该实施例导光板模板的制造方法中包括：
步骤10、制作具有设定出光效率的数个导光板基准块；
本实施例中，数个导光板基准块的设定出光效率可以为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9或1。
步骤11、根据光学模拟结果以及数个导光板基准块的设定出光效率，将数个导光板基准块设置在框架内，拼成测试用导光板；
在根据导光板模板形成实际导光板的形成过程中，借助一定的光学模拟软件比如SPOES软件来进行实际导光板的光学模拟过程，获得光学模拟结果，以获取实际导光板的理论属性值，比如导光板局部的出光效率、网点的印刷面积等。本实施例中，在获取了实际导光板的光学模拟结果后，根据光学模拟结果以及每一个导光板基准块的出光效率，将制作的数个导光板基准块相互拼接，并使用一个框架将相互拼接的数个导光板基准块固定起来，这样，就形成了测试用导光板，以便后续形成导光板模板。
进一步地，图3为本发明制作导光板基准块的具体流程图。如图3所示，制作导光板基准块的过程具体可以包括：
步骤101、制作形状相同的数个导光板块；
本实施例中，步骤101可以具体为：制作长度相同和宽度相同且分别为1厘米的数个导光板块。
步骤102、对数个导光板块的侧表面进行加工；
为了便于拼接以及减小拼接时的缝隙，本实施例中，对数个导光板块的侧表面进行抛光打磨加工，形成光滑表面。
步骤103、在侧表面进行了加工的导光板块上印刷网点，从而制作出具有设定出光效率的数个导光板基准块。
本实施例中，根据导光板基准块上网点设计，在导光板块上印刷网点，从而制作出出光效率分别为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9或1的数个导光板基准块。
步骤12、对测试用导光板进行光学测试，并根据测试结果，形成导光板模板。
在经过前述步骤后，形成了由数个导光板基准块组合而成的测试用导光板，由于光学模拟结果并不一定精确，以及在导光板块网点印刷中的工艺缺陷，造成组装而成的测试用导光板与实际需要的导光板的光学效果有差异。但是，由于本发明的测试用导光板是由数个导光板基准块相互之间拼接形成的，当通过光学测试结果发现，测试用导光板的局部亮度异常，则可直接调整对应于该局部亮度异常的导光板基准块，并最终形成导光板模板，保证了导光板模板的设计精度，从而避免了现有技术中的导光板模板出现问题时，不能精确而有效地对亮度出现异常的导光板模板局部进行调整。而且，在测试调整完后，这些导光板基准块可以拆散、包装管理，以备下次导光板模板制作之用，而有异于现有技术中每次都要重新制作导光板模板，并由此导致导光板模板的制作周期长、耗用经费多，制造液晶显示器的成本高等。
在对液晶显示器的画面进行测试时，通常将画面按照3×3的方格被区分为9格，在每一个方格中心位置进行亮度的测试，即进行出光效率的测试，确定整个画面亮度最低的最暗点与最亮点的出光效率，然后获取亮度最暗点与最亮点的出光效率的比值，该比值称为9点均一度，这个9点均一度是衡量画面品质的一个重要标准。当画面品质发生问题时，既局部亮度发生异常，反映在均一度上，即9点均一度超出正常范围(不同的厂家对该9点均一度的正常范围通常有不同的规定)，就需要对测试用导光板上的一个或数个导光板基准块做出相应的调整。
进一步地，图4为本发明对测试用导光板进行光学测试，形成导光板模板的具体流程图。如图4所示，进行光学测试，并根据测试结果，形成导光板模板的过程具体可以包括：
步骤201、对测试用导光板进行光学测试，获取测试结果；
步骤202、根据测试结果，验证测试用导光板是否符合设计标准，如果是，则执行步骤204，否则，执行步骤203；
为了提高导光板模板的设计精度，需要不断对测试用导光板进行光学测试，这样，根据测试结果，与通过光学模拟的理论属性值不断比较，验证制作出的测试用导光板是否符合设计标准，比如，中心亮度、出光效率等。
步骤203、确定测试用导光板上局部亮度异常的一个或数个导光板基准块，并将局部亮度异常的一个或数个所述导光板基准块替换掉，执行步骤201。
如果步骤202的验证结果表明测试用导光板不符合先前的设计标准，就需要确定亮度异常的局部位置，以及这些局部位置对应的一个或数个导光板基准块，并将这些导光板基准块用符合设计标准的导光板基准块替换掉，再次进行步骤201的光学测试、步骤202的验证等，直到得到满足设计标准的导光板模板。
步骤204、根据符合设计标准的测试用导光板，形成导光板模板；
本实施例中，如果步骤202的验证结果表明测试用导光板已经符合了先前的设计标准，则可直接形成导光板模板。但是，由于导光板基准块的光滑侧表面以及形成导光板基准块之间缝隙对出光效率的影响都是一致的，另外，综合考虑到导光板基准块材质对出光效率的影响，在根据测试用导光板形成导光板模板时，可为测试用导光板增添一补偿透光量。比如，测试用导光板的中心亮度为4000nit，而实际的导光板中心亮度应为5000nit，这样，在形成导光板模板时，为测试用导光板增加一透光补偿量1.25。只要制作的导光板基准块材质不变以及导光板基准块之间拼接时形成的缝隙大小恒定，每次形成导光板模板时，增加的该透光补偿量保持不变，比如始终为1.25。
本实施例中，也可将数个导光板基准块置于一框架中形成再现的不良导光板(根据现有技术中导光板模板制造的导光板)，因具有与再现前的不良导光板一致的画面属性，该再现的不良导光板可以作为分析的样品。通过光学模拟和测试，将再现的不良导光板上出光效率异常的导光板基准块替换掉，并根据修正的、再现的不良导光板，重新制作有效的导光板。
本实施例中，通过将数个导光基准块置于一框架中，拼成测试用导光板，对该测试用导光板进行光学测试，直接调整测试用导光板上一个或数个导光板基准块，最终形成导光板模板，有效保证了导光板模板的设计精度，克服了现有技术中导光板模板的设计精度不能得到保证的缺陷。另外，由于组成测试用导光板的导光板基准块可重复使用，这样，有效缩短了制造导光板模板的周期以及减少了制造导光板模板的经费，克服了现有技术中制造导光板模板过程存在的周期长和经费耗费多，以及导致的液晶显示器的制造成本高等缺陷。
本发明的上述技术方案中，在网点的印刷时，油墨的配比会影响导光板的光学属性，因此本发明的技术方案中采用统一的出光效率计算方法(网点印刷面积/单位面积)进行管理，对于油墨的配比默认为采用同一种油墨。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1、一种导光板模板，其特征在于，包括框架和设置在所述框架内拼成一导光板整体的数个导光板基准块，每个所述导光板基准块下表面设置有使其具有设定出光效率的网点。
2、根据权利要求1所述的导光板模板，其特征在于，所述导光板基准块的侧表面为经过抛光打磨加工的光滑表面。
3、根据权利要求1所述的导光板模板，其特征在于，所述导光板基准块的长度和宽度分别为1厘米。
4、根据权利要求1或2或3所述的导光板模板，其特征在于，所述设定出光效率包括10个出光效率等级。
5、一种导光板模板的制造方法，其特征在于，包括：
步骤10、制作具有设定出光效率的数个导光板基准块；
步骤11、根据光学模拟结果以及数个所述导光板基准块的设定出光效率，将数个所述导光板基准块设置在框架内，拼成测试用导光板；
步骤12、对所述测试用导光板进行光学测试，并根据测试结果，形成导光板模板。
6、根据权利要求5所述的导光板模板的制造方法，其特征在于，所述步骤10具体包括：
步骤101、制作形状相同的数个导光板块；
步骤102、对数个所述导光板块的侧表面进行加工；
步骤103、在侧表面进行了加工的所述导光板块上印刷网点，从而制作出具有设定出光效率的数个导光板基准块。
7、根据权利要求6所述的导光板模板的制造方法，其特征在于，所述步骤101具体为：制作长度相同和宽度相同且分别为1厘米的数个导光板块。
8、根据权利要求6所述的导光板模板的制造方法，其特征在于，所述步骤102具体为：对数个所述导光板块的侧表面进行抛光打磨加工。
9、根据权利要求5所述的导光板模板的制造方法，其特征在于，所述步骤12具体包括：
步骤201、对所述测试用导光板进行光学测试，获取测试结果；
步骤202、根据所述测试结果，验证所述测试用导光板是否符合设计标准，如果是，则执行步骤204，否则，执行步骤203；
步骤203、确定所述测试用导光板板上局部亮度异常的一个或数个导光板基准块，并将局部亮度异常的一个或数个所述导光板基准块替换掉，执行步骤201；
步骤204、根据符合设计标准的所述测试用导光板，形成导光板模板。
10、根据权利要求9所述的导光板模板的制造方法，其特征在于，所述步骤204具体为：为所述测试用导光板增加一透光补偿量，形成导光板模板。
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