CN101649372A

CN101649372A - 在精炼炉内控制不锈镍钢钢液中硫含量的方法

Info

Publication number: CN101649372A
Application number: CN200910075393A
Authority: CN
Inventors: 张增武
Original assignee: Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Current assignee: Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority date: 2009-09-10
Filing date: 2009-09-10
Publication date: 2010-02-17

Abstract

一种在精炼炉内控制不锈镍钢钢液中硫含量的方法，其步骤特征是：(一)在VOD精炼炉内脱碳至0.035％以下还原时，加入石灰10－15kg/t(石灰中有效氧化钙不小于80％)，萤石2.0－3.5kg/t，在真空度≤300Pa下，底吹总流量不小于500L/min，还原时间10－15min；(二)还原时只用硅铁脱氧，不同钢种硅含量不同、硅收得率不同，加硅铁多少也不同，最终钢液全氧为40－65ppm。本精炼炉内控制不锈镍钢钢液中硫含量的方法成本低、可避免钢水污染。

Description

在精炼炉内控制不锈镍钢钢液中硫含量的方法

技术领域

本发明涉及一种在精炼炉内控制不锈镍钢钢液中硫含量的方法，具体讲是在精炼炉VOD内控制不锈镍钢钢液中硫含量的方法。

背景技术

在焊接时，为提高焊液的流动性，在不锈钢焊丝用钢中需要有一定的硫含量，一般要求控制在0.005％-0.015％范围内。

现在VOD精炼炉内控制不锈钢钢液硫含量的方法是：在VOD精炼炉还原后往不锈钢钢液内加入一定量的硫铁来调整钢液中的硫含量。这样一是硫铁合金中的杂质会给钢水带来污染；二是增加了吨钢生产成本，不利于提高产品的市场竞争力。

发明内容

为克服现有精炼炉内控制不锈镍钢钢液中硫含量的方法上的不足，本发明提供一种成本低、可避免钢水污染的精炼炉内控制不锈镍钢钢液中硫含量的方法。

本发明的构思是在VOD精炼炉还原时通过控制渣中碱度，即石灰加入量，以及还原时用硅铁脱氧来控制不锈镍钢钢液中硫含量的方法，可将钢液中硫含量在VOD精炼炉内由处理前的0.003％-0.030％，控制在处理结束后0.005％-0.015％。

本发明在精炼炉VOD内控制不锈镍钢钢液中硫含量方法，其步骤特征是：

(一)在VOD精炼炉内脱碳至0.035％以下还原时，加入石灰10-15kg/t(石灰中有效氧化钙不小于80％)，萤石2.0-3.5kg/t，在真空度≤300Pa下，底吹总流量不小于500L/min，还原时间10-15min。

(二)还原时只用硅铁脱氧。不同钢种硅含量不同、硅收得率不同，这样加硅铁多少也不同，最终钢液全氧一般为40-65ppm。

本发明在精炼炉VOD内控制不锈镍钢钢液中硫含量方法的有益效果：

1、可将钢液中硫含量在VOD精炼炉内由处理前的0.003-0.030％，控制在处理结束后0.005-0.015％。

2、可减少硫铁合金中的杂质给钢液带来的污染。

3、可降低吨钢生产成本，有利于提高产品的市场竞争力。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。

实施例一

本实施例是在90吨双工位VOD上进行的，所用钢包底部装有2个底吹供气装置，单底供气流量最大为600L/min，VOD最高真空度为0.5mbar。冶炼钢种ER316L，钢种成品化学成分(质量百分比)见表-1：

表-1

元素	C％	Si％	Mn％	P％	S％	Cr％	Ni％	Mo％	N％
元素	C％	Si％	Mn％	P％	S％	Cr％	Ni％	Mo％	N％	标准	≤0.030	0.40-0.65	1.50-2.50	≤0.025	≤0.015	18.50-20.00	12.00-14.00	2.10-3.00	≤0.050
目标	≤0.025	0.50-0.65	2.00-2.50	≤0.025	0.005-0.015	18.50-19.60	12.00-13.50	2.10-2.60	0.030-0.050	标准	≤0.030	0.40-0.65	1.50-2.50	≤0.025	≤0.015	18.50-20.00	12.00-14.00	2.10-3.00	≤0.050

到站钢水温度1631℃，钢包空间1300mm(炉渣液面到钢包上沿的距离)，渣厚40mm，钢水量83.3吨，钢水成分：

C 0.26％ Si 0.11％ Mn 2.28％ P 0.015％ S 0.009％

Cr 18.75％ Ni 12.58％ Mo 2.30 N 0.1807％

其余为Fe与不可避免的杂质。

抽真空3min后开底吹，钢包底吹N₂，2个底吹流量均为260L/min，真空度为12KPa时降顶枪吹氧493m³，之后抽真空至70Pa，2个底吹流量调均到600L/min，沸腾脱碳13min，加石灰1.1吨(石灰中有效氧化钙为83％)，萤石0.2吨，硅铁0.9吨(硅铁中硅含量为75％)，在真空度为200Pa下，还原15min，处理结束，测温、取样，温度为1573℃，钢水成分：

C 0.015％ Si 0.53％ Mn 2.21％ P 0.015％ S 0.010％

Cr 18.66％ Ni 12.57％ Mo 2.30 N 0.042％

其余为Fe与不可避免的杂质。

实施例二

本实施例是在90吨双工位VOD上进行的，所用钢包底部装有2个底吹供气装置，单底供气流量最大为600L/min，VOD最高真空度为0.5mbar。冶炼钢种ER308LSi，钢种成品化学成分(质量百分比)见表-2：

表-2

元素	C％	Si％	Mn％	P％	S％	Cr％	Ni％	N％
元素	C％	Si％	Mn％	P％	S％	Cr％	Ni％	N％	标准	≤0.030	0.65-1.00	1.50-2.50	≤0.030	≤0.025	19.50-21.00	9.50-11.00	≤0.060
目标	0.020	0.80-0.95	1.80-2.50	≤0.025	0.005-0.015	19.50-20.50	9.90-11.00	0.040-0.060	标准	≤0.030	0.65-1.00	1.50-2.50	≤0.030	≤0.025	19.50-21.00	9.50-11.00	≤0.060

到站钢水温度1615℃，钢包空间1390mm(炉渣液面到钢包上沿的距离)，渣厚30mm，钢水量79.1吨，钢水成分：

C 0.27％ Si 0.06％ Mn 2.35％ P 0.019％ S 0.016％

Cr 19.95％ Ni 10.12％ N 0.1703％

其余为Fe与不可避免的杂质。

抽真空3min后开底吹，钢包底吹N₂，2个底吹流量均为230L/min，真空度为123KPa时降顶枪吹氧501m³，之后抽真空至65Pa，2个底吹流量调均到600L/min，沸腾脱碳15min，加石灰1.0吨(石灰中有效氧化钙为83.5％)，萤石0.23吨，硅铁1.5吨(硅铁中硅含量为75％)，在真空度为210Pa下，还原15min，处理结束，测温、取样，温度为1583℃，钢水成分：

C 0.018％ Si 0.87％ Mn 2.19％ P 0.019％ S 0.009％

Cr 19.73％ Ni 10.02％ N 0.046％

其余为Fe与不可避免的杂质。

Claims

1、一种在精炼炉内控制不锈镍钢钢液中硫含量的方法，其步骤特征是：

(一)在VOD精炼炉内脱碳至0.035％以下还原时，加入石灰0-15kg/t，萤石2.0-3.5kg/t，在真空度≤300Pa下，底吹总流量不小于500L/min，还原时间10-15min；

(二)还原时只用硅铁脱氧，不同钢种硅含量不同、硅收得率不同，加硅铁多少也不同，最终钢液全氧为40-65ppm。