CN101645589B - 一种电气盒安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电气盒安装结构，包括安装扣和电气盒上的安装孔；所述安装扣为具有设定厚度的薄扣形，并具有使其固定在墙面上的结构；所述安装孔位于电气盒底面上，并具有与所述安装扣的厚度相配合的深度尺寸，以及与安装扣横截面相配合的横截面形状和尺寸；安装扣和安装孔之间具有相互卡合的结构，所述电气盒能够通过所述安装孔直接插在安装扣上而获得固定。与现有技术相比，本发明提供的电气盒安装结构只要将面积远小于现有技术中的安装底板的安装扣固定墙面上，就可以方便通过将电气盒插接在该安装扣上使电气盒获得固定。由于安装扣和电气盒之间可以直接插接配合，需要拆卸电气盒时不需要先作脱扣动作，简化了安装、拆卸动作。

Description

一种电气盒安装结构

技术领域

本发明提供一种安装结构，尤其是涉及一种电器盒安装结构。

背景技术

电气盒是指内部用于安置电子、电气原件的盒状物，其内部的电路一般用于承担某种控制、检测功能，外部的盒子主要是避免电子电气原件裸露，为其提供绝缘保护，并且还能够为电子电气原件提供安装面。日常生活中经常使用的多档吊扇控制盒就使电气盒的典型例子。

许多电气盒在使用时需要安装在墙面或者其它表面上。现有技术已经提供了几种电器盒安装在墙面或者其它表面上的方法。

请参看图1到图3，上述附图示出了一种常用的电气盒安装在墙面上的方法。

图1示出该电气盒的外观。该电气盒1包括上壳101、底板102，上壳101为一面开口的盒子，底板102为与所述上壳101的开口相配合的板状物，两者在上壳101的开口面通过专门设置的连接结构相互扣合。该连接结构为可拆分结构，使所述上壳101和底壳能够相互结合为一个整体，以及相互分离。图1的视角示出该电气盒1底部所述上壳101、底板102相互之间连接的连接结构，图中示出，所述连接结构可以通过螺丝刀实现拆分。

图2示出与底板102分离后的上壳101。该上壳101不可能直接安装在墙上。

图3示出所述底板102，该底板102的左右两侧具有对称设置的通孔，通过该通孔，可以用螺钉将该底板102固定在墙面上。

上述电气盒1固定在墙面上的方式是，首先将电气盒1的上壳101和底板102拆分，然后将底板102通过螺钉等固定在墙上，最后将上壳101和底板102通过其连接结构连接为一体，获得对整个电气盒1的固定。

上述安装方式存在许多问题。首先，电气盒1本身是以整体售出，在使用时也是以整体形式存在。然而，在安装过程中，却需要将上壳101和底板102拆分，造成不必要的时间浪费。其次，当底板102固定好以后，将上壳101与底板102连接时，由于底板102位置已经固定，将上壳101与底板102固定的操作比较困难，尤其是在上壳101中还安置有许多电气原件的情况下，该操作更加困难。最后，该操作在电气盒1需要拆卸时同样需要首先将上壳101和底板102用拆分工具分离，然后才能将底板102从墙面的固定位置取下，造成拆除困难，并且还必须借助工具。

为了解决上述问题，现有技术还提供了一种采用独立安装底板的电气盒固定方式。这种电气盒配备有独立的安装底板，安装底板可安装在墙面上，并且其上表面与电气盒背面分别设置有使两者可相互插接的结构，这样就可以将电气盒直接插接在安装底板上获得固定。

图4-图5示出这种电气盒安装方法的一个例子。

如图4所示，该图中示出一个专用的安装底板103，该安装底板103上具有将其固定在墙面上的螺丝孔103-1，还具有三个供电气盒1的安装槽插接用的挂钩103-2。通过穿过所述螺丝孔103-1的螺钉，该安装底板103可以被固定在墙面上。

如图5所示，该图示出电气盒1和安装底板103相互插接的方法。可以看出，在墙面上固定好安装底板103后，所述电气盒1可以直接通过其安装槽102-1挂在所述安装底板103上的挂钩103-2上，使该电气盒1获得固定。具体方法是，将电气盒1的安装槽102-1插入所述安装底板103上的挂钩103-2中，然后向下加力，则电气盒1的挂钩103-2会卡住安装槽102-1，使电气盒1获得固定。在需要拆卸时，只要将电气盒1向上移动，即可解除安装槽102-1和挂钩103-2之间的卡接，从而可以中将电气盒1取下。

上述例子中挂钩和安装槽的位置也可以互换，即安装底板103上设置安装槽，在电气盒1背面设置挂钩。

在上述安装方式中，无需对电气盒1进行拆分和重组，只要将电气盒1插接在已经固定在墙面上的安装底板103即可，这样就节省了时间。另外，在安装底板103固定好以后，该电气盒1的固定和拆卸就无需借助任何工具实现。显然，该固定方式相比第一种电气盒安装方式具有显著的进步。

但是，该电气盒固定方式同样具有明显的缺陷。首先，以该固定方式固定好的电气盒，在需要拆除时，由于无法观察到固定方式，往往造成拆卸者不知道如何拆卸该电气盒，生拉硬拽往往造成电气盒损坏。另外，在从墙面上卸下电气盒后，安装底板103仍然固定在墙面上，其占据的面积很大，如果不拆除很不好看，而拆除时又需要使用工具。最后，使用该固定方式，对安装底板103的挂钩103-2相互之间的距离有严格要求，当需要在同一个位置换装另外一种型号的电气盒时，往往需要将安装底板103一起更换，造成安装时间延长以及材料浪费。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种电气盒安装结构，该电气盒安装结构可以更为方便的将电气盒安装在墙面或者其它表面上，并且拆卸容易。

本发明提供的电气盒安装结构，包括安装扣和电气盒上的安装孔；所述安装扣为具有设定厚度的薄扣形，并具有使其固定在墙面上的结构；所述安装孔位于电气盒底面上，并具有与所述安装扣的厚度相配合的深度尺寸，以及与安装扣横截面相配合的横截面形状和尺寸；安装扣和安装孔之间具有相互卡合的结构，所述电气盒能够通过所述安装孔直接插在安装扣上而获得固定；所述安装孔内部衬有与其底边和周边至少部分贴合的盆状的母扣，该母扣具有向外伸展的弹性，使其能够与所述电气盒安装孔内部表面以弹性力紧密贴合；接近该母扣的开口位置，具有环绕其内周的母扣圈槽，该母扣圈槽中安置有环条状的母扣圈；所述安装扣的外周具有向外周方向的弹性，并且对应所述母扣圈的位置具有环绕外周的安装扣卡槽；所述电气盒插入该安装扣时，安置在母扣圈槽中的所述母扣圈进入所述安装扣卡槽，使电气盒固定在安装扣上。

优选地，所述安装扣的对称中心位置具有中心孔，对应该中心孔，所述电气盒安装孔中具有相应形状、尺寸的中心柱，该中心柱穿过所述母扣伸出；当电气盒插在安装扣上时，所述中心柱插入所述安装扣的中心孔中。

优选地，所述安装扣上具有至少一个定位孔，定位孔位于安装扣上表面的非对称中心位置；所述电气盒安装孔中对应定位孔具有相应的定位柱，该定位柱穿过所述母扣伸出；当电气盒插在安装扣上时，所述定位柱插入所述安装扣上相应的定位孔中。

优选地，所述中心柱或/和定位柱根部上具有朝向安装孔底部的台阶，母扣安装在安装孔中后，台阶面正好卡住母扣。

优选地，所述中心柱和/或定位柱上具有向安装孔底部方向张开的弹性倒刺，处于工作状态时，所述弹性倒刺被所述安装扣的中心孔或定位孔收束，该弹性倒刺向外的弹性张力通过中心孔和/或定位孔加在所述电气盒上。

优选地，所述安装扣的顶面边缘具有向上的弹性凸起，当电气盒插上安装扣时，该弹性凸起压住所述母扣的内底面，从而使安装扣和电气盒之间由于弹性凸起的弹性力而产生垂直墙面方向的张紧力。

优选地，所述安装孔的边沿具有内扣的定位坡面，该定位坡面可卡住所述母扣。

优选地，所述安装扣与墙面的安装机构包括以下几种形式中的一种：

在安装扣上设置通孔，通过螺钉将安装扣安装在墙面上；

在安装扣的背面设置涂胶，通过黏贴方式将安装扣黏贴在墙面上；

在安装扣的背面设置吸附底盘，以真空方式将安装扣吸附在墙面上。

与现有技术相比，本发明提供的电气盒安装结构只要将面积远小于现有技术中的安装底板的安装扣固定墙面上，就可以方便通过将电气盒插接在该安装扣上使电气盒获得固定。由于安装扣和电气盒之间可以直接插接配合，需要拆卸电气盒时不需要先作脱扣动作，简化了安装、拆卸动作。

采用本发明提供的安装结构后，安装扣在墙面上占据的面积很小，不致于对墙面有很大的影响，很多情况下可以避免烦琐并需要工具辅助的拆卸过程。

现有采用安装底板的结构，几个安装槽或者挂钩之间的距离必须严格控制误差，并且和电气盒之间对应性要求比较高。换一个电气盒很可能就无法使用原来的安装底板。本发明提供的安装扣和电气盒之间的配合结构，依靠带有弹性的元件实现插接，允许的公差范围较宽，可基本避免换装电气盒需要同时换安装扣的情况出现，节省了成本和时间。

附图说明

图1是现有技术下一种常用的电气盒外观图；

图2是上述电气盒的上壳；

图3是上述电气盒的底板；

图4是现有技术下另一种电气盒固定机构使用的安装底板；

图5是上述具有电气盒的电气盒本体和安装底板插接示意图；

图6是本发明实施例的安装结构剖视图；

图7是本发明实施例的安装扣立体图。

具体实施方式

请参看图6，该图示出本发明第一实施例提供的电气盒安装结构。其中的粗黑线表示安装结构相互之间连接的部位。

该结构包括安装扣2和电气盒1上的安装孔1-1，以及内衬在安装孔1-1中的母扣3。

请同时参看图7，该图示出所述安装扣2的立体图。

所述安装扣2为具有一定厚度的薄扣形，其横截面形状可以为方形、圆形等，一般采用如图所示的圆形。安装扣2使用时靠近墙面的部分为安装扣底板2-1。所述安装扣底板2-1位于安装扣2底部，为一个横截面直径略大于所述主体部分2-2的薄层，其底面在使用时用于和墙面贴合，该安装扣底板2-1可以增大安装扣2和墙面的贴合面积。安装扣2的主体部分2-2占据了安装扣2厚度的大部分，其内部为中空，其外径上设置有沟槽，该沟槽称为安装扣卡槽2-7，其作用将在后序对该安装结构的工作原理中予以说明。所述安装扣2的顶面，即使用时远离墙面的一面，其边缘具有一圈向上的弹性凸起2-3。在安装扣2顶面的对称中心位置，具有中心孔2-4，该中心孔2-4的横截面形状可以是圆形或者方形，以及其它各种形状。在安装扣2顶面，还开设有具有台阶的螺钉用通孔2-5，其台阶的台阶面朝向顶面；螺钉用通孔2-5的数目可以按照需要设定，本实施例中，共开设有两个螺钉用通孔2-5。图7示出，上述螺钉用通孔2-5用于穿过固定螺钉4，以利用螺纹连接方式将安装扣2牢靠的安装在墙面上。所述安装扣2顶面还具有设置在非对称中心位置的定位孔2-6，其数目可以有一个或者多个，图7中示出三个定位孔2-6。上述安装扣2采用具有一定弹性的材料制成，以实现与电气盒1的插接。

上述安装扣2需要和电气盒1上的安装孔1-1配合使用，才能实现对电气盒1的定位。由于安装扣2和电气盒1的安装孔1-1之间的插接需要依靠相互之间的弹性力，而电气盒1本身材料的弹性有限，因此，在本实施例中，设置了内衬在安装孔1-1中的母扣3。实际上可以不使用母扣3而直接将与安装扣2相关联的连接结构设置在电气盒1的安装孔1-1中。因此，母扣3可视为安装孔1-1的一部分。

以下分别介绍本实施例中的安装孔1-1和母扣3。

所述安装孔1-1开设在电气盒1底部，本实施例中为圆孔，该圆孔的直径和所述安装扣2的主体部分的直径相配合，两者之间具体可以采用过盈、过渡、间隙等各种配合方式；两者之间的牢靠插接依靠后续介绍的两者之间的装卡结构以及弹性力。在安装孔1-1的中心具有中心柱1-2，其形状、尺寸与上述中心孔2-4相适应，该中心柱1-2上具有弹性倒刺1-3，使其插入所述中心孔后，可以增加电气盒1和安装扣2之间的作用力。该安装孔1-1有与定位孔2-6对应的定位柱1-4，这些定位柱1-4与所述安装扣2上的定位孔2-6的位置和尺寸相对应，并在使用状态下穿入所述安装扣2的定位孔2-6中。该安装孔2-6开口的边沿具有内扣的定位坡面1-5，该定位坡面1-5可卡住所述母扣3。

所述母扣3为衬在安装孔内部的盆状物，该母扣3与安装孔1-1的底边和周边至少部分贴合。该母扣3有向外伸展的弹性，使其能够与所述电气盒1安装孔内部表面以弹性力紧密贴合；接近该母扣3开口位置，具有环绕其内周的母扣圈槽3-1，该母扣圈槽中安置有环条状的母扣圈5。该母扣3上为所述安装孔1-1的中心柱1-2和定位柱1-4设置有对应的通孔，使母扣3可以套住中心柱1-2和定位柱1-4而被压入安装孔1-1。在上述中心柱1-2和定位柱1-4的根部，设置有朝向安装孔1-1底部的台阶，该台阶的台阶面很小；母扣3本身是具有弹性物质制成，所以其上设置的通孔的直径具有一定的伸缩性，所述母扣3压入安装孔1-1的过程中，通孔被中心柱1-2或者定位柱1-4撑开，待其安装到位后，通孔直径收缩并被上述台阶顶住，使母扣3不会脱落。

上述安装结构的工作原理如下。

首先，将安装扣2安装在电气盒1希望固定的墙面上。在本实施例中，是将两个固定螺钉4穿过螺钉用通孔2-5，将安装扣2固定在墙面上。

在电气盒1一侧，需要将所述母扣3压入安装孔1-1中。由于压入时需要将母扣3的通孔与安装孔1-1中的中心柱1-2和定位柱1-4对应，可以使母扣3以确定的角度压入安装孔1-1。压入后，由于中心柱1-2和定位柱1-4根部的台阶可以卡住母扣3，并且安装孔1-1边沿的定位坡面1-5限制着母扣3的外沿，加上母扣3在外周受压后具有向外的张力，以上因素使母扣3在安装孔1-1中被紧紧卡住，不致于松脱，这使电气盒1获得可靠固定成为可能。

上述准备过程完成后，只需将电气盒1的安装孔1-1对准安装扣2所在的位置插入就可将电气盒1固定在墙面上。当电气盒1向安装扣2插入时，其母扣圈5压住安装扣2外周面，使安装扣2向内收缩；插入到底后，所述母扣圈5嵌入所述安装扣2的安装扣卡槽2-7，使母扣3依靠母扣圈5被卡住。此时，所述安装扣2的顶面边缘的弹性凸起2-3压住所述母扣3的内底面，从而使安装扣2和电气盒1之间由于弹性凸起2-3的弹性力而产生垂直墙面方向的张紧力，使电气盒1获得一个垂直于墙面向外顶的弹力，使其固定更加牢固，不易晃动。所述安装扣2也会由于反作用力产生向外张开的弹力，从而使母扣圈5卡得更紧。由于需要将所述中心柱1-2和定位柱1-4也伸入所述安装扣2的中心孔2-4、定位孔2-6中，所述电气盒1必须以一定的安装角度插入安装扣2，这样在安装扣2安装完成时就可以确定电气盒1的安装角度。所述中心柱1-2和定位柱1-4上具有弹性倒刺1-3，这些弹性倒刺1-3会被其对应的中心孔2-4和定位孔2-6收拢，这些弹性倒刺1-3与上述通孔之间的挤压力，可以使电气盒1被更加可靠的卡在安装扣2上。当需要将电气盒1取下时，只要用力向外拔出电气盒1即可，由于电气盒1和安装扣2之间的连接完全靠弹性力相互连接，只要加上一定的外力，即可克服这些弹性力将电气盒1拔出。因此，本安装机构具有插拔方便的显著优点。

上述实施例仅仅是本发明的一个具体实施方式，事实上，本发明的核心是，使用一个独立的安装扣2，并在电气盒1背面设置安装孔1-1，以安装扣2和安装孔1-1相互插接配合，实现对电气盒1的安装。至于具体的实现方式则存在多种替代方案。例如，所述安装扣2可以采用各种方式与墙面连接，除了上述实施例中提供的方法外，还可以在安装扣2的背面设置涂胶，通过黏贴方式将安装扣2黏贴在墙面上；也可以在安装扣2的背面设置吸附底盘，以真空方式将安装扣2吸附在墙面上。所述安装扣2和安装孔1-1之间的卡合结构也可以采用现有技术中已经存在的多种具体形式。还需要说明，所述母扣3是一个可以选择的部件，可以直接将其上的相应结构设置在安装孔1-1中。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种电气盒安装结构，其特征在于，包括安装扣和电气盒上的安装孔；所述安装扣为具有设定厚度的薄扣形，并具有使其固定在墙面上的结构；所述安装孔位于电气盒底面上，并具有与所述安装扣的厚度相配合的深度尺寸，以及与安装扣横截面相配合的横截面形状和尺寸；安装扣和安装孔之间具有相互卡合的结构，所述电气盒能够通过所述安装孔直接插在安装扣上而获得固定；所述安装孔内部衬有与其底边和周边至少部分贴合的盆状的母扣，该母扣具有向外伸展的弹性，使其能够与所述电气盒安装孔内部表面以弹性力紧密贴合；接近该母扣的开口位置，具有环绕其内周的母扣圈槽，该母扣圈槽中安置有环条状的母扣圈；所述安装扣的外周具有向外周方向的弹性，并且对应所述母扣圈的位置具有环绕外周的安装扣卡槽；所述电气盒插入该安装扣时，安置在母扣圈槽中的所述母扣圈进入所述安装扣卡槽，使电气盒固定在安装扣上。

2.根据权利要求1所述的电气盒安装结构，其特征在于，所述安装扣的对称中心位置具有中心孔，对应该中心孔，所述电气盒安装孔中具有相应形状、尺寸的中心柱，该中心柱穿过所述母扣伸出；当电气盒插在安装扣上时，所述中心柱插入所述安装扣的中心孔中。

3.根据权利要求2所述的电气盒安装结构，其特征在于，所述安装扣上具有至少一个定位孔，定位孔位于安装扣上表面的非对称中心位置；所述电气盒安装孔中对应定位孔具有相应的定位柱，该定位柱穿过所述母扣伸出；当电气盒插在安装扣上时，所述定位柱插入所述安装扣上相应的定位孔中。

4.根据权利要求3所述的电气盒安装结构，其特征在于，所述中心柱或/和定位柱根部上具有朝向安装孔底部的台阶，母扣安装在安装孔中后，台阶面正好卡住母扣。

5.根据权利要求3所述的电气盒安装结构，其特征在于，所述中心柱和/或定位柱上具有向安装孔底部方向张开的弹性倒刺，处于工作状态时，所述弹性倒刺被所述安装扣的中心孔或定位孔收束，该弹性倒刺向外的弹性张力通过中心孔和/或定位孔加在所述电气盒上。

6.根据权利要求3所述的电气盒安装结构，其特征在于，所述安装扣的顶面边缘具有向上的弹性凸起，当电气盒插上安装扣时，该弹性凸起压住所述母扣的内底面，从而使安装扣和电气盒之间由于弹性凸起的弹性力而产生垂直墙面方向的张紧力。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电气盒安装结构，其特征在于，所述安装孔的边沿具有内扣的定位坡面，该定位坡面可卡住所述母扣。

8.根据权利要求7所述的电气盒安装结构，其特征在于，所述安装扣与墙面的安装机构包括以下几种形式中的一种：

在安装扣上设置通孔，通过螺钉将安装扣安装在墙面上；

在安装扣的背面设置涂胶，通过黏贴方式将安装扣黏贴在墙面上；

在安装扣的背面设置吸附底盘，以真空方式将安装扣吸附在墙面上。

9.根据权利要求1-6任一项所述的电气盒安装结构，其特征在于，所述安装扣与墙面的安装机构包括以下几种形式中的一种：

在安装扣上设置通孔，通过螺钉将安装扣安装在墙面上；

在安装扣的背面设置涂胶，通过黏贴方式将安装扣黏贴在墙面上；

在安装扣的背面设置吸附底盘，以真空方式将安装扣吸附在墙面上。

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