CN101640319B - 电力传输用母线及其母线组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电力传输用母线及其母线组件。本发明的电力传输用母线包括铝排和2个铜铝连接结构件，铜铝连接结构件由铜板和以铜板作为嵌件经过铸造而得到的铸铝板件组成，铸铝板件的一端与铝排焊接在一起，使得2个铜铝连接结构件分别位于铝排的两端。本发明的电力传输用母线组件包括3至4个母线、方管和2个密封块。3至4个母线沿左右方向铅垂设置。2个密封块上开有与铜铝连接结构件相匹配的矩形孔，其分别套在相应一个铜铝连接结构件外，且插入方管的左右两端。密封块的内壁与铜铝接触处密闭连接，其外壁与方管的内壁密闭连接。该发明导电性能好、可靠性高、使用寿命长、可构成长距离输送低压大电流的电力线路。

Description

电力传输用母线及其母线组件

技术领域

本发明涉及一种电力供电或配电用的母线及其母线组件。

背景技术

工矿企业生产、办公以及生活用电，一般都是自建变电房，供电公司通过高压送电至变电房，转换成380V/220V用电后，由连接电缆将电力送至各用电柜，然后将用电设备接入用电柜获取电力。

传统的结构是使用电缆直接送电。随着用电量的加大化和集中化，为了减少线路损耗、方便电力分配和供电线路施工及维护，部分工矿企业采用了铜母线供电的结构。所谓母线实际上就是用铜排替代传统电缆直接送电，依据用电量要求从变压器到车间架设桥架，桥架中固定母线。这样可以大功率地输送电能，不仅输电线路施工、维护方便，而且可以减少线路损耗。母线供电的结构有着被越来越多的企业采用的趋势。

但是铜金属在地球中的含量较少，价格居高不下，并且有继续上升的趋势，给广大工矿企业采用铜母线供电的结构带来了很大的经济压力。

金属铝比重轻，地球含量丰富，成本低廉，导电、导热性能好。金属铝的比重相当于铜的30%，单价相当于金属铜的1/3，导电率约为金属铜的63%。理论上，金属铝代替铜输送同样大小的电流，在线路损耗一致的情况下使用金属铝的成本是金属铜的16%。在电力、电器等领域，用金属铝替代金属铜，受到了专家学者们的广泛关注，但由于铝排与铝排之间通过紧固件连接时，在使用中因在铝排表面产生氧化层而在接头处影响导电性能，影响了金属铝替代铜的进程。

中国专利文献CN1119842C公开了一种铝铜铸造导电接头及其成形方法，该方法是将铜件在还原性气氛下预热后与熔化状态的铝液在金属铸模中浇铸，其中的铜件的表面电镀有一层与铜、铝的互溶性好，且与铝、铜互溶后形成的合金具有良好电性能的金属。所述的铝铜铸造导电接头用于锌电解阴极板，可实现阴极板与汇流排之间的搭接，即依靠阴极板的自重，铜件外露端直接与汇流排接触，而达到了电流的传输。这种连接方法是实现阴极板安装机械化和采锌机械化必不可少的先决条件。由此可见，该文献未给出将其铝铜铸造导电接头应用于母线之间的连接的技术启示。

发明内容

本发明的目的是提供一种导电性能好、可靠性高、使用寿命长、可构成长距离输送低压大电流的电力线路的电力传输用母线及其母线组件。

实现本发明目的的技术方案是：本发明的电力传输用母线包括铝排和2个铜铝连接结构件；2个铜铝连接结构件分为第一铜铝连接结构件和第二铜铝连接结构件；

第一铜铝连接结构件包括第一铜板和以第一铜板作为嵌件经过铸造而得到的第一铸铝板件；第一铜板包括第一纯铜板体和开设在第一纯铜板体上的位于右部的一组螺栓孔；第一铸铝板件的右部的前侧面与第一铜板的左部的后侧面致密连接在一起；第一铸铝板件与第一铜板的外露的与两者之间的接触面相邻的侧面上涂有绝缘防水保护层；

第二铜铝连接结构件包括第二铜板和以第二铜板作为嵌件经过铸造而得到的第二铸铝板件；第二铜板包括第二纯铜板体和开设在第二纯铜板体上的位于左部的一组螺栓孔；第二铸铝板件的左部的后侧面与第二铜板的右部的前侧面致密连接在一起；第二铸铝板件与第二铜板的外露的与两者之间的接触面相邻的侧面上涂有绝缘防水保护层；

第一铜铝连接结构件由其第一铸铝板件的左端面与铝排的板体右端面焊接固定在一起，第二铜铝连接结构件由其第二铸铝板件的右端面与铝排的板体左端面焊接固定在一起，而构成母线。

上述第一铜铝连接结构件的第一铜板还包括开设在第一纯铜板体上的位于左部的一组连接孔；连接孔有11个，大小一致，分成3组，每组连接孔均按照上下方向一直线排列，从右至左依次为第一组连接孔、第二组连接孔和第三组连接孔；第一组连接孔有4个，等间距从上至下分布在第一纯铜板体上；第二组连接孔位于第一组连接孔的左侧，有3个，等间距从上至下分布在第一纯铜板体上，且第二组连接孔的每个连接孔位于第一组连接孔的相应的两个相邻的连接孔之间；第三组连接孔位于第二组连接孔的左侧，有4个，等间距从上至下分布在第一纯铜板体上，且正对各个第一组连接孔；第一铜板的一组螺栓孔共有3个，每个螺栓孔均为为腰圆孔，且按照上下方向等间距分布；

第一铸铝板件包括在铸造中形成的第一铸铝主板和连接在第一铸铝主板右侧的第一铸铝接头；第一铸铝接头包括第一铸铝接板和从前方连接在第一铸铝接板上的一组圆柱形的连接柱；第一铸铝主板的横截面是第一铸铝接板的横截面的1.2至2.5倍；第一铸铝接板的后侧面与第一铸铝主板的后侧面位于同一个平面上，连接柱有11个，大小一致，分成3组，每组连接柱均按照上下方向一直线排列，从右侧至左侧依次为第一组连接柱、第二组连接柱和第三组连接柱；第一铸铝主板的右侧面致密连接在第一纯铜板体的左侧面上，第一纯铜板体的前端面与第一铸铝主板的前端面位于同一平面上；第一铸铝接头的各连接柱填充在第一纯铜板体的相应一个连接孔中，且与第一纯铜板体的各个相应的孔壁致密连接；第一组连接柱与第一组连接孔相对应，第二组连接柱与第二组连接孔相对应，第三组连接柱与第三组连接孔相对应；

上述第二铜铝连接结构件的第二铜板还包括开设在第二纯铜板体上的位于右部的一组连接孔；连接孔有11个，大小一致，分成3组，每组连接孔均按照上下方向一直线排列，从左至右依次为第一组连接孔、第二组连接孔和第三组连接孔；第一组连接孔有4个，等间距从上至下分布在第二纯铜板体上；第二组连接孔位于第一组连接孔的右侧，有3个，等间距从上至下分布在第二纯铜板体上，且第二组连接孔的每个连接孔位于第一组连接孔的相应的两个相邻的连接孔之间；第三组连接孔位于第二组连接孔的右侧，有4个，等间距从上至下分布在第一纯铜板体上，且正对各个第一组连接孔；第二铜板的一组螺栓孔共有3个，每个螺栓孔均为为腰圆孔，且按照上下方向等间距分布；

第二铸铝板件包括在铸造中形成的第二铸铝主板和连接在第二铸铝主板左侧的第二铸铝接头；第二铸铝接头包括第二铸铝接板和从后方连接在第二铸铝接板上的一组圆柱形的连接柱；第二铸铝主板的横截面是第二铸铝接板的横截面的1.2至2.5倍；第二铸铝接板的前侧面与第二铸铝主板的前侧面位于同一个平面上， 连接柱有11个，大小一致，分成3组，每组连接柱均按照上下方向一直线排列，从左侧至右侧依次为第一组连接柱、第二组连接柱和第三组连接柱；第二铸铝主板的左侧面致密连接在第二纯铜板体的右侧面上，第二纯铜板体的后端面与第一铸铝主板的后端面位于同一平面上；第二铸铝接头的各连接柱填充在第二纯铜板体的相应一个连接孔中，且与第二纯铜板体的各个相应的孔壁致密连接；第一组连接柱与第一组连接孔相对应，第二组连接柱与第二组连接孔相对应，第三组连接柱与第三组连接孔相对应。

上述第一铸铝板件在铸造成型时，将第一纯铜板体的左端从前后方向上包覆在第一铸铝板件中；第一铸铝板件的第一铸铝接头还包括第一包覆接板；第一包覆接板在成形时与连接柱同时成形而连为一体，第一包覆接板的后侧面致密连接在第一纯铜板体的左部的前侧面上；第一包覆接板的前端面与第一铸铝主板的前端面位于同一平面上；

上述第二铸铝板件在铸造成型时，将第二纯铜板体的右端从前后方向上包覆在第二铸铝板件中第二铸铝板件的第二铸铝接头还包括第二包覆接板；第二包覆接板在成形时与连接柱同时成形而连为一体，第二包覆接板的前侧面致密连接在第二纯铜板体的右部的后侧面上；第二包覆接板的后端面与第二铸铝主板的后端面位于同一平面上。

上述第一铜铝连接结构件的第一铜板还包括2条连接槽；2条连接槽分左右侧设置，分为右侧连接槽和左侧连接槽；右侧连接槽开在第一纯铜板体上，且位于第一纯铜板体的前侧，与第一组连接孔的位置重合，宽度略宽于第一组连接孔的直径；左侧连接槽开在第一纯铜板体上，且位于第一纯铜板体的前侧，与第三组连接孔的位置重合，其宽度与右侧连接槽的宽度相同；

上述第一铜铝连接结构件的第一铸铝板件还包括在铸造中形成的填充在第一纯铜板体的相应的连接槽中的2块连接板；2块连接板分左右侧设置，分为右侧连接板和左侧连接板；且各连接板在成形时与后侧的相应的4个连接柱同时成形而连为一体，且与第一铜板的相应的连接槽致密连接在一起；其中的右侧连接板与第一组连接柱以及右侧连接槽相对应，左侧连接板与第三组连接柱以及左侧连接槽相对应；

上述第二铜铝连接结构件的第二铜板还包括2条连接槽；2条连接槽分左右侧设置，分为左侧连接槽和右侧连接槽；左侧连接槽开在第二纯铜板体上，且位于第二纯铜板体的后侧，与第一组连接孔的位置重合，宽度略宽于第一组连接孔的直径；右侧连接槽开在第二纯铜板体上，且位于第二纯铜板体的后侧，与第三组连接孔的位置重合，其宽度与左侧连接槽的宽度相同；

上述第二铜铝连接结构件的第二铸铝板件还包括在铸造中形成的填充在第二纯铜板体的相应的连接槽中的2块连接板；2块连接板分左右侧设置，分为左侧连接板和右侧连接板；且各连接板在成形时与前侧的相应的4个连接柱同时成形而连为一体，且与第二铜板的相应的连接槽致密连接在一起；其中的左侧连接板与第一组连接柱以及左侧连接槽相对应，右侧连接板与第三组连接柱以及右侧连接槽相对应。

本发明的电力传输用母线组件包括3至4个母线、方管和2个密封块；

每个母线包括1块铝排和2个铜铝连接结构件；2个铜铝连接结构件分为第一铜铝连接结构件和第二铜铝连接结构件；第一铜铝连接结构件包括第一铜板和以第一铜板作为嵌件经过铸造而得到的第一铸铝板件；第一铜板包括第一纯铜板体和开设在第一纯铜板体上的位于右部的一组螺栓孔；第一铸铝板件的右部的后侧面与第一铜板的左部的前侧面致密连接在一起；第一铸铝板件与第一铜板的外露的与两者之间的接触面相邻的侧面上涂有绝缘防水保护层；

第二铜铝连接结构件包括第二铜板和以第二铜板作为嵌件经过铸造而得到的第二铸铝板件；第二铜板包括第二纯铜板体和开设在第二纯铜板体上的位于左部的一组螺栓孔；第二铸铝板件的左部的后侧面与第二铜板的右部的前侧面致密连接在一起；第二铸铝板件与第二铜板的外露的与两者之间的接触面相邻的侧面上涂有绝缘防水保护层；

第一铜铝连接结构件由其第一铸铝板件的左端面与铝排的板体右端面焊接固定在一起，第二铜铝连接结构件由其第二铸铝板件的右端面与铝排的左端面焊接固定在一起，而构成母线；

3至4个母线沿左右方向铅垂设置；密封块上开有与母线的铜铝连接结构件的形状和位置相对应的矩形孔，2个密封块分别套在相应一个铜铝连接结构件外，且插入方管的左右两端，密封块的矩形孔的内壁分别与第一铜铝连接结构件的第一铜板和第一铸铝板件以及第二铜铝连接结构件的第二铜板和第二铸铝板件的接触处密闭连接，密封块的外壁与方管的内壁密闭连接。

上述第一铜铝连接结构件的第一铜板还包括开设在第一纯铜板体上的位于左部的一组连接孔；连接孔有11个，大小一致，分成3组，每组连接孔均按照上下方向一直线排列，从右至左依次为第一组连接孔、第二组连接孔和第三组连接孔；第一组连接孔有4个，等间距从上至下分布在第一纯铜板体上；第二组连接孔位于第一组连接孔的左侧，有3个，等间距从上至下分布在第一纯铜板体上，且第二组连接孔的每个连接孔位于第一组连接孔的相应的两个相邻的连接孔之间；第三组连接孔位于第二组连接孔的左侧，有4个，等间距从上至下分布在第一纯铜板体上，且正对各个第一组连接孔；第一铜板的一组螺栓孔共有3个，每个螺栓孔均为为腰圆孔，且按照上下方向等间距分布；

第一铸铝板件包括在铸造中形成的第一铸铝主板和连接在第一铸铝主板右侧的第一铸铝接头；第一铸铝接头包括第一铸铝接板和从前方连接在第一铸铝接板上的一组圆柱形的连接柱；第一铸铝主板的横截面是第一铸铝接板的横截面的1.2至2.5倍；第一铸铝接板的后侧面与第一铸铝主板的后侧面位于同一个平面上， 连接柱有11个，大小一致，分成3组，每组连接柱均按照上下方向一直线排列，从右侧至左侧依次为第一组连接柱、第二组连接柱和第三组连接柱；第一铸铝主板的右侧面致密连接在第一纯铜板体的左侧面上，第一纯铜板体的前端面与第一铸铝主板的前端面位于同一平面上；第一铸铝接头的各连接柱填充在第一纯铜板体的相应一个连接孔中，且与第一纯铜板体的各个相应的孔壁致密连接；第一组连接柱与第一组连接孔相对应，第二组连接柱与第二组连接孔相对应，第三组连接柱与第三组连接孔相对应；

上述第二铜铝连接结构件的第二铜板还包括开设在第二纯铜板体上的位于右部的一组连接孔；连接孔有11个，大小一致，分成3组，每组连接孔均按照上下方向一直线排列，从左至右依次为第一组连接孔、第二组连接孔和第三组连接孔；第一组连接孔有4个，等间距从上至下分布在第二纯铜板体上；第二组连接孔位于第一组连接孔的右侧，有3个，等间距从上至下分布在第二纯铜板体上，且第二组连接孔的每个连接孔位于第一组连接孔的相应的两个相邻的连接孔之间；第三组连接孔位于第二组连接孔的右侧，有4个，等间距从上至下分布在第一纯铜板体上，且正对各个第一组连接孔；第二铜板的一组螺栓孔共有3个，每个螺栓孔均为为腰圆孔，且按照上下方向等间距分布；

第二铸铝板件包括在铸造中形成的第二铸铝主板和连接在第二铸铝主板左侧的第二铸铝接头；第二铸铝接头包括第二铸铝接板和从后方连接在第二铸铝接板上的一组圆柱形的连接柱；第二铸铝主板的横截面是第二铸铝接板的横截面的1.2至2.5倍；第二铸铝接板的前侧面与第二铸铝主板的前侧面位于同一个平面上， 连接柱有11个，大小一致，分成3组，每组连接柱均按照上下方向一直线排列，从左侧至右侧依次为第一组连接柱、第二组连接柱和第三组连接柱；第二铸铝主板的左侧面致密连接在第二纯铜板体的右侧面上，第二纯铜板体的后端面与第一铸铝主板的后端面位于同一平面上；第二铸铝接头的各连接柱填充在第二纯铜板体的相应一个连接孔中，且与第二纯铜板体的各个相应的孔壁致密连接；第一组连接柱与第一组连接孔相对应，第二组连接柱与第二组连接孔相对应，第三组连接柱与第三组连接孔相对应。

上述第一铸铝板件在铸造成型时，将第一纯铜板体的左端从前后方向上包覆在第一铸铝板件中；第一铸铝板件的第一铸铝接头还包括第一包覆接板；第一包覆接板在成形时与连接柱同时成形而连为一体，第一包覆接板的后侧面致密连接在第一纯铜板体的左部的前侧面上；第一包覆接板的前端面与第一铸铝主板的前端面位于同一平面上；

上述第二铸铝板件在铸造成型时，将第二纯铜板体的右端从前后方向上包覆在第二铸铝板件中；第二铸铝板件的第二铸铝接头还包括第二包覆接板；第二包覆接板在成形时与连接柱同时成形而连为一体，第二包覆接板的前侧面致密连接在第二纯铜板体的右部的后侧面上；第二包覆接板的后端面与第二铸铝主板的后端面位于同一平面上。

上述第一铜铝连接结构件的第一铜板还包括2条连接槽；2条连接槽分左右侧设置，分为右侧连接槽和左侧连接槽；右侧连接槽开在第一纯铜板体上，且位于第一纯铜板体的前侧，与第一组连接孔的位置重合，宽度略宽于第一组连接孔的直径；左侧连接槽开在第一纯铜板体上，且位于第一纯铜板体的前侧，与第三组连接孔的位置重合，其宽度与右侧连接槽的宽度相同；

上述第一铜铝连接结构件的第一铸铝板件还包括在铸造中形成的填充在第一纯铜板体的相应的连接槽中的2块连接板；2块连接板分左右侧设置，分为右侧连接板和左侧连接板；且各连接板在成形时与后侧的相应的4个连接柱同时成形而连为一体，且与第一铜板的相应的连接槽致密连接在一起；其中的右侧连接板与第一组连接柱以及右侧连接槽相对应，左侧连接板与第三组连接柱以及左侧连接槽相对应；

上述第二铜铝连接结构件的第二铜板还包括2条连接槽；2条连接槽分左右侧设置，分为左侧连接槽和右侧连接槽；左侧连接槽开在第二纯铜板体上，且位于第二纯铜板体的后侧，与第一组连接孔的位置重合，宽度略宽于第一组连接孔的直径；右侧连接槽开在第二纯铜板体上，且位于第二纯铜板体的后侧，与第三组连接孔的位置重合，其宽度与左侧连接槽的宽度相同；

上述第二铜铝连接结构件的第二铸铝板件还包括在铸造中形成的填充在第二纯铜板体的相应的连接槽中的2块连接板；2块连接板分左右侧设置，分为左侧连接板和右侧连接板；且各连接板在成形时与前侧的相应的4个连接柱同时成形而连为一体，且与第二铜板的相应的连接槽致密连接在一起；其中的左侧连接板与第一组连接柱以及左侧连接槽相对应，右侧连接板与第三组连接柱以及右侧连接槽相对应。

上述电力传输用母线组件还包括绝缘架；绝缘架包括上绝缘架和下绝缘架；上绝缘架和下绝缘架整体形状为长方体形；下绝缘架的上端面和上绝缘架的下端面均从左至右开有与母线数量相对应的前后向的等间距的凹槽；上绝缘架与下绝缘架的数量相同，且成对设置；上绝缘架与下绝缘架按上下相对设置；若干个上下相对的上绝缘架和下绝缘架前后向设置，依次等间距排列在方管内，与方管的侧面之间留有一定间隙；3至4个母线方向一致，插接在各个绝缘架的凹槽中；绝缘架采用绝缘陶瓷材料或者绝缘塑料制成。

上述电力传输用母线组件还包括干燥剂和温度传感器；干燥剂设置在方管内；温度传感器分别设置在第一铜铝连接结构件和第二铜铝连接结构件与铝排的连接处以及母线的螺栓孔连接处；

上述方管的材质优选铝合金材料；

上述密封块采用绝缘橡塑材料制成。

本发明具有积极的效果：

（1）本发明的母线，其铝排的两端连有铜铝连接结构件，铜铝连接结构件采用铸造工艺制成，铜板上设有加强孔槽，增大两种金属间接触面积，同时，增强构件的强度。铜板和铝板结合强度高，导电性能好。

（2）本发明的母线组件是用绝缘介质将三相四线排列的铝排隔离并密封在桥架中，形成电力输送线路。铝排两端的铜铝连接结构件，经过防腐蚀处理后，再由绝缘橡塑密封块将铜铝接触部分包裹住，固定在方管的两端。防腐蚀涂层确保母线使用中不受环境因素的影响、不会出现电化学腐蚀。密封块具有长时间耐候性能和良好的气密性能，保证方管中的铝排不受外界环境影响。母线只留铜铝连接结构件的铜的部分露出方管外等待相互连接，其它部分全部受到保护，即使在运输过程中有所划伤，也不会影响母线的使用，确保了使用寿命。

（3）本发明的母线组件优先选用铝合金方管，重量轻，散热好，便于施工，节能环保。起承载作用的同时，对整个铝排和铜铝连接结构件的铜铝接触部位起到了密封的作用，防止其发生电化学腐蚀。

（4）本发明的母线组件的方管中可填充干燥剂，预防铜铝接触区防护层受到破坏后，潮湿的空气促进铜铝接触面产生电化学腐蚀。

（5）本发明的母线组件可安装温度传感器，以监控生产和施工质量，及时发现问题确保了输电线路的有效性和可靠性。方便监控加工和施工的质量的同时，可指导检修，便于智能化管理。

附图说明

图1为本发明实施例1的第一铜板从前方观察的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视结构示意图。

图3为本发明实施例1的第一铜铝连接结构件从前方观察的结构示意图。

图4为图3的B-B向剖视结构示意图。

图5为本发明实施例2的第二铜铝连接结构件从前方观察的结构示意图。

图6为图5的C-C向剖视结构示意图。

图7为本发明实施例3的第一铜板从前方观察的结构示意图。

图8为图7的D-D向剖视结构示意图。

图9为本发明实施例3的第一铜铝连接结构件从前方观察的结构示意图。

图10为图9的E-E向剖视结构示意图。

图11为本发明实施例1的第二铜板从后方观察的结构示意图。

图12为图12的F-F向剖视结构示意图。

图13为本发明实施例1的第二铜铝连接结构件从后方观察的结构示意图。

图14为图13的G-G向剖视结构示意图。

图15为本发明实施例2的第二铜铝连接结构件从后方观察的结构示意图。

图16为图15的H-H向剖视结构示意图。

图17为本发明实施例3的第二铜板从后方观察的结构示意图。

图18为图17的I-I向剖视结构示意图。

图19为本发明实施例3的第二铜铝连接结构件从后方观察的结构示意图。

图20为图19的J-J向剖视结构示意图。

图21为本发明实施例1的母线从上方观察的剖视结构示意图。

图22为本发明实施例4的母线组件纵向的剖视结构示意图。

图23为图12的K-K向剖视结构示意图。

图24为本发明实施例4的两个母线组件相连后L向的剖视结构示意图。

上述附图中的标记如下：

第一铜铝连接结构件1，

第一铜板11，

第一纯铜板体11-1，

连接孔11-2，第一组连接孔11-2-1，第二组连接孔11-2-2，第三组连接孔11-2-3，

螺栓孔11-3，第一螺栓孔11-3-1，第二螺栓孔11-3-2，第三螺栓孔11-3-3，

连接槽11-4，右侧连接槽11-4-1，左侧连接槽11-4-2，

第一铸铝板件12，

第一铸铝主板12-1，

第一铸铝接头12-2，

第一铸铝接板12-2-1，

连接柱12-2-2，第一组连接柱12-2-21，第二组连接柱12-2-22，第三组连接柱12-2-23，

连接板12-2-3，右侧连接板12-2-31，左侧连接板12-2-32，

第一包覆接板12-2-4，

第二铜铝连接结构件2，

第二铜板21，

第二纯铜板体21-1，

连接孔21-2，第一组连接孔21-2-1，第二组连接孔21-2-2，第三组连接孔21-2-3，

螺栓孔21-3，第一螺栓孔21-3-1，第二螺栓孔21-3-2，第三螺栓孔21-3-3，

连接槽21-4，左侧连接槽21-4-1，右侧连接槽21-4-2，

第二铸铝板件22，

第二铸铝主板22-1，

第二铸铝接头22-2，第二铸铝接板22-2-1，连接柱22-2-2，第一组连接柱22-2-21，第二组连接柱22-2-22，第三组连接柱22-2-23，

连接板22-2-3，左侧连接板22-2-31，右侧连接板22-2-32，

第二包覆接板22-2-4，

铝排3，

绝缘架4，上绝缘架41，下绝缘架42，

方管5，

密封块6，

螺栓100，螺母200，垫片300。

具体实施方式

（实施例1、电力传输用母线）

见图21，本实施例的电力传输用母线包括铝排3和2个铜铝连接结构件。2个铜铝连接结构件分为第一铜铝连接结构件1和第二铜铝连接结构件2。

见图3及图4，第一铜铝连接结构件1包括第一铜板11和以第一铜板11作为嵌件经过铸造而得到的第一铸铝板件12。

见图1及图2，第一铜板11是冲压成形的纯铜矩形板，厚度为3至5毫米（本实施例为4毫米），其包括第一纯铜板体11-1、开设在第一纯铜板体11-1上的位于左部的11个连接孔11-2和开设在第一纯铜板体11-1上的位于右部的3个螺栓孔13。

11个连接孔11-2大小一致，分成3组，每组连接孔11-2均按照上下方向一直线排列，从右至左依次为第一组连接孔11-2-1、第二组连接孔11-2-2和第三组连接孔11-2-3。第一组连接孔11-2-1有4个，等间距从上至下分布在第一纯铜板体11-1上。第二组连接孔11-2-2位于第一组连接孔11-2-1的左侧，有3个，等间距从上至下分布在第一纯铜板体11-1上，且第二组连接孔11-2-2的每个连接孔位于第一组连接孔11-2-1的相应的两个相邻的连接孔之间。第三组连接孔11-2-3位于第二组连接孔11-2-2的左侧，有4个，等间距从上至下分布在第一纯铜板体11-1上，且正对各个第一组连接孔11-2-1。

螺栓孔11-3为腰圆孔，3个螺栓孔11-3按照上下方向等间距一直线分布，从上至下依次为第一螺栓孔11-3-1、第二螺栓孔11-3-2和第三螺栓孔11-3-3。

见图3及图4，第一铸铝板件12是以第一铜板11为嵌件铸造成型的纯铝板件，从而第一铜板11与第一铸铝板件12致密连接在一起，成为一体式的铜铝连接结构件。

第一铸铝板件12包括在铸造中形成的第一铸铝主板12-1和连接在第一铸铝主板12-1右侧的铸铝接头12-2。第一铸铝接头12-2包括第一铸铝接板12-2-1和从前方连接在第一铸铝接板12-2-1上的11个圆柱形的连接柱12-2-2。

第一铸铝主板12-1的横截面是第一铸铝接板12-2-1的横截面的2倍。第一铸铝接板12-1-1的后侧面与第一铸铝主板12-1的后侧面位于同一个平面上，且第一铸铝主板12-1的截面积约为第一铸铝接头12-2的第一铸铝接板12-1-1的2倍。11个连接柱12-2-2大小一致，分成3组，每组连接柱12-2-2均按照上下方向一直线排列，从右侧至左侧依次为第一组连接柱12-2-21、第二组连接柱12-2-22和第三组连接柱12-2-23。

第一铸铝接板12-1-1的前侧面致密连接在第一纯铜板体11-1的左部的后侧面上，第一铸铝主板12-1的右侧面致密连接在第一纯铜板体11-1的左侧面上，第一纯铜板体11-1的前端面与第一铸铝主板12-1的前端面位于同一平面上。第一铸铝接头12-2的各连接柱12-2-2填充在第一纯铜板体1-11的相应一个连接孔11-2中，且与第一纯铜板体11-1的各个相应的孔壁致密连接。其中的第一组连接柱12-2-21与第一组连接孔11-2-1相对应，第二组连接柱12-2-22与第二组连接孔11-2-2相对应，第三组连接柱12-2-23与第三组连接孔11-2-3相对应。

第一铜铝连接结构件1的第一铜板11与第一铸铝板件12的接触面附近经过防腐蚀处理，涂有涂层。

见图13及图14，第二铜铝连接结构件2包括第二铜板21和以第二铜板21作为嵌件经过铸造而得到的第二铸铝板件22。

见图11及图12，第二铜板21是冲压成形的纯铜矩形板，厚度为3至5毫米（本实施例为4毫米），其包括第二纯铜板体21-1、开设在第二纯铜板体21-1上的位于右部的11个连接孔21-2和开设在第二纯铜板体21-1上的位于左部的3个螺栓孔13。

11个连接孔21-2大小一致，分成3组，每组连接孔21-2均按照上下方向一直线排列，从左至右依次为第一组连接孔21-2-1、第二组连接孔21-2-2和第三组连接孔21-2-3。第一组连接孔21-2-1有4个，等间距从上至下分布在第二纯铜板体21-1上。第二组连接孔21-2-2位于第一组连接孔21-2-1的右侧，有3个，等间距从上至下分布在第二纯铜板体21-1上，且第二组连接孔21-2-2的每个连接孔位于第一组连接孔21-2-1的相应的两个相邻的连接孔之间。第三组连接孔21-2-3位于第二组连接孔21-2-2的右侧，有4个，等间距从上至下分布在第二纯铜板体21-1上，且正对各个第一组连接孔21-2-1。

螺栓孔21-3为腰圆孔，3个螺栓孔21-3按照上下方向等间距一直线分布，从上至下依次为第一螺栓孔21-3-1、第二螺栓孔21-3-2和第三螺栓孔21-3-3。

见图13及图14，第二铸铝板件22是以第二铜板21为嵌件铸造成型的纯铝板件，从而第二铜板21与第二铸铝板件22致密连接在一起，成为一体式的铜铝连接结构件。

第二铸铝板件22包括在铸造中形成的第二铸铝主板22-1和连接在第二铸铝主板12-1左侧的铸铝接头22-2。第二铸铝接头22-2包括第二铸铝接板22-2-1和从后方连接在第二铸铝接板22-2-1上的11个圆柱形的连接柱22-2-2。

第二铸铝主板22-1的横截面是第二铸铝接板22-1-1的横截面的2倍。第二铸铝接板22-1-1的前侧面与第二铸铝主板22-1的前侧面位于同一个平面上，且第二铸铝主板22-1的截面积约为第二铸铝接头22-2的第二铸铝接板22-1-1的2倍。11个连接柱22-2-2大小一致，分成3组，每组连接柱22-2-2均按照上下方向一直线排列，从左侧至右侧依次为第一组连接柱22-2-21、第二组连接柱22-2-22和第三组连接柱22-2-23。

第二铸铝接板22-1-1的后侧面致密连接在第二纯铜板体21-1的右部的前侧面上，第二铸铝主板22-1的左侧面致密连接在第二纯铜板体21-1的右侧面上，第二纯铜板体21-1的后端面与第二铸铝主板22-1的后端面位于同一平面上。第二铸铝接头22-2的各连接柱22-2-2填充在第二纯铜板体1-11的相应一个连接孔21-2中，且与第二纯铜板体21-1的各个相应的孔壁致密连接。其中的第一组连接柱22-2-21与第一组连接孔21-2-1相对应，第二组连接柱22-2-22与第二组连接孔21-2-2相对应，第三组连接柱22-2-23与第三组连接孔21-2-3相对应。

第二铜铝连接结构件2的第二铜板21与第二铸铝板件22的接触面附近经过防腐蚀处理，涂有涂层。

见图21，第一铜铝连接结构件1由其第一铸铝板件12的左端面与铝排3的板体右端面焊接固定在一起，第二铜铝连接结构件2由其第二铸铝板件22的右端面与铝排3的板体左端面焊接固定在一起，从而构成母线。

（实施例2、电力传输用母线）

本实施例的电力传输用母线的其余部分与实施例1相同，不同之处在于：

见图7及图8，第一铜铝连接结构件1的第一铜板11的厚度为5至10毫米（本实施例为8毫米）。第一铜板11还包括连接槽11-4。2条连接槽11-4分左右侧设置，分为右侧连接槽11-4-1和左侧连接槽11-4-2。右侧连接槽11-4-1开在第一纯铜板体11-1上，且位于第一纯铜板体11-1的前侧，与第一组连接孔11-2-1的位置重合，宽度略宽于第一组连接孔11-2-1的直径。左侧连接槽11-4-2开在第一纯铜板体11-1上，且位于第一纯铜板体11-1的前侧，与第三组连接孔11-2-3的位置重合，其宽度与右侧连接槽11-4-1的宽度相同。

见图9及图10，第一铜铝连接结构件1的第一铸铝板件12的第一铸铝接头12-2还包括在铸造中形成的填充在第一纯铜板体11-1的相应的连接槽11-4中的2块连接板12-2-3。2块连接板12-2-3分左右侧设置，分为右侧连接板12-2-31和左侧连接板12-2-32。且各连接板12-2-3在成形时与后侧的相应的4个连接柱12-2-2同时成形而连为一体，且与第一铜板11的相应的连接槽11-4致密连接在一起。其中，右侧连接板12-2-31与第一组连接柱12-2-21以及右侧连接槽11-4-1相对应，左侧连接板12-2-32与第三组连接柱12-2-23以及左侧连接槽11-4-2相对应。

见图17及图18，第二铜铝连接结构件2的第二铜板21的厚度为5至10毫米（本实施例为8毫米）。第二铜板21还包括连接槽21-4。2条连接槽21-4分左右侧设置，分为左侧连接槽21-4-1和右侧连接槽21-4-2。左侧连接槽21-4-1开在第二纯铜板体21-1上，且位于第二纯铜板体21-1的后侧，与第一组连接孔21-2-1的位置重合，宽度略宽于第一组连接孔21-2-1的直径。右侧连接槽21-4-2开在第二纯铜板体21-1上，且位于第二纯铜板体21-1的后侧，与第三组连接孔21-2-3的位置重合，其宽度与左侧连接槽21-4-1的宽度相同。

见图19及图20，第二铜铝连接结构件2的第二铸铝板件22还包括在铸造中形成的填充在第二纯铜板体21-1的相应的连接槽21-4中的2块连接板22-2-3。2块连接板22-2-3分左右侧设置，分为左侧连接板22-2-31和右侧连接板22-2-32。且各连接板22-2-3在成形时与前侧的相应的4个连接柱22-2-2同时成形而连为一体，且与第二铜板21的相应的连接槽21-4致密连接在一起。其中，左侧连接板22-2-31与第一组连接柱22-2-21以及左侧连接槽21-4-1相对应，右侧连接板22-2-32与第三组连接柱22-2-23以及右侧连接槽21-4-2相对应。

（实施例3、电力传输用母线）

   本实施例的电力传输用母线的其余部分与实施例1相同，不同之处在于：

   见图5及图6，第一铸铝板件12在铸造成型时，还将第一纯铜板体11-1的左端从前方包覆在第一铸铝板件12中；从而第一铸铝板件12的第一铸铝接头12-2不仅包括第一铸铝接板12-2-1和连接柱12-2-2，还包括第一包覆接板12-2-4。第一包覆接板12-2-4在成形时与连接柱12-2-2同时成形而连为一体，第一包覆接板12-2-4的后侧面致密连接在第一纯铜板体11-1的左部的前侧面上。第一包覆接板12-2-4的前端面与第一铸铝主板12-1的前端面位于同一平面上。

   见图15及图16，第二铸铝板件22在铸造成型时，将第二纯铜板体21-1的右端从前后方向上包覆在第二铸铝板件22中。从而第二铸铝板件22的第二铸铝接头22-2不仅包括第二铸铝接板22-2-1和连接柱22-2-2，还包括第二包覆接板22-2-4。第二包覆接板22-2-4在成形时与连接柱22-2-2同时成形而连为一体，第二包覆接板22-2-4的前侧面致密连接在第二纯铜板体21-1的右部的后侧面上。第二包覆接板22-2-4的后端面与第二铸铝主板22-1的后端面位于同一平面上。

   （实施例4、电力传输用母线组件）

   选用实施例1得到的4个母线，其中3个尺寸较大的作为A、B、C三相线，另取1个结构相同，尺寸较小的作为零线。本实施例的电力传输用母线组件还包括绝缘架4、方管5和密封块6。

   见图22及图23，绝缘架4包括上绝缘架41和下绝缘架42。上绝缘架41和下绝缘架42整体形状为长方体形，由绝缘陶瓷制成。下绝缘架42的上部从左至右开有4条前后向的等间距的凹槽。左侧的3条凹槽形状相同，最右侧的凹槽略小于左侧凹槽。上绝缘架41的下部从左至右开有4条前后向的等间距的凹槽。左侧的3条凹槽形状相同，最右侧的凹槽略小于左侧凹槽。上绝缘架41与下绝缘架42的数量相同，且成对设置，可以有1至5对不等，本实施例为3对。上绝缘架41与下绝缘架42按上下相对设置。

   方管5为铝合金方管，前后向放置，根据母线的长度，若干个上下相对的上绝缘架41和下绝缘架42前后向设置，依次等间距排列在方管5内，与方管5内侧的左侧面、右侧面和上侧面之间留有一定间隙。4个母线方向一致，3沿左右方向铅垂设置，插接在各个上绝缘架41和下绝缘架42的凹槽中，最右侧的凹槽中的母线形状较小。

   密封块6上开有4个与母线的铜铝连接结构件的形状和位置相对应的矩形孔，2个密封块6分别套在相应一个铜铝连接结构件外，然后插入方管5的左右两端。密封块6的矩形孔的内壁分别与第一铜铝连接结构件1的铜板11和第铸铝板件12以及第二铜铝连接结构件2的第二铜板21和第二铸铝板件22的接触处密闭连接，密封块6的外壁与方管5的内壁密闭连接。

   见图24，本实施例的电力传输用母线组件在使用时，将2个母线组件放置在同一平面上使得一个母线组件的第一铜铝连接结构件1的外露的第一铜板11与另一个母线组件的第二铜铝连接结构件2的外露的第二铜板21相对。螺栓100依次穿过垫片300、位于右侧的第二铜铝连接结构件2的第二铜板21的相对应的螺栓孔、位于左侧的第一铜铝连接结构件1的第一铜板11的相对应的螺栓孔和垫片300，其左端套上螺母200后拧紧。各个铜铝连接结构件均由螺栓100、螺母200和垫片300固定相连，从而将2个母线固定连接在一起。

   （实施例5、电力传输用母线）

   本实施例的电力传输用母线组件的其余部分与实施例4相同，不同之处在于：还包括干燥剂和温度传感器。干燥剂设置在方管5内。温度传感器分别设置在第一铜铝连接结构件1和第二铜铝连接结构件2与铝排3的连接处以及母线的螺栓孔11-3、21-3连接处。

   （实施例6、电力传输用母线）

   本实施例的电力传输用母线组件的其余与实施例4相同，不同之处在于：本实施例不用绝缘架4。

Claims (10)

1.一种电力传输用母线，其特征在于：包括铝排（3）和2个铜铝连接结构件；2个铜铝连接结构件分为第一铜铝连接结构件（1）和第二铜铝连接结构件（2）；

第一铜铝连接结构件（1）包括第一铜板（11）和以第一铜板（11）作为嵌件经过铸造而得到的第一铸铝板件（12）；第一铜板（11）包括第一纯铜板体（11-1）和开设在第一纯铜板体（11-1）上的位于右部的一组螺栓孔（11-3）；第一铸铝板件（12）的右部的前侧面与第一铜板（11）的左部的后侧面致密连接在一起；第一铸铝板件（12）与第一铜板（11）的外露的与两者之间的接触面相邻的侧面上涂有绝缘防水保护层；

第二铜铝连接结构件（2）包括第二铜板（21）和以第二铜板（21）作为嵌件经过铸造而得到的第二铸铝板件（22）；第二铜板（21）包括第二纯铜板体（21-1）和开设在第二纯铜板体（21-1）上的位于左部的一组螺栓孔（21-3）；第二铸铝板件（22）的左部的后侧面与第二铜板（21）的右部的前侧面致密连接在一起；第二铸铝板件（22）与第二铜板（21）的外露的与两者之间的接触面相邻的侧面上涂有绝缘防水保护层；

第一铜铝连接结构件（1）由其第一铸铝板件（12）的左端面与铝排（3）的板体右端面焊接固定在一起，第二铜铝连接结构件（2）由其第二铸铝板件（22）的右端面与铝排（3）的板体左端面焊接固定在一起，而构成母线。

2.按照权利要求1所述的电力传输用母线，其特征在于：所述第一铜铝连接结构件（1）的第一铜板（11）还包括开设在第一纯铜板体（11-1）上的位于左部的一组连接孔（11-2）；连接孔（11-2）有11个，大小一致，分成3组，每组连接孔（11-2）均按照上下方向一直线排列，从右至左依次为第一组连接孔（11-2-1）、第二组连接孔（11-2-2）和第三组连接孔（11-2-3）；第一组连接孔（11-2-1）有4个，等间距从上至下分布在第一纯铜板体（11-1）上；第二组连接孔（11-2-2）位于第一组连接孔（11-2-1）的左侧，有3个，等间距从上至下分布在第一纯铜板体（11-1）上，且第二组连接孔（11-2-2）的每个连接孔位于第一组连接孔（11-2-1）的相应的两个相邻的连接孔之间；第三组连接孔（11-2-3）位于第二组连接孔（11-2-2）的左侧，有4个，等间距从上至下分布在第一纯铜板体（11-1）上，且正对各个第一组连接孔（11-2-1）；第一铜板（11）的一组螺栓孔（11-3）共有3个，每个螺栓孔（11-3）均为为腰圆孔，且按照上下方向等间距分布；

第一铸铝板件（12）包括在铸造中形成的第一铸铝主板（12-1）和连接在第一铸铝主板（12-1）右侧的第一铸铝接头（12-2）；第一铸铝接头（12-2）包括第一铸铝接板（12-2-1）和从前方连接在第一铸铝接板（12-1-1）上的一组圆柱形的连接柱（12-2-2）；第一铸铝主板（12-1）的横截面是第一铸铝接板（12-2-1）的横截面的1.2至2.5倍；第一铸铝接板（12-1-1）的后侧面与第一铸铝主板（12-1）的后侧面位于同一个平面上，连接柱（12-2-2）有11个，大小一致，分成3组，每组连接柱（12-2-2）均按照上下方向一直线排列，从右侧至左侧依次为第一组连接柱（12-2-21）、第二组连接柱（12-2-22）和第三组连接柱（12-2-23）；第一铸铝主板（12-1）的右侧面致密连接在第一纯铜板体（11-1）的左侧面上，第一纯铜板体（11-1）的前端面与第一铸铝主板（12-1）的前端面位于同一平面上；第一铸铝接头（12-2）的各连接柱（12-2-2）填充在第一纯铜板体（11-1）的相应一个连接孔（11-2）中，且与第一纯铜板体（11-1）的各个相应的孔壁致密连接；第一组连接柱（12-2-21）与第一组连接孔（11-2-1）相对应，第二组连接柱（12-2-22）与第二组连接孔（11-2-2）相对应，第三组连接柱（12-2-23）与第三组连接孔（11-2-3）相对应；

所述第二铜铝连接结构件（2）的第二铜板（21）还包括开设在第二纯铜板体（21-1）上的位于右部的一组连接孔（21-2）；连接孔（21-2）有11个，大小一致，分成3组，每组连接孔（21-2）均按照上下方向一直线排列，从左至右依次为第一组连接孔（21-2-1）、第二组连接孔（21-2-2）和第三组连接孔（21-2-3）；第一组连接孔（21-2-1）有4个，等间距从上至下分布在第二纯铜板体（21-1）上；第二组连接孔（21-2-2）位于第一组连接孔（21-2-1）的右侧，有3个，等间距从上至下分布在第二纯铜板体（21-1）上，且第二组连接孔（21-2-2）的每个连接孔位于第一组连接孔（21-2-1）的相应的两个相邻的连接孔之间；第三组连接孔（21-2-3）位于第二组连接孔（21-2-2）的右侧，有4个，等间距从上至下分布在第一纯铜板体（21-1）上，且正对各个第一组连接孔（21-2-1）；第二铜板（21）的一组螺栓孔（21-3）共有3个，每个螺栓孔（21-3）均为为腰圆孔，且按照上下方向等间距分布；

第二铸铝板件（22）包括在铸造中形成的第二铸铝主板（22-1）和连接在第二铸铝主板（22-1）左侧的第二铸铝接头（22-2）；第二铸铝接头（22-2）包括第二铸铝接板（22-2-1）和从后方连接在第二铸铝接板（22-1-1）上的一组圆柱形的连接柱（22-2-2）；第二铸铝主板（22-1）的横截面是第二铸铝接板（22-1-1）的横截面的1.2至2.5倍；第二铸铝接板（22-1-1）的前侧面与第二铸铝主板（22-1）的前侧面位于同一个平面上， 连接柱（22-2-2）有11个，大小一致，分成3组，每组连接柱（22-2-2）均按照上下方向一直线排列，从左侧至右侧依次为第一组连接柱（22-2-21）、第二组连接柱（22-2-22）和第三组连接柱（22-2-23）；第二铸铝主板（22-1）的左侧面致密连接在第二纯铜板体（21-1）的右侧面上，第二纯铜板体（21-1）的后端面与第一铸铝主板（22-1）的后端面位于同一平面上；第二铸铝接头（22-2）的各连接柱（22-2-2）填充在第二纯铜板体（21-1）的相应一个连接孔（21-2）中，且与第二纯铜板体（21-1）的各个相应的孔壁致密连接；第一组连接柱（22-2-21）与第一组连接孔（21-2-1）相对应，第二组连接柱（22-2-22）与第二组连接孔（21-2-2）相对应，第三组连接柱（22-2-23）与第三组连接孔（21-2-3）相对应。

3.按照权利要求2所述的电力传输用母线，其特征在于：所述第一铸铝板件（12）在铸造成型时，将第一纯铜板体（11-1）的左端从前后方向上包覆在第一铸铝板件（12）中；第一铸铝板件（12）的第一铸铝接头（12-2）还包括第一包覆接板（12-2-4）；第一包覆接板（12-2-4）在成形时与连接柱（12-2-2）同时成形而连为一体，第一包覆接板（12-2-4）的后侧面致密连接在第一纯铜板体（11-1）的左部的前侧面上；第一包覆接板（12-2-4）的前端面与第一铸铝主板（12-1）的前端面位于同一平面上；

所述第二铸铝板件（22）在铸造成型时，将第二纯铜板体（21-1）的右端从前后方向上包覆在第二铸铝板件（22）中第二铸铝板件（22）的第二铸铝接头（22-2）还包括第二包覆接板（22-2-4）；第二包覆接板（22-2-4）在成形时与连接柱（22-2-2）同时成形而连为一体，第二包覆接板（22-2-4）的前侧面致密连接在第二纯铜板体（21-1）的右部的后侧面上；第二包覆接板（22-2-4）的后端面与第二铸铝主板（22-1）的后端面位于同一平面上。

4.按照权利要求2所述的电力传输用母线，其特征在于：所述第一铜铝连接结构件（1）的第一铜板（11）还包括2条连接槽（11-4）；2条连接槽（11-4）分左右侧设置，分为右侧连接槽（11-4-1）和左侧连接槽（11-4-2）；右侧连接槽（11-4-1）开在第一纯铜板体（11-1）上，且位于第一纯铜板体（11-1）的前侧，与第一组连接孔（11-2-1）的位置重合，宽度略宽于第一组连接孔（11-2-1）的直径；左侧连接槽（11-4-2）开在第一纯铜板体（11-1）上，且位于第一纯铜板体（11-1）的前侧，与第三组连接孔（11-2-3）的位置重合，其宽度与右侧连接槽（11-4-1）的宽度相同；

所述第一铜铝连接结构件（1）的第一铸铝板件（12）还包括在铸造中形成的填充在第一纯铜板体（11-1）的相应的连接槽（11-4）中的2块连接板（12-2-3）；2块连接板（12-2-3）分左右侧设置，分为右侧连接板（12-2-31）和左侧连接板（12-2-32）；且各连接板（12-2-3）在成形时与后侧的相应的4个连接柱（12-2-2）同时成形而连为一体，且与第一铜板（11）的相应的连接槽（11-4）致密连接在一起；其中的右侧连接板（12-2-31）与第一组连接柱（12-2-21）以及右侧连接槽（11-4-1）相对应，左侧连接板（12-2-32）与第三组连接柱（12-2-23）以及左侧连接槽（11-4-2）相对应；

所述第二铜铝连接结构件（2）的第二铜板（21）还包括2条连接槽（21-4）；2条连接槽（21-4）分左右侧设置，分为左侧连接槽（21-4-1）和右侧连接槽（21-4-2）；左侧连接槽（21-4-1）开在第二纯铜板体（21-1）上，且位于第二纯铜板体（21-1）的后侧，与第一组连接孔（21-2-1）的位置重合，宽度略宽于第一组连接孔（21-2-1）的直径；右侧连接槽（21-4-2）开在第二纯铜板体（21-1）上，且位于第二纯铜板体（21-1）的后侧，与第三组连接孔（21-2-3）的位置重合，其宽度与左侧连接槽（21-4-1）的宽度相同；

所述第二铜铝连接结构件（2）的第二铸铝板件（22）还包括在铸造中形成的填充在第二纯铜板体（21-1）的相应的连接槽（21-4）中的2块连接板（22-2-3）；2块连接板（22-2-3）分左右侧设置，分为左侧连接板（22-2-31）和右侧连接板（22-2-32）；且各连接板（22-2-3）在成形时与前侧的相应的4个连接柱（22-2-2）同时成形而连为一体，且与第二铜板（21）的相应的连接槽（21-4）致密连接在一起；其中的左侧连接板（22-2-31）与第一组连接柱（22-2-21）以及左侧连接槽（21-4-1）相对应，右侧连接板（22-2-32）与第三组连接柱（22-2-23）以及右侧连接槽（21-4-2）相对应。

5.一种电力传输用母线组件，其特征在于：包括3至4个母线、方管（5）和2个密封块（6）；

每个母线包括1块铝排（3）和2个铜铝连接结构件；2个铜铝连接结构件分为第一铜铝连接结构件（1）和第二铜铝连接结构件（2）；第一铜铝连接结构件（1）包括第一铜板（11）和以第一铜板（11）作为嵌件经过铸造而得到的第一铸铝板件（12）；第一铜板（11）包括第一纯铜板体（11-1）和开设在第一纯铜板体（11-1）上的位于右部的一组螺栓孔（11-2）；第一铸铝板件（12）的右部的后侧面与第一铜板（11）的左部的前侧面致密连接在一起；第一铸铝板件（12）与第一铜板（11）的外露的与两者之间的接触面相邻的侧面上涂有绝缘防水保护层；

第二铜铝连接结构件（2）包括第二铜板（21）和以第二铜板（21）作为嵌件经过铸造而得到的第二铸铝板件（22）；第二铜板（21）包括第二纯铜板体（21-1）和开设在第二纯铜板体（21-1）上的位于左部的一组螺栓孔（21-3）；第二铸铝板件（22）的左部的后侧面与第二铜板（21）的右部的前侧面致密连接在一起；第二铸铝板件（22）与第二铜板（21）的外露的与两者之间的接触面相邻的侧面上涂有绝缘防水保护层；

第一铜铝连接结构件（1）由其第一铸铝板件（12）的左端面与铝排（3）的板体右端面焊接固定在一起，第二铜铝连接结构件（2）由其第二铸铝板件（22）的右端面与铝排（3）的左端面焊接固定在一起，而构成母线；

3至4个母线沿左右方向铅垂设置；密封块（6）上开有与母线的铜铝连接结构件的形状和位置相对应的矩形孔，2个密封块（6）分别套在相应一个铜铝连接结构件外，且插入方管（5）的左右两端，密封块（6）的矩形孔的内壁分别与第一铜铝连接结构件（1）的第一铜板（11）和第一铸铝板件（12）以及第二铜铝连接结构件（2）的第二铜板（21）和第二铸铝板件（22）的接触处密闭连接，密封块（6）的外壁与方管（5）的内壁密闭连接。

6.按照权利要求5所述的电力传输用母线组件，其特征在于：所述第一铜铝连接结构件（1）的第一铜板（11）还包括开设在第一纯铜板体（11-1）上的位于左部的一组连接孔（11-2）；连接孔（11-2）有11个，大小一致，分成3组，每组连接孔（11-2）均按照上下方向一直线排列，从右至左依次为第一组连接孔（11-2-1）、第二组连接孔（11-2-2）和第三组连接孔（11-2-3）；第一组连接孔（11-2-1）有4个，等间距从上至下分布在第一纯铜板体（11-1）上；第二组连接孔（11-2-2）位于第一组连接孔（11-2-1）的左侧，有3个，等间距从上至下分布在第一纯铜板体（11-1）上，且第二组连接孔（11-2-2）的每个连接孔位于第一组连接孔（11-2-1）的相应的两个相邻的连接孔之间；第三组连接孔（11-2-3）位于第二组连接孔（11-2-2）的左侧，有4个，等间距从上至下分布在第一纯铜板体（11-1）上，且正对各个第一组连接孔（11-2-1）；第一铜板（11）的一组螺栓孔（11-3）共有3个，每个螺栓孔（11-3）均为为腰圆孔，且按照上下方向等间距分布；

第一铸铝板件（12）包括在铸造中形成的第一铸铝主板（12-1）和连接在第一铸铝主板（12-1）右侧的第一铸铝接头（12-2）；第一铸铝接头（12-2）包括第一铸铝接板（12-2-1）和从前方连接在第一铸铝接板（12-1-1）上的一组圆柱形的连接柱（12-2-2）；第一铸铝主板（12-1）的横截面是第一铸铝接板（12-2-1）的横截面的1.2至2.5倍；第一铸铝接板（12-1-1）的后侧面与第一铸铝主板（12-1）的后侧面位于同一个平面上， 连接柱（12-2-2）有11个，大小一致，分成3组，每组连接柱（12-2-2）均按照上下方向一直线排列，从右侧至左侧依次为第一组连接柱（12-2-21）、第二组连接柱（12-2-22）和第三组连接柱（12-2-23）；第一铸铝主板（12-1）的右侧面致密连接在第一纯铜板体（11-1）的左侧面上，第一纯铜板体（11-1）的前端面与第一铸铝主板（12-1）的前端面位于同一平面上；第一铸铝接头（12-2）的各连接柱（12-2-2）填充在第一纯铜板体（11-1）的相应一个连接孔（11-2）中，且与第一纯铜板体（11-1）的各个相应的孔壁致密连接；第一组连接柱（12-2-21）与第一组连接孔（11-2-1）相对应，第二组连接柱（12-2-22）与第二组连接孔（11-2-2）相对应，第三组连接柱（12-2-23）与第三组连接孔（11-2-3）相对应；

所述第二铜铝连接结构件（2）的第二铜板（21）还包括开设在第二纯铜板体（21-1）上的位于右部的一组连接孔（21-2）；连接孔（21-2）有11个，大小一致，分成3组，每组连接孔（21-2）均按照上下方向一直线排列，从左至右依次为第一组连接孔（21-2-1）、第二组连接孔（21-2-2）和第三组连接孔（21-2-3）；第一组连接孔（21-2-1）有4个，等间距从上至下分布在第二纯铜板体（21-1）上；第二组连接孔（21-2-2）位于第一组连接孔（21-2-1）的右侧，有3个，等间距从上至下分布在第二纯铜板体（21-1）上，且第二组连接孔（21-2-2）的每个连接孔位于第一组连接孔（21-2-1）的相应的两个相邻的连接孔之间；第三组连接孔（21-2-3）位于第二组连接孔（21-2-2）的右侧，有4个，等间距从上至下分布在第一纯铜板体（21-1）上，且正对各个第一组连接孔（21-2-1）；第二铜板（21）的一组螺栓孔（21-3）共有3个，每个螺栓孔（21-3）均为为腰圆孔，且按照上下方向等间距分布；

第二铸铝板件（22）包括在铸造中形成的第二铸铝主板（22-1）和连接在第二铸铝主板（22-1）左侧的第二铸铝接头（22-2）；第二铸铝接头（22-2）包括第二铸铝接板（22-2-1）和从后方连接在第二铸铝接板（22-1-1）上的一组圆柱形的连接柱（22-2-2）；第二铸铝主板（22-1）的横截面是第二铸铝接板（22-1-1）的横截面的1.2至2.5倍；第二铸铝接板（22-1-1）的前侧面与第二铸铝主板（22-1）的前侧面位于同一个平面上， 连接柱（22-2-2）有11个，大小一致，分成3组，每组连接柱（22-2-2）均按照上下方向一直线排列，从左侧至右侧依次为第一组连接柱（22-2-21）、第二组连接柱（22-2-22）和第三组连接柱（22-2-23）；第二铸铝主板（22-1）的左侧面致密连接在第二纯铜板体（21-1）的右侧面上，第二纯铜板体（21-1）的后端面与第一铸铝主板（22-1）的后端面位于同一平面上；第二铸铝接头（22-2）的各连接柱（22-2-2）填充在第二纯铜板体（21-1）的相应一个连接孔（21-2）中，且与第二纯铜板体（21-1）的各个相应的孔壁致密连接；第一组连接柱（22-2-21）与第一组连接孔（21-2-1）相对应，第二组连接柱（22-2-22）与第二组连接孔（21-2-2）相对应，第三组连接柱（22-2-23）与第三组连接孔（21-2-3）相对应。

7.按照权利要求6所述的电力传输用母线组件，其特征在于：所述第一铸铝板件（12）在铸造成型时，将第一纯铜板体（11-1）的左端从前后方向上包覆在第一铸铝板件（12）中；第一铸铝板件（12）的第一铸铝接头（12-2）还包括第一包覆接板（12-2-4）；第一包覆接板（12-2-4）在成形时与连接柱（12-2-2）同时成形而连为一体，第一包覆接板（12-2-4）的后侧面致密连接在第一纯铜板体（11-1）的左部的前侧面上；第一包覆接板（12-2-4）的前端面与第一铸铝主板（12-1）的前端面位于同一平面上；

所述第二铸铝板件（22）在铸造成型时，将第二纯铜板体（21-1）的右端从前后方向上包覆在第二铸铝板件（22）中；第二铸铝板件（22）的第二铸铝接头（22-2）还包括第二包覆接板（22-2-4）；第二包覆接板（22-2-4）在成形时与连接柱（22-2-2）同时成形而连为一体，第二包覆接板（22-2-4）的前侧面致密连接在第二纯铜板体（21-1）的右部的后侧面上；第二包覆接板（22-2-4）的后端面与第二铸铝主板（22-1）的后端面位于同一平面上。

8.按照权利要求6所述的电力传输用母线组件，其特征在于：所述第一铜铝连接结构件（1）的第一铜板（11）还包括2条连接槽（11-4）；2条连接槽（11-4）分左右侧设置，分为右侧连接槽（11-4-1）和左侧连接槽（11-4-2）；右侧连接槽（11-4-1）开在第一纯铜板体（11-1）上，且位于第一纯铜板体（11-1）的前侧，与第一组连接孔（11-2-1）的位置重合，宽度略宽于第一组连接孔（11-2-1）的直径；左侧连接槽（11-4-2）开在第一纯铜板体（11-1）上，且位于第一纯铜板体（11-1）的前侧，与第三组连接孔（11-2-3）的位置重合，其宽度与右侧连接槽（11-4-1）的宽度相同；

所述第一铜铝连接结构件（1）的第一铸铝板件（12）还包括在铸造中形成的填充在第一纯铜板体（11-1）的相应的连接槽（11-4）中的2块连接板（12-2-3）；2块连接板（12-2-3）分左右侧设置，分为右侧连接板（12-2-31）和左侧连接板（12-2-32）；且各连接板（12-2-3）在成形时与后侧的相应的4个连接柱（12-2-2）同时成形而连为一体，且与第一铜板（11）的相应的连接槽（11-4）致密连接在一起；其中的右侧连接板（12-2-31）与第一组连接柱（12-2-21）以及右侧连接槽（11-4-1）相对应，左侧连接板（12-2-32）与第三组连接柱（12-2-23）以及左侧连接槽（11-4-2）相对应；

所述第二铜铝连接结构件（2）的第二铜板（21）还包括2条连接槽（21-4）；2条连接槽（21-4）分左右侧设置，分为左侧连接槽（21-4-1）和右侧连接槽（21-4-2）；左侧连接槽（21-4-1）开在第二纯铜板体（21-1）上，且位于第二纯铜板体（21-1）的后侧，与第一组连接孔（21-2-1）的位置重合，宽度略宽于第一组连接孔（21-2-1）的直径；右侧连接槽（21-4-2）开在第二纯铜板体（21-1）上，且位于第二纯铜板体（21-1）的后侧，与第三组连接孔（21-2-3）的位置重合，其宽度与左侧连接槽（21-4-1）的宽度相同；

所述第二铜铝连接结构件（2）的第二铸铝板件（22）还包括在铸造中形成的填充在第二纯铜板体（21-1）的相应的连接槽（21-4）中的2块连接板（22-2-3）；2块连接板（22-2-3）分左右侧设置，分为左侧连接板（22-2-31）和右侧连接板（22-2-32）；且各连接板（22-2-3）在成形时与前侧的相应的4个连接柱（22-2-2）同时成形而连为一体，且与第二铜板（21）的相应的连接槽（21-4）致密连接在一起；其中的左侧连接板（22-2-31）与第一组连接柱（22-2-21）以及左侧连接槽（21-4-1）相对应，右侧连接板（22-2-32）与第三组连接柱（22-2-23）以及右侧连接槽（21-4-2）相对应。

9.按照权利要求5所述的电力传输用母线组件，其特征在于：还包括绝缘架（4）；绝缘架（4）包括上绝缘架（41）和下绝缘架（42）；上绝缘架（41）和下绝缘架（42）整体形状为长方体形；下绝缘架（42）的上端面和上绝缘架（41）的下端面均从左至右开有与母线数量相对应的前后向的等间距的凹槽；上绝缘架（41）与下绝缘架（42）的数量相同，且成对设置；上绝缘架（41）与下绝缘架（42）按上下相对设置；若干个上下相对的上绝缘架（41）和下绝缘架（42）前后向设置，依次等间距排列在方管（5）内，与方管（5）的侧面之间留有一定间隙；3至4个母线方向一致，插接在各个绝缘架（4）的凹槽中；绝缘架（4）采用绝缘陶瓷材料或者绝缘塑料制成。

10.按照权利要求5所述的电力传输用母线组件，其特征在于：还包括干燥剂和温度传感器；干燥剂设置在方管（5）内；温度传感器分别设置在第一铜铝连接结构件（1）和第二铜铝连接结构件（2）与铝排（3）的连接处以及母线的螺栓孔（11-3、21-3）连接处；

所述方管（5）的材质为铝合金材料；

所述密封块（6）采用绝缘橡塑材料制成。

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