CN101640118B - 一种棱形变压器 - Google Patents

Abstract

一种棱形变压器，包括磁芯和骨架，其特征在于所述的骨架由棱形壳体和引脚端子组成，所述的磁芯置于所述的棱形壳体中；所述的棱形壳体的每个侧壁上均设有引线槽，所述的磁芯上各绕组的引线分别通过所述的引线槽缠绕在相应的引脚端子上。本发明的棱形变压器，外观形状固定，占用空间小，引脚端子之间的间隔足够，能有效解决产品的耐压不良问题，还具有较好的可控性。

Description

一种棱形变压器

技术领域

本发明涉及一种变压器，特别涉及一种小型化贴片变压器。

背景技术

目前，使用在隔离变送器(隔离放大器)上的传统式变压器，一般通过以下两种方式安装：(1).采用绕组焊接在印刷电路板(PCB)上，但是，在运输或移动过程中，变压器的线容易断开，造成产品性能不良，产品损坏；并且，还存在着焊接点不良，造成线与焊盘拉尖，产生尖端放电，降底产品耐压的性能。(2).使用直插的模具，将变压器放入模具中，以减少产品的不良率，同时增加可靠性，但是，此方法浪费大量的印刷电路板(PCB)，直插的模具占用空间大，导致走线时增加难度。

因此，为了改良和控制产品的性能，提高生产率，并满足小型化产品的设计要求，小型变压器是上述电子产品发展的必然趋势。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小型化多引脚表贴棱形变压器，外观形状固定，占用空间小，引脚端子之间的间隔足够，能有效解决产品的耐压不良问题，还具有较好的可控性。

本发明的目的可以通过以下的技术措施来实现，一种棱形变压器，包括磁芯和骨架，其特征在于所述的骨架由棱形壳体和引脚端子组成，所述的磁芯置于所述的棱形壳体中；所述的棱形壳体的每个侧壁上均设有引线槽，所述的磁芯上各绕组的引线分别通过所述的引线槽缠绕在相应的引脚端子上。

本发明可以作以下改进，所述的棱形壳体上可以共设有3～8条侧棱，可以根据需要灵活设计。

本发明所述的棱形壳体上还可以设有顶盖，当变压器发生故障时，可以打开顶盖进行检修，操作简便。

本发明还可以作如下改进，本发明所述的引线槽最好设在棱形壳体的每个侧壁的底面上。设每三个引脚端子为一组，所述棱形壳体的每个侧壁上均设有用于与一组引脚端子相对应的两个引线槽。

本发明所述的每个侧壁底面的中线作为该底面上两个引线槽的对称轴，并且所述的引线槽可以为长方形槽，槽长边与所述的侧壁底面的中线相平行。

本发明所述的引脚端子为表面贴片引脚。

本发明所述的棱形壳体上共设有8条侧棱，即所述的棱形壳体共包括8个侧壁。所述的棱形壳体的每个侧壁上可以均设有一组引脚端子，即共有24个引脚端子；在棱形壳体的每个侧壁上，所述的每个引线槽位于相邻两个引脚端子之间。

本发明还可以根据需要随意使用其中的任意多组引脚端子，例如，所述的棱形壳体的其中五个侧壁上可以均设有一组引脚端子，即共有15个引脚端子。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1).与传统的变压器(只有磁芯与绕组)相比较，棱形变压器具有固定的形状外观，磁芯上各绕组的引线与引脚端子连通，可以通过设备测试变压器的匝数比，也可以通过专用的测试工具测试带电性能；

(2).每组引脚端子之间的间隔足够，能解决产品耐压不良问题；

(3).棱形骨架为表贴产品设计，所有的引脚端子都采用表面贴片化引脚端子，可用于贴切片化生产，也可以使用机械化贴片，与传统插件式比较，有效提高生产效率；

(4).在满足变压器耐压要求的基础上，使用棱形结构，在面积上要比传统的四方面积要小；同时，表贴产品的PCB底面可以走线，无需因为引脚端子占用空间过大而扩大PCB面积；

(5).可控性好，使用本发明的产品一致性、可靠性、稳定性都得到很好的保证；

附图说明

图1为本发明实施例一的棱形变压器的棱形壳体的外观立体结构图；

图2为本发明实施例一的棱形变压器的骨架仰视图；

图3为本发明实施例二的棱形变压器的棱形壳体的外观立体结构图；

图4为图3的仰视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明所述的一种棱形变压器进一步加以阐述。

实施例1

本发明的实施例之一如图1、图2所示，一种棱形变压器，包括磁芯和骨架，骨架由棱形壳体1和引脚端子2组成，棱形壳体1上还设有顶盖12，引脚端子2为表面贴片引脚。棱形壳体1上共设有8条侧棱，即棱形壳体1共包括8个侧壁11，该棱形壳体1的横截面为正八边形。磁芯4置于棱形壳体1中；设每三个引脚端子2为一组，均匀分布，棱形壳体1的每个侧壁11的底面上均设有用于与一组引脚端子2相对应的两个引线槽3。每个侧壁11底面的中线作为该底面上两个引线槽3的对称轴，并且引线槽3为长方形槽，槽长边与侧壁11底面的中线相平行。

本实施例的棱形变压器为八组引脚端子2均采用的变压器结构，八组引脚端子2均匀分布在棱形壳体1的四周，即棱形壳体1的每个侧壁11上均设有一组引脚端子2，即共有24个引脚端子2；在棱形壳体1的每个侧壁11上，每个引线槽3位于相邻两个引脚端子2之间。磁芯4上各绕组5的引线分别通过引线槽3缠绕在相应的引脚端子2上。

本实施例的采用八组引脚端子2的结构，可以实现五组相互隔离的双通道隔离栅，实现两路4～20mA输入，4～20mA输出，并带二组隔离配电输出的隔离栅。因为每组引脚端子2之间的间隔足够，可承受4KV耐压，因此，对于隔离耐压为3KV的产品，完全可以使用一个八组引脚端子2的变压器满足其要求，以此节省空间，方便元器件的排列摆放和PCB的走线，达到输入信号、输出信号、供电、隔离电源四隔离功能。在相同功能和参数的基础下，使用八组引脚端子2的棱形变压器可以实现产品的小型化和固定化，使产品的可靠性得到非常好的提高；同时实现了贴片化生产，变压器可以在使用前测试，产品的不良率得好更好的改善。

本发明的棱形变压器的制作方法如下：将绕制好的变压器(绕组5和磁芯4)放到棱形壳体1中，将变压器的引线按照功能划分好，分别缠绕在棱形壳体1的引脚端子2上面，使漆包线与引脚端子2接触。然后将缠绕好的引脚端子2浸锡，将与引脚端子2接触的绕组5的漆用高温锡去掉，使引脚端子2与变压器绕组导通，使绕组5的引线转为骨架的引脚端子2上。再利用灌封物将磁芯4与绕组5包封起来，防止水雾与灰尘等进入，同时，加强线与线之间空隙的填充，增强耐压能力。这样，一个小型化多引脚表贴棱形变压器就制成了。

实施例2

本发明的实施例之二如图3、图4所示，与实施例1所不同的是，本实施例中的棱形变压器的棱形壳体1的其中五个侧壁11上均设有一组引脚端子2，即共有15个引脚端子2；在设有引脚端子2的相应侧壁11上，每个引线槽3位于相邻两个引脚端子2之间。共使用5组引脚端子2，磁芯4上各绕组5的引线分别通过引线槽3缠绕在相应的引脚端子2上。

对于一个防爆模拟量安全栅，采用通用的导轨产品壳体，如果要同时实现两路信号的隔离变送，而且单面布置元件器，那基板面积要求是非常紧张的。本实施例中，根据其隔离强度及其功能等参数要求，采用本发明的两个棱形变压器，刚好满足产品的电气参数性能要求，使其信号输入、信号输出、供电可以实现交流2500V耐压测试，满足防爆的要求。同时，可以实现单面放置元件，表贴的棱形变压器，引脚端子2只占用基板的一面，另一面可增加走线，不用考虑与PIN引脚2隔离距离，达到空间最大优化，占用的基板空间面积更小，整个产品的空间更有效地加以利用。因此，本发明可减少生产工艺的复杂程度，提高生产效率。

上述的实施例中，可以根据要求随意使用其中的任意多组引脚端子。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干引申或变形，这些引申或变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种棱形变压器，包括磁芯和骨架，所述的骨架由棱形壳体(1)和引脚端子(2)组成，所述的磁芯(4)置于所述的棱形壳体(1)中；所述的棱形壳体(1)的每个侧壁(11)上均设有引线槽(3)，所述的磁芯(4)上各绕组(5)的引线分别通过所述的引线槽(3)缠绕在相应的引脚端子(2)上；

设每三个引脚端子(2)为一组，所述棱形壳体(1)的每个侧壁(11)上均设有用于与一组引脚端子(2)相对应的两个引线槽(3)；

其特征在于所述的每个侧壁(11)底面的中线作为该底面上两个引线槽(3)的对称轴，并且所述的引线槽(3)为长方形槽，槽长边与所述的侧壁(11)底面的中线相平行。

2.根据权利要求1所述的一种棱形变压器，其特征在于所述的棱形壳体(1)上共设有3～8条侧棱。

3.根据权利要求2所述的一种棱形变压器，其特征在于所述的棱形壳体(1)上还设有顶盖(12)。

4.根据权利要求3所述的一种棱形变压器，其特征在于所述的引线槽(3)设在棱形壳体(1)的每个侧壁(11)的底面上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种棱形变压器，其特征在于所述的引脚端子(2)为表面贴片引脚。

6.根据权利要求5所述的一种棱形变压器，其特征在于所述的棱形壳体(1)上共设有8条侧棱，即所述的棱形壳体(1)共包括8个侧壁(11)。

7.根据权利要求6所述的一种棱形变压器，其特征在于所述的棱形壳体(1)的每个侧壁(11)上均设有一组引脚端子(2)，即共有24个引脚端子(2)；在棱形壳体(1)的每个侧壁(11)上，所述的每个引线槽(3)位于相邻两个引脚端子(2)之间。

8.根据权利要求7所述的一种棱形变压器，其特征在于所述的棱形壳体(1)的其中五个侧壁(11)上均设有一组引脚端子(2)，即共有15个引脚端子(2)；在设有引脚端子(2)的相应侧壁(11)上，所述的每个引线槽(3)位于相邻两个引脚端子(2)之间。

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