CN101639907A - 自动比对系统及其运作方法 - Google Patents

Abstract

一种表面贴装技术工艺的自动比对系统，包括一数据库、一使用者界面、一分析模块以及一输出模块。其中，数据库用以储存表面贴装技术工艺的至少一物料清单与至少一工艺数据。使用者界面用以自数据库撷取物料清单与工艺数据。显示装置用以显示使用者界面。分析模块用以根据所撷取的物料清单与工艺数据予以比对，从而确认是否相互匹配。输出模块则是用以当在比对过程中产生不匹配时，输出一异常提示信息至显示装置。

Description

自动比对系统及其运作方法

技术领域

本发明涉及一种自动比对系统及其运作方法，且特别涉及一种用于表面贴装技术工艺(Surface Mount Technology；SMT)的自动比对系统及其运作方法。

背景技术

在表面贴装技术工艺中，一般必须在试产或量产前几天，根据物料清单制作工艺程序，并且工艺程序的工艺数据(例如：料号与位号)，必须要与物料清单相符合匹配。

因此，为了确保制作过程中万无一失，则需将物料清单与工艺数据进行比对。而目前所实行的方式为人工比对，即首先分别将物料清单与工艺数据打印出来，接着使用色笔逐一标记比对。这种人工比对方式，不仅速度慢效率低，并且产生错误的比率亦相当高。

此外，在试产或量产当天，也常常会对物料清单进行临时性的变更修正。因而在生产前，仍需要再次将物料清单与工艺数据予以比对，以排除其中任何疏忽，避免造成工艺中的错误与产品上的瑕疵。

然而，倘若使用人工比对的方式，则将无法在一时半刻之间完成比对动作，而延误产线运作以及徒增生产成本。

发明内容

本发明一方面是提供一种表面贴装技术工艺的自动比对系统，其可自动将物料清单与工艺数据予以比对。

根据本发明一实施例，一种表面贴装技术工艺的自动比对系统，包括一数据库、一使用者界面、一分析模块以及一输出模块。其中，数据库用以储存表面贴装技术工艺的至少一物料清单与至少一工艺数据。使用者界面用以自数据库撷取物料清单与工艺数据。显示装置，用以显示所述使用者界面。分析模块用以根据所撷取的物料清单与工艺数据予以比对，从而确认是否相互匹配。输出模块则是用以当在比对过程中产生不匹配时，输出一异常提示信息。

本发明另一方面是提供一种表面贴装技术工艺的自动比对系统的运作方法，其可自动将物料清单与工艺数据予以比对。

依照本发明另一实施例，一种自动比对系统的运作方法，包括下列步骤：首先，自数据库撷取表面贴装技术工艺的一物料清单与一工艺数据，其中数据库储存至少一物料清单与至少一工艺数据。然后，根据所撷取的物料清单与工艺数据予以比对，从而确认是否相互匹配。最后，当在比对过程中产生不匹配时，输出一异常提示信息。如此，可大幅改善表面贴装技术工艺的质量与效率。

附图说明

为让本发明的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，附图的说明如下：

图1是示出依照本发明一实施例的一种自动比对系统的功能方块图。

图2是示出依照图1的使用者界面的功能方块图。

图3是示出依照图1的分析模块的功能方块图。

图4是示出依照本发明另一实施例的一种自动比对系统的运作方法的流程图。

图5是示出依照本发明另一实施例的一种自动比对系统的运作方法的流程图。

图6是示出依照本发明另一实施例的一种自动比对系统的运作方法的流程图。

其中主要组件符号说明：

100：自动比对系统     410：步骤

110：数据库           420：步骤

120：使用者界面       430：步骤

122：第一撷取字段     422：步骤

124：工艺阶段选取窗口 432：步骤

126：第二撷取字段     424：步骤

130：显示装置         434：步骤

140：分析模块

142：第一比对单元

144：第二比对单元

150：输出模块

具体实施方式

为了使本发明的叙述更加详尽与完备，可参照附图及以下所述各种实施例，图中相同的号码代表相同或相似的组件。另一方面，众所周知的组件与步骤并未描述于实施例中，以避免造成本发明不必要的限制。

请参照图1，其示出依照本发明一实施例的一种表面贴装技术工艺的自动比对系统的功能方块图。自动比对系统100，包括一数据库110、一使用者界面120、一显示装置130、一分析模块140以及一输出模块150。其中，数据库110用以储存表面贴装技术工艺的至少一物料清单与至少一工艺数据。使用者界面120用以自数据库110撷取物料清单与工艺数据。显示装置130用以显示使用者界面120。分析模块140用以根据所撷取的物料清单与工艺数据予以比对，从而确认是否相互匹配。输出模块150则是用以当在比对过程中产生不匹配时，输出一异常提示信息至显示装置130。

请参照图2，其示出依照图1的使用者界面的功能方块图。如图2所示，使用者界面120包括一第一撷取字段122与一第二撷取字段126，其中第一撷取字段122包括一工艺阶段选取窗口124。在本实施例中，第一撷取字段122用以自数据库110撷取物料清单，而所撷取的物料清单具有至少一物料数据，并且分别对应于表面贴装技术工艺的一工艺阶段。工艺阶段选取窗口124则系用以选取工艺阶段，进而据以自物料清单中撷取所对应的物料数据。第二撷取字段126用以根据所选取的工艺阶段，自数据库110撷取所对应的工艺数据。

如此，自动比对系统100可根据工艺阶段，去撷取所对应的物料数据与工艺数据。并且当物料清单有所变更修正时，可通过自动比对系统100选取其相关连的工艺阶段，撷取其所对应的数据，进而提升比对速度及效率。

请参照图3，其示出依照图1的分析模块的功能方块图。于自动比对系统100中，分析模块140包括一比对单元，然而在实际操作上，分析模块140则可包含一第一比对单元142与一第二比对单元144。

请继续参照图1与图3。如图所示，本实施例中的第一比对单元142用以根据第一撷取字段122中所撷取的物料数据，与第二撷取字段126中所撷取的工艺数据予以比对，分析物料数据中的每一个料号与位号是否涵盖工艺资料，从而确认是否匹配。而且当根据物料数据进行比对过程中产生不匹配时，输出模块150所输出的异常提示信息即为未被物料数据所涵盖的工艺数据的料号与位号。

同样地，本实施例中的第二比对单元144用以根据第二撷取字段126中所撷取的工艺数据，与第一撷取字段122中所撷取的物料数据予以比对，分析工艺数据中的每一个料号与位号是否涵盖物料资料，从而确认是否匹配。并且当根据工艺数据进行比对过程中产生不匹配时，输出模块150所输出的异常提示信息即为未被工艺数据所涵盖的物料数据的料号与位号。

因此，通过第一比对单元142与第二比对单元144，自动比对系统100将可对物料数据与工艺数据实行比对分析，从而列举出不相匹配的料号与位号，以确保制作过程中准确度，从而提升工艺效能。

如图1与图3所示，输出模块150根据第一比对单元142与第二比对单元144，输出异常提示信息至显示装置130，而显示装置130则合并显示异常提示信息于其屏幕上。如此，使用者将可立即观看到物料清单与工艺清单之间的差异，以方便确认动作。

请参照图4，图4是依照本发明另一实施例的一种自动比对系统的运作方法的流程图。如图所示，一种自动比对系统的操作方法400，包括下列步骤410-430。而以下关于本实施例的描述中，系将其运作方法应用于前述的自动比对系统100中为例。

首先，步骤410系自数据库110撷取物料清单与工艺数据。接着，步骤420是根据所撷取的物料清单与工艺数据予以比对，从而确认是否相互匹配。最后，步骤430是当在比对过程中产生不匹配时，输出一异常提示信息至一显示装置130。

在本实施例中，于步骤410，使用者可利用第一撷取字段122，自数据库110撷取物料清单。而物料清单具有至少一物料数据，分别对应于表面贴装技术工艺的一工艺阶段。并且，使用者亦可通过工艺阶段选取窗口124，来选取工艺阶段，进而据以自物料清单中撷取所相对应的物料数据。接着，透过第二撷取字段126与所选取的工艺阶段，得以自数据库110撷取所相对应的工艺数据。如此，将可适当地依照使用者的所需，选取特定工艺阶段的比对数据。

然而为了对本发明所揭露的自动比对系统100的运作方法做更进一步的描述，请继续参照以下实施例。如图5所示，其依照本发明另一实施例的一种自动比对系统的运作方法的流程图。在本实施例中，其运作方法包括步骤422-432。其中，当完成步骤410，自数据库110撷取物料清单与工艺数据之后，接着来到步骤422。步骤422是以根据物料数据，与工艺数据予以比对，分析物料数据是否涵盖工艺数据，从而确认是否相互匹配。而步骤432则是当根据物料数据进行比对过程中产生不匹配时，输出异常提示信息至显示装置130，其即为未被物料数据所涵盖的工艺数据。此外，异常提示信息则显示于显示装置130的屏幕上。

请参照图6，其依照本发明另一实施例的一种自动比对系统的运作方法的流程图。本实施例是依序，其运作方法包括步骤424-434。其中，当接连完成步骤410、步骤422与步骤432，运作方法则来到步骤424。步骤424是以根据工艺数据，与物料数据予以比对，分析工艺数据是否涵盖物料数据，从而确认是否相互匹配。接着，步骤434则是当根据工艺数据进行比对过程中产生不匹配时，输出异常提示信息至显示装置130，其即为未被工艺资料所涵盖的物料数据。另外，显示装置130则合并所接收到的异常提示信息，并予以显示于其屏幕上。

本发明所揭露的自动比对系统100的运作方法不限于图式所示，上述步骤422-432与步骤424-434之间的流程顺序亦可互换，或是同时进行。更甚者，熟习此技艺者并可根据所需，而撷取部分比对数据，或进行自动比对系统100的局部运作流程。

如此一来，透过自动比对系统100将可于十秒内自动列举显示出物料清单与工艺数据的差异，以供使用者进行确认修正动作，如此进而大幅改善表面贴装技术工艺的质量与效率。

虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的权利要求范围所界定者为准。

Claims (17)

1.一种自动比对系统，其特征在于包括：

一数据库，用以储存一表面贴装技术工艺的至少一物料清单与至少一工艺数据；

一使用者界面，用以自所述数据库撷取所述物料清单与所述工艺数据；

一显示装置，用以显示所述使用者界面；

一分析模块，用以根据所撷取的所述物料清单与所述工艺数据予以比对，从而确认是否相互匹配；以及

一输出模块，用以在比对过程中产生不匹配时，输出一异常提示信息至所述显示装置。

2.如权利要求1所述的自动比对系统，其特征在于所述使用者界面包括：

一第一撷取字段，用以自所述数据库撷取所述物料清单，并且其中所述物料清单具有至少一物料资料，分别对应于所述表面贴装技术工艺的一工艺阶段。

3.如权利要求2所述的自动比对系统，其特征在于所述第一撷取字段包括：

一工艺阶段选取窗口，用以自所述数据库选取所述工艺阶段，并据以自所述物料清单中撷取所对应的所述物料数据。

4.如权利要求3所述的自动比对系统，其特征在于所述使用者界面还包括：

一第二撷取字段，用以根据所选取的所述工艺阶段，自所述数据库撷取所对应的所述工艺数据。

5.如权利要求4所述的自动比对系统，其特征在于所述分析模块包括：

一比对单元，用以根据所述物料数据与所述工艺数据予以比对，分析所述物料数据是否涵盖所述工艺数据，从而确认是否匹配。

6.如权利要求5所述的自动比对系统，其特征在于当根据所述物料数据进行比对过程中产生不匹配时，所述输出模块所输出的所述异常提示信息即为未被所述物料数据涵盖的所述工艺数据。

7.如权利要求4所述的自动比对系统，其特征在于所述分析模块还包括：

一比对单元，用以根据所述工艺资料，与所述物料资料予以比对，分析所述工艺资料是否涵盖所述物料资料，从而确认是否匹配。

8.如权利要求7所述的自动比对系统，其特征在于当根据所述工艺数据进行比对过程中产生不匹配时，所述输出模块所输出的所述异常提示信息即为未被所述工艺资料所涵盖的所述物料数据。

9.一种自动比对系统的运作方法，包括下列步骤：

自一数据库撷取一表面贴装技术工艺的一物料清单与一工艺数据，其中所述数据库储存至少一物料清单与至少一工艺数据；

根据所撷取的所述物料数据与所述工艺数据予以比对，从而确认是否匹配；以及

当在比对过程中产生不匹配时，输出一异常提示信息至一显示装置。

10.如权利要求9所述的自动比对系统的运作方法，其特征在于所述物料清单具有至少一物料资料，分别对应于所述表面贴装技术工艺的一工艺阶段。

11.如权利要求10所述的自动比对系统的运作方法，其特征在于自所述数据库撷取所述物料清单与所述工艺数据的步骤还包括：

自所述数据库选取所述工艺阶段，并据以自所述物料清单中撷取所对应的所述物料数据。

12.如权利要求11所述的自动比对系统的运作方法，其特征在于自所述数据库撷取所述物料清单与所述工艺数据的步骤还包括：

根据所选取的所述工艺阶段，自所述数据库撷取所对应的所述工艺数据。

13.如权利要求12所述的自动比对系统的运作方法，其特征在于根据所撷取的所述物料清单与所述工艺数据予以比对，从而确认是否相互匹配的步骤包括：

根据所述物料数据，与所述工艺数据予以比对，分析所述物料数据是否涵盖所述工艺数据，从而确认是否相互匹配。

14.如权利要求13所述的自动比对系统的运作方法，其特征在于所述输出模块所输出的所述异常提示信息即为未被所述物料资料所涵盖的所述工艺数据。

15.如权利要求12所述的自动比对系统的运作方法，其特征在于根据所撷取的所述物料清单与所述工艺数据予以比对，从而确认是否相互匹配的步骤包括：

根据所述工艺数据，与所述物料资料予以比对，分析所述工艺资料是否涵盖所述物料资料，从而确认是否匹配。

16.如权利要求15所述的自动比对系统的运作方法，其特征在于所述输出模块所输出的所述异常提示信息即为未被所述工艺资料所涵盖的所述物料数据。

17.如权利要求9所述的自动比对系统的运作方法，其特征在于还包括：

显示所述异常提示信息于所述显示装置的屏幕上。

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