CN101633969A - 用于还原松散铁矿物料的还原反应设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于还原松散铁矿物料的还原反应设备。它包括给料机、料槽、加热器、其特征在于所述的加热器为圆筒式加热器，在所述的圆筒式加热器的外侧设置有电热元件及控制元件，在圆筒式加热器的底部设有旋转滚道和支撑滚道，螺旋给料机通过支架与圆筒式加热器的一端相连接，且延伸至圆筒式加热器内，加料斗位于螺旋给料机的上侧，排矿端盖设在所述的圆筒加热器的另一端，排矿料斗和接料箱设在所述的排矿端盖的下部，煤气发生炉通过煤气管穿过圆筒式加热器上的排矿端盖进入圆筒式加热器的内腔。本发明的优点是：不需要将松散铁矿物料制成球团，被还原的铁矿物料直接以散料的状态进入加热器还原，省去了制球或装罐等工序，节省投资，成本降。
Description
技术领域
本发明属于冶金原料与预处理技术领域，特别是涉及一种用于还原松散铁矿物料的还原反应设备。
背景技术
铁矿物直接还原一般都制成球团、烧结料在高炉、回转窑、转底炉中或装入罐式容器中经隧道窑加温与还原剂或还原剂气体反应，除去铁氧化物中的氧，将铁氧化物还原成铁。
中国专利92113861.X公开了一种竖炉煤基还原海绵铁的方法和设备，本发明的方法是在专用的煤基还原竖炉中以煤为还原剂使球团矿经过预热或氧化焙烧、还原、冷却三个工艺阶段而最终产出海绵铁。该方法所用的专用设备为煤基直接还原竖炉，这种设备包括加料装置、竖置的炉体、箅板和上料装置四部分组成，在专用的煤基还原竖炉中以煤为还原剂使球团矿经过预热或氧化焙烧、还原、冷却三个工艺阶段而最终产出海绵铁。但这种设备的缺点是，所用物料是煤和精铁矿粉球团，球团粒度不能太大，也不能太小，制造原料需要一定的成本，精矿粉被还原时需要的热量来自于煤的燃烧，而煤燃烧温度很难控制，影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种还原松散铁矿物料的还原反应设备。该设备能精确控制铁矿物料加热温度，防止铁矿物料过烧现象，且铁矿物料的含铁品位不受严格限制。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
按照本发明的用于还原松散铁矿物料的还原反应设备，包括给料机、料槽、加热器、其特征在于所述的加热器为圆筒式加热器，在所述的圆筒式加热器的外侧设置有电热元件及控制元件，在圆筒式加热器的底部设有旋转滚道和支撑滚道，螺旋给料机通过支架与圆筒式加热器的一端相连接，且延伸至圆筒式加热器内，加料斗位于螺旋给料机的上侧，排矿端盖设在所述的圆筒加热器的另一端，排矿料斗和接料箱设在所述的排矿端盖的下部，煤气发生炉通过煤气管穿过圆筒式加热器上的排矿端盖进入圆筒式加热器的内腔。
在所述的螺旋给料机和圆筒加热器的连接处设有带排气烟道的气体回收室，在圆筒加热器的给料端设有排气调节装置。
所述的其特征在于所述的圆筒加热器为外侧均匀包覆电加热元件，内侧镶有表面涂有耐高温层碳化硅的波峰衬板的筒状结构。
所述的圆筒加热器以向排矿端倾斜8-12°安装。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明由于采用了上述结构，不需要将松散铁矿物料制成球团，被还原的铁矿物料直接以散料的状态进入加热器还原，省去了制球或装罐等工序，节省投资，降低工序成本，且可以精确地控制松散的铁矿物料与煤气的反应温度；另外由于本发明的圆筒式加热器可以旋转，能均匀的将松散的铁矿物料加热，防止铁矿物料过烧现象；铁矿物料含铁品位不受严格限制，对原料性质适应性强，尤其对结晶粒度细、复杂伴生铁氧化物，一般选矿方法难于选别的铁矿物更加有效，应用范围广。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，按照本发明的用于还原松散铁矿物料的还原反应设备，包括给料机1、料槽2、加热器4、其特征在于所述的加热器4为圆筒式加热器，在所述的圆筒式加热器4的外侧设置有电热元件及控制元件14，在圆筒式加热器4的底部设有旋转滚道9和支撑滚道10，螺旋给料机1通过支架8与圆筒式加热器4的一端相连接，且延伸至圆筒式加热器4内，加料斗2位于螺旋给料机1的上侧，排矿端盖5设在所述的圆筒加热器4的另一端，排矿料斗11和接料箱12设在所述的排矿端盖5的下部，煤气发生炉7通过煤气管6穿过圆筒式加热器4上的排矿端盖5进入圆筒式加热器4的内腔。
本发明的具体结构进一步改进为：在所述的螺旋给料机1和圆筒加热器4的连接处设有带排气烟道3的气体回收室15，在圆筒加热器4的给料端设有排气调节装置16。
所述的其特征在于所述的圆筒加热器为外侧均匀包覆电加热元件，内侧镶有表面涂有耐高温层碳化硅的波峰衬板的筒状结构。这种加热器不仅加能均匀加热散状物料，而且还有效地延长了圆筒加热器的使用寿命。
所述的圆筒加热器以向排矿端倾斜8-12°安装。
将破碎筛分后0-10毫米的铁矿物料放入铁矿物料槽2中，经螺旋给料机1给入圆筒加热器4中，由于圆筒加热器以向排矿端倾斜8-12°安装，最好为10°，铁矿物料在螺旋给料机的推进下，从给料端进入后，随圆筒加热器旋转向排矿端运动，有效地防止了过烧现象；铁矿物料在圆筒式加热器4中被加热到可发生还原反应的1100～1250℃后，与由煤气发生炉7产生的并通过煤气管道6送入的煤气发生还原反应，反应后的铁物料经排料端的排料漏斗11排入接料箱12。反应产生的二氧化碳气体通过气体回收室15和排烟管道3排出圆筒加热器4，并在排出过程中预热螺旋给料机4中的铁矿物料，其排气量由设在圆筒加热器4给料端的排气调节装置16来控制。由于本发明的气体回收室的设置，不仅可以将还原反应中多余气体进行回收再利用，还可以减少了废气的排放对环境的污染。圆筒加热器4由支撑滚道10支撑，并由转动滚道9驱动而转动，圆筒加热器加热由控制元件14来完成。
本发明的被还原的铁矿物料直接以散料的状态进入加热器还原，省去了制球或装罐等工序，节省投资，降低工序成本，且物料含铁品位不受严格限制，应用范围广。
Claims (4)
1、一种用于还原松散铁矿物料的还原反应设备，包括给料机、料槽、加热器、其特征在于所述的加热器为圆筒式加热器，在所述的圆筒式加热器的外侧设置有电热元件及控制元件，在圆筒式加热器的底部设有旋转滚道和支撑滚道，螺旋给料机通过支架与圆筒式加热器的一端相连接，且延伸至圆筒式加热器内，加料斗位于螺旋给料机的上侧，排矿端盖设在所述的圆筒加热器的另一端，排矿料斗和接料箱设在所述的排矿端盖的下部，煤气发生炉通过煤气管穿过圆筒式加热器上的排矿端盖进入圆筒式加热器的内腔。
2、根据权利要求1所述的用于还原松散铁矿物料的还原反应设备，其特征在于在所述的螺旋给料机和圆筒加热器的连接处设有带排气烟道的气体回收室，在圆筒加热器的给料端设有排气调节装置。
3、根据权利要求1所述的用于还原松散铁矿物料的还原反应设备，其特征在于所述的圆筒加热器为外侧均匀包覆电加热元件，内侧镶有表面涂有耐高温层碳化硅的波峰衬板的筒状结构。
4、根据权利要求1所述的用于还原松散铁矿物料的还原反应设备，其特征在于所述的圆筒加热器以向排矿端倾斜8-12°安装。
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| CN101633969A true CN101633969A (zh) | 2010-01-27 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102912060A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-02-06 | 贵州新天地设备有限公司 | 一种直接还原铁生产用还原炉 |
| CN105823331A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-08-03 | 新疆广汇中化能源技术开发有限公司 | 回转窑装置 |
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2008
- 2008-07-22 CN CN200810012401A patent/CN101633969A/zh active Pending
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