CN101629981B - 模块化多种波形冲击发生器试验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及功率输入变换为浪涌功率输出的技术领域，特别涉及一种模块化多种波形冲击发生器试验装置，包括多个波形模块、多个直线电机驱动的充放电开关、可控函数充电模块、智能化控制模块，其中多个波形模块用于产生多种冲击波形；多个直线电机驱动的充放电开关与多个波形模块一一对应连接；可控函数充电模块与每个直线电机驱动的充放电开关电连接；智能化控制模块与每个直线电机驱动的充放电开关电连接，同时智能化控制模块与可控函数充电模块电连接，并控制可控函数充电模块按照设定的充电函数对指定的波形模块进行充电。本发明具备自动化程度高，模块化的电路设计灵活性强，为雷电浪涌测试和电磁抗扰度测试和质量控制提供了优良的试验装置。
Description
技术领域
本发明涉及功率输入变换为浪涌功率输出的技术领域，尤其涉及一种用于电气电子产品雷电浪涌冲击测试的模块化多种波形冲击发生器试验装置。
背景技术
开关瞬态操作和雷电瞬态会在线路当中产生电磁骚扰，线路电压与电流可能发生迅速变化，并耦合到内部电路，对工业过程测量和控制装置等电气电子产品造成干扰，使它们发生故障并且导致损坏，因此需要对这些瞬态过程进行模拟，以检验电气电子产品电磁抗干扰能力，需要设计生产相应的保护装置(如电涌保护器等)对电气电子产品和系统进行保护。IEC61000-4-5和GB/T17626.5规定了设备对由开关和雷电瞬变过电压引起的单极性浪涌冲击的抗扰度要求，IEC61643、UL1449、GB18802-2004、YD1235-2004等标准对低压电涌保护器及电气电子产品耐受雷电浪涌性能做出了相应的规定，涉及到需要产生1.2/50μs冲击电压波形、8/20μs冲击电流波形、1.2/50μs &8/20μs、0.6Ω组合波波形、1.2/50μs & 8/20μs、2Ω组合波波形、1.2/50μs & 8/20μs、12Ω组合波波形等。常规的冲击发生器是使用不同的仪器分别产生单一波形，试验仪器投资较大，使用也不方便，控制自动化程度不高，而多种波形发生器需要控制的器件多，涉及各个波形模块互锁问题，采用传统的继电器控制模式会大大增加控制难度。
发明内容
本发明的目的是提供一种模块化的多种波形冲击发生器试验装置，可以分别产生单一冲击电压波和冲击电流波，也可产生虚拟阻抗分别为0.6Ω、2Ω、12Ω的组合波。
为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：
模块化的多种波形冲击发生器试验装置包括多个波形模块、多个直线电机驱动的充放电开关、可控函数充电模块、智能化控制模块，其中所述多个波形模块用于产生多种冲击波形；所述多个直线电机驱动的充放电开关与所述多个波形模块一一对应连接；所述可控函数充电模块与每个直线电机驱动的充放电开关电连接；所述智能化控制模块与每个直线电机驱动的充放电开关电连接，并控制每个直线电机驱动的充放电开关动作，同时所述智能化控制模块与所述可控函数充电模块电连接，并控制所述可控函数充电模块按照设定的充电函数对指定的波形模块进行充电。
所述的多个波形模块分别为1.2/50μs冲击电压波形模块、8/20μs冲击电流波形模块、1.2/50μs & 8/20μs、0.6Ω组合波波形模块、1.2/50μs & 8/20μs、2Ω组合波波形模块、1.2/50μs & 8/20μs、12Ω组合波波形模块。
所述的1.2/50μs冲击电压波形模块包括主电容、波头电阻、波尾电阻、波头电容、电容分压器，用于产生1.2/50μs冲击电压波形。
所述的8/20μs冲击电流波形模块包括主电容、调波电阻、调波电感、电阻分压器，用于产生8/20μs冲击电流波形。
所述的1.2/50μs & 8/20μs、0.6Ω组合波波形模块包括主电容、波头电阻、波尾电阻、调波电感、限流电阻、调波电感、电阻分压器，用于产生1.2/50μs & 8/20μs、0.6Ω组合波波形。
所述的1.2/50μs & 8/20μs、2Ω组合波波形模块包括主电容、波头电阻、波尾电阻、调波电感、限流电阻、调波电感、电阻分压器，用于产生1.2/50μs & 8/20μs、2Ω组合波波形。
所述的1.2/50μs & 8/20μs、12Ω组合波波形模块包括主电容、波头电阻、波尾电阻、调波电感、限流电阻、电阻分压器，用于产生1.2/50μs & 8/20μs、12Ω组合波波形。
所述的可控函数充电模块包括充电回路微型断路器、接触器、晶闸管智能控制模块、升压变压器、限流电阻、充电测量电阻、充电电流传感器、充电极性转换开关、正极性高压硅堆、负极性高压硅堆，其中动力电源经过充电回路微型断路器、接触器输入到晶闸管智能控制模块，其输出端经升压变压器、充电极性转换开关、高压硅堆、限流电阻输出到直线电机驱动的充放电开关的充电母线排和接地母线排，晶闸管智能控制模块与所述智能化控制模块的可控函数充电控制板相连接。
所述的直线电机驱动的充放电开关包括充电母线排、接地母线排、直线电机、充电球隙、放电球隙、上限位开关、下限位开关，所述的充电母线排、接地母线排分别与可控函数充电模块输出的直流高压对应连接；所述的直线电机、上限位开关、下限位开关与智能化控制模块相连接；所述充电球隙与放电球隙通过所述直线电机的控制而相互配合处于断开或短接状态，以实现对波形模块的充放电动作。
所述的智能化控制模块，由触摸屏、可编程逻辑控制器PLC、数模转换模块、模数转换模块、可控函数充电控制板、微型继电器组、直流开关电源、电源隔离变压器、电源滤波器、控制回路微型断路器组成，实现对整个试验装置的智能控制；触摸屏与可编程逻辑控制器PLC通过RS232控制线连接；微型继电器组与可编程逻辑控制器PLC、直流开关电源分别电连接；可控函数充电控制板、数模转换模块、模数转换模块顺序连接后，连接到可编程逻辑控制器PLC上；控制回路微型断路器、电源隔离变压器、电源滤波器、直流开关电源依次顺序电连接；电源滤波器连接到可编程逻辑控制器PLC上，直流开关电源连接到触摸屏上。
本发明具有以下优点和积极效果：
1)采用直线电机驱动的充放电开关控制各个模块充放电，控制简单可靠，上限位开关和下限位开关保障直线电机能准确安全地进行充放电，充电母线排和接地母线排简化了发生器结构。
2)可以配置五种及以上的波形模块，每个模块独立且不受干扰，安装灵活方便、扩展性强，不同模块的电容、电阻、电感、分压器都是独立的，保证了每个模块独立性，模块中的电阻采用无感绕法，电感采用空心电感，确保了发生器波形的稳定性。
3)本装置智能化、自动化程度高，可在触摸屏上设定充电电压、充电时间、充电间歇时间，充电次数，可进行正、负极性的循环试验，循环次数可设定，也可进行单极性的循环试验，可自动切换极性，具有过压保护、过流保护、压差保护、充电动态保护、门开关安全保护与紧急停止保护等一系列安全保护措施，安全性和可靠性高，模块化的电路设计与组装灵活性强，提高了试验效率，解决了充电平稳性及可控性、充电极性自动切换和充放电电机控制等一系列技术难题，克服了以往技术中需要手动控制充电、手动转换极性、波形单一、设计安装复杂等一系列不足之处，为电磁环境兼容试验研究、测试和质量控制提供了试验基础。
附图说明
图1是本发明的原理方框图。
图2是本发明专用于模块化多种波形冲击发生器试验装置的智能化控制模块方框图。
图3是本发明的可控函数充电模块电路图。
图4是本发明的直线电机驱动的充放电开关内部结构图。
图5是本发明的智能化控制模块和直线电机的连接关系图。
图6是本发明的可控函数充电模块、直线电机驱动的充放电开关、波形模块的连接关系图。
图7是本发明的的波形模块电路图。
其中，
1-智能化控制模块，1.1-触摸屏，1.2-可编程逻辑控制器PLC，1.3-数模转换模块，1.4-模数转换模块，1.5-可控函数充电控制板，1.6-微型继电器组，1.7-直流开关电源，1.8-电源隔离变压器，1.9-电源滤波器，1.10-控制回路微型断路器；2-可控函数充电模块，2.1-充电回路微型断路器，2.2-接触器，2.3-晶闸管智能控制模块，2.4-升压变压器，2.5-限流电阻，2.6-充电测量电阻，2.7-充电电流传感器，2.8-充电极性转换开关，2.9-正极性高压硅堆，2.10-负极性高压硅堆；3-直线电机驱动的充放电开关，3.1-充电母线排，3.2-接地母线排，3.3-直线电机，3.4-充电球隙，3.5-放电球隙，3.6-上限位开关，3.7-下限位开关；4-1.2/50μs冲击电压波形模块，4.1-主电容C11，4.2-波头电阻R11，4.3-波尾电阻R12，4.4-波头电容C12，4.5-电容分压器CY1；5-8/20μs冲击电流波形模块，5.1-主电容C21，5.2-调波电阻R21，5.3-调波电感L21，5.4-电阻分压器RY2，6-1.2/50μs & 8/20μs，0.6Ω组合波波形模块；6.1-主电容C31，6.2-波头电阻R31，6.3-波尾电阻R32，6.4-调波电感L31，6.5-限流电阻R33，6.6-调波电感L32，6.7-电阻分压器RY3；7-1.2/50μs & 8/20μs，2Ω组合波波形模块，7.1-主电容C41，7.2-波头电阻R41，7.3-波尾电阻R42，7.4-调波电感L41，7.5-限流电阻R43，7.6-调波电感L42，7.7-电阻分压器RY4；8-1.2/50μs & 8/20μs，12Ω组合波波形模块，8.1-主电容C51，8.2-波头电阻R51，8.3-波尾电阻R52，8.4-调波电感L51，8.5-限流电阻R53，8.6-电阻分压器RY5。
具体实施方式
下面以具体实施例结合附图对本发明作进一步说明：
本发明提出的模块化多种波形冲击发生器试验装置，具体采用了模块化的设计方案，参见图1，1.2/50μs冲击电压波形模块4用于产生1.2/50μs冲击电压波形，8/20μs冲击电流波形模块5用于产生8/20μs冲击电流波形，1.2/50μs&8/20μs、0.6Ω组合波波形模块6用于产生1.2/50μs&8/20μs、0.6Ω组合波波形，1.2/50μs&8/20μs、2Ω组合波波形模块7用于产生1.2/50μs&8/20μs、2Ω组合波波形，1.2/50μs&8/20μs、12Ω组合波波形模块8用于产生1.2/50μs&8/20μs、12Ω组合波波形，并且每个波形模块分别与直线电机驱动的充放电开关3一一对应连接；五个直线电机驱动的充放电开关3采用相同的电路结构设计而成；可控函数充电模块2输出的直流高压分别与每个直线电机驱动的充放电开关3的充电母线排3.1与接地母线排3.2一一对应连接，每个直线电机驱动的充放电开关3的充电球隙3.4在装置不带电及对应的波形模块未选择时是处于隔离断开状态的，同步控制放电球隙3.5处于短接状态，而当选择对应波形模块工作时则对应的直线电机驱动的充放电开关3的充电球隙3.4直线运动至使其处于短接状态以对该波形模块进行充电；智能化控制模块1与每个直线电机驱动的充放电开关3的直线电机3.3及上限位开关3.7、下限位开关3.6连接，并控制每个直线电机驱动的充放电开关动作；智能化控制模块1与可控函数充电模块2连接，并控制可控函数充电模块按照设定的充电函数充电。
进一步结合附图1对本发明的工作过程进行描述，其具体工作过程是当根据试验需要选择好某个波形模块后，对应那个波形模块的直线电机驱动的充放电开关3的充电球隙3.4受令后直线运动至使其处于短接状态，而其他的直线电机驱动的充放电开关3的充电球隙3.4仍然处于隔离断开状态，当触摸屏1.1操作输入充电指令后，智能化控制模块1控制可控函数充电模块2按照设定的充电函数通过直线电机驱动的充放电开关3通过充电母线排3.1、接地母线排3.2和充电球隙3.4对所选择的波形模块进行充电，确保整个充电过程的平稳性安全，充电电压到达设定值时，智能化控制模块1控制对应的直线电机驱动的充放电开关3的放电球隙3.5直线运动至使其处于短接状态而充电球隙3.4处于隔离断开状态，形成并输出冲击波形，放电完毕后直线电机驱动的充放电开关3自动回到充电状态，对应那个波形模块的的直线电机驱动的充放电开关3的充电球隙3.4运动至使其处于短接状态而放电球隙3.5处于隔离断开状态，进行下一轮的充电，如此反复循环，当达到试验设定次数试验结束后直线电机驱动的充放电开关3自动恢复到接地状态，直线电机驱动的充放电开关3的充电球隙3.4处于隔离断开状态而放电球隙3.5处于短接状态。
图2为专用于本发明的模块化多种波形冲击发生器试验装置的智能化控制模块1方框图，该智能化控制模块由触摸屏1.1、可编程逻辑控制器PLC1.2、数模转换模块1.3、模数转换模块1.4、可控函数充电控制板1.5、微型继电器组1.6、直流开关电源1.7、电源隔离变压器1.8、电源滤波器1.9、控制回路微型断路器1.10组成；触摸屏1.1与可编程逻辑控制器PLC1.2通过RS232控制线连接；微型继电器组1.6与可编程逻辑控制器PLC1.2、直流开关电源1.7分别电连接；可控函数充电控制板1.5、数模转换模块1.3、模数转换模块1.4顺序连接后，连接到可编程逻辑控制器PLC1.2上；控制回路微型断路器1.10、电源隔离变压器1.8、电源滤波器1.9、直流开关电源1.7依次顺序电连接；电源滤波器1.9连接到可编程逻辑控制器PLC1.2上，直流开关电源1.7连接到触摸屏1.1上。
触摸屏1.1与可编程逻辑控制器PLC1.2通过RS232控制线进行通信，操作人员可在触摸屏1.1上对充电电压值、充电时间、充电间歇时间、充电次数、充电极性，充电工作模式(正负极性循环试验/单极性循环试验)、充电循环次数、过流保护整定值等进行设定，由可编程逻辑控制器PLC1.2输出相应的输出点动作，通过微型电器组1.6来控制接触器2.2、充电极性转换开关2.8、直线电机驱动的充放电开关3等动作，数模转换模块1.3输出设定的充电函数，通过可控函数充电控制板1.5控制可控函数充电模块2对相应的波形模块进行充电，同时各个反馈量(充电电流、充电电压等)通过模数转换模块1.4传送给PLC1.2，供触摸屏1.1显示和可编程逻辑控制器PLC1.2内相应的保护判断。
图3为可控函数充电模块2电路图，动力电源经过充电回路微型断路器2.1、接触器2.2输入到晶闸管智能控制模块2.3，其输出端经升压变压器2.4、充电极性转换开关2.8、高压硅堆、限流电阻2.5输出到直线电机驱动的充放电开关3的充电母线排3.1和接地母线排3.2，模数转换模块1.4和可控函数充电控制板1.5与晶闸管智能控制模块2.3相连接。智能化控制模块1和可控函数充电模块2可以根据设定的充电电压和充电时间实现固定一个斜率的充电电压直线上升进程控制，也可以分多段实现多段斜率的充电电压上升进程控制，以实现充电平稳上升，以及设定充电电压和充电时间进程的精确控制。
图4是直线电机驱动的充放电开关3结构图，可控函数充电模块2输出的直流高压分别与每个直线电机驱动的充放电开关3的充电母线排3.1与接地母线排3.2一一对应连接，每个直线电机驱动的充放电开关3的充电球隙3.4在装置不带电及对应的波形模块未选择时是处于隔离断开状态的，同步控制放电球隙3.5处于短接状态，而当选择对应波形模块工作时则对应的直线电机驱动的充放电开关3的充电球隙3.4直线运动至使其处于短接状态以对该波形模块进行充电。
图5为智能化控制模块和直线电机的连接关系图，智能化控制模块1通过上限位开关3.6、下限位开关3.7与每个直线电机驱动的充放电开关3的直线电机3.3连接，并精确控制每个直线电机驱动的充放电开关动作。
直线电机驱动的充放电开关3在智能化控制模块的控制下，产生动作以选择某个波形模块，其具体工作原理如下：当智能化控制模块确定需要使用某个波形模块时，对应该波形模块的直线电机驱动的充放电开关3的直线电机3.3驱动对应充电球隙3.4直线运动至使其处于短接状态，上限位开关3.6保证充电球隙3.4能够精确地处于短接状态，而其他的直线电机驱动的充放电开关3的对应充电球隙3.4仍然处于隔离断开状态，放电球隙3.5处于短接状态(即接地状态)，充电电压到达设定值时，智能化控制模块1控制对应的直线电机驱动的充放电开关3的直线电机3.3驱动放电球隙3.5直线运动至使其处于短接状态放电，形成并输出冲击波形，下限位开关3.7保证放电球隙3.5能够精确地处于短接状态，放电完毕后直线电机3.3驱动充电球隙3.4直线运动至使其处于短接状态放电，进行下一轮的充电，如此反复循环，当达到试验设定次数试验结束后直线电机驱动的充放电开关3自动恢复到接地状态，即所有直线电机驱动的充放电开关3的充电球隙3.4处于隔离断开状态而放电球隙3.5处于短接状态，通过智能化控制模块1和直线电机驱动的充放电开关3连接实现了对试验装置各波形模块的自动选择、波形模块之间的自动互锁、充电过程和放电过程的自动互锁，以及未选择波形模块的自动接地。
图6为可控函数充电模块、直线电机驱动的充放电开关、波形模块的连接关系图，其中可控函数充电模块2输出直流高压，直流高压通过充电母线排3.1与接地母线排3.2与每个直线电机驱动的充放电开关3电连接；每个直线电机驱动的充放电开关3分别通过O11、O21、O31与1.2/50μs冲击电压波形模块连接，O12、O22、O32与8/20μs冲击电流波形模块连接，O13、O23、O33与1.2/50μs&8/20μs、0.6Ω组合波模块连接，O14、O24、O34与1.2/50μs&8/20μs、2Ω组合波模块连接，O15、O25、O35与1.2/50μs&8/20μs、12Ω组合波模块连接。
图7为波形模块电路图，1.2/50μs冲击电压波形模块4中首先对主电容C114.1充电，主电容4.1经过波头电阻R114.2对波头电容C124.4放电形成波头，主电容4.1和波头电容C124.4对波尾电阻R124.3放电形成波尾，1.2/50μs冲击电压波形经过电容分压器CY14.5测量输出。8/20μs冲击电流波形模块5中首先对主电容C215.1充电，主电容C215.1经调波电阻R215.2、调波电感L215.3和负载放电得到8/20μs冲击电流波形。1.2/50μs&8/20μs、0.6Ω组合波模块6、1.2/50μs&8/20μs、2Ω组合波模块7和1.2/50μs&8/20μs、12Ω组合波模块8工作过程是：当输出开路时输出1.2/50μs冲击电压波形，当输出端短路时输出8/20μs冲击电流波形，通过选取不同参数的主电容、调波电感、波头电阻、波尾电阻、限流电阻即可得到不同虚拟阻抗(0.6Ω、2Ω、12Ω)的组合波。
Claims (8)
1.一种模块化多种波形冲击发生器试验装置，其特征在于：包括多个波形模块(4、5、6、7、8)、多个直线电机驱动的充放电开关(3)、可控函数充电模块(2)、智能化控制模块(1)，其中所述多个波形模块(4、5、6、7、8)用于产生多种冲击波形；所述多个直线电机驱动的充放电开关(3)与所述多个波形模块一一对应连接；所述可控函数充电模块(2)与每个直线电机驱动的充放电开关电连接；所述智能化控制模块(1)与每个直线电机驱动的充放电开关电连接，并控制每个直线电机驱动的充放电开关动作，同时所述智能化控制模块(1)与所述可控函数充电模块(2)电连接，并控制所述可控函数充电模块(2)按照设定的充电函数对指定的波形模块进行充电；
所述的多个波形模块分别为1.2/50μs冲击电压波形模块(4)、8/20μs冲击电流波形模块(5)、1.2/50μs & 8/20μs、0.6Ω组合波波形模块(6)、1.2/50μs & 8/20μs、2Ω组合波波形模块(7)、1.2/50μs&8/20μs、12Ω组合波波形模块(8)；
所述的可控函数充电模块(2)包括充电回路微型断路器(2.1)、接触器(2.2)、晶闸管智能控制模块(2.3)、升压变压器(2.4)、限流电阻(2.5)、充电测量电阻(2.6)、充电电流传感器(2.7)、充电极性转换开关(2.8)、正极性高压硅堆(2.9)、负极性高压硅堆(2.10)，其中动力电源经过充电回路微型断路器(2.1)、接触器(2.2)输入到晶闸管智能控制模块(2.3)，其输出端经升压变压器(2.4)、充电极性转换开关(2.8)、高压硅堆(2.10)、限流电阻(2.5)输出到直线电机驱动的充放电开关(3)的充电母线排(3.1)和接地母线排(3.2)，晶闸管智能控制模块(2.3)与所述智能化控制模块(1)的模数转换模块(1.4)和可控函数充电控制板(1.5)相连接。
2.根据权利要求1所述的模块化多种波形冲击发生器试验装置，其特征在于：所述的1.2/50μs冲击电压波形模块(4)包括主电容(4.1)、波头电阻(4.2)、波尾电阻(4.3)、波头电容(4.4)、电容分压器(4.5)，用于产生1.2/50μs冲击电压波形。
3.根据权利要求1所述的模块化多种波形冲击发生器试验装置，其特征在于：所述的8/20μs冲击电流波形模块(5)包括主电容(5.1)、调波电阻(5.2)、调波电感(5.3)、电阻分压器(5.4)，用于产生8/20μs冲击电流波形。
4.根据权利要求1所述的模块化多种波形冲击发生器试验装置，其特征在于：所述的1.2/50μs & 8/20μs、0.6Ω组合波波形模块(6)包括主电容(6.1)、波头电阻(6.2)、波尾电阻(6.3)、第一调波电感(6.4)、限流电阻(6.5)、第二调波电感(6.6)、电阻分压器(6.7)，用于产生1.2/50μs & 8/20μs、0.6Ω组合波波形。
5.根据权利要求1所述的模块化多种波形冲击发生器试验装置，其特征在于：所述的1.2/50μs & 8/20μs、2Ω组合波波形模块(7)包括主电容(7.1)、波头电阻(7.2)、波尾电阻(7.3)、第一调波电感(7.4)、限流电阻(7.5)、第二调波电感(7.6)、电阻分压器(7.7)，用于产生1.2/50μs & 8/20μs、2Ω组合波波形。
6.根据权利要求1所述的模块化多种波形冲击发生器试验装置，其特征在于：所述的1.2/50μs & 8/20μs、12Ω组合波波形模块(8)包括主电容(8.1)、波头电阻(8.2)、波尾电阻(8.3)、调波电感(8.4)、限流电阻(8.5)、电阻分压器(8.6)，用于产生1.2/50μs & 8/20μs、12Ω组合波波形。
7.根据权利要求1所述的模块化多种波形冲击发生器试验装置，其特征在于：所述的直线电机驱动的充放电开关(3)包括充电母线排(3.1)、接地母线排(3.2)、直线电机(3.3)、充电球隙(3.4)、放电球隙(3.5)、上限位开关(3.6)、下限位开关(3.7)，所述的充电母线排(3.1)、接地母线排(3.2)分别与可控函数充电模块(2)输出的直流高压对应连接；所述的直线电机(3.3)、上限位开关(3.6)、下限位开关(3.7)与智能化控制模块(1)相连接；所述充电球隙(3.4)与放电球隙(3.5)通过所述直线电机(3.3)的控制而相互配合处于断开或短接状态，以实现对波形模块的充放电动作。
8.根据权利要求1所述的模块化多种波形冲击发生器试验装置，其特征在于：所述智能化控制模块(1)由触摸屏(1.1)、可编程逻辑控制器PLC(1.2)、数模转换模块(1.3)、模数转换模块(1.4)、可控函数充电控制板(1.5)、微型继电器组(1.6)、直流开关电源(1.7)、电源隔离变压器(1.8)、电源滤波器(1.9)、控制回路微型断路器(1.10)组成；触摸屏(1.1)与可编程逻辑控制器PLC(1.2)通过RS232控制线连接；微型继电器组(1.6)与可编程逻辑控制器PLC(1.2)、直流开关电源(1.7)分别电连接；可控函数充电控制板(1.5)、数模转换模块(1.3)、模数转换模块(1.4)顺序连接后，连接到可编程逻辑控制器PLC(1.2)上；控制回路微型断路器(1.10)、电源隔离变压器(1.8)、电源滤波器(1.9)、直流开关电源(1.7)依次顺序电连接；电源滤波器(1.9)连接到可编程逻辑控制器PLC(1.2)上，直流开关电源(1.7)连接到触摸屏(1.1)上。
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