CN101618987A - 长效缓释玉米专用掺混肥及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及土壤肥料技术，具体为长效缓释玉米专用掺混肥及其制备方法，解决肥料氮磷利用率低下及玉米生长期内追肥费工费力等问题。按重量百分比计，氮肥占45～58％；磷肥占16～25％；钾肥占16～25％；氮磷肥增效剂4～14％；所述掺混肥养分中，按干物质重量百分比计，纯氮24～28％，五氮化二磷8～12％，氧化钾10～15％。将颗粒状氮肥、磷肥、钾肥以及氮磷肥增效剂按重量比加入混拌机械中，长效缓释玉米专用掺混肥混拌均匀，分装后得成品；也可选用脲酶抑制剂、硝化抑制剂和磷肥增效剂混合造粒，得到颗粒状氮磷肥增效剂后，与颗粒状氮磷钾肥掺混，得成品。本发明工艺简单，容易实施，适合于东北地区玉米生产一次性基施免追肥，减量10～20％不减产。

Description

长效缓释玉米专用掺混肥及其制备方法

技术领域

本发明涉及土壤肥料技术，具体为长效缓释玉米专用掺混肥及其制备方法。

背景技术

肥料过量和不科学施用，造成资源浪费、环境污染和农田生产力下降。在我国人地矛盾极为突出、农田高强度利用的条件下问题更为严重。我国氮肥利用率仅为30～45％，磷肥的当季利用率10～20％，低于发达国家20个百分点，施肥效益较低。因此，土壤和肥料氮磷的高效利用技术，目前是土壤肥料领域研究的一个热点，是实现农业资源高效利用的迫切需求，是保障国家粮食安全的战略需求。

掺混肥(BB肥)的生产是将各种原料机械掺混后包装或者散装，生产工艺相对简单，生产过程中无工业三废的排放，生产投资相对较少，配方相对灵活。因此，产品具有广泛的适应性。与复合肥产品相比，生产同养分含量掺混肥产品的成本可降低5～10％。农业试验已经表明，等养分含量、等形态的掺混肥，在施肥方法相同的情况下，其肥效与复合(混)肥在肥效上不会有明显的差别。

与粉肥料相比，使用颗粒肥料有助于提高肥料的利用率。主要原因是，颗粒肥料在土壤中的溶解相对较慢，溶解后迁移转化的时间相对较长，从而使肥料中的有效养分在土壤中存留的时间较长，供应作物吸收利用的效率增加。当前我国多套大颗粒尿素装置相继投产，生产能力达到300万吨/年以上；颗粒磷肥产能已经具有一定的规模，当前磷酸二铵(DAP)、磷酸一铵(MAP)、三料过磷酸钙(TSP)的产量超过1000万吨/年，今后仍将不断增加；青海省等钾肥厂颗粒钾肥产量已超过30万吨/年，我国颗粒钾肥的市场占有份额也越来越大。这些都为我国发展掺混肥生产提供了很好的原料基础。许多企业已经意识到掺混肥在我国的良好市场前景，正在积极开展生产及经营业务。

由于掺混肥中的氮、磷、钾元素含量可以在一定范围内调节，而目前市售的氮磷钾三元素复合肥一般是养分含量相对固定，在生产实践中，有些组份可能超过作物需求而造成不必要的浪费，同时有些组分可能剂量不够，而难以满足作物生长的需求或高产高效的需求。根据土壤基础肥力的测定结果，可以在一个相对固定的区域或特定田块施用不同养分配比的掺混肥，从而达到配方施肥、计量施肥、科学施肥的目的。

提高氮肥利用率的主要方法是使用长效缓释氮肥，或是普通尿素配合使用脲酶抑制剂和硝化抑制剂等氮肥增效剂来提高肥料氮的肥效。此方法主要是通过生物化学途径调节氮肥施入土壤后的转化过程，从而达到氮肥增效。还可以通过物理包被法及整体分散法生产缓控释肥，但物理方法生产的长效肥料成本相对较高，仅在观赏园艺等高值化植物生产中应用。另外一种常用的方法是化学合成方法，将肥料直接或间接地通过共价键或离子键连接到预先形成的聚合物上，通过构成一种新型的组合物合成缓释肥，这种方法中养分的释放取决于聚合物键的性质、立体化学结构、疏水性、降解度及交联程度。由于我国长效氮肥产销量相对很低，因此，目前采用普通氮肥添加氮肥增效剂的方法是提高肥料氮利用率的有效途径。

在我国玉米生产的主要区域(东北地区、华北地区)，由于早春气温偏低，土壤有效磷含量往往不是很低，但对玉米苗期的有效性不高，常常见到玉米苗期缺磷的现象。土壤中的磷95％左右是固定态磷。磷肥施入土壤后，很快被土壤固定。由于大量广泛使用磷肥，我国土壤中磷素水平呈逐渐增加的趋势，施磷肥的成本增加，但施肥效益降低。土壤磷素活化促释技术是提高肥料磷利用率，提高土壤有效态磷含量的一项关键的技术措施。

文献检索发现，我国目前长效缓释掺混肥技术相对较为缺乏，玉米长效缓释掺混肥的技术更少。中国发明专利申请(公开号CN1156136A)公开了一种长效玉米专用肥及其制法，主要特点是采用了氮肥增效剂与尿素混合后，添加磷钾肥并混合造粒，用于复合肥生产中，生产成本相对较高，养分配比可调节性相对不够灵活。中国发明专利申请(公开号CN101045655A)公开了一种东北玉米专用肥料及其制备方法，其主要特点是利用聚合物包膜尿素为主要原料控制氮素释放，从而达到提高氮素利用率的效果，但发明专利中缺少磷肥肥料调节的技术措施。中国发明专利申请(公开号CN101054327A)公开了一种炭基缓释玉米专用肥料及其制备方法，其主要特征是利用玉米芯颗粒炭为基质材料，从而达到提高肥效期的效果，但其在工业化和商品化方面的适应性还有待加强，且不适用于生产掺混肥。中国发明专利申请(公开号CN1253932A)发明了一种长效复合肥添加剂，其主要成分已经过调整，后又采用一些新型的材料形成了长效复合肥添加剂新产品并在市场销售，已用于玉米专用复合肥的生产中，但尚未用于长效缓释玉米专用掺混肥生产中。根据目前玉米专用掺混肥发展的需要，研制开发新型长效缓释玉米专用掺混肥，是一项急需的技术措施。

发明内容

本发明的目的在于提供一种长效缓释玉米专用掺混肥及其制备方法，利用常规使用的大颗粒氮肥、颗粒磷肥及颗粒钾肥，添加氮磷肥增效剂，通过掺混法制成玉米专用肥；其环境友好，工艺简单，主要解决肥料氮磷利用率低下以及玉米生长期内追肥存在的费工费力等问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明长效缓释玉米专用掺混肥，掺混肥包括氮肥、磷肥、钾肥以及氮磷肥增效剂，按重量百分比计，氮肥占45～58％；磷肥占16～25％；钾肥占16～25％；氮磷肥增效剂4～14％；所述掺混肥养分中，按干物质重量百分比计，纯氮24～28％，五氮化二磷8～12％，氧化钾10～15％。

本发明中，掺混肥配方中肥料化合物组分为：尿素占45～58wt％；磷酸二铵和/或磷酸一铵占16～25wt％；氯化钾和/或硫酸钾占16～25wt％；氮磷肥增效剂NAM占4～6wt％；或者，氮磷肥增效剂按如下配比：脲酶抑制剂N-丁基硫代磷酰三胺(NBPT)和/或苯基磷酰二胺(PPD)占0.1～0.15wt％、硝化抑制剂二氰二胺(DCD)和/或3，5二甲基吡唑(DMP)占0.15～0.2wt％、磷肥增效剂腐殖酸占4.7～13.7wt％。

本发明中，长效缓释玉米专用掺混肥的制备方法1，将颗粒状氮肥、磷肥、钾肥以及氮磷肥增效剂按重量比加入到混拌机械中，混拌均匀，分装后得成品。

本发明中，长效缓释玉米专用掺混肥的制备方法2，将脲酶抑制剂、硝化抑制剂和磷肥增效剂按一定的重量比混合均匀，进入造粒设备造粒，得颗粒状氮磷肥增效剂；将颗粒状氮肥、磷肥、钾肥以及颗粒状氮磷肥增效剂按重量比加入到混拌机械中，混拌均匀，分装后得成品。

本发明中，所述颗粒状氮肥可选用市售普通大颗粒尿素。

本发明中，所述颗粒状磷肥可选用颗粒状的磷酸二铵、磷酸一铵或磷酸二铵、磷酸一铵的混合物。

本发明中，所述颗粒状钾肥可选用颗粒状的氯化钾、硫酸钾或氯化钾与硫酸钾的混合物。

本发明中，所述颗粒状氮磷肥增效剂可选用市售颗粒状长效缓释复合肥添加剂NAM；或氮肥增效剂与磷肥增效剂按比例的混配物。

本发明中，所述脲酶抑制剂可选用N-丁基硫代磷酰三胺(NBPT)和苯基磷酰二胺(PPD)的一种或两种的混合物。

本发明中，所述硝化抑制剂可选用二氰二胺(DCD)和3，5二甲基吡唑(DMP)的一种或两种的混合物。

本发明中，所述磷肥增效剂可选用腐殖酸。

本发明中，颗粒状肥料的粒度一般为直径1～4mm。

本发明具有如下优点：

1、本发明工艺简单，容易实施，原料充足，所选用配方原料对土壤和作物无污染，无残毒。

2、本发明中的原料配方合理。根据玉米生长期需肥规律和土壤供应氮磷钾潜力，肥料三要素以高氮、中磷、高钾比例进行配合，并与氮磷肥增效剂掺混，提高肥料要素利用率。

3、本发明所用氮磷肥增效剂通过协同增效作用提高土壤氮和磷的有效性，降低施入土壤中肥料氮的挥发和反硝化损失、活化土壤磷素，提高肥料氮和磷的利用率，达到氮和磷肥减量施用并增产增收的效果。

4、本发明生产的掺混肥的肥效期可达到110～120天，可广泛用于玉米生产的基肥，特别适合免耕、少耕等保护性耕作条件下的玉米施肥，作为基肥一次性施入玉米地，免追肥，节省劳力，在不降低作物产量的前提下，可相应减少化肥施用量10～20％。

5、本发明肥料配方中氮磷钾配比有一定差异，氮磷肥增效剂的添加量较容易调整，在实际应用时，可根据不同区域土壤基础肥力状况及水热条件，选择不同的配方。如在磷素基础肥力较高的区域，可选择低磷的配方，增加磷素增效剂的添加量，以达到提高肥料磷利用率和活化土壤磷的效果；在土壤有机质含量较高、有机磷含量较高但气温较低的区域，增加氮磷肥增效剂的用量，以充分利用土壤基础氮磷肥力，达到增产增收的效果。

6、本发明可提高肥料利用率，从而增加了作物吸收利用养分的量，同时由于投入肥料量的减少，肥料向环境中排放的氮和磷的量也大大降低，既节约了资源，又可有效地保护生态环境。

具体实施方式

实施例1：

本实施例中，掺混肥配方中肥料化合物组分包括：普通尿素50wt％；颗粒状磷酸二铵25wt％；颗粒状氯化钾20wt％；氮磷肥增效剂占5wt％。所述掺混肥养分中，按干物质重量百分比计，纯氮27％；五氮化二磷12％；氧化钾12％。

本实施例的颗粒状氮肥选用市售普通尿素，其纯氮含量为46wt％。

本实施例的颗粒状磷肥选用颗粒状的磷酸二铵，其纯氮含量为16wt％、五氧化二磷含量为48wt％。

本实施例的颗粒状钾肥选用颗粒状氯化钾，氧化钾含量为60wt％。

本实施例的颗粒状氮磷肥增效剂选用沈阳中科新型肥料有限公司生产的颗粒状长效缓释复合肥添加剂NAM。

制备方法：将普通尿素、磷酸二铵、颗粒状氯化钾以及氮磷肥增效剂NAM等化合物组分按重量比加入到混拌机械中，混拌均匀，分装后得成品。

实施例2：

本实施例中，掺混肥配方中肥料化合物组分包括：普通尿素53.6wt％；颗粒状磷酸二铵21wt％；颗粒状氯化钾20wt％；氮磷肥增效剂NAM占5.4wt％。所述掺混肥养分中，按干物质重量百分比计，纯氮28％；五氮化二磷10％；氧化钾12％。

本实施例所选用的尿素、磷酸二铵、颗粒状氯化钾、颗粒状长效缓释复合肥添加剂NAM同实施例1。

本实施例的制备方法同实施例1。

实施例3：

本实施例中，掺混肥配方中肥料化合物组分包括：普通尿素54wt％；颗粒状磷酸一铵20wt％；颗粒状氯化钾20wt％；氮磷肥增效剂NAM占6wt％。所述掺混肥养分中，按干物质重量百分比计，纯氮27％；五氮化二磷10％；氧化钾12％。

本实施例所选用的尿素、颗粒状氯化钾、颗粒状长效缓释复合肥添加剂NAM同实施例1。

本实施例所选用颗粒状磷肥为磷酸一铵，其纯氮含量11wt％、五氧化二磷含量50wt％。

本实施例的制备方法同实施例1。

实施例4：

本实施例中，掺混肥配方中肥料化合物组分包括：普通尿素55wt％；颗粒状磷酸一铵16wt％；颗粒状氯化钾25wt％；氮磷肥增效剂NAM占4wt％。所述掺混肥养分中，按干物质重量百分比计，纯氮27％；五氮化二磷8％；氧化钾15％。

本实施例所选用的尿素、磷酸一铵、颗粒状氯化钾、颗粒状长效缓释复合肥添加剂NAM同实施例3。

本实施例的制备方法同实施例1。

实施例5：

本实施例中，掺混肥配方中肥料化合物组分包括：普通尿素56.6wt％；颗粒状磷酸一铵18wt％；颗粒状氯化钾20wt％；氮磷肥增效剂NAM占5.4wt％。所述掺混肥养分中，按干物质重量百分比计，纯氮28％；五氮化二磷9％；氧化钾12％。

本实施例所选用的尿素、磷酸一铵、颗粒状氯化钾、颗粒状长效缓释复合肥添加剂NAM同实施例3。

本实施例的制备方法同实施例1。

实施例6：

本实施例中，掺混肥配方中肥料化合物组分包括：普通尿素50.8wt％；颗粒状磷酸二铵16.7wt％；颗粒状氯化钾20wt％；N-丁基硫代磷酰三胺(NBPT)0.1wt％；二氰二胺(DCD)0.2wt％；腐殖酸12.2wt％。所述掺混肥养分中，按干物质重量百分比计，纯氮26％；五氮化二磷8％；氧化钾12％。

本实施例选用的尿素、磷酸二铵、氯化钾同实施例1。

本实施例的氮磷肥增效剂选用脲酶抑制剂N-丁基硫代磷酰三胺(NBPT)、硝化抑制剂二氰二胺(DCD)、磷肥增效剂腐殖酸。

制备方法：(1)按重量份称量N-丁基硫代磷酰三胺(NBPT)1份、二氰二胺(DCD)2份、腐殖酸122份，搅拌、混合均匀，进入造粒设备造粒，直径1-4毫米颗粒达到80％以上，得颗粒状氮磷肥增效剂；(2)将普通尿素50.8份、颗粒状磷酸二铵16.7份、颗粒状氯化钾20份，以及上述得到的氮磷肥增效剂12.5份，按重量比加入到混拌机械中，混拌均匀，分装后得成品。

实施例7：

本实施例中，掺混肥配方中肥料化合物组分包括：普通尿素45wt％；颗粒状磷酸二铵21wt％；颗粒状氯化钾25wt％；N-丁基硫代磷酰三胺(NBPT)0.1wt％；二氰二胺(DCD)0.2wt％；腐殖酸8.7wt％。所述掺混肥养分中，按干物质重量百分比计，纯氮24％；五氮化二磷10％；氧化钾15％。

本实施例选用的尿素、磷酸二铵、氯化钾、氮磷肥增效剂原料同实施例6。

制备方法：(1)按重量份称量N-丁基硫代磷酰三胺(NBPT)1份、二氰二胺(DCD)2份、腐殖酸87份，按实施例6的方法制得颗粒状氮磷肥增效剂；(2)将普通尿素45份、颗粒状磷酸二铵21份、颗粒状氯化钾25份，以及上述得到的氮磷肥增效剂9份，按重量比加入到混拌机械中，混拌均匀，分装后得成品。

实施例8：

本实施例中，掺混肥配方中肥料化合物组分包括：普通尿素45wt％；颗粒状磷酸二铵21wt％；颗粒状氯化钾20wt％；N-丁基硫代磷酰三胺(NBPT)0.15wt％；二氰二胺(DCD)0.15wt％；腐殖酸13.7wt％。所述掺混肥养分中，按干物质重量百分比计，纯氮24％；五氮化二磷10％；氧化钾12％。

本实施例选用的尿素、磷酸二铵、氯化钾、氮磷肥增效剂原料同实施例6。

制备方法：(1)按重量份称量N-丁基硫代磷酰三胺(NBPT)1.5份、二氰二胺(DCD)1.5份、腐殖酸137份，按实施例6的方法制得颗粒状氮磷肥增效剂；(2)将普通尿素45份、颗粒状磷酸二铵21份、颗粒状氯化钾20份，以及上述得到的氮磷肥增效剂14份，按重量比加入到混拌机械中，混拌均匀，分装后得成品。

实施例9：

本实施例中，掺混肥配方中肥料化合物组分包括：普通尿素50wt％；颗粒状磷酸二铵25wt％；颗粒状硫酸钾20wt％；N-丁基硫代磷酰三胺(NBPT)0.1wt％；二氰二胺(DCD)0.2wt％；腐殖酸4.7wt％。所述掺混肥养分中，按干物质重量百分比计，纯氮27％；五氮化二磷12％；氧化钾10％。

本实施例选用的尿素、磷酸二铵、氮磷肥增效剂原料同实施例6，钾肥选用颗粒状硫酸钾，其氧化钾含量为50wt％。

制备方法：(1)按重量份称量N-丁基硫代磷酰三胺(NBPT)1份、二氰二胺(DCD)2份、腐殖酸47份，按实施例6的方法制得颗粒状氮磷肥增效剂；(2)将普通尿素50份、颗粒状磷酸二铵25份、颗粒状硫酸钾20份，以及上述得到的氮磷肥增效剂5份，按重量比加入到混拌机械中，混拌均匀，分装后得成品。

实施例10：

本实施例中，掺混肥配方中肥料化合物组分包括：普通尿素51.8wt％；颗粒状磷酸一铵20wt％；颗粒状氯化钾20wt％；苯基磷酰二胺(PPD)0.1wt％；3，5二甲基吡唑(DMP)0.2wt％；腐殖酸7.9wt％。所述掺混肥养分中，按干物质重量百分比计，纯氮26％；五氮化二磷10％；氧化钾12％。

本实施例选用的普通尿素、磷酸一铵、氯化钾同实施例3。

本实施例的氮磷肥增效剂选用脲酶抑制剂苯基磷酰二胺(PPD)、硝化抑制剂3，5二甲基吡唑(DMP)、磷肥增效剂腐殖酸。

制备方法：(1)按重量份称量苯基磷酰二胺(PPD)1份、3，5二甲基吡唑(DMP)2份、腐殖酸79份，按实施例6的方法制得颗粒状氮磷肥增效剂；(2)将普通尿素51.8份、颗粒状磷酸一铵20份、颗粒状氯化钾20份，以及上述得到的氮磷肥增效剂8.2份，按重量比加入到混拌机械中，混拌均匀，分装后得成品。

实施例11：

本实施例中，掺混肥配方中肥料化合物组分包括：普通尿素53wt％；颗粒状磷酸一铵24wt％；颗粒状氯化钾16.7wt％；苯基磷酰二胺(PPD)0.15wt％；3，5二甲基吡唑(DMP)0.15wt％；腐殖酸6wt％。所述掺混肥养分中，按干物质重量百分比计，纯氮27％；五氮化二磷12％；氧化钾10％。

本实施例选用的尿素、磷酸一铵、氯化钾、氮磷肥增效剂原料同实施例10。

制备方法：(1)按重量份称量苯基磷酰二胺(PPD)1.5份、3，5二甲基吡唑(DMP)1.5份、腐殖酸60份，按实施例6的方法制得颗粒状氮磷肥增效剂；(2)将普通尿素53份、颗粒状磷酸一铵24份、颗粒状氯化钾16.7份，氮磷肥增效剂6.3份，按重量比加入到混拌机械中，混拌均匀，分装后得成品。

实施例12：

本实施例中，掺混肥配方中肥料化合物组分包括：普通尿素47.5wt％；颗粒状磷酸一铵20wt％；颗粒状氯化钾25wt％；苯基磷酰二胺(PPD)0.1wt％；3，5二甲基吡唑(DMP)0.2wt％；腐殖酸7.2wt％。所述掺混肥养分中，按干物质重量百分比计，纯氮24％；五氮化二磷10％；氧化钾15％。

本实施例选用的尿素、磷酸一铵、氯化钾、氮磷肥增效剂原料同实施例10。

制备方法：(1)按重量份称量苯基磷酰二胺(PPD)1份、3，5二甲基吡唑(DMP)2份、腐殖酸72份，按实施例6的方法制得颗粒状氮磷肥增效剂；(2)将普通尿素47.5份、颗粒状磷酸一铵20份、颗粒状氯化钾25份，以及上述得到的氮磷肥增效剂7.5份，按重量比加入到混拌机械中，混拌均匀，分装后得成品。

实施例13：

本实施例中，掺混肥配方中肥料化合物组分包括：普通尿素56.1wt％；颗粒状磷酸一铵20wt％；颗粒状氯化钾16.7wt％；苯基磷酰二胺(PPD)0.1wt％；3，5二甲基吡唑(DMP)0.2wt％；腐殖酸6.9wt％。所述掺混肥养分中，按干物质重量百分比计，纯氮28％；五氮化二磷10％；氧化钾10％。

本实施例选用的尿素、磷酸一铵、氯化钾、氮磷肥增效剂原料同实施例10。

制备方法：(1)按重量份称量苯基磷酰二胺(PPD)1份、3，5二甲基吡唑(DMP)2份、腐殖酸69份，按实施例6的方法制得颗粒状氮磷肥增效剂；(2)将普通尿素56.1份、颗粒状磷酸一铵20份、颗粒状氯化钾16.7份，以及上述得到的氮磷肥增效剂7.2份，按重量比加入到混拌机械中，混拌均匀，分装后得成品。

实施例14：

本实施例中，掺混肥配方中肥料化合物组分包括：普通尿素52.3wt％；颗粒状磷酸一铵18wt％；颗粒状氯化钾16.7wt％；N-丁基硫代磷酰三胺(NBPT)0.1wt％；苯基磷酰二胺(PPD)0.05wt％；二氰二胺(DCD)0.1wt％；3，5二甲基吡唑(DMP)0.05wt％；腐殖酸12.7wt％。所述掺混肥养分中，按干物质重量百分比计，纯氮26％；五氮化二磷9％；氧化钾10％。

本实施例选用的尿素、磷酸一铵、氯化钾同实施例10。

本实施例的氮磷肥增效剂原料中，脲酶抑制剂选用N-丁基硫代磷酰三胺(NBPT)、苯基磷酰二胺(PPD)；硝化抑制剂选用二氰二胺(DCD)和3，5二甲基吡唑(DMP)；磷肥增效剂选用腐殖酸。

制备方法：(1)按重量份称量N-丁基硫代磷酰三胺(NBPT)1份、苯基磷酰二胺(PPD)0.5份、二氰二胺(DCD)1份、3，5二甲基吡唑(DMP)0.5份，腐殖酸127份，按实施例6的方法制得颗粒状氮磷肥增效剂；(2)将普通尿素52.3份、颗粒状磷酸一铵18份、颗粒状氯化钾16.7份，以及上述得到的氮磷肥增效剂13份，按重量比加入到混拌机械中，混拌均匀，分装后得成品。

应用实例：

选取东北黑土区地势平坦、肥力均匀的玉米地一块，面积约2000平方米，土壤基本理化性质如下：土壤有机质含量25.6克/公斤，全氮1.46克/公斤，速效氮91.4毫克/公斤、速效磷21.5毫克/公斤、速效钾129毫克/公斤、pH 6.8。按照常规肥料试验方法设置不同处理，每个处理50平方米，三次重复，试验设置见表1。其中的对照处理选用东北玉米带玉米常规施肥品种和施肥量，试验处理分别选用本发明实施例1、6、7、13长效缓释玉米专用掺混肥。根据实施例中氮磷钾元素含量和氮磷肥增效剂添加量，分别设置了与常规施肥等养分量、等养分量减少5％、10％、15％和20％的长效缓释玉米专用掺混肥用量的试验处理。

表1

播种前对试验地进行封闭除草(所用除草剂为阿特拉津)，在垄台中部开沟一次性均匀施肥各处理的肥料，施肥深度约15厘米，5月4日播种玉米，玉米品种、播种量、病虫害防治及其他田间管理相同，玉米生育期内不追肥。9月25日收获。玉米成熟后对各小区玉米进行单独收获并统计产量，各处理玉米产量情况见表2。

表2

从表2可以看出，施用本发明的长效缓释玉米专用掺混肥在与对照等养分条件下以及减少施肥养分量5％条件下，具有显著的增产效果，增产幅度大于5％；本发明肥料减少养分施用量10％和15％条件下，与对照相对有一定的增产效果；施用本发明实施例1肥料减少养分量20％的条件下，玉米产量与对照相比没有明显差异，产量基本持平(与对照相比仅减产0.33％，相当于每公顷减产20公斤，每667平方米合1.3公斤，在试验误差范围内)。从田间小区试验结果看，本发明肥料适用于我国东北地区的玉米种植。在实际应用时，可根据不同区域土壤基础肥力特征，选择不同的配方进行生产。

Claims (9)

1、长效缓释玉米专用掺混肥，其特征在于：掺混肥包括氮肥、磷肥、钾肥以及氮磷肥增效剂，按重量百分比计，氮肥占45～58％；磷肥占16～25％；钾肥占16～25％；氮磷肥增效剂4～14％；所述掺混肥养分中，按干物质重量百分比计，纯氮24～28％，五氮化二磷8～12％，氧化钾10～15％。

2、根据权利要求1所述的长效缓释玉米专用掺混肥，其特征在于：所述氮肥为普通颗粒状尿素；磷肥为颗粒状的磷酸二铵、磷酸一铵的一种或二者的混合物；钾肥为颗粒状氯化钾、颗粒状硫酸钾的一种或二者的混合物。

3、根据权利要求1所述的长效缓释玉米专用掺混肥，其特征在于，所述氮磷肥增效剂包括脲酶抑制剂、硝化抑制剂和磷肥增效剂，按重量百分比计，脲酶抑制剂占掺混肥重量的0.1～0.15％；硝化抑制剂占掺混肥重量的0.15～0.2％；磷肥增效剂腐殖酸占掺混肥重量的4.7～13.7％。

4、根据权利要求3所述的长效缓释玉米专用掺混肥，其特征在于：所述氮磷肥增效剂中的脲酶抑制剂为N-丁基硫代磷酰三胺和苯基磷酰二胺的一种或两种的混合物。

5、根据权利要求3所述的长效缓释玉米专用掺混肥，其特征在于：所述氮磷肥增效剂中的硝化抑制剂为二氰二胺和3，5二甲基吡唑的一种或两种的混合物。

6、根据权利要求3所述的长效缓释玉米专用掺混肥，其特征在于：所述氮磷肥增效剂中的磷肥增效剂为腐殖酸。

7、根据权利要求1所述的长效缓释玉米专用掺混肥，其特征在于：所述氮磷肥增效剂选用市售颗粒状长效缓释复合肥添加剂，其重量占掺混肥重量的4～6％。

8、根据权利要求1所述的长效缓释玉米专用掺混肥的制备方法，其特征在于：按养分含量重量比，将颗粒状氮肥、磷肥、钾肥以及氮磷肥增效剂按重量比加入到混拌机械中，混拌均匀，分装后得成品。

9、根据权利要求8所述的长效缓释玉米专用掺混肥的制备方法，其特征在于：选用脲酶抑制剂、硝化抑制剂和磷肥增效剂为氮磷肥增效剂，按重量比混合造粒，得到颗粒状氮磷肥增效剂后，与颗粒状氮肥、磷肥、钾肥掺混，得成品。