CN101617743A - 一种产后松鼠饲养料的配制方法 - Google Patents
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Abstract
一种产后松鼠饲养料的配制方法,松籽粉16%-20%、大豆粉10%-15%、松叶粉10%-14%、玉米粉8%-12%、胡萝卜粉10%-14%、高粱粉4%-6%、槐叶粉6%-8%、白鱼粉10%-16%、食盐1%-3%、复合维生素B 1%-3%、鱼肝油1%-3%、桑寄生0.5%-1%、龟甲0.5%-1%、麦冬0.5%-1%、玉竹0.5%-1%、白芍0.5%-1%、五味子0.5%-1%,所述的百分比为重量百分比;按比例取上述粉剂及中药一起放入搅拌机中搅拌,取出后放入粉碎机中粉碎成细末,取出后放入烘干机中烘干,取出待凉放入搅拌机中再次搅拌,然后取出后放入膨化机中膨化,取出后待凉全部倒入硬质颗粒机中加工成30目左右的硬质颗粒饲料,然后用30目过筛,每粒重量为0.1克左右。
Description
技术领域
本发明涉及一种产后松鼠的饲养料,特别是一种产后松鼠饲养料的配制方法。
背景技术
松鼠,又名松毛鼠、金松鼠,是一种松子食性珍贵毛皮动物。松鼠的毛皮鲜艳美观,丰厚致密,明亮光滑,好像丝绒,独具特色。松鼠皮属上等裘皮,是国际市场公认的优质裘皮之一,价格昂贵,一张优质熟皮售价达数十美元,按其重量计算可以和黄金等价,故有“金松鼠”之称。用松鼠做成的背心价值数千美元,制成裘皮大衣,每件售价高达数万美元,松鼠皮已成为国际裘皮市场上抢手原料,是一种名贵的皮料,具有很高的开发价值。松鼠繁殖能力强,成活率高,饲养容易,管理简便,成本低,是一条很好的致富之路。
目前,人们在饲养产后松鼠时,一般情况下都是投喂一些干草、青菜、玉米等饲料,由于大多数饲养者对产后松鼠的生理生活习性,采食习性及各种营养需求了解较少,又因投喂的饲料缺少一定的营养,所投喂的饲料各种蛋白和维生素的含量偏低,根本满足不了产后松鼠的营养需求,所以易造成松鼠生长发育慢,个头小,重量轻,毛质色彩不鲜艳美观,毛不丰厚致密及明亮光滑,毛发松乱,不喜活动,易患病。
发明内容
本发明的目的是要提供一种:造价成本低,各种营养含量丰富,特别适合产后松鼠食用的一种产后松鼠饲养料的配制方法。
解决其技术问题所采用的技术方案是:松籽粉16%-20%、大豆粉10%-15%、松叶粉10%-14%、玉米粉8%-12%、胡萝卜粉10%-14%、高粱粉4%-6%、槐叶粉6%-8%、白鱼粉10%-16%、食盐1%-3%、复合维生素B1%-3%、鱼肝油1%-3%、桑寄生0.5%-1%、龟甲0.5%-1%、麦冬0.5%-1%、玉竹0.5%-1%、白芍0.5%-1%、五味子0.5%-1%,所述的百分比为重量百分比;
按比例取上述粉剂及中药全部组合到一起,放入环模式多用搅拌机中搅拌120分钟,然后取出后放入环模式多用粉碎机中粉碎成细末,取出后放入烘干机中,控制烘干机的温度在65℃-70℃之间,烘制时间为1-2小时,控制被烘干物的干燥度为75%-80%,取出待凉放入环模式多用搅拌机中再次搅拌180分钟,然后取出后放入环模式多用膨化机中膨化,控制膨化机的温度在85℃-90℃之间,膨化时间为70分钟,取出后待凉全部倒入环模式多用硬质颗粒机中加工成30目左右的硬质颗粒饲料,然后用30目过筛,每粒重量为0.1克左右。
有益效果:由于采用了上述方案,配方中配制出的产后松鼠饲养料污染率低,粗细饲养齐全,饲料中各种蛋白及维生素的含量丰富,各种营养成份搭配合理,饲养料中产后松鼠对脂肪、碳水化合物、粗纤维和矿务质的需求均能满足,加之配方中含有天然的桑寄生、龟甲、麦冬、玉竹、白芍、五味子等中药成份,对松鼠的感冒、咳嗽、脱毛、皮肤、脱肛、沙门菌、巴氏杆菌、大肠杆菌、胃炎及消化系统疾病等具有良好的预防及治疗作用。使产后松鼠食用饲养料后,体格健壮,毛色鲜艳美观、毛丰厚致密,明亮光滑,生长速度快,防病性能好,达到了本发明的目的。该松鼠饲养料造价成本低廉,配料易取,配方、配伍及制备方法简单,饲养效果好,饲养出来的松鼠生长发育快,个大体健,体型优美,颜色鲜艳美观,且松鼠的发病率特低,有效的解决了一些养殖户、养殖场,大型养育场饲养松鼠时由于营养缺乏导致的松鼠脱毛、生长发育慢,个头小,重量轻,毛质色彩不鲜艳美观、毛发松乱,毛不丰厚致密及不明亮光滑,不喜活动,易患病的实际性难题。
具体实施方式
实施例1:松籽粉16%、大豆粉15%、松叶粉10%、玉米粉12%、胡萝卜粉10%、高粱粉6%、槐叶粉6%、白鱼粉16%、食盐1%、复合维生素B3%、鱼肝油1%、桑寄生1%、龟甲0.5%、麦冬1%、玉竹0.5%、白芍0.5%、五味子0.5%,所述的百分比为重量百分比;
配制方法:按比例取上述粉剂及中药全部组合到一起,放入环模式多用搅拌机中搅拌120分钟,然后取出后放入环模式多用粉碎机中粉碎成细末,取出后放入烘干机中,控制烘干机的温度在65℃-70℃之间,烘制时间为1-2小时,控制被烘干物的干燥度为75%-80%,取出待凉放入环模式多用搅拌机中再次搅拌180分钟,然后取出后放入环模式多用膨化机中膨化,控制膨化机的温度在85℃-90℃之间,膨化时间为70分钟,取出后待凉全部倒入环模式多用硬质颗粒机中加工成30目左右的硬质颗粒饲料,然后用30目过筛,每粒重量为0.1克左右。
本发明配方中的松籽粉、大豆粉、松叶粉、玉米粉、胡萝卜粉、高粱粉、槐叶粉、白鱼粉、食盐、复合维生素B、鱼肝油、桑寄生、龟甲、麦冬、玉竹、白芍、五味子均从市场购买。
使用本发明饲养料饲养产后松鼠的实例,如:江苏省徐州市花鸟大市场产后松鼠销售部的陈兴家,利用本发明配制的饲养料饲养200只母松鼠,所产仔鼠7个月平均重量0.46公斤,与没有饲喂本发明饲养料的饲养前相比较,平均每只松鼠多增重0.13公斤,多获利2万多元。
再如:江苏省沛县花鸟市场产后松鼠门市部的张加全,利用本发明配制的饲养料饲养100只母松鼠,所产仔鼠7个半月平均重量0.43公斤,与没有饲喂本发明饲养料的饲养前相比较,平均每只松鼠多增重0.17公斤,多获利6000多元。
实施例2:松籽粉20%、大豆粉10%、松叶粉14%、玉米粉8%、胡萝卜粉14%、高粱粉4%、槐叶粉8%、白鱼粉10%、食盐3%、复合维生素B1%、鱼肝油3%、桑寄生0.5%、龟甲1%、麦冬0.5%、玉竹1%、白芍1%、五味子1%,所述的百分比为重量百分比;
配制方法:按比例取上述粉剂及中药全部组合到一起,放入环模式多用搅拌机中搅拌120分钟,然后取出后放入环模式多用粉碎机中粉碎成细末,取出后放入烘干机中,控制烘干机的温度在65℃-70℃之间,烘制时间为1-2小时,控制被烘干物的干燥度为75%-80%,取出待凉放入环模式多用搅拌机中再次搅拌180分钟,然后取出后放入环模式多用膨化机中膨化,控制膨化机的温度在85℃-90℃之间,膨化时间为70分钟,取出后待凉全部倒入环模式多用硬质颗粒机中加工成30目左右的硬质颗粒饲料,然后用30目过筛,每粒重量为0.1克左右。
其它与实施例1同,略。
实施例3:松籽粉17%、大豆粉13%、松叶粉12%、玉米粉10%、胡萝卜粉12%、高粱粉5%、槐叶粉7%、白鱼粉13%、食盐2%、复合维生素B2%、鱼肝油2.6%、桑寄生0.73%、龟甲0.72%、麦冬0.76%、玉竹0.74%、白芍0.72%、五味子0.73%,所述的百分比为重量百分比;
配制方法:按比例取上述粉剂及中药全部组合到一起,放入环模式多用搅拌机中搅拌120分钟,然后取出后放入环模式多用粉碎机中粉碎成细末,取出后放入烘干机中,控制烘干机的温度在65℃-70℃之间,烘制时间为1-2小时,控制被烘干物的干燥度为75%-80%,取出待凉放入环模式多用搅拌机中再次搅拌180分钟,然后取出后放入环模式多用膨化机中膨化,控制膨化机的温度在85℃-90℃之间,膨化时间为70分钟,取出后待凉全部倒入环模式多用硬质颗粒机中加工成30目左右的硬质颗粒饲料,然后用30目过筛,每粒重量为0.1克左右。
其它与实施例1同,略。
Claims (1)
1、一种产后松鼠饲养料的配制方法,其特征是:松籽粉16%-20%、大豆粉10%-15%、松叶粉10%-14%、玉米粉8%-12%、胡萝卜粉10%-14%、高粱粉4%-6%、槐叶粉6%-8%、白鱼粉10%-16%、食盐1%-3%、复合维生素B 1%-3%、鱼肝油1%-3%、桑寄生0.5%-1%、龟甲0.5%-1%、麦冬0.5%-1%、玉竹0.5%-1%、白芍0.5%-1%、五味子0.5%-1%,所述的百分比为重量百分比。
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CN200810022172A CN101617743A (zh) | 2008-07-01 | 2008-07-01 | 一种产后松鼠饲养料的配制方法 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103392943A (zh) * | 2013-08-13 | 2013-11-20 | 俞勤 | 一种松鼠配方饲料制作方法 |
CN107259171A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-10-20 | 芜湖永昌生物科技有限公司 | 一种生物小白鼠养殖饲料 |
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2008
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CN103392943B (zh) * | 2013-08-13 | 2014-10-29 | 安徽省葛根生产力促进中心有限公司 | 一种松鼠配方饲料制作方法 |
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100106 |