CN101613176B - 用于在玻璃管中固定玻璃管或玻璃棒螺旋体的位置的方法、玻璃管组合件及其应用 - Google Patents

用于在玻璃管中固定玻璃管或玻璃棒螺旋体的位置的方法、玻璃管组合件及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明揭示一种用于在应用于对气流的工艺处理的玻璃管(2)中固定玻璃棒螺旋体(5)的位置的方法，其中所述玻璃棒螺旋体包括具有指定外径(W)的螺旋状玻璃管或玻璃棒区段(5)，在所述方法中，在所述玻璃管(2)的内部表面上给其提供不围绕其整个圆周延伸的至少一个突出部(3)，以使得具有指定内部宽度(w)的玻璃管的锥形区段经形成而小于所述玻璃管或玻璃棒螺旋体的指定外径(W)。所述突出部在所述玻璃管的纵向方向上延伸且具有大于所述螺旋玻璃管或玻璃棒区段(5)的节距的长度。或者，在所述玻璃管的内表面上彼此相对偏移地提供多个突出部，所述突出部的长度小于所述螺旋玻璃管或玻璃棒区段的所述节距，其中所述突出部在所述玻璃管(2)的所述纵向方向上偏移不等于所述玻璃管或玻璃棒螺旋体的所述节距的距离(s)。借此，可以可靠地防止所述玻璃管或玻璃棒螺旋体从所述玻璃管中滑出或旋转出。

Description

用于在玻璃管中固定玻璃管或玻璃棒螺旋体的位置的方法、玻璃管组合件及其应用
相关申请案交叉参考
本申请案主张于2008年6月25日提出申请且被授权为德国专利的第102008029759.3-45号德国专利申请案“用于在玻璃管中固定玻璃管或玻璃棒螺旋体的位置的方法、玻璃管组合件及其应用”的优先权，其全部内容以引用的方式明确并入本文中。
技术领域
本发明大体来说涉及玻璃管或玻璃棒螺旋体在玻璃管内的位置，所述玻璃管应用于(例如)热交换器中或用于处理气流(举例来说，用于对叉流式热交换器中的废气的脱硫作用)。
背景技术
本申请案所描述的其中玻璃管或玻璃棒螺旋体安装在玻璃管内侧的玻璃管组合件以许多不同的形式用于热交换器中及对气流的工艺处理中(举例来说，强酸(例如硫酸)的回收中)，例如，如欧洲专利申请案EP0687658A1中或美国专利US6,340414B1中所描述，此两者的内容均以引用的方式明确包含于本文中，只要此有关于所请求的本发明的潜在应用。
在此工艺的结束阶段中冷却热酸性气流通常是必须的。此通过使用包括套管及布置在所述套管内侧的螺旋管的冷凝器组合件来实现。所述螺旋体提供大表面面积且同时确保流经所述套管的气体的漩涡混合。此用于冷凝出酸化合物或无机酸，接着回收所述酸化合物或无机酸。冷凝到所述螺旋管上的经冷凝的酸化合物或酸由于重力而向下流到所述套管内且被收集在收集容器中。
美国专利5,639,288揭示一种用于在套管中固定螺旋管的方法，其中经由安装在所述套管内侧的导管将细玻璃管引入到具有较大内径的套管中。所述导管位于所述套管内的受热区域中，在所述受热区中所插入的玻璃管被加热到其软化温度。所述导管具有弯曲出口，以便使被连续地引入到所述导管及所述受热地带中的玻璃管变形为螺旋体。使所述套管旋转致使所述玻璃管(以此方式赋予其螺旋形式)以螺旋形式使其本身附接到所述套管的内面。由于所述玻璃管被加热到其软化点，因此在所述套管与所述玻璃管螺旋体之间形成材料接合。
的确，可通过此方法可靠地固定所述玻璃管螺旋体的位置。然而，仅在一个方向上简单地定位所述玻璃管螺旋体以免发生轴纵向位移对于其中所述套管通常为垂直布置的上述类型的应用将是不充足的。整个方法相对复杂且不准许在发生所述玻璃管螺旋体的不规则布置或与所需配置的其它偏差的情况下进行返工。
也可在玻璃管中使用外部的下端处的圆周锥形来紧固所述玻璃管螺旋体以免发生轴纵向位移，但此具有损害气流及冷凝物到收集容器中的排入的不合需要的效果。
或者，从现有技术中已知悬挂于经垂直布置的外部玻璃管中的不锈钢螺旋管的使用。然而，当处理高酸气流时，所述不锈钢及悬挂所述不锈钢螺旋体的材料受腐蚀，从而显著地降低处理所述气流的效率。
发明内容
本发明的目的是提供可以简单且成本有效的方式在外部玻璃管中可靠地固定玻璃管或玻璃棒螺旋体的位置的一种方法及一种玻璃管组合件。本发明的进一步方面有关于此类玻璃管组合件的优选应用。
通过根据技术方案1的方法、通过根据技术方案14的玻璃管组合件及通过根据技术方案25的应用来解决以上所列出的问题。其它有利的实施例是所附权利要求书的标的物。
因此，本发明是基于一种用于在玻璃管中固定玻璃管或玻璃棒螺旋体的位置的方法，其中所述玻璃管或玻璃棒包括具有指定外部直径W的螺旋状玻璃管或玻璃棒区段且所述玻璃管具有大于所述螺旋玻璃管或玻璃棒区段的外径W的内径。根据本发明，在所述玻璃管的内表面上给所述玻璃管提供未完整地在圆周上形成(即，不围绕所述玻璃管的整个圆周延伸)的至少一个突出部，以使得形成小于所述玻璃管或玻璃棒螺旋体的指定外径W的具有内部宽度w的锥形玻璃管区段。
通过选定的玻璃管组合件的尺寸来可靠地防止所述玻璃管或玻璃棒螺旋体通过所述锥形玻璃管区段非故意地滑出或旋转出。可简单地且成本有效地形成此类锥形玻璃管区段，如下文更详细描述。由于根据本发明所述至少一个突出部不在整个内部圆周上且尤其优选地仅在所述外部玻璃管的内部圆周的相对小的部分上延伸，因此根据本发明将在所述外部玻璃管中处理的气流的流动行为将仅在微小程度上受影响。此外，可引导冷凝物基本无阻碍地穿过有关突出部进入到下游收集容器中。
根据进一步实施例，所述玻璃管的锥形区段在所述玻璃管的纵向方向上的总长度至少同所述玻璃管或玻璃棒螺旋体的节距一样大。此特征意味着可以可靠地防止所述玻璃管或玻璃棒螺旋体从所述外部玻璃管中旋转出。
根据进一步实施例，所述突出部在所述玻璃管的纵向方向上延伸，即使根据本发明所述突出部的版本基本上可能相对于所述玻璃管的纵向方向成角度、弯折、弯曲或呈螺旋形式，但只要可靠地防止所述玻璃管或玻璃棒螺旋体通过所述玻璃管的锥形区段非故意地滑动即可。
根据优选实施例，多个突出部形成于所述外部玻璃管的内表面上，更明确地说，所述突出部可布置成彼此相距规则的角距离。在更尤其优选的设计中，两个突出部直径上彼此相对地形成于所述玻璃管的内表面上。
根据进一步实施例，形成至少两个突出部，所述突出部不沿整个圆周延伸且在所述玻璃管的纵向方向上彼此偏移地布置。所述突出部可在所述玻璃管的纵向方向上对准，但也可在所述玻璃管的圆周方向(即，垂直于所述玻璃管的纵向方向)上彼此相对交错地布置。在此类实施例中，通过使所述突出部的长度小于所述玻璃管或玻璃棒螺旋体的节距且使所述突出部在所述玻璃管的纵向方向上彼此相对偏移不等于所述玻璃管或玻璃棒螺旋体的节距的距离来防止所述螺旋玻璃管或玻璃棒区段从所述玻璃管中非故意地滑出或旋转出。
基本上可设想用于形成适当突出部的其中可实现所述外部玻璃管的截面的有效减少的任何方法。根据第一实施例，通过在所述玻璃管围绕其纵向轴旋转的同时将所述管加热到可使所述外部玻璃管的材料变形的温度、通过使用形成工具从外侧压印纵向凹部及通过对经变形玻璃管区段的后续受控冷却来形成每一突出部。受控冷却的目的是减小经变形区中的应力。
根据替代实施例，通过在所述玻璃管围绕其纵向轴旋转的同时加热所述管及通过将所述玻璃管吹入到两个或两个以上部分的耐热冲模中来形成每一突出部，所述冲模优选地由石墨组成且在所述形成操作期间包封所述玻璃管。此处可通过挤压所述冲模及/或通过在压力或真空下施加空气来支持所述成形工艺。当将所述外部玻璃管吹入到以上所提及的冲模中时，所述冲模局部地受热以使得所述管可变形到所需的程度，其中从103到107的范围中的延展性是优选的。
根据进一步替代实施例，也可通过将椭圆形玻璃片熔化到所述玻璃管的内表面上来形成有关突出部。
在任何情况下，如果经变形区的区域中的最薄壁厚度不小于所述外部玻璃管的标称壁厚度的0.4倍，则所述外部玻璃管将具有充足强度。此处所述突出部、更明确地说经变形区域在圆周方向上的总宽度总计小于所述玻璃管的内圆周的50％。
因此，本发明的进一步方面有关于一种根据以上所描述的方法制造的玻璃管组合件，更明确地说一种应用于热交换器中或用于处理流经所述外部玻璃管的气体的玻璃管组合件。提供所述玻璃管或玻璃棒螺旋体以增强冷凝器的性能，即增大热交换器表面及漩涡混合所述气流。流经所述外部玻璃管的介质中所含有的液体冷凝于所述玻璃管或玻璃棒螺旋体上且逆着所述气流的流动方向沿所述玻璃管或玻璃棒螺旋体及所述玻璃管的内壁向下流到收集容器中。
根据本发明的固定使所述外部玻璃管的截面相对轻微地变窄且因此不再那么严重地影响流率及阻力。在冷凝器中具有相同管道量的情况下，此允许较高的通过速率及较高性能。
本发明提供一种用于在外部玻璃管中固定内部玻璃管或玻璃棒螺旋体的位置的方法，其中所述内部玻璃管或玻璃棒螺旋体包括具有指定外径(W)的螺旋状玻璃管或玻璃棒区段，在所述方法中在所述外部玻璃管的内部表面上给所述外部玻璃管提供至少一个突出部，所述突出部从所述外部玻璃管的内表面在径向上向内延伸，不围绕所述外部玻璃管的整个圆周延伸，且形成所述外部玻璃管的锥形区段，其中所述锥形区段经形成具有内部宽度(w)，其小于所述螺旋状玻璃管或玻璃棒区段的所述指定外径(W)，且选定所述至少一个突出部和所述螺旋状玻璃管或玻璃棒区段的尺寸防止所述内部玻璃管或玻璃棒螺旋体通过所述外部玻璃管的所述锥形区段非故意地滑出或旋转出。
如以上所述的方法，其中每一突出部在所述外部玻璃管的纵向方向上延伸。
如以上所述的方法，其中在所述外部玻璃管的内表面上形成两个直径上相反的突出部以形成所述外部玻璃管的所述锥形区段。
如以上所述的方法，其中所述外部玻璃管的所述锥形区段的总长度(d)至少同所述内部玻璃管或玻璃棒螺旋体的螺旋状玻璃管或玻璃棒区段的节距(D)一样大。
如以上所述的方法，其中在所述外部玻璃管内表面上形成至少两个突出部，所述至少两个突出部不围绕所述外部玻璃管的整个圆周延伸以形成所述外部玻璃管的所述锥形区段且在所述外部玻璃管的所述纵向方向上彼此偏移。
如以上所述的方法，其中所述两个突出部在所述外部玻璃管的所述纵向方向上对准或在垂直于所述外部玻璃管的所述纵向方向的外部玻璃管的圆周方向上彼此偏移。
如以上所述的方法，其中所述突出部的相应长度(d′)小于所述内部玻璃管或玻璃棒螺旋体的螺旋状玻璃管或玻璃棒区段的所述节距(D)且所述突出部在所述外部玻璃管的所述纵向方向上彼此相对偏移不等于所述内部玻璃管或玻璃棒螺旋体的螺旋状玻璃管或玻璃棒区段的所述节距的距离(s)。
如以上所述的方法，其中通过在所述外部玻璃管围绕其纵向轴旋转的同时加热所述外部玻璃管、通过使用形成工具从外侧压印纵向凹部以及通过对所述外部玻璃管的经变形区段的后续受控冷却来形成每一突出部。
如以上所述的方法，其中通过在所述外部玻璃管围绕其纵向轴旋转的同时加热所述外部玻璃管及通过将所述外部玻璃管吹入到两个或两个以上部分的耐热冲模中来形成每一突出部，所述冲模在所述形成操作期间包封所述外部玻璃管。
如以上所述的方法，其中所述冲模由石墨组成。
如以上所述的方法，其中通过将玻璃片熔化到所述外部玻璃管的所述内表面上来形成每一突出部。
如以上所述的方法，其中每一突出部的区域中的最薄壁厚度不小于所述外部玻璃管的标称壁厚度的0.4倍。
如以上所述的方法，其中所述外部玻璃管的所述内表面上的所述突出部的总宽度小于所述外部玻璃管的内圆周的50％。
本发明提供一种玻璃管组合件，其包括外部玻璃管及布置在所述外部玻璃管内侧的内部玻璃管或玻璃棒螺旋体，其中所述内部玻璃管或玻璃棒螺旋体包括具有经界定外径(W)的玻璃管或玻璃棒的螺旋区段，其特征在于所述外部玻璃管提供有至少一个突出部，所述突出部从所述外部玻璃管的内表面在径向上向内延伸，不围绕所述外部玻璃管整个圆周延伸，且形成所述外部玻璃管的锥形区段，其中所述锥形区段具有小于所述螺旋区段的所述经界定外径(W)的内部宽度(w)，且所述至少一个突出部和所述螺旋区段的尺寸经选定以防止所述内部玻璃管或玻璃棒螺旋体通过所述外部玻璃管的所述锥形区段非故意地滑出或旋转出。
如以上所述的玻璃管组合件，其中每一突出部在所述外部玻璃管的纵向方向上延伸。
如以上所述的玻璃管组合件，其中两个突出部彼此相对地形成于所述外部玻璃管的所述内表面上。
如以上所述的玻璃管组合件，其中在所述外部玻璃管的内表面上形成至少两个突出部，所述至少两个突出部不围绕其整个圆周延伸以形成所述外部玻璃管的所述锥形区段且在所述外部玻璃管的所述纵向方向上彼此偏移地布置。
如以上所述的玻璃管组合件，其中所述两个突出部在所述外部玻璃管的所述纵向方向上对准或在垂直于所述外部玻璃管的所述纵向方向的外部玻璃管的圆周方向上彼此偏移。
如以上所述的玻璃管组合件，其中所述突出部的相应长度(d′)小于所述内部玻璃管或玻璃棒螺旋体的螺旋区段的节距(D)且所述突出部在所述外部玻璃管的所述纵向方向上彼此相对偏移不等于所述内部玻璃管或玻璃棒螺旋体的螺旋区段的所述节距的距离(s)。
如以上所述的玻璃管组合件，其中所述外部玻璃管的所述锥形区段的总长度(d)至少同所述内部玻璃管或玻璃棒螺旋体的螺旋区段的所述节距(D)一样大。
如以上所述的玻璃管组合件，其中每一突出部是通过使所述外部玻璃管的壁变形而形成的。
如以上所述的玻璃管组合件，其中每一突出部是通过将玻璃片熔化到所述外部玻璃管的所述内表面上而形成的。
如以上所述的玻璃管组合件，其中每一突出部的区域中的最薄壁厚度不小于所述外部玻璃管的标称壁厚度的0.4倍。
如以上所述的玻璃管组合件，其中所述外部玻璃管的所述内表面上的所述突出部的总宽度小于所述外部玻璃管的内圆周的50％。
附图说明
下文将在实例的基础上且参照附图来描述本发明，根据附图，所属领域的技术人员将明了其它益处、特征及将解决的问题。图式显示：
图1  在示意性截面表示中的根据本发明的玻璃管组合件；
图2a  在示意性侧视图及部分截面图中的根据图1的玻璃管组合件中的通过根据本发明的方法所形成的玻璃管的锥形区段；
图2b  沿根据图2a的线A-A的截面图；
图2c  根据本发明进一步实施例的玻璃管组合件中的玻璃管的锥形区段的图解性部分侧视图；及
图2d  根据本发明进一步实施例的玻璃管组合件中的玻璃管的锥形区段的图解性部分侧视图。
图中的相同参考符号用于辨识相同元件或元件群组或那些具有基本相同效果的元件群组。
具体实施方式
根据图1，形成为笔直区段4的玻璃管螺旋体5布置在垂直延伸的外部玻璃管2中。此笔直区段的长度也可忽略不计。在外部玻璃管2的区域中，优选地接近其垂直下端，形成锥形玻璃管区段3，在所图解说明的实施例中，锥形玻璃管区段3包括直径上彼此相反且在玻璃管2的纵向方向上延伸的两个纵向凹部3，两个凹部3一同确定小于玻璃管螺旋体5的最大外侧尺寸W的最小内部宽度w。为防止玻璃管螺旋体5从外部玻璃管2中旋转出，所述锥形玻璃管区段在玻璃管2的纵向方向上的长度d大于玻璃管螺旋体5的节距D。替代所图解说明的玻璃管螺旋体5，显而易见，也可在外部玻璃管2中装配由玻璃棒形成的螺旋体。
在热交换器中或用于气体的工艺处理(例如美国专利US5,639,288、欧洲专利申请案EP0687658A1或美国专利US6,340,414B1中所描述)的指定应用的情况下，气流流经所述外部玻璃管，其中流动方向由图1中的箭头图解性地指示。冷凝物沉积于玻璃管螺旋体5的表面上且沿玻璃管螺旋体5并在外部玻璃管2的内壁上垂直向下流动以被收集于布置在玻璃管组合件1下方的容器中。
可通过在外部玻璃管2正围绕其纵向轴旋转的同时加热外部玻璃管2及通过借助对应形状的形成工具从外侧进行挤压以及通过对所述玻璃管的经变形区段的后续受控冷却来形成根据图1的纵向凹部3。或者，也可在适当的加热之后通过将外部玻璃管2吹入到两个或两个以上部分的耐热冲模中来形成此类纵向凹部，更明确地说，所述冲模可由石墨组成且其在所述形成操作期间包封所述玻璃管。或者，还可通过将椭圆形玻璃片(例如，玻璃棒)熔化到所述管上来形成此类内部突出部。
根据图2a，纵向凹部3形成有镜像对称且形成有圆形端区域。纵向凹部3在外部玻璃管2的纵向方向上延伸。纵向凹部3的宽度Wc可以是几毫米，纵向凹部3的总长度w与玻璃管螺旋体5的节距D(参照图1)协调且优选地大于节距D。
图2b图解说明纵向凹部3的截面形式。这些凹部具有基本平坦的基底且采取具有在径向上向内延伸的侧壁的槽的整体形式，所述侧壁通过经修圆形成的区过渡到所述基底或所述玻璃管的外部壁中。根据图2b，此处使变形如此大以致使槽形纵向凹部3的深度Tc大于外部玻璃管2的标称壁厚度。必须注意确保纵向凹部3的区中的最薄壁厚度不小于外部玻璃管2的标称壁厚度的0.4倍以确保充足强度。
图2c显示根据本发明进一步实施例的玻璃管组合件的玻璃管的锥形区段的部分侧视图。根据图2c，在玻璃管的锥形区段中形成具有相同轮廓的两个纵向凹部3a、3b。纵向凹部3a、3b在所述玻璃管的纵向方向上彼此相对偏移不等于玻璃管或玻璃棒的螺旋区段的节距(未对其本身进行图解说明)的距离s。以此方式，可以可靠地防止螺旋状玻璃管或玻璃棒区段和因此将被固定在适当位置中的玻璃管或玻璃棒螺旋体使其本身旋转出。纵向凹部3a、3b还在圆周方向(即，垂直于所述玻璃管的纵向方向)上彼此相对偏移。
图2d在部分侧视图中显示对根据图2d的玻璃管组合件的修改的锥形玻璃管区段，其中纵向凹部3a、3b在玻璃管2的纵向方向上对准，但在别的方面形成为使用图2c的以上所描述的那样。
优选地使用硼硅酸盐玻璃来制造所述玻璃管组合件，因为这些玻璃对化学侵蚀具有极高的抵抗性。显而易见，以上所描述的锥形玻璃管区段也可在外部玻璃管中布置在螺旋状玻璃管或玻璃棒区段上面及下面以在两个相反方向上紧固所述玻璃螺旋体以免发生纵向位移。
参考编号列表
1  玻璃管组合件
2  玻璃管/套管
3  玻璃管的纵向凹部/锥形区段
3a  纵向凹部
3b  纵向凹部
4  细玻璃管
5  玻璃螺旋体
Wc  纵向凹部3的内部宽度
Rc  纵向凹部3的曲率半径
Bc  玻璃管2的纵向凹部与端之间的距离
Tc  纵向凹部3的深度
d  纵向凹部3的长度
S  两个纵向凹部之间的间距

Claims (25)

1.一种用于在外部玻璃管中固定内部玻璃管或玻璃棒螺旋体的位置的方法，其中所述内部玻璃管或玻璃棒螺旋体包括具有指定外径(W)的螺旋状玻璃管或玻璃棒区段，在所述方法中
在所述外部玻璃管的内部表面上给所述外部玻璃管提供至少一个突出部，所述突出部从所述外部玻璃管的内表面在径向上向内延伸，不围绕所述外部玻璃管的整个圆周延伸，且形成所述外部玻璃管的锥形区段，
其中所述锥形区段经形成具有内部宽度(w)，其小于所述螺旋状玻璃管或玻璃棒区段的所述指定外径(W)，且
选定所述至少一个突出部和所述螺旋状玻璃管或玻璃棒区段的尺寸防止所述内部玻璃管或玻璃棒螺旋体通过所述外部玻璃管的所述锥形区段非故意地滑出或旋转出。
2.如权利要求1所述的方法，其中每一突出部在所述外部玻璃管的纵向方向上延伸。
3.如权利要求1所述的方法，其中在所述外部玻璃管的内表面上形成两个直径上相反的突出部以形成所述外部玻璃管的所述锥形区段。
4.如权利要求1所述的方法，其中所述外部玻璃管的所述锥形区段的总长度(d)至少同所述内部玻璃管或玻璃棒螺旋体的螺旋状玻璃管或玻璃棒区段的节距(D)一样大。
5.如权利要求1所述的方法，其中在所述外部玻璃管内表面上形成至少两个突出部，所述至少两个突出部不围绕所述外部玻璃管的整个圆周延伸以形成所述外部玻璃管的所述锥形区段且在所述外部玻璃管的所述纵向方向上彼此偏移。
6.如权利要求5所述的方法，其中所述两个突出部在所述外部玻璃管的所述纵向方向上对准或在垂直于所述外部玻璃管的所述纵向方向的外部玻璃管的圆周方向上彼此偏移。
7.如权利要求6所述的方法，其中所述突出部的相应长度(d′)小于所述内部玻璃管或玻璃棒螺旋体的螺旋状玻璃管或玻璃棒区段的所述节距(D)且所述突出部在所述外部玻璃管的所述纵向方向上彼此相对偏移不等于所述内部玻璃管或玻璃棒螺旋体的螺旋状玻璃管或玻璃棒区段的所述节距的距离(s)。
8.如权利要求1所述的方法，其中通过在所述外部玻璃管围绕其纵向轴旋转的同时加热所述外部玻璃管、通过使用形成工具从外侧压印纵向凹部以及通过对所述外部玻璃管的经变形区段的后续受控冷却来形成每一突出部。
9.如权利要求1所述的方法，其中通过在所述外部玻璃管围绕其纵向轴旋转的同时加热所述外部玻璃管及通过将所述外部玻璃管吹入到两个或两个以上部分的耐热冲模中来形成每一突出部，所述冲模在所述形成操作期间包封所述外部玻璃管。
10.如权利要求9所述的方法，其中所述冲模由石墨组成。
11.如权利要求9所述的方法，其中将所述冲模置于压力下且/或通过在压力或真空下施加空气来支持所述形成过程。
12.如权利要求1所述的方法，其中通过将玻璃片熔化到所述外部玻璃管的所述内表面上来形成每一突出部。
13.如权利要求1所述的方法，其中每一突出部的区域中的最薄壁厚度不小于所述外部玻璃管的标称壁厚度的0.4倍。
14.如权利要求1所述的方法，其中所述外部玻璃管的所述内表面上的所述突出部的总宽度小于所述外部玻璃管的内圆周的50％。
15.一种玻璃管组合件，其包括外部玻璃管及布置在所述外部玻璃管内侧的内部玻璃管或玻璃棒螺旋体，其中所述内部玻璃管或玻璃棒螺旋体包括具有经界定外径(W)的玻璃管或玻璃棒的螺旋区段，
其特征在于所述外部玻璃管提供有至少一个突出部，所述突出部从所述外部玻璃管的内表面在径向上向内延伸，不围绕所述外部玻璃管整个圆周延伸，且形成所述外部玻璃管的锥形区段，
其中所述锥形区段具有小于所述螺旋区段的所述经界定外径(W)的内部宽度(w)，
且所述至少一个突出部和所述螺旋区段的尺寸经选定以防止所述内部玻璃管或玻璃棒螺旋体通过所述外部玻璃管的所述锥形区段非故意地滑出或旋转出。
16.如权利要求15所述的玻璃管组合件，其中每一突出部在所述外部玻璃管的纵向方向上延伸。
17.如权利要求16所述的玻璃管组合件，其中两个突出部彼此相对地形成于所述外部玻璃管的所述内表面上。
18.如权利要求15所述的玻璃管组合件，其中在所述外部玻璃管的内表面上形成至少两个突出部，所述至少两个突出部不围绕其整个圆周延伸以形成所述外部玻璃管的所述锥形区段且在所述外部玻璃管的所述纵向方向上彼此偏移地布置。
19.如权利要求18所述的玻璃管组合件，其中所述两个突出部在所述外部玻璃管的所述纵向方向上对准或在垂直于所述外部玻璃管的所述纵向方向的外部玻璃管的圆周方向上彼此偏移。
20.如权利要求18所述的玻璃管组合件，其中所述突出部的相应长度(d′)小于所述内部玻璃管或玻璃棒螺旋体的螺旋区段的节距(D)且所述突出部在所述外部玻璃管的所述纵向方向上彼此相对偏移不等于所述内部玻璃管或玻璃棒螺旋体的螺旋区段的所述节距的距离(s)。
21.如权利要求15所述的玻璃管组合件，其中所述外部玻璃管的所述锥形区段的总长度(d)至少同所述内部玻璃管或玻璃棒螺旋体的螺旋区段的所述节距(D)一样大。
22.如权利要求15所述的玻璃管组合件，其中每一突出部是通过使所述外部玻璃管的壁变形而形成的。
23.如权利要求15所述的玻璃管组合件，其中每一突出部是通过将玻璃片熔化到所述外部玻璃管的所述内表面上而形成的。
24.如权利要求15所述的玻璃管组合件，其中每一突出部的区域中的最薄壁厚度不小于所述外部玻璃管的标称壁厚度的0.4倍。
25.如权利要求15所述的玻璃管组合件，其中所述外部玻璃管的所述内表面上的所述突出部的总宽度小于所述外部玻璃管的内圆周的50％。
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