CN101612698A - 焊修铜质高炉风口套的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种焊修铜质高炉风口套的方法，该方法包括加热和熔焊两个步骤，在加热步骤中，首先将风口套放入加热炉中进行整体加热；在熔焊步骤中，采用与风口套材质相同焊条对破损部位进行熔焊。采用该方法焊修的铜质高炉风口套，能承受2MPa的水压力。
Description
技术领域：
本发明涉及一种焊修高炉风口套的方法，特别是焊修铜质高炉小套、中套的方法。
背景技术：
现有的高炉风口套包括风口大套、风口中套和风口小套，且风口中套和风口小套均具有一个中空的圆台形主体，该主体的中部区域设置有通孔或倾斜式通孔，以作为向高炉内输送热风的通道，在其周边设置有允许冷却流体流动的用于降低风口套温度的空腔。其中，风口大套设置在炉腰部位，其内依次安装有风口中套和风口小套，且使风口中套的前端延伸至高炉炉壁的内表面，而风口小套延伸至高炉内，所以，风口中套和风口小套一方面要受到高炉内近2000℃高温的侵蚀，且在喷吹气体时会使高炉内铁水四处飞溅，而溅起的熔融态金属滴易落入风口小套和风口中套上，以将其烫伤或烫损；另一方面因喷吹的气体会对风口中套和风口小套施加轴向作用力，该作用力能导致其外壁与炉料间因磨擦而损耗，其内壁因不间断地受到高压气体的冲刷而损耗，而风口中套和风口小套的内外壁损耗和/或烫损到一定程度后要么报废，要么经修理后从新使用。
更重要的一个问题是，高炉风口中套和风口小套无论那一个损坏，均需要休风后更换，而休风更换风口套的成本远远高于风口套自身的成本，为此，选择能快速导热材料制作风口套是最佳方案。铜是一种具有高导热性能的材料，可以将高炉传导的高温经循环水快速地冷却，所以，现有的风口中套和风口小套一般采用纯铜制作。
铜制风口套虽然可以延长其使用寿命，但也存在以下两方面的不足：其一是制作成本较高，仅就风口小套而言，其自身的质量就在200Kg左右，造价上万元；其二是利用现有技术修复存在技术难题，因修复风口套主要是依靠熔焊这一技术手段，而在熔焊时，要想保证熔焊质量，须将被焊物体加热到原子间的力能够相互发生作用的程度，且在这个温度下能够维持到熔焊工序结束，即被焊物体的冷却速度应该缓慢，但铜是具有高导热性能的物料，其热交换的速度是铁等金属的十倍左右，所以，即便熔焊时的热输入量很大，被焊物体也会快速冷却，进而严重影响其熔焊质量。
现有技术普遍认为，铜的焊焊温度应该在620-680℃之间，而在这个温度区间熔焊风口套实践证明达不到质量要求，同时又没有相关技术的启示，所以，现有风口套损坏后即被让定为废品。
发明内容：
本发明的任务是提供一种利用整体加热的方式解决大体积铜质风口套不易熔焊问题的焊修铜质高炉风口套的方法，
本发明所提出的焊修铜质高炉风口套的方法包括以下步骤：加热：首先将风口套放入加热炉中进行整体加热，使风口套的整体温度被加热到700-960℃；熔焊：采用与风口套材质相同的焊条对破损部位进行熔焊，且在熔焊过程中，使风口套始终保持700-960℃的温度。所述风口套包括风口中套和风口小套。在上述加热步骤中，如果风口套的温度小于700℃时进行熔焊，其熔焊后风口套达不到设计标准；铜的熔点是1083℃，如果风口套被加热的温度高于960℃，并在此温度下进行熔焊，其熔焊质量也达不到设计标准。
所述加热步骤完成后或者在加热步骤前，还包括将加热炉内的风口套破损部位调整到水平或接近于水平方向的步骤。因在熔焊时，如果风口套被熔焊部位与水平面方向有一定的倾斜角度，熔焊时所产生熔液容易流动，很难将焊缝焊实。所述风口套在加热炉内的加热温度和熔焊温度均保持在800-900℃之间。
申请人呈对采用本发明提出的焊修铜质高炉风口套的方法熔焊的风口中套和风口小套进行过压力试验，其结果表明，在2Mpa的水压力下保持30分钟，没有发现风口小套或风口中套的焊缝有漏水和湿润痕迹，而新风口套设计能承受1.6Mpa的水压力即为合格产品，所以，用该方法焊修的风口套质量非常好。
具体实施方式：
实施例1
首先取局部损坏的风口小套并将其套放入加热炉内，然后将加热炉内的温度调整到850℃对风口小套进行整体加热，当风口小套的整体温度与加热炉内的温度(850℃)相同时，再将加热炉内的风口小套破损部位调整到水平或接近于水平方向后进行熔焊，且在熔焊过程中，使在加热炉内的风口小套温度仍然保持在850℃。
实施例2
按照实施例1的方法对损坏的风口小套进行加热，并将加热炉内的温度调整到700℃，当风口小套的整体温度与加热炉内的温度(700℃)相同时，再按照实施例1的方法调整风口小套的方向和熔焊，其熔焊温度操持在700℃。
实施例3
按照实施例1的方法对损坏的风口小套进行加热，并将加热炉内的温度调整到750℃，当风口小套的整体温度与加热炉内的温度(750℃)相同时，再按照实施例1的方法调整风口小套的方向和熔焊，其熔焊温度操持在750℃。
实施例4
按照实施例1的方法对损坏的风口小套进行加热，并将加热炉内的温度调整到800℃，当风口小套的整体温度与加热炉内的温度(800℃)相同时，再按照实施例1的方法调整风口小套的方向和熔焊，其熔焊温度操持在800℃。
实施例5
按照实施例1的方法对损坏的风口小套进行加热，并将加热炉内的温度调整到900℃或960℃，当风口小套的整体温度与加热炉内的温度(900℃或960℃)相同时，再按照实施例1的方法调整风口小套的方向和熔焊，其熔焊温度操持在900℃或960℃。
实施例6
按照实施例1的方法对损坏的风口小套进行加热，并将加热炉内的温度调整到830℃，当风口小套的整体温度与加热炉内的温度(830℃)相同时，再按照实施例1的方法调整风口小套的方向和熔焊，其熔焊温度操持在830℃。
在实施例1-6所述的步骤中，还可采用先将风口小套放入加热炉内，然后将风口小套破损部位调整到水平或接近于水平方向后再对风口小套进行整体加热、及熔焊的步骤。另外，焊修风口中套与实施例1-6的方法相同。
Claims (3)
1、焊修铜质高炉风口套的方法，其特征在于包括以下步骤：
加热：首先将风口套放入加热炉中进行整体加热，使风口套的整体温度被加热到700-960℃；
熔焊：采用与风口套材质相同的焊条对破损部位进行熔焊，且在熔焊过程中，使风口套始终保持700-960℃的温度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加热步骤完成后或者在加热步骤前，还包括将加热炉内的风口套破损部位调整到水平或接近于水平方向的步骤。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述风口套在加热炉内的加热温度和熔焊温度均保持在800-900℃之间。
Priority Applications (1)
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| CN200910012527A CN101612698A (zh) | 2009-07-11 | 2009-07-11 | 焊修铜质高炉风口套的方法 |
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| CN101612698A true CN101612698A (zh) | 2009-12-30 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103801805A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-05-21 | 马鞍山马钢设备安装工程有限公司 | 一种高炉风口中套焊接修复方法 |
| CN111618461A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-04 | 唐山市开平区泽成冶金机械有限公司 | 炼铁高炉设备的靶向焊接方法 |
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2009
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| CN103801805B (zh) * | 2014-01-21 | 2016-01-20 | 马鞍山马钢设备安装工程有限公司 | 一种高炉风口中套焊接修复方法 |
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