CN101612022B - 真空吸尘器用集尘容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空吸尘器用集尘容器，该集尘容器包括开设有入口且具有下集尘室的下集尘箱、开设有排气口且设置在下集尘箱的上方的上集尘箱，上集尘箱与下集尘箱两者气连通，且两者的组合交界处通过密封环达到基本气密封，上集尘箱内设有过滤部；下集尘箱内、下集尘室的上方安装有能够使至少部分下部集尘室与上集尘箱之间隔离的隔板。本发明的集尘容器在将原有的一体式集尘容器改造成上下组合的集尘箱，实现结构紧凑的基础上，在下集尘箱设置一隔板，可以有效防止清扫时下集尘箱(尤其是下集尘箱的空气入口)沉积过多的灰尘；并且，停止清扫后对集尘容器进行拆卸清洁时，可以防止因上下集尘箱分离而导致下集尘箱的灰尘散落。

Description

真空吸尘器用集尘容器

技术领域

本发明涉及一种真空吸尘器，具体涉及一种真空吸尘器用集尘容器。

背景技术

现有的真空吸尘器用集尘容器，例如本申请人的韩国在先专利申请(第813537号，第813538号，第813539号，第813540号，第813541号及第813542号)的蒸汽真空吸尘器用集尘容器，其主要由具有空气入口和排气口的集尘箱、该集尘箱的上盖、开启或闭合上盖的开关机构。

上述的开关机构采用的是锁定栓和卡槽的机械式锁定和解锁的配合关系，组装和拆卸都比较麻烦。

现有的蒸汽真空吸尘器的集尘容器一般大多适用于没有装载旋转刷的壳体，因为如果装上旋转刷，由于旋转刷的占有空间和集尘箱的旋转空间，整个地刷部的壳体的体积会非常大，尤其是地刷部头部到尾部的长度会较长。但是若不安装旋转刷，地面沉灰的清扫效率较低。

发明内容

本发明提供了一种真空吸尘器用集尘容器，所述的集尘容器安装在吸尘器地刷部内且具有空气入口和排气口，其中：所述的集尘容器包括开设有入口且具有下集尘室的下集尘箱、开设有排气口且设置在下集尘箱的上方的上集尘箱，所述的上集尘箱与下集尘箱组合在一起，两者气连通，且两者的组合交界处通过密封环达到气密封或基本气密封，所述的上集尘箱内设有过滤部；所述的下集尘箱内、下集尘室的上方安装有能够使至少部分下部集尘室与上集尘箱之间隔离的隔板。

采用上述结构的真空吸尘器用集尘容器，上集尘箱起到主集尘的作用，下集尘箱起辅助集尘的作用，因此可以缩小下集尘箱的体积，即使之相对于上集尘箱缩短前后长度，下集尘箱可以向一侧缩短，其另一侧空出的空间可以用于收容旋转刷部，这样一来，旋转刷部可以被安装在集尘容器的下部空间，结构紧凑，即使是安装旋转刷，可以实现缩小地刷部体积，缩小地刷部前后长度。另外，密封环可以防止上下集尘箱的交界处发生漏气或上集尘箱内的灰尘或水分等渗漏。更重要的是，在将原有的一体式集尘容器改造成上下组合的集尘箱，实现结构紧凑的基础上，在下集尘箱设置一隔板，可以有效防止清扫时下集尘箱(尤其是下集尘箱的空气入口)沉积过多的灰尘；并且，停止清扫后对集尘容器进行拆卸清洁时，可以防止因上下集尘箱分离而导致下集尘箱的灰尘散落。

作为本发明的进一步改进，所述的下集尘室包括一侧的与入口直接相通的第一下集尘室、另一侧的与上集尘箱底部直接相通的第二下集尘室，所述的隔板设置在第一下集尘室的上方且使得至少部分第一下集尘室与上集尘箱之间隔离。采用这种结构，可以更进一步为其一侧的旋转刷安装槽提供空间，其节省空间可以由上集尘箱来代为沉积灰尘，所以即使安装旋转刷，也能够保持壳体的体积不变。

作为本发明的再进一步改进，所述的隔板安装在第一下集尘室的中部，因此使，第一下集尘室位于隔板的两侧形成空气流出通路，从入口吸入的空气从两侧的没有被隔板挡住的空气流出通路溢出，以更大的压力涌向上集尘箱，所以灰尘就尽可能的集留在隔板和第二下集尘室。

作为本发明的另一种改进，所述隔板的下底面和第一下集尘室的下底面分别间隔地设有多个未完全闭合的挡板。采用这种一前一后、一上一下间隔的设置，可以有效防止灰尘从空气流出通路逆流，防止第一下集尘室集满灰尘，确保第一下集尘室内的空气流出通路。

进一步的，所述的隔板的上表面的两端设有向上突起的翼部，翼部将第二下集尘室与隔板上表面隔开。翼部大致隔开第二下集尘室和隔板上表面，可以防止抬起隔板时灰尘会掉回空气流出通路。

本发明还提供了采用上述集尘容器的真空吸尘器。

作为本发明的另一种改进，所述的隔板通过其一侧部设有的转动件相转动地设置在第一下集尘室的上方，且另一侧部设有能将其锁定在第一下集尘室上方的锁定机构。清扫时，隔板被锁定；停止清扫，将集尘容器拆卸后，隔板可以很方便的打开，便于清洁内部灰尘。

附图说明

图1为按照本发明实施例的蒸汽真空吸尘器的地刷部的拆分立体图；

图2和图3分别为图1所示地刷部除去托底盘后且组合后的正面和背面的立体图；

图4为图2和图3的底面立体图；

图5是在图4的基础上除去了垫板的视图；

图6是在图5的基础上对旋转刷部分进行拆分后的视图；

图7为升降支承部的剖面图；

图8为图1所示地刷部组合后的背面立体图；

图9为图8的底面立体图；

图10为图8所示地刷部组合后的纵剖视图；

图11为图2所示地刷部除去集尘容器后的正面立体图；

图12和图13分别为集尘容器的正面和底面立体图；

图14和图15为集尘容器的拆分立体图；

图16为上集尘箱的底面立体图；

图17为下集尘箱的正面立体图；

图18为图17所示下集尘箱的隔板打开后的俯视图；

图19为图17所示下集尘箱的横断面图；

图20～图22为图1所示地刷部除去底板后的底面立体图；

图23为旋转刷的旋转传动机构的拆分立体图；

图24为旋转刷的旋转传动机构的结合后的立体图；

图25为轴承托架460的底面立体图；

图26为图21所示地刷部除去底板后的横断面图；

图27和图28为分隔部490的正面和底面的立体图；

图29为固定部470所在位置的放大示意图；

其中：

100、地刷部；

110、壳体；

120、垫板；121、板；123、孔；125、搭扣件；

130、底板；131、吸嘴；133、蒸汽喷射孔；134、蒸汽分流盖；135、贯通孔；137、后轮；138、前轮；139、凹部；

140、托底盘；141、底盘；142、孔；143、安装部；144、挂钩；146、固定连接件；146a、垂直部分；146b、平面部分；147、地毯专用轮；148、凸起；149、突部；

150、上盖；151、旋转刷安装槽；153、集尘部安装槽；154、通孔；155、固定架；157、抽风机安装空间；158、入风口；159、出风口；

161、突部；163、升降收容槽；163b、槽；163b、槽；165、防脱块；

170、旋转刷；171、旋转刷支承架；173、吸入输送管；

180、固定件；181、支承盖；182、槽；183、开关；185、旋块；187、锁定片；

191、导槽；192、栓状物；193、升降块；195、压缩弹簧；197、固定片；

200、集尘部；

210、下集尘箱；210A、第一下集尘室；210B、第二下集尘室；211、入口；212、门；213、过滤器安装孔(出口)；

221、防脱部；225、摇柄；226、旋转轴；228、凸部；

230、上集尘箱；237、凹槽；

240、密封环；

250、过滤部；251、第一过滤部；251a、前侧部分；251b、下侧部分；251c、背壁；252、通孔；256、第二过滤部；

260、隔板；261、空气流出通路；262、固定栓；263、翼部；265、挡板；267、转动轴；269、锁定机构；269a、锁定栓；269b、凹槽；

270、档板；270a、第一半挡板；270b、第二半挡板；

300、固定连接装置；310、铰链部；320、铰链部；

400、旋转传动机构；410、驱动轴；411、驱动轴一端部；413、驱动轴另一端部；415、环形凹槽；416、环形凹槽；

430、传动带；431、驱动轮；433、传动轮；

440、安装部；

450、轴承部；451、第一轴承；452、阻挡环；453、第二轴承；454、阻挡环；

460、轴承托架；465、空间；466、连接板；467、安装孔；468、撑板；469、贯通孔；

470、固定部；471、安装框架；473、安装栓；473a、安装孔；475、导杆；476、导杆；477、槽；478、槽；

490、分隔部；491a、插入栓；491b、插入槽；492、突部；493、突部；494a、插入栓；494b、插入槽；495、突部；496、分隔部安装架；497、突部；498、盖板；499、分隔部安装架；

710、涡轮叶；711、涡轮叶轮毂；

800、抽风机装置；810、抽风机；811、抽风机驱动部；813、叶轮部；815、排热扇；

830、叶轮壳；831、圆柱状外壳；833、吸气导引壳；835、排气口；

850、抽风机冷却壳；853、冷空气流入管；855、热空气排放管；

860、气流分隔板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图对本发明进行进一步说明。

一般的真空吸尘器基本上包括地刷部(也称真空清扫部)、主体部分(装载有抽风机等)、推杆部、连接部等；而蒸汽真空吸尘器包括地刷部、主体部分(装载有蒸汽发生装置等)、推杆部、连接部等，其中主体部分、推杆部、连接部都参照现有的吸尘器，在此不加赘述。

图1为本发明实施例的蒸汽真空吸尘器的地刷部的拆分立体图，图2和图3为图1所示地刷部除去了托底盘且组装后的立体图，图4为图2和图3所示除去了托底盘的地刷部的底面立体图。

如图1～图4所示，本实施例的蒸汽真空吸尘器的地刷部100基本包括以下部分：由上盖150和底板130配合组成的壳体110、安装在该壳体110内的真空清扫部件、安装在底板130外底面且可以相对于底板130升降的垫板120。

如图1、4、10所示，底板130的前侧(旋转刷170附近)形成吸嘴131，后侧形成蒸汽喷射孔133，从蒸汽喷射孔133中喷出的蒸汽通过蒸汽分流盖134上设有的多个贯通孔135溢出来浸湿衬垫(未图示)。蒸汽喷射孔133可以采用本领域技术人员所熟知的结构。

底板130的前侧边缘最好设置由橡胶或塑料等弹性材质制成的保险杠，进行清扫时，若碰撞墙壁，保险杠首先与墙壁碰撞，且起到一定的缓冲作用，防止壳体110被撞坏，减少机器损伤。

参见图10、图11，上盖150的前端侧设有用于收容集尘部200的集尘部安装槽153；又参见图20，上盖150的后端侧安装有抽风机装置800，其中上盖150内设有安装抽风机的安装空间157。

参见图10、11，安装槽153前侧壁上开有通孔154，通孔154连通吸入输送管173和一级集尘箱(下集尘箱)的入口211，这样一来，也使得吸嘴131能与入口211连通。

其中，吸入输送管173的一端连接旋转刷支承架171，另一端插入于通孔154并与之连接。旋转刷支承架171固定支承于上盖150的前端下方设置的旋转刷安装槽151。

如图10所示，从前往后，上盖150内设有旋转刷安装槽151、集尘部安装槽153、抽风机安装空间157。

采用上述结构，旋转刷170的旋转刮出地面的灰尘，灰尘通过吸嘴131进入地刷部100内部，具体来说，经旋转刷支承架171、吸入输送管173、通孔154、入口211，进入集尘部200中。

集尘部安装槽153的后侧壁或抽风机安装孔157的前侧壁上形成贯通孔，该贯通孔使得集尘部200的出口213和抽风机810的叶轮壳830的吸气导引壳833相连通。

如图20所示，抽风机安装空间157后侧壁上开设有与冷空气流入管853相通的入风口158和与热空气排放管855相通的出风口159。

另外，如图11所示，集尘部安装槽153最好设一用于夹紧固定一级集尘箱的固定架155。

并且，上盖150的后端两侧各设有一个中空的铰链部310、320。

铰链部310、320部分位于抽风机安装空间157内且相通，并且，铰链部310、320与现有的固定连接装置(未图示)之间相转动连接。

由上述的结构可以看出，抽风机装置800抽入的空气使涡轮叶710旋转，抽入抽风机安装空间157内，经过铰链部310、320进入固定连接装置的连接壳体内，最后通过主体部分的排气口向外排出。

参见图1、4，垫板120包括板121、开设在板121中心的孔123、板121外底面设有的搭扣件125；设置在底板130上的蒸汽分流盖134从孔123中向下伸出，搭扣件125用于附着衬垫(未示出)。

参见图5、6、7，底板130的外底面设有用于安装垫板120且为其提供升降空间的凹部139，凹部139上固定设有用于升降支承垫板120的升降支承部，升降支承部位于垫板120和底板130之间，垫板120与升降支承部上下相抵。

这样一来，当垫板120上附着衬垫时，可以将垫板120向上升一定的距离(衬垫的厚度)，可以防止由于加上衬垫后使得旋转刷170离地面太高，无法刮去地面的沉灰。

具体的，升降支承部的结构如图6、7所示，其主要包括：底板130外底面向上突起而形成的导槽191、可以沿导槽191上下运动的升降块193、设在导槽191内底壁与升降块193之间的压缩弹簧195、固定设置在底板130外底面上导槽191两侧的防止升降块193脱离的固定片197、防止垫板120脱离底板130的防脱部。

垫板120贴覆在升降块193的下表面，防脱部提供垫板120的升降空间且防止其与底板130脱离，如图7所示，导槽191内设有栓状物192，压缩弹簧195套于栓状物192，同样的，也可以将栓状物设置在升降块193内。

升降块193的下表面嵌入板121内，可以防止升降块193左右滑动。

如图5、7所示，防脱部包括：底板130外底面向上突起而形成的升降收容槽163、垫板120向上突起且位于升降收容槽163内的突部161、位于突部161下方的防止突部161从升降收容槽163脱离的防脱块165。如图5所示，升降收容槽163内可分为设有其下方设有防脱块165的槽163b和供突部161插入的槽163a两部分。垫板120的突起161先从槽163a插入，再将突起161推入槽163b内，与防脱块165向下相抵，从而垫板120被安装到底板130的外底面。

如图5、图6所示，旋转刷170通过分别设置在其两端的两个固定件180安装在底板130上。

固定件180包括支承盖181、开关183，当旋转刷170置入旋转刷支承架171内后，支承盖181支承且固定其端部。支承盖181内侧形状最好能与旋转刷支承架171的两端部匹配结合，支承盖181的外壁上最好开设有可以大约伸进一个手指的槽182，方便拆卸支承盖181。

开关183如图6所示为旋钮开关，底板130上设有锁定片187，当固定件180安装到旋转刷170端部后，转动其内侧的旋块185，当旋块185与锁定片187上下相抵时，固定件180被固定安装到底板130上；当旋块185从锁定片187上旋出脱离，可以将固定件180从底板130上拆卸。

固定件180使得旋转刷170的拆装变得很容易，使用起来变得更加方便。

并且，垫板120的下面最好安装可拆卸的托底盘140，其可以用于托住垫板120外底面设有的搭扣件125，因此对地毯类带毛的地面进行真空清扫时，可以防止搭扣件125粘上地毯上的毛，清扫作业可以顺利进行。

并且，地毯的种类不同，其毛长各有不同。毛长时，旋转刷170容易陷入到毛中，可能会造成旋转刷的工作停止。为防止这种现象，参见图1，托底盘140的前方最好固定地安装两个地毯专用轮147。如图10所示，地毯专用轮147的位置最低，底板130上的后轮137次之，底板130上的前轮138的最低点与旋转刷170最接近。采用这种结构，可以防止地毯毛质过长而使得旋转刷170被埋入毛中无法清扫，利用与地毯毛质匹配的滑轮147将旋转刷170垫起相应的高度，旋转刷170可以被充分圆滑地驱动。

托底盘140包括用于遮挡隔离搭扣件125的底盘141、分别固定安装于底盘141前方两侧两个地毯专用轮147、安装部143。

底盘141的中心开设有供蒸汽分流盖134伸出的孔142，且其上最好设有可以插入搭扣件125的向上凸起148，凸起148可以防止底盘141前后移动。底盘141前端设有突部149，突起149与底板130上的凹部139前端相抵，或插入凹部139的前端以防止底盘141的滑动。

安装部143上开设有安装孔，上盖150上设有挂钩144，当托底盘140安装到底板130外底面时，挂钩144穿过安装孔且勾住安装部143。

并且，地毯专用轮147通过固定连接件146可拆卸地安装到底盘141上。

固定连接件146包括两部分：与地毯专用轮147固定在一起的垂直部分146a、和与底盘141固定在一起的平面部分146b，两个部分一体地形成。

地毯专用轮147可以拆装，更换与地毯毛长相适合的地毯专用轮。

如图10、图12～图15所示，集尘部200主要包括以可以拆卸的方式安装在集尘部安装槽153的第一集尘箱(下集尘箱)210和第二集尘箱(上集尘箱)230。

下集尘箱210的前侧壁上开设有与吸入输送管173相通的入口211，上集尘箱230的后侧壁上开设有供过滤器250插入的过滤器安装孔213(也可以称出口)。

入口211上最好设置一个可以前后摆动的门212，即该门的结构最好是抽气时门212因为抽入的空气被打开，停止抽气时，门212关闭。采用这种结构，可以防止不清扫时灰尘会从入口211退出。

如图14所示，上集尘箱210内安装的过滤部250由第一过滤部251和第二过滤部256组成。

第一过滤部251是安装在上集尘箱230内的网状过滤器，可以首先过滤掉一些颗粒较大的灰尘，而第二过滤部256能对第一过滤部251无法过滤到的小灰尘再进行过滤。

如图14所示，第一过滤部251的前侧部分251a和下侧部分251b都设置成网状，而背壁251c上开设有供第二过滤部256插入的通孔252。第二过滤部256从通孔252插入并大体位于第一过滤部251内，可以在保证集尘效率的基础上减少整个上集尘箱230的体积。

最好是，下侧部分251b与前侧部分251a之间可拆装式组合，后述的隔板260上面上设有固定住下侧部分251b的固定栓262。

第二过滤部256呈圆筒形状，第二过滤部256与抽风机的吸气导引壳833气连通。

如图10、图14所示，上下集尘箱之间气连通，且两者的组合交界处通过密封240达到气密封或基本气密封，可以防止上下集尘箱的交界处发生漏气；当上集尘箱230和下集尘箱210组装在一起时，密封环240对上集尘箱230的下周面进行密封，这样可以防止上集尘箱230内的灰尘或水分等发生渗漏，并且密封环240的安装和拆卸非常简单，只需将其与上集尘箱230轻轻结合或分离。

尤其是，采用上述结构的集尘容器，上集尘箱230是主集尘箱，有设置在带有空气入口211的下集尘箱210的上部，所以在清扫时，上集尘箱还起到集尘容器上盖的作用，下集尘箱210为辅助集尘箱，又设在上集尘箱230的下部，所以在清扫时起到集尘容器的底板的作用。

密封环240最好安装在下集尘箱210的外周壁向外延伸形成的槽边缘。

并且，下集尘箱210通过密封垫240支承上集尘箱230，而下集尘箱210安装于集尘部安装槽153内，所以从吸尘器外面是无法看到下集尘部210。

为方便取出集尘部200进行清洁，上集尘箱230的两侧壁最好开设有凹槽237，凹槽237内至少可以伸进一个手指。

并且，下集尘箱210上设有可以将下集尘箱210和上集尘箱230的上下结合锁定的开关部，开关部还能加强密封环240的密封效果，且防止取出集尘部200时下集尘箱210脱离。

开关部主要包括以下结构，设置在下集尘箱210的曲柄部和设置在上集尘箱230内周面的防脱部221。

所述的曲柄部如图17～图19所示，主要包括：可以转动地安装在下集尘箱210的旋转轴226、固定安装在旋转轴226下端的伸出下集尘箱210的摇柄225、固定安装在旋转轴226上端的凸部228。

防脱部221为设置在上集尘箱230内周面的相应位置上的向内突起，可以防止凸部228从下脱离。

如图17所示，凸部228位于228(a)所示状态时，凸部228位于内侧，其与防脱部221之间上下不相抵，上下集尘箱处于可以拆卸的状态；上下集尘箱组合在一起后，摆动摇柄225使凸部228位于228(b)所示的状态时，凸部228旋出，防脱部221位于凸部228的下方，防脱部221与凸部228上下相抵，上下集尘箱的上下结合被锁定。

并且，下集尘箱210顶部最好安装能够大体上隔开上下集尘箱的隔板260，可以有效防止清扫时下集尘箱210沉积过多的灰尘。

如图18所示，下集尘箱210包括：其一侧的与入口211相通的第一下集尘室210A、其另一侧的第二下集尘室210B。

第一下集尘室210A的位置比第二下集尘室210B更深一些，采用这种结构，可以看出第一下集尘室210A实质上是起到空气流通路和略微集尘的作用；第二下集尘室210B主要起到的是作为上集尘箱230的底板的作用。

隔板260起到防止第一下集尘室210A的集满异物，保持空气入口通畅，提高灰尘吸入效率。

特别是，从力学角度来说，隔板260最好安装在中部，使两侧形成空气流出通路261，从入口211吸入的空气从两侧的没有被隔板挡住的空气流出通路261溢出，以更大的压力涌向上集尘箱230，所以灰尘就尽可能的集留在隔板260和第二下集尘室210B。

并且，为更好的防止进入两侧空气流出通路261中的灰尘重新返回第一下集尘室210A，第一下集尘室210A内最好也设置一些档板270。

挡板270包括设置在第一下集尘室210A下底面的第一半挡板270a、设置在第一下集尘室210A上底面(即隔板260下底面)的第二半挡板270b，如图19所示，第一半挡板270a和第二半挡板270b之间前后错开一定距离，第一半挡板270a靠近入口211。采用这种一前一后、一上一下间隔的设置，可以有效防止灰尘从空气流出通路261逆流，防止第一下集尘室210A集满灰尘，确保第一下集尘室210A内的空气流出通路261。

隔板260上表面的两端向上突起形成翼部263，翼部263大致隔开第二下集尘室210B和隔板260上表面，可以防止抬起隔板260时灰尘会掉回空气流出通路261。

另外，空气流出通路261中，第一下集尘室210A和第二下集尘室210B隔设有挡板265，防止第二下集尘室210B掉入第一下集尘室210A。

隔板260一侧部可以翻转打开，其通过另一侧部设有的转动轴267与两个挡板265的延伸部分转动连接，转动轴267安装于两个挡板265延伸部分时间上的基本相互平行的安装孔。

参见图17、18，隔板260上可以翻转的侧部上最好设有锁定机构269，清扫工作时，锁定机构269能锁定隔板260，防止空气把隔板260冲开。

锁定机构269包括开设在第一下集尘室210A内壁上的凹槽269b、隔板260上可以翻转的侧部向外延伸形成一锁定栓269a，当隔板260合上时，锁定栓269a的前端栓部卡入凹槽269b内；锁定栓269a后端部分具有弹性。

综上所述，下集尘箱210包括位置相对更深一些的第一下集尘室210A和位置相对更浅一些的第一下集尘室210B；壳体110的宽度基本上取决于旋转刷170的宽度；集尘部安装槽153的深度主要取决于第一下集尘室210A和上集尘箱230的深度总和，第二下集尘室210B的深度基本可以忽略不计，与现有的(不使用旋转刷的集尘部安装槽相比，节省了空间，而且节省的空间由上集尘箱230来代替除尘，在相同体积的地刷部的壳体110，能提高旋转刷170清扫效率和灰尘吸入力。

地刷部在进行清扫工作时，上集尘箱230为主集尘箱、下集尘箱210为辅助集尘箱，隔板260可以有效防止清扫时下集尘箱沉积过多的灰尘；停止清扫后对集尘容器200进行拆卸清洁时，可以防止上下集尘箱分离导致下集尘箱210的灰尘散落。

如图10、图20～图22所示，抽风机装置800包括抽风机810、叶轮壳830、抽风机冷却壳850。

抽风机810主要包括具有排热扇815的驱动部811、受驱动部811驱动的叶轮部813，抽风机810安装于抽风机安装孔157。

叶轮部813从内侧沿旋转中心轴方向抽气，然后向另一侧沿圆柱状外壳831排气，采用这种结构能防止湿气浸入抽风机的驱动部811。

叶轮壳830包括环绕叶轮部813的圆柱状外壳831、位于圆柱状外壳831前端的与开设在上集尘箱230后侧壁上的出口(过滤器安装孔)213连通的吸气导引壳833、位于圆柱状外壳831后端的排气口835。

涡轮叶710的通过其前端部可以转动地支承于排气口835，即排气口835的外壳成为了涡轮叶710旋转轴，从排气口835排出的气直接喷射到涡轮叶710上，驱动涡轮叶710旋转。采用这种结构，可以利用狭小空间来安装支承涡轮叶710，一方面结构紧凑，更重要的是，抽排的废气直接驱动涡轮叶710，涡轮叶710旋转，其又可以作为驱动机构通过旋转传动机构400驱动旋转刷170旋转，充分利用排放的废气的能量。为获得相同的清扫效率和吸尘吸引力，采用这种结构的吸尘器可以充分利用抽风机抽排的废气的能量使得旋转刷170旋转，和以往的吸尘器相比，只需要使用小型的发动机来保证旋转刷170的吸引力，例如使用700W的小型发动机可达到使用1000W的发动机的吸尘效果，或者根本不需要使用发动机来驱动旋转刷170。

如图22～图26所示，旋转传动机构400包括与涡轮叶710后端部连接的转动轴410、位于转动轴410和旋转刷170之间的传动带430。

驱动轴410的一端部411上设有锯齿状突起(即端部411为花键轴)，端部411插入到其内壁与端部411形状匹配的涡轮叶710轮毂711(花键)，端部411插入后被固定。驱动轴410的另一端部413呈半月形，其被插入到驱动轮431内后固定。

传动带430套在驱动轮431和与旋转刷170固定连接的传动轮433上，传动带430最好为传动带中的旋转传动效率最高的正时带，如果采用正时带，驱动轮431和传动轮433都是齿形轮。

驱动轴410的一端部411固定支承于涡轮叶710后端部的轮毂711，驱动轴410的另一端部由支承部来可旋转地支承。

支承部包括支承驱动轴410另一端部的轴承部450、固定连接在轴承部450和上盖150之间的固定部470，驱动轴410可转动的设置在轴承部450内。

轴承部450包括支承驱动轴410另一端部的第一轴承451和第二轴承453、固定支承第一轴承451和第二轴承453的轴承托架460，轴承托架460与固定部470固定连接。

轴承托架460包括开设有支承第一轴承451的第一支承孔461的第一支承板462、开设有支承第二轴承453的第二支承孔463的第二支承板464、固定连接第一支承板462和第二支承板464的连接板466，第一支承板462和第二支承板464间隔开一定距离形成空间465，轴承托架460可以采用冲压技术一体成型。

连接板466的两侧设有与固定部470安装在一起的安装孔467。

并且，最好在连接板466内壁上、第一轴承451和第二轴承453之间夹设撑板468。撑板468可以防止第一轴承451和第二轴承453相互靠近。

撑板468最好是通过对连接板466冲孔使一部分板向下弯折形成，得到撑板468的同时得到贯通孔469。

为防止第一轴承451和第二轴承453朝远离彼此的方向移动，最好将相应的阻挡环452、454分别卡入开设在驱动轴410外壁上的与之匹配的环形凹槽415、416。

轴承托架460，为设置在驱动轴410另一端部的两个轴承提供了稳定的支承。采用了包含两个轴承和轴承托架460的轴承部450，在较小的空间内可以2点支承驱动轴410的另一端部，因此能够得到更稳定的旋转力且结构紧凑。

如图29所示，固定部470包括环绕轴承托架460外周且将其位置固定的安装框架471，所述的安装框架471内可以上述的安装孔467固定连接的安装栓473，且安装框架471前后端开设有供驱动轴410穿过的槽477、478，槽477、478的内侧设有导杆475、476，安装时，可以将第一支承板462和第二支承板464沿导杆475、476向下插入，安装方便。连接板466与安装栓473相抵时，插入停止，安装栓473内设有相应的安装孔473a，可以通过例如螺栓固定等本领域所熟知的技术将安装孔467与安装栓473固定安装在一起。

另外，上盖150的内需要保留收容旋转传动机构400的空间，所以抽风机安装空间157与旋转刷支承架171之间形成相通的空间，但这样可以会导致抽风机使用时的噪音或排气影响到吸嘴131的工作，为防止这种现象，可以在固定部470上安装分隔部490。

如图29所示，固定部470的安装框架471外的两侧，设有能够插入并固定分隔部490的分隔部安装架499、496。

分隔部安装架499、496上分别设有插入槽491b、494b。

分隔部490的下端部设有分别与插入槽491b、494b的匹配的插入栓491a、494a。

另外，插入栓491a插入插入槽491b时，插入栓491a两侧还设有能与分隔部安装架499的两侧壁卡合的突部492、493，同样的，插入栓494a两侧还设有能与分隔部安装架496的两侧壁卡合的突部495、497。

分隔部490的下端部的中央处设有可以封闭连接板466上的贯通孔469的盖板498。

抽风机冷却壳850最好套设在抽风机驱动部810外。如图20所示，抽风机冷却壳850的外周面两侧分别设有冷空气流入管853和热空气排放管855，抽风机安装空间157后侧壁上开设有与冷空气流入管853相通的入风口158和与热空气排放管855相通的出风口159。

即，当抽风机驱动部810的排热扇815旋转时，使得外部冷空气经入风口158和冷空气流入管853进入，冷空气经过排热扇815后带走抽风机驱动部810的热量，经加热后的空气通过热空气排放管855和出风口159向外排放。

采用这种结构对抽风机驱动部810进行流动式冷却，即使减少抽风机810的体积，其效率仍很高。

并且，如图10所示，抽风机驱动部810和抽风机冷却壳850之间，最好再设置一个气流分隔板860。

即，外部冷空气流入到抽风机冷却壳850时，流入的空气从气流分隔板的一侧向抽风机驱动部810内部流动，空气绕经抽风机驱动部810流动，经加热后的空气从气流分隔板860的另一侧流出，最后通过热空气排放管855和出风口159向外排放，隔开流入空气和流出空气，提高冷却效率。

抽风机冷却壳850最好采用透明材质制作，可以肉眼检查气流分隔板860是否安装。

本申请文件重点介绍了本发明蒸汽真空吸尘器的地刷部，对于主体部分(装载有蒸汽发生装置等)、推杆部、连接部参照现有技术。

本发明的真空吸尘器用集尘容器并不局限于上述的实施例，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种真空吸尘器用集尘容器，所述的集尘容器安装在吸尘器地刷部内且具有空气入口和排气口，其特征在于：所述的集尘容器包括开设有入口且具有下集尘室的下集尘箱、开设有排气口且设置在下集尘箱的上方的上集尘箱，所述的上集尘箱与下集尘箱组合在一起，两者气连通，且两者的组合交界处通过密封环达到气密封或基本气密封，

所述的上集尘箱内设有过滤部；

所述的下集尘箱内、下集尘室的上方安装有能够使至少部分下部集尘室与上集尘箱之间隔离的隔板；

所述的下集尘室包括一侧的与入口直接相通的第一下集尘室、另一侧的与上集尘箱底部直接相通的第二下集尘室，所述的隔板设置在第一下集尘室的上方且使得至少部分第一下集尘室与上集尘箱之间隔离。

2.根据权利要求1所述的一种真空吸尘器用集尘容器，其特征在于：所述的隔板安装在第一下集尘室的中部。

3.根据权利要求1所述的一种真空吸尘器用集尘容器，其特征在于：所述隔板的下底面和第一下集尘室的下底面分别间隔地设有多个未完全闭合的挡板。

4.根据权利要求1所述的一种真空吸尘器用集尘容器，其特征在于：所述的隔板的上表面的两端设有向上突起的翼部，翼部将第二下集尘室与隔板上表面隔开。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的一种真空吸尘器用集尘容器，其特征在于：所述的隔板通过其一侧部设有的转动件相转动地设置在第一下集尘室的上方，且另一侧部设有能将其锁定在第一下集尘室上方的锁定机构。

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