CN101609060A - 一种海水试压期间的储油罐防腐蚀装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种海水试压期间的储油罐防腐蚀装置，它包括恒电位仪，恒电位仪引出的阴极电缆线接在储油罐的底板上，恒电位仪引出的参比信号线中零位接阴线接在储油罐的底板上，恒电位仪引出的参比信号线中的信号参比电极线与安装在储油罐罐体上的信号参比电极连接，恒电位仪引出的阳极电缆线与安装在储油罐内的混合金属氧化物辅助阳极连接，既能有效地避免海水试压期间的储油灌被腐蚀，还可将恒电位仪、参比电极和混合金属氧化物辅助阳极等设备循环重复利用，降低了成本。

Description

一种海水试压期间的储油罐防腐蚀装置
技术领域
本发明涉及一种储油罐防腐蚀装置，尤其是涉及一种海水试压期间的储油罐防腐蚀装置。
背景技术
目前国内储油罐在安装及焊接完成后，为了检验储油罐施工安装质量及储油罐基础沉降多采用淡水充当试压介质来进行试压试验。但是在海上或濒海地区，淡水资源非常紧缺，因此越来越多的储油罐工程考虑采用海水进行水压实验。由于海水的腐蚀性比淡水强很多，因此在海水试压期间，必须考虑对储油罐本体进行防腐蚀保护。2008年在大连国家石油储备基地曾采用牺牲阳极法对10万立方米储油罐在海水试压期间进行临时性保护，成功的采用海水完成了对储油罐进行试压，但是牺牲阳极在海水试压期间消耗量很大，按照150毫安/平方米的保护电流密度，海水试压周期1个月计算，单台10万立方米储油罐需要1吨的铝合金牺牲阳极，这个造价大概需要3万元左右，在压力实验结束后，牺牲阳极也基本消耗完毕。此种海水试压期间的储油罐防腐蚀装置成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成本较低的海水试压期间的储油罐防腐蚀装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种海水试压期间的储油罐防腐蚀装置，它包括恒电位仪，所述的恒电位仪引出的阴极电缆线接在储油罐的底板上，所述的恒电位仪引出的参比信号线包括零位接阴线和信号参比电极线，所述的零位接阴线接在储油罐的底板上，所述的信号参比电极线与安装在储油罐罐体上的信号参比电极连接，所述的恒电位仪引出的阳极电缆线与安装在储油罐内的混合金属氧化物辅助阳极连接。
它还包括一个接线箱，所述的接线箱内引出的多根测试参比电极线与安装在储油罐罐体上的多个测试参比电极一一对接，由恒电位仪引出的参比信号线经过所述的接线箱内，由恒电位仪引出的阳极电缆线经接线箱后分出多根阳极线，所述的多根阳极线与安装在储油罐内的多个混合金属氧化物辅助阳极一一对接。
所述的储油罐的通道孔上安装有法兰，所述的法兰上设置有盖板，所述的盖板上设置有密封装置，所述的阳极电缆线、所述的信号参比电极线和测试参比电极线穿过密封装置经通道孔进入储油罐的内部。
所述的信号参比电极安装在储油罐的底板中心位置，其中一个测试参比电极安装在储油罐底板1/2半径位置，另4个测试参比电极均匀分布在储油罐内侧壁同一高度上。
所述的另4个测试参比电极与底板之间的距离为30CM。
所述的混合金属氧化物辅助阳极为7个，所述的7个混合金属氧化物辅助阳极均匀分布在储油罐内同一高度上
与现有技术比，本发明的优点在于海水试压期间的储油灌防腐蚀装置采用的外加电流阴极保护技术。阴极保护技术是一种用于防止金属在电介质(海水、淡水及土壤等介质)中腐蚀的电化学保护技术，该技术的基本原理是对被保护的金属表面施加一定的直流电流，使其产生阴极极化，当金属的电位负于某一电位值时，腐蚀的阳极溶解过程就会得到有效抑制。根据提供阴极电流的方式不同，阴极保护又分为牺牲阳极法和外加电流法两种，前者是将一种电位更负的金属(如镁、铝、锌等)与被保护的金属结构进行电连接，通过电位更负的金属或合金的不断溶解消耗，向被保护体提供保护电流，使金属结构获得保护。后者是将外部交流电转变成低压直流电，通过辅助阳极将保护电流传递给被保护的金属结构物，从而使腐蚀得到抑制。外加电流阴极保护系统由恒电位仪、混合金属氧化物辅助阳极组成，由混合金属氧化物阳极将恒电位仪提供的电子源源不断的提供给储油罐钢板，使钢板表面富集大量的电子，从而避免钢板因为失去电子而造成腐蚀。这种方法，既能有效地避免海水试压期间的储油罐被腐蚀，还可将恒电位仪、参比电极和混合金属氧化物辅助阳极等设备循环重复利用，降低了成本。
接线箱的作用是一方面增加测试参比电极线，与储油罐内的测试参比电极连接，另一方面对恒电位仪引出的阳极电缆线分出多根阳极线，便于安装连接。
阳极电缆线、信号参比电极线和测试参比电极线穿过密封装置经通道孔进入储油罐的内部。解决了引线进入储油罐内部的问题，同时能放置内部的液体流出。
信号参比电极安装在储油罐的底板中心位置，一个测试参比电极安装在储油罐底板1/2半径位置，另4个测试参比电极均匀分布在储油罐内侧壁同一高度上。参比电极用来测量钢板的电极电位来评定整个系统的保护效果，根据钢铁的电位-PH图，当钢板的电极电位在-0.85V(相对于Cu/饱和CuSO4参比电极)以下时，钢板处于免腐蚀状态，因此通过安装在罐内的参比电极来测量储油罐的电极电位来评价整个防腐蚀装置的效果。
7个混合金属氧化物辅助阳极均匀分布在储油罐同一高度上。能均匀的保护到储罐的底板和壁板，更好地避免储油罐的罐体被海水腐蚀。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的参比电极接线图；
图3为本发明的混合金属氧化物在储油罐内的分布图；
图4为本发明的信号参比电极和测试参比电极在储油罐内的分布图；
图5为本发明的阴极电缆线、参比信号线和阳极电缆线的接线图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
一种海水试压期间的储油罐防腐蚀装置，它包括恒电位仪1，恒电位仪1引出的阴极电缆线2接在储油罐3的底板4上，恒电位仪1引出的参比信号线中的零位接阴线5接在储油罐3的底板4上，恒电位仪1引出的参比信号线中的信号参比电极线6与安装在储油罐3罐体上的信号参比电极7连接，恒电位仪1引出的阳极电缆线8与安装在储油罐3内的混合金属氧化物辅助阳极9连接。
它还包括一个接线箱10，接线箱10内引出的多根测试参比电极线11与安装在储油罐3罐体上的多个测试参比电极12一一对接，由恒电位仪1引出的参比信号线经过接线箱10内，由恒电位仪1引出的阳极电缆线8经接线箱10后分出多根阳极线13，多根阳极线13与安装在储油罐3内的多个混合金属氧化物辅助阳极9一一对接。
储油罐3的通道孔上安装有法兰14，法兰14上设置有盖板15，盖板15上设置有密封装置16，阳极电缆线8、信号参比电极线6和测试参比电极线11穿过密封装置16经通道孔进入储油罐3的内部。
信号参比电极7安装在储油罐3的底板4中心位置，一个测试参比电极12安装在储油罐3底板1/2半径位置，另4个测试参比电极12均匀分布在储油罐3内侧壁同一高度上。
另4个测试参比电极12与底板4之间的距离为30CM。
混合金属氧化物辅助阳极9为7个，7个混合金属氧化物辅助阳极9均匀分布在储油罐3内同一高度上。

Claims (6)

1.一种海水试压期间的储油罐防腐蚀装置，其特征在于它包括恒电位仪，所述的恒电位仪引出的阴极电缆线接在储油罐的底板上，所述的恒电位仪引出的参比信号线包括零位接阴线和信号参比电极线，所述的零位接阴线接在储油罐的底板上，所述的信号参比电极线与安装在储油罐罐体上的信号参比电极连接，所述的恒电位仪引出的阳极电缆线与安装在储油罐内的混合金属氧化物辅助阳极连接。
2.根据权利要求1所述的一种海水试压期间的储油罐防腐蚀装置，其特征在于它还包括一个接线箱，所述的接线箱内引出的多根测试参比电极线与安装在储油罐罐体上的多个测试参比电极一一对接，由恒电位仪引出的参比信号线经过所述的接线箱内，由恒电位仪引出的阳极电缆线经接线箱后分出多根阳极线，所述的多根阳极线与安装在储油罐内的多个混合金属氧化物辅助阳极一一对接。
3.根据权利要求2所述的一种海水试压期间的储油罐防腐蚀装置，其特征在于所述的储油罐的通道孔上安装有法兰，所述的法兰上设置有盖板，所述的盖板上设置有密封装置，所述的阳极电缆线、所述的信号参比电极线和测试参比电极线穿过密封装置经通道孔进入储油罐的内部。
4.根据权利要求2所述的一种海水试压期间的储油罐防腐蚀装置，其特征在于所述的信号参比电极安装在储油罐的底板中心位置，其中一个测试参比电极安装在储油罐底板1/2半径位置，另4个测试参比电极均匀分布在储油罐内侧壁同一高度上。
5.根据权利要求4所述的一种海水试压期间的储油罐防腐蚀装置，其特征在于所述的另4个测试参比电极与底板之间的距离为30CM。
6.根据权利要求1所述的一种海水试压期间的储油罐防腐蚀装置，其特征在于所述的混合金属氧化物辅助阳极为7个，所述的7个混合金属氧化物辅助阳极均匀分布在储油罐内同一高度上。
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