CN101603948B - 一种薄膜烧结电磁线在线耐压检测方法及装置 - Google Patents

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Abstract

一种薄膜烧结电磁线在线耐压检测方法及装置，在薄膜烧结电磁线出线端设置一绝缘槽，槽内装有导电液体介质，薄膜烧结后的电磁线从绝缘槽内的导电液体介质中穿过；以绕包烧结前的导线作为接地极，导电液体介质中接入高压，从而在电磁线绝缘两侧形成电压；并从导电液体介质中引出泄漏电流检测及报警装置，泄漏电流检测及报警装置通过网络接口与远程控制系统连接；当电磁线存在裸线毛刺、薄膜破损、薄膜烧结不完全等情况时，将产生漏泄电流，当漏泄电流超出漏泄电流检测及报警装置所设置的警报漏泄电流时，漏泄电流检测及报警装置将报警并停机。

Description

一种薄膜烧结电磁线在线耐压检测方法及装置
技术领域
本发明涉及一种电气材料的检测方法及装置，具体说涉及一种薄膜烧结电磁线加工过程中的在线耐压检测方法及装置。
背景技术
薄膜烧结电磁线产品生产中，如果裸线表面存在毛刺，薄膜很可能会被毛刺刺破，导致薄膜受损伤；此外薄膜烧结不到位等现象都将影响产品最终的绝缘性能。因此需要对薄膜烧结电磁线加工过程中进行在线耐压检测；目前电磁线生产厂家在生产薄膜烧结线时对产品绝缘性能的检测主要采用传统的离线耐压检测或钢珠法在线检测的方式。
传统的离线耐压检测方式，虽然试验结果比较精确，但由于样本空间小，检测结果不能真实的反映产品质量水平。
钢珠法在线检测方式，相对传统的离线耐压检测方式，能较好的反映产品质量水平，但由于钢珠与产品之间的接触为点式接触，受钢珠尺寸等因素的影响，不能完全检测出由于裸线毛刺、薄膜破损、薄膜烧结不完全带来的绝缘弱点。因此如何进行薄膜烧结电磁线加工过程中进行在线耐压检测尚属一种技术难题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有薄膜烧结电磁线加工过程中进行在线耐压检测方式的不足，提供一种更能真正在薄膜烧结电磁线加工过程中进行在线耐压检测，快速反映产品质量水平的检测方法及装置。
本发明的目的是这样实现的：一种薄膜烧结电磁线加工过程中在线耐压检测方法，在薄膜烧结电磁线出线端设置一绝缘槽，槽内装有导电液体介质(如导电介质水、乙醇等)，薄膜烧结后的电磁线从绝缘槽内的导电液体介质中穿过；以绕包烧结前的导线作为接地极，导电液体介质中接入高压，从而在电磁线绝缘两侧形成电压；并从导电液体介质中引出泄漏电流检测及报警装置，泄漏电流检测及报警装置通过网络接口与远程控制系统连接；当电磁线存在裸线毛刺、薄膜破损、薄膜烧结不完全等情况时，将产生漏泄电流，当漏泄电流超出漏泄电流检测及报警装置所设置的警报漏泄电流时，漏泄电流检测及报警装置将报警并停机。从而检测出电磁线所存在的绝缘弱点。
根据上述方法所提出的薄膜烧结电磁线加工过程中在线耐压检测装置是：一种薄膜烧结电磁线加工过程中在线耐压检测装置，在薄膜烧结电磁线出线端的任意位置设置一绝缘槽，绝缘槽内有一封闭空腔，封闭空腔内装有导电液体介质(如导电介质水、乙醇等)，同时在封闭空腔的两头设有通孔，薄膜烧结后的电磁线从通孔内穿过封闭空腔，并与封闭空腔内的导电液体介质相接触。在封闭空腔壁上还设有用于泄漏电流检测及报警的检测探头，检测探头也与导电液体介质相接触，并通过导电液体介质获取电信号，检测探头的外引出线通过网络接口与远程控制系统连接；当电磁线存在裸线毛刺、薄膜破损、薄膜烧结不完全等情况时，将产生漏泄电流，当漏泄电流超出漏泄电流检测及报警装置所设置的警报漏泄电流时，漏泄电流检测及报警装置将报警并停机。
本发明的优点在于：
(1)使用水作为导电介质，对产品的耐压性能进行检测。相较于钢珠与产品表面的点式接触，水与产品表面的接触为面式接触，能更加真实的反映出产品是否存在由于裸线毛刺、薄膜破损、薄膜烧结不完全带来的绝缘弱点。
(2)配置网络接口，能方便的实现在线远程监控。
附图说明
图1为薄膜烧结电磁线在线耐压检测装置。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
如图1所示，一种薄膜烧结电磁线加工过程中在线耐压检测方法，在薄膜烧结电磁线出线端设置一绝缘槽，槽内装有导电液体介质(如导电介质水、乙醇等)，薄膜烧结后的电磁线从绝缘槽内的导电液体介质中穿过；以绕包烧结前的导线作为接地极，导电液体介质中接入高压，从而在电磁线绝缘两侧形成电压；并从导电液体介质中引出泄漏电流检测及报警装置，泄漏电流检测及报警装置通过网络接口与远程控制系统连接；当电磁线存在裸线毛刺、薄膜破损、薄膜烧结不完全等情况时，将产生漏泄电流，当漏泄电流超出漏泄电流检测及报警装置所设置的警报漏泄电流时，漏泄电流检测及报警装置将报警并停机。从而检测出电磁线所存在的绝缘弱点。
通过信号输出端口，可将检测所得的漏泄电流接入远程终端，从而实现远程在线耐压检测。
根据上述方法所提出的薄膜烧结电磁线加工过程中在线耐压检测装置是：一种薄膜烧结电磁线加工过程中在线耐压检测装置，在薄膜烧结电磁线出线端的任意位置设置一绝缘槽1，绝缘槽1内有一封闭空腔2，封闭空腔2内装有导电液体介质3(如导电介质水、乙醇等)，同时在封闭空腔2的两头设有通孔4，薄膜烧结后的电磁线5从通孔4内穿过封闭空腔，并与封闭空腔2内的导电液体介质3相接触。在封闭空腔2的腔壁上还设有用于泄漏电流检测及报警的检测探头6，检测探头6也与导电液体介质3相接触，并通过导电液体介质3获取电信号，检测探头6的外引出线7与漏泄电流检测及报警装置8连接，并由漏泄电流检测及报警装置8通过网络接口与远程控制系统连接；当电磁线存在裸线毛刺、薄膜破损、薄膜烧结不完全等情况时，将产生漏泄电流，当漏泄电流超出漏泄电流检测及报警装置所设置的警报漏泄电流时，漏泄电流检测及报警装置将报警并停机。设备设有PID调节保护装置和电压，漏泄电流等参数数字显示，并预留网络接口，方便进行在线远程监控。

Claims (4)

1.一种薄膜烧结电磁线在线耐压检测方法，其特征在于：在薄膜烧结电磁线出线端设置一绝缘槽，绝缘槽内有一封闭空腔，封闭空腔内装有导电液体介质，同时在封闭空腔的两头设有通孔，薄膜烧结后的电磁线从通孔内穿过封闭空腔，并与封闭空腔内的导电液体介质相接触；以绕包烧结前的导线作为接地极，导电液体介质中接入高压，从而在电磁线绝缘两侧形成电压；在封闭空腔壁上还设有用于泄漏电流检测及报警的检测探头，检测探头也与导电液体介质相接触，并通过导电液体介质获取电信号，检测探头的外引出线与漏泄电流检测及报警装置连接，并由漏泄电流检测及报警装置通过网络接口与远程控制系统连接；当电磁线存在裸线毛刺、薄膜破损、薄膜烧结不完全情况时，将产生漏泄电流，当漏泄电流超出漏泄电流检测及报警装置所设置的警报漏泄电流时，漏泄电流检测及报警装置将报警并停机。
2.根据权利要求1所述薄膜烧结电磁线在线耐压检测方法，其特征在于，所述的导电液体介质为导电介质水。
3.根据权利要求1所述薄膜烧结电磁线在线耐压检测方法，其特征在于，所述的导电液体介质为乙醇。
4.一种薄膜烧结电磁线在线耐压检测装置，其特征在于：在薄膜烧结电磁线出线端的任意位置设置一绝缘槽，绝缘槽内有一封闭空腔，封闭空腔内装有导电液体介质，同时在封闭空腔的两头设有通孔，薄膜烧结后的电磁线从通孔内穿过封闭空腔，并与封闭空腔内的导电液体介质相接触；在封闭空腔的腔壁上还设有用于泄漏电流检测及报警的检测探头，检测探头也与导电液体介质相接触，并通过导电液体介质获取电信号，检测探头的外引出线与漏泄电流检测及报警装置连接，并由漏泄电流检测及报警装置通过网络接口与远程控制系统连接；当电磁线存在裸线毛刺、薄膜破损、薄膜烧结不完全情况时，将产生漏泄电流，当漏泄电流超出漏泄电流检测及报警装置所设置的警报漏泄电流时，漏泄电流检测及报警装置将报警并停机；薄膜烧结电磁线在线耐压检测装置还设有PID调节保护装置和电压、漏泄电流参数数字显示，并预留网络接口，方便进行在线远程监控。
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