CN101599646A - 磁性滤波器以及磁性滤波器轭铁与柱铁的对接方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种磁性滤波器以及磁性滤波器轭铁与柱铁的对接方法，其中，所述的磁性滤波器包括：三个柱铁铁芯、上轭铁、下轭铁以及分别绕设在所述柱铁铁芯上的线圈组；其中所述的柱铁铁芯以120度均布于所述上轭铁和下轭铁之间，呈品字形结构，并实现固定连接，所述的线圈组移相连接；同时对于所述的磁性滤波器的核心结构所述的柱铁铁芯、上轭铁、下轭铁之间的对接方法提出新的技术方案。

Description

磁性滤波器以及磁性滤波器轭铁与柱铁的对接方法

技术领域

本发明涉及的是一种电力系统中的谐波滤波技术，特别涉及的是一种电力系统中应用的磁性滤波器以及在制造所述的磁性滤波器过程中轭铁与柱铁的对接方法。

背景技术

随着电力电子技术的迅猛发展，大量非线性负荷和逆变负荷应用的增多，造成用电系统的电压和电流不再成线性关系，而是含有大量谐波电压、电流，造成波形严重畸变，可造成如下危害：

1、引发保护装置误动作，影响电网线路的稳定运行；

2、使电网线路的损耗增加；

3、系统中的并联电容器使谐波放大，损坏电容器；

4、使旋转电机和变压器等设备铁损和铜损增加，噪声增大；

5、干扰弱电系统设备，如计算机网络、通信、有线电视、报警与楼宇自动化设备等；

6、影响计量仪表的准确性。

目前，谐波治理的方法主要为无源滤波器和有源滤波器两类。其中，中国专利200620169062.6公开了一种消谐无源滤波器，其包括由壳体以及位于壳体内的磁环铁芯、线圈和线路板(，磁环铁芯由纳米晶体制成，线圈共三组并按差模法组成三相电路绕制在磁环铁芯上，线路板上的进线端和出线端分别设置有三组电容和电阻，且电容和电阻与三组线圈组成RLC双π型滤波电路。本实用新型结构简单，运行安全可靠，对高次谐波能起到消谐滤波作用。在电力系统谐波源附近增设一组或多组消谐无源滤波器，除起到消谐滤波作用外在无功补偿电路中还具有无功补偿作用。但是其补偿特性受电网阻抗的影响很大，在特定频率下，电网阻抗和LC滤波器之间可能会发生并联谐振或者串联谐振。

另外，中国专利200620061343.X公开了一种有源滤波器，其包括主控板、跟踪板、驱动板、变流模块及辅助电路，所述及辅助电路包括电流采样部分、开关电源部分、继电保护部分、系统硬件保护部分和连接在电网上的电感器。通过实时检测负载电流中的谐波和无功分量，控制变流器，将与谐波和无功分量大小相等、方向相反的电流注入供电系统中，实现滤除谐波、动态补偿无功、抑制谐振、提高功率因数等功能。可广泛应用于电力电网的滤波领域。但其运行损耗较大，设备造价高，维护量大，在补偿谐波的同时，也会注入新的谐波。

鉴于上述缺陷本发明创作者经过长时间的研究和试验终于获得本创作。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种磁性滤波器以及磁性滤波器轭铁与柱铁的对接方法，用以克服上述缺陷。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案在于，首先提供一种磁性滤波器，其包括：三个柱铁铁芯、上轭铁、下轭铁以及分别绕设在所述柱铁铁芯上的线圈组；其中所述的柱铁铁芯以120度均布于所述上轭铁和下轭铁之间，呈品字形结构，并实现固定连接，所述的线圈组移相连接。

较佳的，所述的上轭铁和下轭铁由硅钢带卷绕而成，其轴截面呈环形或类圆形。

较佳的，所述的柱铁铁芯由多个柱铁单元组成放射形结构，每一所述的柱铁单元由多个宽度硅钢片叠合构成。

较佳的，所述的柱铁铁芯与所述的上轭铁和下轭铁之间通过上下辅件紧固或通过沾粘方式连接。

较佳的，所述的柱铁铁芯由复数个柱铁单元层叠而成，每一所述的柱铁单元为同一宽度硅钢片叠成，每一所述的柱铁单元的宽度渐变。

其次提供一种磁性滤波器轭铁与柱铁的对接方法，用以制成上述的磁性滤波器，其包括的步骤为：

步骤a：将所述柱铁的一片硅钢片上端搭接在一层上轭铁上，下端顶齐在一层下轭铁上，在所述的硅钢片的上端两侧分别设置一片短轭铁，并与该层上轭铁搭接，使得所述硅钢片高出该层上轭铁的部分被填平；

步骤b：再绕制一层上轭铁和一层下轭铁，在该层下轭铁上搭接一片硅钢片，该硅钢片上端与该层上轭铁顶齐，在所述的硅钢片的下端两侧分别设置一片短轭铁，并与该层下轭铁搭接，使得所述硅钢片高出该层下轭铁的部分被填平；

步骤c：判断所述的上轭铁或下轭铁的层数是否达到预定层数，如果达到执行下述步骤e，否则执行上述步骤a；

步骤e：所述的磁性滤波器轭铁与柱铁的对接完成。

再次提供一种磁性滤波器轭铁与柱铁的对接方法，用以制成上述的磁性滤波器，其特征在于，

步骤a：将所述柱铁的一片长硅钢片分别搭接在一层上轭铁和一层下轭铁上，在所述长硅钢片上、下两端的两侧分别设置一片短轭铁，使得所述硅钢片高出该层上轭铁、下轭铁的部分被填平；

步骤b：再绕制一层上轭铁和一层下轭铁，在该层上轭铁和下轭铁之间的长硅钢片上设置一片短硅钢片，使得该层上轭铁和下轭铁高出所述的长硅钢片部分被填平；

步骤c：判断所述的上轭铁或下轭铁的层数是否达到预定层数，如果达到执行下述步骤e，否则执行上述步骤a；

步骤e：所述的磁性滤波器轭铁与柱铁的对接完成。

再次提供一种磁性滤波器轭铁与柱铁的对接方法，用以制成上述的磁性滤波器，其包括的步骤为：

步骤a：将所述柱铁的一片硅钢片分别搭接在一层上轭铁和一层下轭铁上；

步骤b：再绕制一层上轭铁和一层下轭铁，在该层上轭铁和下轭铁上，与步骤a中设置的硅钢片位置对应处，再搭接一片硅钢片；

步骤c：判断所述的上轭铁或下轭铁的层数是否达到预定层数，如果达到执行下述步骤e，否则执行上述步骤a；

步骤e：所述的磁性滤波器轭铁与柱铁的对接完成。

最后提供一种磁性滤波器轭铁与柱铁的对接方法，用以制成上述的磁性滤波器，其包括的步骤为：

步骤a：在一层上轭铁上开设第一斜切口，在一层下轭铁上开设第二斜切口；

步骤b：在一片硅钢片上、下端分别开设有与所述第一斜切口和所述第二斜切口相对应的第一斜切面和第二斜切面，使所述的第一斜切面和第二斜切面顶点位于所述硅钢片轴线的左侧和右侧；

步骤c：将所述的第一斜切口和所述第一斜切面对应连接，所述的第二斜切口和所述的第二斜切面对应连接；

步骤d：再绕制一层上轭铁和一层下轭铁，该层上轭铁上开设第一斜切口，在该层下轭铁上开设第二斜切口；

步骤e：再提供一片硅钢片，在该片硅钢片上、下端分别开设有与所述第一斜切口和所述第二斜切口相对应的第一斜切面和第二斜切面，使所述的第一斜切面和第二斜切面顶点位于所述硅钢片轴线右侧和左侧；

步骤f：将所述的第一斜切口和所述第一斜切面对应连接，所述的第二斜切口和所述的第二斜切面对应连接；

步骤g：判断所述的上轭铁或下轭铁的层数是否达到预定层数，如果达到执行下述步骤h，否则执行上述步骤a；

步骤h：所述的磁性滤波器轭铁与柱铁的对接完成。

与现有技术比较本发明的有益效果在于，一方面，结构简洁，吸收谐波效果好，不仅对固有频率的谐波有较好的补偿效果，而且补偿特性受电网阻抗的影响小；另一方面其运行损耗较小，设备造价低，维护量不大。

附图说明

图1为本发明磁性滤波器的侧视结构示意图；

图2A为本发明磁性滤波器的柱状铁芯实施例一的俯视示意图；

图2B为本发明磁性滤波器的柱状铁芯实施例二的俯视示意图；

图3A为本发明磁性滤波器的柱状铁芯与线圈组结合实施例一的侧视示意图；

图3B为本发明磁性滤波器的柱状铁芯与线圈组结合实施例二的侧视示意图；

图4A为本发明磁性滤波器的上轭铁和下轭铁实施例一的俯视示意图；

图4B为本发明磁性滤波器的上轭铁和下轭铁实施例二的俯视示意图；

图4C为本发明磁性滤波器的上轭铁和下轭铁实施例三的俯视示意图；

图5A为本发明磁性滤波器实施例一的俯视结构示意图；

图5B为本发明磁性滤波器实施例二的俯视结构示意图；

图5C为本发明磁性滤波器实施例三的俯视结构示意图；

图6为本发明磁性滤波器轭铁与柱铁的对接方法一的流程图；

图6A为本发明磁性滤波器轭铁与柱铁的对接方法一中步骤a的示意图；

图6B为本发明磁性滤波器轭铁与柱铁的对接方法一中步骤b的示意图；

图7为本发明磁性滤波器轭铁与柱铁的对接方法二的流程图；

图7A为本发明磁性滤波器轭铁与柱铁的对接方法二中步骤a的示意图；

图7B为本发明磁性滤波器轭铁与柱铁的对接方法二中步骤b的示意图；

图8为本发明磁性滤波器轭铁与柱铁的对接方法三的流程图；

图8A为本发明磁性滤波器轭铁与柱铁的对接方法三中步骤a的示意图；

图8B为本发明磁性滤波器轭铁与柱铁的对接方法三中步骤b的示意图；

图9为本发明磁性滤波器轭铁与柱铁的对接方法四的流程图；

图9A为本发明磁性滤波器轭铁与柱铁的对接方法四中步骤c的示意图；

图9B为本发明磁性滤波器轭铁与柱铁的对接方法四中步骤f的示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

请参阅图1所示，其为本发明磁性滤波器的侧视结构示意图，所述的磁性滤波器，其包括：三个柱铁铁芯2、上轭铁11、下轭铁12以及分别绕设在所述柱铁铁芯2上的线圈组3；其中所述的柱铁铁芯以120度均布于所述上轭铁11和下轭铁12之间，呈品字形结构排列(请参阅图5A-图5C的俯视图)，所述的柱铁铁芯2、上轭铁11、下轭铁12之间实现固定连接，所述的缠绕在每一柱铁铁芯2上的线圈组3移相连接，所述线圈组3根据实际需要引出一定数量的抽头31，通常为1～20个。

以下对其组成的各结构要件进行描述，以使本领域技术人员能够更清楚明白本发明的技术方案。

首先，说明结构要件一：柱状铁芯的结构组成。

请参阅图2A所示，其为本发明磁性滤波器的柱状铁芯实施例一的俯视示意图；所述的柱状铁芯2是由复数个柱铁单元21组成的放射形结构。每个所述的柱铁单元21由对应于多个宽度的多级硅钢片叠合构成，其中，每级硅钢片具有相同高度。就多级硅钢片而言，每级硅钢片具有特定的宽度，但高度都是相同的(在竖直方向)。在每一个所述柱铁单元21中，多级硅钢片按其宽度尺寸，从小到大依次叠合在一起，以三级放射形铁芯为例，第三级硅钢片213叠在第二级硅钢片212上，第二级硅钢片212叠在第一级硅钢片211上，由此组成圆柱形铁芯的一个柱铁单元21。

请参阅图2B所示，其为本发明磁性滤波器的柱状铁芯实施例二的俯视示意图；所述的柱铁铁芯2同样是由复数个柱铁单元21层叠而成，每一所述的柱铁单元21为同一宽度硅钢片211叠成，每一所述的柱铁单元21的整体宽度渐变，因而整体俯视的效果是类圆形的。

其次，说明结构要件二：线圈组与所述柱状铁芯结合。

请参阅图3A所示，其为本发明磁性滤波器的柱状铁芯与线圈组结合实施例一的侧视示意图；其对应图2A中放射形结构柱状铁芯2和线圈组3的结合。请参阅图3B所示，其为本发明磁性滤波器的柱状铁芯与线圈组结合实施例二的侧视示意图；其对应图2B中层叠而成的柱状铁芯2和线圈组3的结合，并体现出了抽头31结构。

再次，说明结构要件三：上轭铁和下轭铁的结构组成。

事实上所述的上轭铁和下轭铁都是由硅钢带卷绕而成，请参阅图4A所示，其为本发明磁性滤波器的上轭铁和下轭铁实施例一的俯视示意图；所述的上轭铁11和下轭铁12由硅钢带卷绕环形结构。请参阅图4B所示，其为本发明磁性滤波器的上轭铁和下轭铁实施例二的俯视示意图；所述的上轭铁11和下轭铁12可以为类圆环形轭铁，其由硅钢带卷绕而成。所述上轭铁11和下轭铁12内圆轭铁114绕制完毕后，以内圆轭铁114圆心为顶点，在径向相隔120°位置处设三根支撑管112、113、111。然后，在内圆轭铁114及支撑管112、113、111外部继续绕制轭铁，从而形成类圆环形。请参阅图4C所示，其为本发明磁性滤波器的上轭铁和下轭铁实施例三的俯视示意图；其实际上也是类圆环形结构但并非按照实施例二中的结构和硅钢带卷绕方式。

最后，说明上述三个要件组成所述的磁性滤波器的结构，其与上述图1描述的磁性滤波器侧视结构相对应。

请参阅图5A所示，其为本发明磁性滤波器实施例一的俯视结构示意图；本实施例实际上是图2A所示的放射形柱状铁芯2与图4A所示的环形上轭铁11和下轭铁12相结合构成的。参阅图5B所示，其为本发明磁性滤波器实施例二的俯视结构示意图；本实施例实际上是图2A所示的放射形柱状铁芯2与图4B所示的类圆环形上轭铁11和下轭铁12相结合构成的。上述两个实施例中所述的柱铁铁芯2与所述的上轭铁11和下轭铁12之间可以通过上下辅件紧固或通过沾粘方式连接，对本领域技术人员来说是可以实现的，这里就不再赘述。

参阅图5C所示，其为本发明磁性滤波器实施例三的俯视结构示意图；本实施例实际上是图2B所示的层叠型的柱状铁芯2与图4C所示的类圆环形上轭铁11和下轭铁12相结合构成的。针对于实施例三磁性滤波器的结构，本发明还提供了磁性滤波器核心要件层叠型柱铁芯和上、下轭铁的四种对接方法。

对于方法一：请参阅图6所示，其为本发明磁性滤波器轭铁与柱铁的对接方法一的流程图；其包括的步骤为：

步骤a1：将所述柱铁的一片硅钢片上端搭接在一层上轭铁上，下端顶齐在一层下轭铁上，在所述的硅钢片的上端两侧分别设置一片短轭铁，并与该层上轭铁搭接，使得所述硅钢片高出该层上轭铁的部分被填平；

步骤b1：再绕制一层上轭铁和一层下轭铁，在该层下轭铁上搭接一片硅钢片，该硅钢片上端与该层上轭铁顶齐，在所述的硅钢片的下端两侧分别设置一片短轭铁，并与该层下轭铁搭接，使得所述硅钢片高出该层下轭铁的部分被填平；

步骤c1：判断所述的上轭铁或下轭铁的层数是否达到预定层数，如果达到执行下述步骤e1，否则执行上述步骤a1；

步骤e1：所述的磁性滤波器轭铁与柱铁的对接完成。

请结合图6A所示，其为本发明磁性滤波器轭铁与柱铁的对接方法一中步骤a的示意图；将上述柱状铁芯2的一片硅钢片2a的上端搭接在一层上轭铁11c上，另一端顶齐在一层下轭铁12a上，在硅钢片2a上端两侧分别放置短轭铁11a、11b，使其搭接在上轭铁11c上，使得硅钢片2a高出上轭铁11c的部分被填平，增加了上、下轭铁11c、12a和硅钢片2a间的紧密性。

请结合图6B所示，其为本发明磁性滤波器轭铁与柱铁的对接方法一中步骤b的示意图；再绕制一层轭铁11c’，在该层下轭铁12a上搭接一片硅钢片2b，所述硅钢片2b的上端与上轭铁11c’顶齐，在所述硅钢片2b两侧分别放置短轭铁12b和12d，使其搭接在下轭铁12a上，使得所述硅钢片2b高出下轭铁12a的部分被填平。

对于方法二：请参阅图7所示，其为本发明磁性滤波器轭铁与柱铁的对接方法二的流程图，其包括的步骤为：

步骤a2：将所述柱铁的一片长硅钢片分别搭接在一层上轭铁和一层下轭铁上，在所述长硅钢片上、下两端的两侧分别设置一片短轭铁，使得所述硅钢片高出该层上轭铁、下轭铁的部分被填平；

步骤b2：再绕制一层上轭铁和一层下轭铁，在该层上轭铁和下轭铁之间的长硅钢片上设置一片短硅钢片，使得该层上轭铁和下轭铁高出所述的长硅钢片部分被填平；

步骤c2：判断所述的上轭铁或下轭铁的层数是否达到预定层数，如果达到执行下述步骤e2，否则执行上述步骤a2；

步骤e2：所述的磁性滤波器轭铁与柱铁的对接完成。

请结合参阅图7A所示，其为本发明磁性滤波器轭铁与柱铁的对接方法二中步骤a的示意图；将上述柱状铁芯2的一片长硅钢片2a的搭接在上轭铁11c上，另一端搭接在下轭铁12a上。在所述长硅钢片2a上下两端的两侧分别放置短轭铁11a、11b、12b以及12c，使其分别搭接在上轭铁11c和下轭铁12a上，使得所述长硅钢片2a高出上轭铁11c和下轭铁12a的部分被填平，增加了上、下轭铁11c、12a和硅钢片2a间的紧密性。

请再结合图7B所示，其为本发明磁性滤波器轭铁与柱铁的对接方法二中步骤b的示意图；再绕制一层上轭铁11c’和下轭铁12a’，将柱状铁芯2的一片短硅钢片2b放在长硅钢片2a上使得上轭铁11c’和12a’高出长硅钢片2a的部分被填平。

对于方法三：请参阅图8所示，其为本发明磁性滤波器轭铁与柱铁的对接方法三的流程图；其包括的步骤为：

步骤a：将所述柱铁的一片硅钢片分别搭接在一层上轭铁和一层下轭铁上；

步骤b：再绕制一层上轭铁和一层下轭铁，在该层上轭铁和下轭铁上，与步骤a中设置的硅钢片位置对应处，再搭接一片硅钢片；

步骤c：判断所述的上轭铁或下轭铁的层数是否达到预定层数，如果达到执行下述步骤e，否则执行上述步骤a；

步骤e：所述的磁性滤波器轭铁与柱铁的对接完成。

请结合图8A所示，其为本发明磁性滤波器轭铁与柱铁的对接方法三中步骤a的示意图；将柱状铁芯2一片硅钢片2a直接置设于上轭铁11a和下轭铁12a；在结合图8B所示，其为本发明磁性滤波器轭铁与柱铁的对接方法三中步骤b的示意图然后绕制一层上轭铁11a’和下轭铁12a’。

对于方法四：请参阅图9所示，其为本发明磁性滤波器轭铁与柱铁的对接方法四的流程图；其包括的步骤为：

步骤a：在一层上轭铁上开设第一斜切口，在一层下轭铁上开设第二斜切口；

步骤b：在一片硅钢片上、下端分别开设有与所述第一斜切口和所述第二斜切口相对应的第一斜切面和第二斜切面，使所述的第一斜切面和第二斜切面顶点位于所述硅钢片轴线的左侧和右侧；

步骤c：将所述的第一斜切口和所述第一斜切面对应连接，所述的第二斜切口和所述的第二斜切面对应连接；

步骤d：再绕制一层上轭铁和一层下轭铁，该层上轭铁上开设第一斜切口，在该层下轭铁上开设第二斜切口；

步骤e：再提供一片硅钢片，在该片硅钢片上、下端分别开设有与所述第一斜切口和所述第二斜切口相对应的第一斜切面和第二斜切面，使所述的第一斜切面和第二斜切面顶点位于所述硅钢片轴线右侧和左侧；

步骤f：将所述的第一斜切口和所述第一斜切面对应连接，所述的第二斜切口和所述的第二斜切面对应连接；

步骤g：判断所述的上轭铁或下轭铁的层数是否达到预定层数，如果达到执行下述步骤h，否则执行上述步骤a；

步骤h：所述的磁性滤波器轭铁与柱铁的对接完成。

请结合图9A所示，其为本发明磁性滤波器轭铁与柱铁的对接方法四中步骤c的示意图，通过在上轭铁11a上开设斜切口11，并且在图中柱状铁芯2一片硅钢片2a上亦开设与所述斜切口11相对应的斜切面21，进而实现所述上轭铁11a和下轭铁12a与硅钢片2a以上述斜切方式相对接起来，其中，连接硅钢片2a两端的上轭铁11a和下轭铁12a的斜切口11的斜切顶点10a和10b为分别居于与硅钢片2a的中心线20左侧和右侧位置处；

再请参阅图9B所示，其为本发明磁性滤波器轭铁与柱铁的对接方法四中步骤f的示意图；在绕制一层上轭铁11a’和下轭铁12a’与上一层上轭铁11a和下轭铁12a相叠，在上述硅钢片2a位置处设置硅钢片2b，所述上轭铁11a’的斜切口11’的斜切顶点10a’、10b’分别位居于硅钢片2b中心线20右侧和左侧位置处，相应硅钢片2b的斜切面21’顶点亦分别位于柱硅钢片2b中心线20的右侧和左侧位置处；使得两者紧密结合并成一体。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1、一种磁性滤波器，其特征在于，其包括：三个柱铁铁芯、上轭铁、下轭铁以及分别绕设在所述柱铁铁芯上的线圈组；其中所述的柱铁铁芯以120度均布于所述上轭铁和下轭铁之间，呈品字形结构，并实现固定连接，所述的线圈组移相连接。

2、根据权利要求1所述的磁性滤波器，其特征在于，所述的上轭铁和下轭铁由硅钢带卷绕而成，其轴截面呈环形或类圆形。

3、根据权利要求2所述的磁性滤波器，其特征在于，所述的柱铁铁芯由复数个柱铁单元组成放射形结构，每一所述的柱铁单元由多个宽度硅钢片叠合构成。

4、根据权利要求3所述的磁性滤波器，其特征在于，所述的柱铁铁芯与所述的上轭铁和下轭铁之间通过上下辅件紧固或通过沾粘方式连接。

5、根据权利要求2所述的磁性滤波器，其特征在于，所述的柱铁铁芯由复数个柱铁单元层叠而成，每一所述的柱铁单元为同一宽度硅钢片叠成，每一所述的柱铁单元的宽度渐变。

6、一种磁性滤波器轭铁与柱铁的对接方法，用以制成上述的磁性滤波器，其特征在于，其包括的步骤为：

步骤a：将所述柱铁的一片硅钢片上端搭接在一层上轭铁上，下端顶齐在一层下轭铁上，在所述的硅钢片的上端两侧分别设置一片短轭铁，并与该层上轭铁搭接，使得所述硅钢片高出该层上轭铁的部分被填平；

步骤b：再绕制一层上轭铁和一层下轭铁，在该层下轭铁上搭接一片硅钢片，该硅钢片上端与该层上轭铁顶齐，在所述的硅钢片的下端两侧分别设置一片短轭铁，并与该层下轭铁搭接，使得所述硅钢片高出该层下轭铁的部分被填平；

步骤c：判断所述的上轭铁或下轭铁的层数是否达到预定层数，如果达到执行下述步骤e，否则执行上述步骤a；

步骤e：所述的磁性滤波器轭铁与柱铁的对接完成。

7、一种磁性滤波器轭铁与柱铁的对接方法，用以制成上述的磁性滤波器，其特征在于，其包括的步骤为：

步骤a：将所述柱铁的一片长硅钢片分别搭接在一层上轭铁和一层下轭铁上，在所述长硅钢片上、下两端的两侧分别设置一片短轭铁，使得所述硅钢片高出该层上轭铁、下轭铁的部分被填平；

步骤b：再绕制一层上轭铁和一层下轭铁，在该层上轭铁和下轭铁之间的长硅钢片上设置一片短硅钢片，使得该层上轭铁和下轭铁高出所述的长硅钢片部分被填平；

步骤c：判断所述的上轭铁或下轭铁的层数是否达到预定层数，如果达到执行下述步骤e，否则执行上述步骤a；

步骤e：所述的磁性滤波器轭铁与柱铁的对接完成。

8、一种磁性滤波器轭铁与柱铁的对接方法，用以制成上述的磁性滤波器，其特征在于，其包括的步骤为：

步骤a：将所述柱铁的一片硅钢片分别搭接在一层上轭铁和一层下轭铁上；

步骤b：再绕制一层上轭铁和一层下轭铁，在该层上轭铁和下轭铁上，与步骤a中设置的硅钢片位置对应处，再搭接一片硅钢片；

步骤c：判断所述的上轭铁或下轭铁的层数是否达到预定层数，如果达到执行下述步骤e，否则执行上述步骤a；

步骤e：所述的磁性滤波器轭铁与柱铁的对接完成。

9、一种磁性滤波器轭铁与柱铁的对接方法，用以制成上述的磁性滤波器，其特征在于，其包括的步骤为：

步骤a：在一层上轭铁上开设第一斜切口，在一层下轭铁上开设第二斜切口；

步骤b：在一片硅钢片上、下端分别开设有与所述第一斜切口和所述第二斜切口相对应的第一斜切面和第二斜切面，使所述的第一斜切面和第二斜切面顶点位于所述硅钢片轴线的左侧和右侧；

步骤c：将所述的第一斜切口和所述第一斜切面对应连接，所述的第二斜切口和所述的第二斜切面对应连接；

步骤d：再绕制一层上轭铁和一层下轭铁，该层上轭铁上开设第一斜切口，在该层下轭铁上开设第二斜切口；

步骤e：再提供一片硅钢片，在该片硅钢片上、下端分别开设有与所述第一斜切口和所述第二斜切口相对应的第一斜切面和第二斜切面，使所述的第一斜切面和第二斜切面顶点位于所述硅钢片轴线右侧和左侧；

步骤f：将所述的第一斜切口和所述第一斜切面对应连接，所述的第二斜切口和所述的第二斜切面对应连接；

步骤g：判断所述的上轭铁或下轭铁的层数是否达到预定层数，如果达到执行下述步骤h，否则执行上述步骤a；

步骤h：所述的磁性滤波器轭铁与柱铁的对接完成。

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