CN101597935B - 一种蒸压粉煤灰半盲多孔砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种蒸压粉煤灰半盲多孔砖，其特征为在砖的中间设有两个方形空心孔，在两个方形空心孔的四周设置若干个半盲圆形孔，砖的空心率为30～35％；砖的组分包括粉煤灰、炉底渣、石灰粉和细砂，各组分的重量百分比为：粉煤灰40％～50％，炉底渣30％～35％，石灰粉5％～12％，细砂10％～18％。本发明还涉及该蒸压粉煤灰半盲多孔砖的制备方法。本发明具有砖的生产成本较低及生产的砖具有较高抗压强度、低干燥收缩值和较好耐久性的优点。

Description

一种蒸压粉煤灰半盲多孔砖及其制备方法
一、技术领域
本发明涉及一种半盲多孔砖，尤其涉及蒸压粉煤灰半盲多孔砖及其制备方法。
二、背景技术
目前，在建筑填充墙材所使用的蒸压粉煤灰多孔砖生产过程中，多采用粉煤灰、生石灰、水泥、细砂等作为原料，按一定配比进行混料、消化、成型、养护等生产蒸压粉煤灰多孔砖；制成的蒸压粉煤灰多孔砖在砖上有若干个空心孔，这种蒸压粉煤灰多孔砖在建筑填充墙体应用中均不同程度地存在以下缺陷：成本相对较高、抗压强度偏低、耐久性不够等诸多问题，以致影响和制约粉煤灰砖在建筑工程中的大规模应用。
三、发明内容
针对上述缺点，本发明的目的在于提供一种具有较低生产成本、较高抗压强度、低干燥收缩值、较好耐久性的蒸压粉煤灰半盲多孔砖。
本发明的技术内容为，一种蒸压粉煤灰半盲多孔砖，其特征为在砖的中间设有两个方形空心孔，在两个方形空心孔的四周设置若干个半盲圆形孔，砖的空心率为30～35％；砖的组分包括粉煤灰、炉底渣、石灰粉和细砂，各组分的重量百分比为：
粉煤灰：40％～50％
炉底渣：30％～35％
石灰粉：5％～12％
细砂：10％～18％。
在上述蒸压粉煤灰半盲多孔砖中，在砖的底部的方形空心孔的孔口的长度方向有一斜坡，该斜坡与内壁的夹角为120°～135°；方形空心孔和半盲圆形孔的拔模斜度为5°～8°，半盲圆形孔的底部与砖的底部的间距为8～12mm。
在上述蒸压粉煤灰半盲多孔砖中，该砖的规格：长为235～245mm，宽为185～195mm，高为110～120mm；在砖的正面的方形空心孔的孔口规格：长为65～75mm，宽为50～55mm；砖的底部的方形空心孔的孔口规格：长为45～50mm，宽为5～10mm；半盲圆形孔的直径为28～32mm，在砖长度方向排列的半盲圆形孔的中心间距为12～16mm，在砖宽度方向排列的半盲圆形孔的中心间距为10～15mm。
本发明提出的低成本蒸压粉煤灰多孔砖，以粉煤灰为主要原料，配以炉底渣、石灰粉、骨料细砂等，同时设计结构合理的蒸压粉煤灰半盲多孔砖，以提高蒸压粉煤灰多孔砖空心率节约材料降低生产成本，提高蒸压粉煤灰多孔砖的抗压强度及耐久性能。同时，减轻建筑物自重，兼具隔音和吸音等功能，从而满足粉煤灰多孔砖在建筑填充墙体中的规模化应用。
本发明的另一目的在于提供一种上述蒸压粉煤灰半盲多孔砖的制备方法。
一种蒸压粉煤灰半盲多孔砖的制备方法，其步骤如下：
(1)、各组分按以下重量百分比进行称重后混合，
粉煤灰：40％～50％
炉底渣：30％～35％
石灰粉：5％～12％
细砂：10％～18％
(2)、在上述混合后的物料中加入物料重量5～20％的水，经搅拌后消化5～15小时，再经混碾、成型和高温高压养护后制成蒸压粉煤灰半盲多孔砖；其中成型压力为30～35MPa，高温高压养护的压力为0.8～1.2MPa，高温高压养护的温度为180～190℃，高温高压养护的时间为8～12小时。
在上述制备方法中搅拌、消化和混碾均为蒸压粉煤灰多孔砖生产的常规工艺。
本发明与现有技术相比具有的优点是：砖的生产成本较低及生产的砖具有较高抗压强度、低干燥收缩值和较好耐久性。
四、附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中的A-A向视图。
图3为本发明的底部视图。
五、具体实施方式
如图1、图2和图3所示，蒸压粉煤灰半盲多孔砖，在砖1的中间设有两个方形空心孔2；在两个方形空心孔2的四周设置若干个半盲圆形孔3；在砖1的底部的方形空心孔2的孔口4的长度方向有一斜坡5，该斜坡5与内壁的夹角a为125°，半盲圆形孔3的底部与砖1的底部的间距h为10mm。
该砖的规格：长度w为235～245mm，宽度x为185～195mm，高度y为110～120mm；在砖的正面的方形空心孔的孔口规格：长度d为65～75mm，宽度c为50～55mm；砖的底部的方形空心孔的孔口规格：长度f为45～50mm，宽度e为5～10mm；半盲圆形孔的直径r为28～32mm，在砖长度方向排列的半盲圆形孔的中心间距b为12～16mm，在砖宽度方向排列的半盲圆形孔的中心间距a为10～15mm。
例1、将粉煤灰、炉底渣、石灰粉、细砂分别按其重量百分比的50∶30∶8∶12予以计量称重，将物料混合后在物料中加入物料重量15％的水，经过搅拌后消化10小时，再经混碾、成型，最后经高温高压养护后制成蒸压粉煤灰半盲多孔砖；其中成型压力为30MPa，高温高压养护的压力为1.0MPa，高温高压养护的温度为190℃，高温高压养护的时间为10小时；在砖的底部的方形空心孔的孔口的长度方向的斜坡与内壁的夹角a为125°；方形空心孔和半盲圆形孔的拔模斜度为6°；该砖的规格：长度w为240mm，宽度x为190mm，高度y为115mm；在砖的正面的方形空心孔的孔口规格：长度d为70mm，宽度c为55mm；砖的底部的方形空心孔的孔口规格：长度f为45mm，宽度e为10mm；半盲圆形孔的直径r为30mm，半盲圆形孔的底部与砖的底部的间距h为10mm，在砖长度方向排列的半盲圆形孔的中心间距b为12mm，在砖宽度方向排列的半盲圆形孔的中心间距a为10mm；砖的空心率为33％。
例2、将粉煤灰、炉底渣、石灰粉、细砂分别按其重量百分比的40∶35∶10∶15予以计量称重，将物料混合后在物料中加入物料重量20％的水，经过搅拌后消化8小时，再经混碾、成型，最后经高温高压养护后制成蒸压粉煤灰半盲多孔砖；其中成型压力为35MPa，高温高压养护的压力为1.2MPa，高温高压养护的温度为185℃，高温高压养护的时间为12h；在砖的底部的方形空心孔的孔口的长度方向的斜坡与内壁的夹角a为125°；方形空心孔和半盲圆形孔的拔模斜度为6°；该砖的规格：长度w为240mm，宽度x为190mm，高度y为115mm；在砖的正面的方形空心孔的孔口规格：长度d为70mm，宽度c为55mm；砖的底部的方形空心孔的孔口规格：长度f为45mm，宽度e为10mm；半盲圆形孔的直径r为30mm，半盲圆形孔的底部与砖的底部的间距h为10mm，在砖长度方向排列的半盲圆形孔的中心间距b为12mm，在砖宽度方向排列的半盲圆形孔的中心间距a为10mm；砖的空心率为33％。
例3、将粉煤灰、炉底渣、石灰粉、细砂分别按其重量百分比的50∶30∶10∶10予以计量称重，将物料混合后在物料中加入物料重量10％的水，经过搅拌后消化15小时，再经混碾、成型，最后经高温高压养护后制成蒸压粉煤灰半盲多孔砖；其中成型压力为35MPa，高温高压养护的压力为1.2MPa，高温高压养护的温度为180℃，高温高压养护的时间为12h；在砖的底部的方形空心孔的孔口的长度方向的斜坡与内壁的夹角a为125°；方形空心孔和半盲圆形孔的拔模斜度为6°；该砖的规格：长度w为240mm，宽度x为190mm，高度y为115mm；在砖的正面的方形空心孔的孔口规格：长度d为70mm，宽度c为55mm；砖的底部的方形空心孔的孔口规格：长度f为45mm，宽度e为10mm；半盲圆形孔的直径r为30mm，半盲圆形孔的底部与砖的底部的间距h为10mm，在砖长度方向排列的半盲圆形孔的中心间距b为12mm，在砖宽度方向排列的半盲圆形孔的中心间距a为10mm；砖的空心率为33％。
例1、例2和例3生产的蒸压粉煤灰半盲多孔砖各项性能指标见表1。
Figure G2009100320808D00041
表1
从上述检验结果可见，参照国家粉煤灰砖《JC239-2001》标准，蒸压粉煤灰半盲多孔砖的各项指标均达到MU10等级要求；其空心率达到33％，以此节约原辅材料而降低生产成本；其自重＜960Kg/m3以降低建筑物重量；同时该蒸压粉煤灰砖的半盲多孔结构兼具隔音和吸音的功能。因此，本蒸压粉煤灰半盲多孔砖可满足低成本建筑填充墙体用材。

Claims (1)

1.一种蒸压粉煤灰半盲多孔砖，其特征为在砖(1)的中间设有两个方形空心孔(2)，在两个方形空心孔(2)的四周设置若干个半盲圆形孔(3)，砖(1)的空心率为30～35％；在砖(1)的底部的方形空心孔(2)的孔口(4)的长度方向有一斜坡(5)，该斜坡(5)与内壁的夹角a为120°～135°；方形空心孔(2)和半盲圆形孔(3)的拔模斜度为5°～8°，半盲圆形孔(3)的底部与砖(1)的底部的间距为8～12mm；砖(1)的组分包括粉煤灰、炉底渣、石灰粉和细砂，各组分的重量百分比为：
粉煤灰：40％～50％
炉底渣：30％～35％
石灰粉：5％～12％
细砂：10％～18％。
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