CN101590592A - 一种塔筒三维仿真装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塔筒三维仿真装配方法,其通过首先获取塔筒以及塔筒内附件的零件图,接着应用三维仿真模拟软件,根据原始塔筒装配图纸技术要求和装配工艺步骤,对所有塔筒内附件进行模拟仿真装配,而后根据上述的模拟仿真装配结果,修正原始塔筒装配图纸技术要求和装配工艺步骤,从而获得实际的塔筒装配图纸技术要求和装配工艺步骤,最后得以完成塔筒内附件的实际装配,由此知,通过应用本发明所述的装配方法,可以有效地提高塔筒装配生产效率,避免返工,节约原材料,降低生产成本,提高产品装配质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种塔筒三维仿真装配方法,属于风力发电制造领域。
背景技术
目前,在风力发电制造行业中,对塔筒内附件的装配,一般都是按照塔筒装配图直接进行安装。但由于设计图纸中可能存在的设计错误,或零部件加工过程中的技术精度未达到图纸规定设计要求;或者装配工艺过程不准确,或其他未预见到的可能因素,往往会造成零部件相互之间无法连接,或者安装连接尺寸不对,无法进行安装等现象,从而必须进行返工,更换零部件,或重新进行安装等,浪费原材料,安装效率低,影响产品安装质量等。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种塔筒三维仿真装配方法,以减少塔筒内附件装配过程的失误率,提高一次性装配的成功率。
为实现以上的技术目的,本发明采用以下的技术方案:
一种塔筒三维仿真装配方法,首先获取塔筒以及塔筒内附件的零件图,接着应用三维仿真模拟软件,根据原始塔筒装配图纸技术要求和装配工艺步骤,对所有塔筒内附件进行模拟仿真装配,而后根据上述的模拟仿真装配结果,修正原始塔筒装配图纸技术要求和装配工艺步骤,从而获得实际的塔筒装配图纸技术要求和装配工艺步骤,最后得以完成塔筒内附件的实际装配。
根据以上的技术方案,可以实现以下的有益效果:
由于本发明在实际安装前,运用三维仿真模拟软件,将所有塔筒内附件进行了三维仿真模拟,从而可以根据该三维仿真模拟结果,对原始塔筒装配图纸技术要求和装配工艺步骤进行相应的修改,使得实际的塔筒装配图纸技术要求和装配工艺步骤更为完善,从而提高塔筒装配生产效率,避免返工,节约原材料,降低生产成本,提高产品装配质量。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下将结合附图详细地说明本发明的技术方案。
如图1所示,本发明所述的塔筒三维仿真装配方法,其首先获取塔筒以及塔筒内附件的零件图,接着应用三维仿真模拟软件,根据原始塔筒装配图纸技术要求和装配工艺步骤,对所有塔筒内附件进行模拟仿真装配,而后根据上述的模拟仿真装配结果,修正原始塔筒装配图纸技术要求和装配工艺步骤,从而获得实际的塔筒装配图纸技术要求和装配工艺步骤,最后得以完成塔筒内附件的实际装配。
由此可知,本发明在实际安装前先进行塔筒内附件的三维仿真模拟装配,从而可以对原始的塔筒装配图纸技术要求和装配工艺步骤进行相应的修改,从而有效地克服设计图纸中可能存在的设计错误、零部件加工过程中的技术精度未达到图纸规定设计要求或者装配工艺过程不准确等其他未预见到的可能因素,即可以保证塔筒内附件的装配可以顺利进行,节约装配时间,提高生产效率。
Claims (1)
1.一种塔筒三维仿真装配方法,其特征在于,首先获取塔筒以及塔筒内附件的零件图,接着应用三维仿真模拟软件,根据原始塔筒装配图纸技术要求和装配工艺步骤,对所有塔筒内附件进行模拟仿真装配,而后根据上述的模拟仿真装配结果,修正原始塔筒装配图纸技术要求和装配工艺步骤,从而获得实际的塔筒装配图纸技术要求和装配工艺步骤,最后得以完成塔筒内附件的实际装配。
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2009
- 2009-06-23 CN CNA2009100335659A patent/CN101590592A/zh active Pending
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20091202 |