CN101586675B - 电磁阀连杆 - Google Patents

Abstract

电磁阀连杆，属于制冷系统流体控制元件，现有连杆的有效螺纹数少、容易使螺钉脱落，本发明是在本体的两端的中间部位各通过铆钉或焊接连接一个连接件构成，优选方式是所述的连接件具有固接段和连接段，连接段沿本体的长度方向延伸，自连接段的端部向内设置有螺纹盲孔。与现有技术相比，其具有连接牢固，工作过程中不易变形、断裂，使螺钉在工作过程中头部不承受高压冲击等优点，防止主阀内的压力过大时发生螺钉脱落、连杆变形、甚至断裂现象。

Description

电磁阀连杆 

本发明属于制冷系统流体控制元件，具体的说是一种电磁阀连杆，特别是一种用于空调制冷系统中控制制冷介质流向的电磁换向阀的连杆。 

电磁阀在制冷系统中介于由压缩机、冷凝器、室内热交换器及室外热交换器构成的冷媒回路中，通过主阀使冷媒回路切换方向，从而在制冷模式与制热模式之间切换。其结构和功用在现有专利文献如专利号为ZL03237624.3的中国实用新型专利等中都有说明。 

现有电磁阀由电磁线圈、导阀、主阀三大部分组成，其中： 

主阀包括一个圆筒形的阀体2，其上有与压缩机排气口相连接的常通接管(为高压区)，与压缩机吸气口相连接的中位接管S(为低压区)，与室内热交换器相连接的旁位接管E，与室外热交换器相连接的旁位接管C，阀体两端由端盖3封固，内部焊接有阀座7，还有用连杆连成一体的滑块4和一对活塞部件5，阀座7和滑块4组成一对运动副，活塞和阀体则组成另一对运动副，通过活塞将主阀内腔分隔成左(E侧)、中、右(C侧)三个腔室。 

上述结构的连杆如图5、6所示是由板状构件弯折而成，其两端具有与活塞部件连接的翻边，翻边上加工有螺纹通孔，用于通过螺钉连接活塞部件，由于连杆由板状构件弯折而成因此翻边上的螺纹长度较短，有效螺纹数少，当主阀内的压力过大时，容易使螺钉脱落，而且翻边的折角处也容易发生变形，甚至断裂，从而导致四通换向阀发生故障。 

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有连杆的有效螺纹数少、容易使螺钉脱落的缺陷，提供一种电磁阀连杆。为此，本发明采用以下技术方案： 

电磁阀连杆，在本体的两端的间部位各固定连接一个连接件构成，所述的连接件的端部向内设置有螺纹盲孔；所述的连接件具有固接段和连接段，固接 段与本体固定连接，连接段沿本体的长度方向延伸，螺纹盲孔向内设置于所述连接段(16)的端部；所述的固接段的端部开设有与本体的端部相匹配的凹槽，所述本体的端部置于所述凹槽内，两者通过铆钉连接。这种结构可以保证连接的可靠性。 

优选地，所述固接段与本体的固定连接方式为铆接。 

可选地，所述固接段与本体的固定连接方式为焊接。 

与现有技术相比，其具有连接牢固，工作过程中不易变形、断裂，使螺钉在工作过程中头部不承受高压冲击等优点，防止主阀内的压力过大时发生螺钉脱落、连杆变形、甚至断裂现象。 

螺纹可以加工成需要的任意长度，从而达到足够的连接强度，另一端通过连接铆钉或者焊接与连杆本体连接在一起，从而达到增加加接螺钉连接强度，防止主阀内的压力过大时折角处发生变形、甚至断裂的功用。 

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征，以便在实施时根据需要选用： 

所述的连接段呈圆柱状或者棱柱状。 

所述的本体呈长板状，其上开设有容纳孔。相对现有技术，这种结构可以省略加工步骤。 

此外，本发明还提供另一种电磁阀连杆，在本体的两端的间部位各固定连接一个连接件构成，所述的连接件的端部向内设置有螺纹盲孔；所述的连接件具有固接段和连接段，固接段与本体固定连接，连接段沿本体的长度方向延伸，螺纹盲孔向内设置于所述连接段(16)的端部；所述的固接段的端部设置台阶，所述本体的端部抵触在所述的台阶上，两者通过铆钉连接。 

所述的连杆连接件和本体可以采用高性能塑料一次注塑成。 

本发明的有益效果是： 

其具有连接牢固，工作过程中不易变形、断裂，使螺钉在工作过程中头部不承受高压冲击等优点，防止主阀内的压力过大时发生螺钉脱落、连杆变形、甚至断裂现象。 

图1为本发明的第一实施例结构示意图。 

图2为图1的俯视图。 

图3为本发明的第二实施例结构示意图。 

图4为包含本发明连杆的主阀的结构示意图。 

图5为现有技术连杆的结构示意图。 

图6为图5的俯视图。 

图中： 

1A-本发明的连杆，1B-现有的连杆，11-本体，12-连接件，13-铆钉，14-螺纹盲孔，15-固接段，16-连接段，17-容纳孔，18-片状部，19-螺纹通孔，20-折边，21-台阶 

2-主阀阀体；3-端盖；4-滑块；5-活塞部件；6-螺钉，7-阀座。 

以下结合说明书附图对本发明做更进一步的说明。 

第一实施例 

如图1、2所示，该电磁阀连杆1是在本体11的两端的中间部位各通过铆钉13连接一个连接件12构成：连接件具有固接段15和连接段16，固接段15通过铆钉13与本体11连接，连接段16沿本体11的长度方向延伸，自连接段16的端部向内设置有螺纹盲孔14。 

显然地，连接件12也可以将固接段15和连接段16做成等径，一端与连杆本体11固定连接，一端端部向内设置有螺纹盲孔，也同样可以实现本发明的效果。通过这种实施方式，螺纹盲孔内的有效螺纹长度可以根据需要进行调整，有效螺纹长度相对较长，有效螺纹数也相应较多，从而可以保证具有较强的耐冲击能力。 

连接件12与连杆本体11优选通过铆接的方式固定连接，当然也可以是焊接等其它方式。 

更为具体的，连接段16呈圆柱状或者棱柱状；本体11呈长板状，其上开设有容纳孔17；固接段15的端部开有凹槽，从而形成两个对称并且保持一定距离的片状部18，本体的端部伸入固接段端部的凹槽，从而被片状部18夹持，并且通过铆钉13固定。 

如图4所示的主阀中，活塞部件5通过螺钉6连接在连接件16的端部，滑块4位于本体的容纳孔内。 

该结构和连接方式，螺纹不贯穿整个连接件，该结构使连接螺钉6在产品使用过程中头部不受力。中腔中一直保持高压，而左腔(E侧)、右腔(C侧)在高压低压之间转换，当产品处理制冷状态时，左腔(E侧)处于低压而右腔(C侧)处于高压，而当产品处于制热状态时，右腔(C侧)处于低压而左腔(E侧)处于高压，连接螺钉不直接受力，使螺钉在使用过程中不易脱落。 

第二实施例 

参照图3，图3是本发明第二实施例的示意图。 

本实施例与第一实施例的区别是，在固接段15的端部设置台阶21，本体11的端部抵触在所述台阶21上，两者通过铆钉固定连接。其余结构与实施例一相同，在此不再赘述。 

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。比如连杆连接件和本体可以采用高性能塑料一次注塑成等等。 

因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。 

Claims (6)

1.电磁阀连杆，在本体(11)两端的中间部位各固定连接一个连接件(12)构成，所述的连接件(12)的端部向内设置有螺纹盲孔(14)；所述的连接件(12)具有固接段(15)和连接段(16)，固接段(15)与本体(11)固定连接，连接段(16)沿本体(11)的长度方向延伸，螺纹盲孔(14)向内设置于所述连接段(16)的端部；其特征是所述的固接段(15)的端部开设有与本体(11)的端部相匹配的凹槽，从而形成两个对称并且保持一定距离的片状部(18)，所述本体(11)的端部置于所述凹槽内，被所述片状部(18)所夹持，所述片状部(18)与本体(11)的端部通过铆钉连接。

2.根据权利要求1所述的电磁阀连杆，其特征是所述固接段(15)与本体(11)的固定连接方式为铆接。

3.根据权利要求1所述的电磁阀连杆，其特征是所述固接段(15)与本体(11)的固定连接方式为焊接。

4.根据权利要求1所述的电磁阀连杆，其特征是所述的连接段(16)呈圆柱状或者棱柱状。

5.根据1-4任一权利要求所述的电磁阀连杆，其特征是所述的本体(11)呈长板状，其上开设有容纳孔(17)。

6.电磁阀连杆，在本体(11)两端的中间部位各固定连接一个连接件(12)构成，所述的连接件(12)的端部向内设置有螺纹盲孔(14)；所述的连接件(12)具有固接段(15)和连接段(16)，固接段(15)与本体(11)固定连接，连接段(16)沿本体(11)的长度方向延伸，螺纹盲孔(14)向内设置于所述连接段(16)的端部；其特征是所述的固接段(15)的端部设置台阶(21)，所述本体(11)的端部抵触在所述的台阶(21)上，两者通过铆钉连接。

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