CN101584965B - 烟气分布器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于烟气脱硫装置中的烟气分布器。该烟气分布器包括有最大直径不等的多个圆锥形筒体，圆锥形筒体的直径较小的上端通过一段弯管与进烟管连通，圆锥形筒体的直径较大的下端与脱硫塔相连通，各圆锥形筒体按最大直径的大小依次套装，其中最大直径较小的圆锥形筒体的中心线相对其外围的最大直径较大的圆锥形筒体的中心线向一侧偏移一段距离，偏移的方向是靠近所述弯管的弯曲半径较大的一侧。本发明能够使烟气和脱硫剂在脱硫塔内均匀分布并且结构简单、容易维修、磨损程度低、无流动死区、压力损失小。

Description

烟气分布器

技术领域

本发明涉及一种用于烟气脱硫装置中的烟气分布器。

背景技术

烟气脱硫装置中的烟气分布器通常安装在脱硫塔的烟气入口处，它通常通过弯管进烟管连接。目前，国内的大型烟气脱硫中应用最多的分布装置是百页窗式烟气分布器和烟气分布板，前者对脱硫剂和气体在脱硫塔内重新分布效果较差，影响脱硫剂的利用率，烟气脱硫效率较低；后者对烟气和脱硫剂的分布效果较好，但结构复杂，阻力较大，固体脱硫剂容易在分布板表面上形成死床，在烟气湿度较大的条件下容易堵塞分布板孔，维修较困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够使烟气和脱硫剂在脱硫塔内均匀分布并且结构简单、容易维修、磨损程度低、无流动死区、压力损失小的烟气分布器。

本发明的烟气分布器包括有最大直径不等的多个圆锥形筒体，圆锥形筒体的直径较小的上端通过一段弯管与进烟管连通，圆锥形筒体的直径较大的下端与脱硫塔相连通，各圆锥形筒体按最大直径的大小依次套装，其中最大直径较小的圆锥形筒体的中心线相对其外围的最大直径较大的圆锥形筒体的中心线向一侧偏移一段距离，偏移的方向是靠近所述弯管的弯曲半径较大的一侧，即，在靠近弯管的弯曲半径较大的一侧，各圆锥形筒体的筒壁较密集，而在靠近弯管的弯曲半径较小的一侧，各圆锥形筒体的筒壁较稀疏。

本发明的原理是：烟气在弯管流动过程中，流体质点受径向作用力的影响，在弯管由弯曲半径较小的一侧向弯曲半径较大的一侧压强增大，形成压力梯度，弯管弯半径较小的一侧流速较小，弯曲半径较大的一侧流速最高，造成烟气进入脱硫塔后的状态发生变化。而通过本发明的分布器结构，可以改变烟气在脱硫塔内部流速和压力分布，消除烟气在塔体内形成的死区，保持多相流体的稳定性，使气、液、固三相在脱硫塔体内均匀分布，提高脱硫剂的利用率，达到提高脱硫效率的目的。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的烟气分布器的直径较小的端面结构示意图；

图3是本发明的烟气分布器的直径较大的端面结构示意图。

具体实施方式

如图所示，该烟气分布器包括有最大直径不等的多个圆锥形筒体1，圆锥形筒体的直径较小的上端通过一段弯管2与进烟管连通，圆锥形筒体的直径较大的下端与脱硫塔3相连通，各圆锥形筒体按最大直径的大小依次套装，其中最大直径较小的圆锥形筒体的中心线相对其外围的最大直径较大的圆锥形筒体的中心线向一侧偏移一段距离，偏移的方向是靠近所述弯管2的弯曲半径较大的一侧，即，在靠近弯管2的弯曲半径较大的一侧，各圆锥形筒体1的筒壁较密集，而在靠近弯管2的弯曲半径较小的一侧，各圆锥形筒体1的筒壁较稀疏。

本发明在工作过程中，通过分布器各圆锥形筒体的烟气量为：

$Q_i=Q\frac{{\tan }^2{\mathrm{\θ}}_i-{\tan }^2{\mathrm{\θ}}_{i-1}}{{\tan }^2{\mathrm{\θ}}_N}---\left(1\right)$

式中：Q是烟气的总流量；θ_i是第i个圆锥筒体的圆锥角度；N是圆锥筒体的个数。

烟气通过分布器的临界压降为：

$\mathrm{\ΔP}=5800\frac{{\mathrm{\ρ}}_f{U}^2}{2g}---\left(2\right)$

式中：ρ_f是烟气的密度；U是烟气流动的平均速率。

本发明的结构能使烟气的流场和压力场分布更均匀。根据处理的烟气量可设计不同尺寸和分布单元数的气体分布器。

Claims (1)

1.一种烟气分布器，其特征是：它包括有最大直径不等的多个圆锥形筒体(1)，圆锥形筒体的直径较小的上端通过一段弯管(2)与进烟管连通，圆锥形筒体的直径较大的下端与脱硫塔(3)相连通，各圆锥形筒体按最大直径的大小依次套装，其中最大直径较小的圆锥形筒体的中心线相对其外围的最大直径较大的圆锥形筒体的中心线向一侧偏移一段距离，偏移的方向是靠近弯管(2)的弯曲半径较大的一侧。

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