CN101581616A - 铅酸蓄电池安全阀胶帽开闭压力检测方法及其专用检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铅酸蓄电池安全阀胶帽开闭压力检测方法及其专用检测装置，包括下列步骤：(1)在25±5℃的环境下进行检测，将安全阀连接于专用检测装置的电池中盖注液孔，在注液孔周围凹槽内滴入适量的水，再将透明盖板盖于电池中盖上；然后将塑胶管的一端管口插入所述电池中盖下方的注液孔；(2)关闭塑胶管上的卸压阀，打开截止阀，给加压阀施压，当胶帽下沿冒出气泡时，记录压力表读数，此为开阀压；接着关闭截止阀，打开卸压阀缓缓卸压，当胶帽下沿无气泡冒出且压力表指针不再下降时，记录压力表读数，此为闭阀压。本方法检测操作方便、直观、快捷，所测数据完全能够用于安全阀的质量控制、用作指导生产。

Description

铅酸蓄电池安全阀胶帽开闭压力检测方法及其专用检测装置

技术领域

本发明涉及阀控密封铅酸蓄电池，具体涉及阀控密封铅酸蓄电池安全阀胶帽开闭压力的检测方法及其专用检测装置。

背景技术

安全阀是小型阀控密封铅酸蓄电池上一种很重要的零件，又称排气阀。安全阀的胶帽开闭压力是一项非常关键的性能指标。它的工作原理是：当电池内部的气体压力达到一定值时，安全阀的胶帽会自动开启进行排气泄压，当电池内部压力下降到某一限定值时又会自动收缩关闭，从而达到电池安全性能的要求。

由于设计的要求，不同电池生产厂家对安全阀胶帽开闭压力范围的规定标准也各不相同。

安全阀的胶帽开闭压力的大小与其材质，注液孔的高度，注液孔上有无沟槽，沟槽的宽度、深度，盖板与胶帽之间的间隙，胶帽内壁与注液孔外壁间的摩擦力，以及环境温度等有关。如果抛开其中任何一个因素去单独谈胶帽的开闭阀压力都是不现实的。

在检测过程中，检测人员往往把第一次检测的结果舍弃，但第一次的检测结果很重要，因为胶帽的动作不是从第二次才开始的。

据了解，不同电池生产厂家对安全阀的胶帽开闭压力的检测方法在原理上是相同的，但具体的操作存在着较大差异。有些方法甚至严重脱离了安全阀的实际工作状态(例如有的将模拟检测头放入水中进行检测)，这对检测数据产生了很大的影响。因此，探讨一种直观、准确、快速、更接近安全阀实际工作状态的检测其开闭阀压力的方法是非常必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池安全阀胶帽开闭压力检测方法，直观、准确、快速。本发明要解决的另一个技术问题是提供这种检测方法的专用检测装置。

本发明通过以下技术方案实现：

铅酸蓄电池安全阀胶帽开闭压力的检测方法，其特征在于包括下列步骤：

(1)在25±5℃的环境下进行检测，将安全阀连接于专用检测装置模拟检测头的电池中盖的注液孔上并压实，在注液孔周围凹槽内滴入适量的水，以没过安全阀胶帽下沿为宜，再将模拟检测头的透明盖板盖于电池中盖上；然后将专用检测装置中的塑胶管的一端管口插入所述的电池中盖下方的注液孔，确保不漏气；

(2)关闭塑胶管上的卸压阀，打开截止阀，给加压阀施压，注意观察安全阀胶帽的动作情况，随着压力的升高可明显看到胶帽底部慢慢贴紧了透明盖板，此时应缓缓加压，当胶帽下沿冒出气泡时，记录压力表读数，此为开阀压；接着关闭截止阀，打开卸压阀缓缓卸压，当胶帽下沿再无气泡冒出且压力表指针不再下降时，记录压力表读数，此为闭阀压。

整个检测过程要确保系统不漏气，特别是中盖下方注液孔与压力输出塑胶管的连接部位。压力表要经过校正且量程适合，量程一般为0～60KPa，透明盖板为透明有机玻璃(常用玻璃亦可)，厚度一般应大于2cm。透明盖板的直径可比配套盖板略小，以方便压、取。

铅酸蓄电池安全阀胶帽开闭压力检测方法的专用检测装置，包括一端设置有加压阀的塑胶管，依次设置其后的截止阀、卸压阀、压力表，所述塑胶管的另一端与模拟检测头连接，特点是所述模拟检测头由设置有注液孔的电池中盖和透明盖板构成，透明盖板盖于电池中盖时，透明盖板的下表面与电池中盖盖口边缘表面吻合。

进一步改进方案是，塑胶管插入电池中盖注液孔连接，两者表面相吻；或塑胶管插入电池中盖注液孔后，两者表面粘结。

本发明的模拟检测环境非常接近安全阀实际工作状态，因此用本方法、以及本专用装置对安全阀进行检测，所测数据完全能够用于安全阀的质量控制、用作指导生产。本方法检测操作方便、直观、快捷。

附图说明

图1为本发明专用装置连接结构示意图。

具体实施方式：

铅酸蓄电池安全阀胶帽开闭压力的检测方法，包括下列步骤：

(1)在25±5℃的环境下进行检测，将安全阀连接于专用检测装置模拟检测头的电池中盖的注液孔上并压实，在注液孔周围凹槽内滴入适量的水，以没过安全阀9胶帽下沿为宜，再将模拟检测头的透明盖板盖于电池中盖上；然后将塑胶管的一端管口插入所述的电池中盖下方的注液孔，确保不漏气；

(2)关闭专用检测装置中的塑胶管上的卸压阀，打开截止阀，给加压阀施压，注意观察安全阀9的胶帽的动作情况，随着压力的升高可明显看到胶帽底部慢慢贴紧了透明盖板，此时应缓缓加压，当胶帽下沿冒出气泡时，记录压力表读数，此为开阀压；接着关闭截止阀，打开卸压阀缓缓卸压，当胶帽下沿持续2min无气泡冒出且压力表指针不再下降时，记录压力表读数，此为闭阀压。

如图1所示，铅酸蓄电池安全阀胶帽开闭压力检测方法的专用检测装置，包括一端设置有加压阀1的塑胶管2，依次设置其后的截止阀3、卸压阀4、压力表5，所述塑胶管的另一端与模拟检测头连接。仍如图1所示，所述模拟检测头由设置有注液孔6的电池中盖7和透明盖板8构成，所述透明盖板8的直径略大于电池中盖7上口外径，透明盖板盖于电池中盖时，透明盖板的下表面与电池中盖盖口边缘表面吻合。仍如图1所示，塑胶管的另一端插入模拟检测头的电池中盖注液孔连接，两者表面相吻(紧密配合，确保检测过程中不漏气)。

Claims (2)

1、铅酸蓄电池安全阀胶帽开闭压力检测方法，其特征在于包括下列步骤：

(1)在25±5℃的环境下进行检测，将安全阀连接于专用检测装置模拟检测头的电池中盖注液孔上并压实，在注液孔周围凹槽内滴入适量的水，以没过安全阀胶帽下沿为宜，再将模拟检测头的透明盖板盖于电池中盖上；然后将塑胶管的一端管口插入所述的电池中盖下方的注液孔，确保不漏气；

(2)关闭专用检测装置中的塑胶管上的卸压阀，打开截止阀，给加压阀施压，注意观察安全阀胶帽的动作情况，随着压力的升高可明显看到胶帽底部慢慢贴紧了透明盖板，此时应缓缓加压，当胶帽下沿冒出气泡时，记录压力表读数，此为开阀压；接着关闭截止阀，打开卸压阀缓缓卸压，当胶帽下沿再无气泡冒出且压力表指针不再下降时，记录压力表读数，此为闭阀压。

2、铅酸蓄电池安全阀胶帽开闭压力检测方法的专用检测装置，包括一端设置有加压阀的塑胶管，依次设置其后的截止阀、卸压阀、压力表，还包括模拟检测头，其特征在于：所述模拟检测头由设置有注液孔的电池中盖和透明盖板构成，透明盖板盖于电池中盖时，透明盖板的下表面与电池中盖盖口边缘表面吻合。

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