CN101581333A - 尾端制有母孔的全螺纹螺丝结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了尾端制有母孔的全螺纹螺丝结构，包括螺丝本体，该螺丝本体具有一体成型的杆部体和尾端部体，杆部体头端径向制有连续的外凹凸齿槽结构的外螺纹体，并且该外螺纹体的螺纹轴向长度等于杆部体长度；螺丝本体尾端轴向制有连续的内凹凸齿槽母孔结构的内螺纹体，并且该内螺纹体的长度至少等于尾端部体的长度值；采用在尾部制有内凹的螺纹孔，其结构新颖，制作便捷；内凹的螺纹孔其孔径适中，在保持原螺丝体性能的同时，增加了新的后部输出连接方式，且也不会影响原螺丝体的结构强度；将该螺纹孔制成不同规格的螺纹方式，进而可以满足不同的连接方式，如公制螺纹、英制螺纹、美制螺纹等。
Description
技术领域
本发明涉及五金紧固件的技术领域，特别涉及尾端制有母孔的全螺纹螺丝结构。
背景技术
一般传统上的螺丝等紧固件，其主要利用杆部的螺纹和尾部的头体实现单方向的拧紧、并紧等紧固连接，所以根据这些紧固件的固有特性，我们知道其连接的方式是单方向的，而且如果要实现尾部的二次配对，或二次连接，其在结构上难以达到，如确实须进行紧固件尾部的二次配对，须对原有紧固件进行孔加工或杆件焊接操作；这样在实际生产线操作时，其多有不便，且工作效率也较为低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构新颖、制作便捷、连接性能增多、结构强度牢及适用范围广的尾端制有母孔的全螺纹螺丝结构。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：尾端制有母孔的全螺纹螺丝结构，包括螺丝本体，该螺丝本体具有一体成型的杆部体和尾端部体，杆部体头端径向制有连续的外凹凸齿槽结构的外螺纹体，并且该外螺纹体的螺纹轴向长度等于杆部体长度；螺丝本体尾端轴向制有连续的内凹凸齿槽母孔结构的内螺纹体，并且该内螺纹体的长度至少等于尾端部体的长度值。
采取的措施还包括：
上述的螺丝本体为一字低圆柱头形状体的第一结构体，该第一结构体前端制有第一杆部体；第一杆部体尾端为第一尾端部体，该第一尾端部体尾端面为平面，并且该第一尾端部体的尾部中间制有内凹的第一一字横槽；第一结构体尾端制有的内凹凸齿槽体为第一螺纹孔，并且该第一螺纹孔位于第一尾端部体的中心位置。
上述的螺丝本体为十字低圆柱头形状体的第二结构体，该第二结构体前端制有第二杆部体；第二杆部体尾端为第二尾端部体，该第二尾端部体尾端面为平面体，并且该第二尾端部体的尾部中间制有内凹的第一十字交叉槽；第二结构体尾端制有的内凹凸齿槽体为第二螺纹孔，并且该第二螺纹孔位于第二尾端部体的中心位置。
上述的螺丝本体为一字盘头形状体的第三结构体，该第三结构体前端制有第三杆部体；第三杆部体尾端为第三尾端部体，该第三尾端部体尾端面为扁圆球面体，并且该第三尾端部体的尾部中间制有内凹的第二一字横槽；第三结构体尾端制有的内凹凸齿槽体为第三螺纹孔，并且该第三螺纹孔位于第三尾端部体的中心位置。
上述的螺丝本体为十字盘头形状体的第四结构体，该第四结构体前端制有第四杆部体；第四杆部体尾端为第四尾端部体，该第四尾端部体尾端面为扁圆球面体，并且该第四尾端部体的尾部中间制有内凹的第二十字交叉槽；第四结构体尾端制有的内凹凸齿槽体为第四螺纹孔，并且该第四螺纹孔位于第四尾端部体的中心位置。
上述的螺丝本体为一字球面圆柱头形状体的第五结构体，该第五结构体前端制有第五杆部体；第五杆部体尾端为第五尾端部体，该第五尾端部体尾端面为圆球面体，并且该第五尾端部体的尾部中间制有内凹的第三一字横槽；第五结构体尾端制有的内凹凸齿槽体为第五螺纹孔，并且该第五螺纹孔位于第五尾端部体的中心位置。
上述的螺丝本体为十字球面圆柱头形状体的第六结构体，该第六结构体前端制有第六杆部体；第六杆部体尾端为第六尾端部体，该第六尾端部体尾端面为圆球面体，并且该第六尾端部体的尾部中间制有内凹的第三十字交叉槽；第六结构体尾端制有的内凹凸齿槽体为第六螺纹孔，并且该第六螺纹孔位于第六尾端部体的中心位置。
上述的螺丝本体为内六角圆柱头形状体的第七结构体，该第七结构体前端制有第七杆部体；第七杆部体尾端为第七尾端部体，该第七尾端部体尾端面为平面体，并且该第七尾端部体的尾部中间制有内凹的第一六角竖孔；第七结构体尾端制有的内凹凸齿槽体为第七螺纹孔，并且该第七螺纹孔位于第七尾端部体的中心位置。
上述的螺丝本体为内六角扁圆头形状体的第八结构体，该第八结构体前端制有第八杆部体；第八杆部体尾端为第八尾端部体，该第八尾端部体尾端面为扁圆球面体，并且该第八尾端部体的尾部中间制有内凹的第二六角竖孔；第八结构体尾端制有的内凹凸齿槽体为第八螺纹孔，并且该第八螺纹孔位于第八尾端部体的中心位置。
上述的螺丝本体为内花六角平圆头形状体的第九结构体，该第九结构体前端制有第九杆部体；第九杆部体尾端为第九尾端部体，该第九尾端部体尾端面为平圆球面体，并且该第九尾端部体的尾部中间制有内凹的花六角竖孔；第九结构体尾端制有的内凹凸齿槽体为第九螺纹孔，并且该第九螺纹孔位于第九尾端部体的中心位置。
与现有技术相比，本发明包括螺丝本体，该螺丝本体具有一体成型的杆部体和尾端部体，杆部体头端径向制有连续的外凹凸齿槽结构的外螺纹体，并且该外螺纹体的螺纹轴向长度等于杆部体长度；螺丝本体尾端轴向制有连续的内凹凸齿槽母孔结构的内螺纹体，并且该内螺纹体的长度至少等于尾端部体的长度值。本发明的优点在于：采用在尾部制有内凹的螺纹孔，其结构新颖，制作便捷；内凹的螺纹孔其孔径适中，在保持原螺丝体性能的同时，增加了新的后部输出连接方式，且也不会影响原螺丝体的结构强度；将该螺纹孔制成不同规格的螺纹方式，进而可以满足不同的连接方式，如公制螺纹、英制螺纹、美制螺纹等。
附图说明
图1是本发明实施例一的纵向剖视示意图
图1a是图1的左视示意图；
图1b是图1的三维示意图；
图2是本发明实施例二的纵向剖视示意图
图2a是图2的左视示意图；
图2b是图2的三维示意图；
图3是本发明实施例三的纵向剖视示意图
图3a是图3的左视示意图；
图3b是图3的三维示意图；
图4是本发明实施例四的纵向剖视示意图
图4a是图4的左视示意图；
图4b是图4的三维示意图；
图5是本发明实施例五的纵向剖视示意图
图5a是图5的左视示意图；
图5b是图5的三维示意图；
图6是本发明实施例六的纵向剖视示意图
图6a是图6的左视示意图；
图6b是图6的三维示意图；
图7是本发明实施例七的纵向剖视示意图
图7a是图7的左视示意图；
图7b是图7的三维示意图；
图8是本发明实施例八的纵向剖视示意图
图8a是图8的左视示意图；
图8b是图8的三维示意图；
图9是本发明实施例九的纵向剖视示意图
图9a是图9的左视示意图；
图9b是图9的三维示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明实施例，尾端制有母孔的全螺纹螺丝结构，包括螺丝本体，螺丝本体具有一体成型的杆部体和尾端部体，杆部体头端径向制有连续的外凹凸齿槽结构的外螺纹体，并且该外螺纹体的螺纹轴向长度等于杆部体长度；螺丝本体尾端轴向制有连续的内凹凸齿槽母孔结构的内螺纹体，并且该内螺纹体的长度至少等于尾端部体的长度值。
本发明实施例一，如图1、图1a和图1b所示，螺丝本体为一字低圆柱头形状体的第一结构体11，该第一结构体11前端制有第一杆部体11a；第一杆部体11a尾端为第一尾端部体11b，该第一尾端部体11b尾端面为平面，并且该第一尾端部体11b的尾部中间制有内凹的第一一字横槽11c；第一结构体11尾端制有的内凹凸齿槽体为第一螺纹孔11d，并且该第一螺纹孔11d位于第一尾端部体11b的中心位置。
本发明实施例二，如图2、图2a和图2b所示，螺丝本体为十字低圆柱头形状体的第二结构体12，该第二结构体12前端制有第二杆部体12a；第二杆部体12a尾端为第二尾端部体12b，该第二尾端部体12b尾端面为平面体，并且该第二尾端部体12b的尾部中间制有内凹的第一十字交叉槽12c；第二结构体12尾端制有的内凹凸齿槽体为第二螺纹孔12d，并且该第二螺纹孔12d位于第二尾端部体12b的中心位置。
本发明实施例三，如图3、图3a和图3b所示，螺丝本体为一字盘头形状体的第三结构体13，该第三结构体13前端制有第三杆部体13a；第三杆部体13a尾端为第三尾端部体13b，该第三尾端部体13b尾端面为扁圆球面体，并且该第三尾端部体13b的尾部中间制有内凹的第二一字横槽13c；第三结构体13尾端制有的内凹凸齿槽体为第三螺纹孔13d，并且该第三螺纹孔13d位于第三尾端部体13b的中心位置。
本发明实施例四，如图4、图4a和图4b所示，螺丝本体为十字盘头形状体的第四结构体14，该第四结构体14前端制有第四杆部体14a；第四杆部体14a尾端为第四尾端部体14b，该第四尾端部体14b尾端面为扁圆球面体，并且该第四尾端部体14b的尾部中间制有内凹的第二十字交叉槽14c；第四结构体14尾端制有的内凹凸齿槽体为第四螺纹孔14d，并且该第四螺纹孔14d位于第四尾端部体14b的中心位置。
本发明实施例五，如图5、图5a和图5b所示，螺丝本体为一字球面圆柱头形状体的第五结构体15，该第五结构体15前端制有第五杆部体15a；第五杆部体15a尾端为第五尾端部体15b，该第五尾端部体15b尾端面为圆球面体，并且该第五尾端部体15b的尾部中间制有内凹的第三一字横槽15c；第五结构体15尾端制有的内凹凸齿槽体为第五螺纹孔15d，并且该第五螺纹孔15d位于第五尾端部体15b的中心位置。
本发明实施例六，如图6、图6a和图6b所示，螺丝本体为十字球面圆柱头形状体的第六结构体16，该第六结构体16前端制有第六杆部体16a；第六杆部体16a尾端为第六尾端部体16b，该第六尾端部体16b尾端面为圆球面体，并且该第六尾端部体16b的尾部中间制有内凹的第三十字交叉槽16c；第六结构体16尾端制有的内凹凸齿槽体为第六螺纹孔16d，并且该第六螺纹孔16d位于第六尾端部体16b的中心位置。
本发明实施例七，如图7、图7a和图7b所示，螺丝本体为内六角圆柱头形状体的第七结构体17，该第七结构体17前端制有第七杆部体17a；第七杆部体17a尾端为第七尾端部体17b，该第七尾端部体17b尾端面为平面体，并且该第七尾端部体17b的尾部中间制有内凹的第一六角竖孔17c；第七结构体17尾端制有的内凹凸齿槽体为第七螺纹孔17d，并且该第七螺纹孔17d位于第七尾端部体17b的中心位置。
本发明实施例八，如图8、图8a和图8b所示，螺丝本体为内六角扁圆头形状体的第八结构体18，该第八结构体18前端制有第八杆部体18a；第八杆部体18a尾端为第八尾端部体18b，该第八尾端部体18b尾端面为扁圆球面体，并且该第八尾端部体18b的尾部中间制有内凹的第二六角竖孔18c；第八结构体18尾端制有的内凹凸齿槽体为第八螺纹孔18d，并且该第八螺纹孔18d位于第八尾端部体18b的中心位置。
本发明实施例九，如图9、图9a和图9b所示，螺丝本体为内花六角平圆头形状体的第九结构体19，该第九结构体19前端制有第九杆部体19a；第九杆部体19a尾端为第九尾端部体19b，该第九尾端部体19b尾端面为平圆球面体，并且该第九尾端部体19b的尾部中间制有内凹的花六角竖孔19c；第九结构体19尾端制有的内凹凸齿槽体为第九螺纹孔19d，并且该第九螺纹孔19d位于第九尾端部体19b的中心位置。
本发明的优点在于：采用在尾部制有内凹的螺纹孔，其结构新颖，制作便捷；内凹的螺纹孔其孔径适中，在保持原螺丝体性能的同时，增加了新的后部输出连接方式，且也不会影响原螺丝体的结构强度；将该螺纹孔制成不同规格的螺纹方式，进而可以满足不同的连接方式，如公制螺纹、英制螺纹、美制螺纹等。
本发明的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。
Claims (10)
1、尾端制有母孔的全螺纹螺丝结构，包括螺丝本体，所述的螺丝本体具有一体成型的杆部体和尾端部体，其特征是：所述的杆部体头端径向制有连续的外凹凸齿槽结构的外螺纹体，并且该外螺纹体的螺纹轴向长度等于杆部体长度；所述的螺丝本体尾端轴向制有连续的内凹凸齿槽母孔结构的内螺纹体，并且该内螺纹体的长度至少等于尾端部体的长度值。
2、根据权利要求1所述的尾端制有母孔的全螺纹螺丝结构，其特征是：所述的螺丝本体为一字低圆柱头形状体的第一结构体(11)，该第一结构体(11)前端制有第一杆部体(11a)；所述的第一杆部体(11a)尾端为第一尾端部体(11b)，该第一尾端部体(11b)尾端面为平面，并且该第一尾端部体(11b)的尾部中间制有内凹的第一一字横槽(11c)；所述的第一结构体(11)尾端制有的内凹凸齿槽体为第一螺纹孔(11d)，并且该第一螺纹孔(11d)位于所述的第一尾端部体(11b)的中心位置。
3、根据权利要求1所述的尾端制有母孔的全螺纹螺丝结构，其特征是：所述的螺丝本体为十字低圆柱头形状体的第二结构体(12)，该第二结构体(12)前端制有第二杆部体(12a)；所述的第二杆部体(12a)尾端为第二尾端部体(12b)，该第二尾端部体(12b)尾端面为平面体，并且该第二尾端部体(12b)的尾部中间制有内凹的第一十字交叉槽(12c)；所述的第二结构体(12)尾端制有的内凹凸齿槽体为第二螺纹孔(12d)，并且该第二螺纹孔(12d)位于所述的第二尾端部体(12b)的中心位置。
4、根据权利要求1所述的尾端制有母孔的全螺纹螺丝结构，其特征是：所述的螺丝本体为一字盘头形状体的第三结构体(13)，该第三结构体(13)前端制有第三杆部体(13a)；所述的第三杆部体(13a)尾端为第三尾端部体(13b)，该第三尾端部体(13b)尾端面为扁圆球面体，并且该第三尾端部体(13b)的尾部中间制有内凹的第二一字横槽(13c)；所述的第三结构体(13)尾端制有的内凹凸齿槽体为第三螺纹孔(13d)，并且该第三螺纹孔(13d)位于所述的第三尾端部体(13b)的中心位置。
5、根据权利要求1所述的尾端制有母孔的全螺纹螺丝结构，其特征是：所述的螺丝本体为十字盘头形状体的第四结构体(14)，该第四结构体(14)前端制有第四杆部体(14a)；所述的第四杆部体(14a)尾端为第四尾端部体(14b)，该第四尾端部体(14b)尾端面为扁圆球面体，并且该第四尾端部体(14b)的尾部中间制有内凹的第二十字交叉槽(14c)；所述的第四结构体(14)尾端制有的内凹凸齿槽体为第四螺纹孔(14d)，并且该第四螺纹孔(14d)位于所述的第四尾端部体(14b)的中心位置。
6、根据权利要求1所述的尾端制有母孔的全螺纹螺丝结构，其特征是：所述的螺丝本体为一字球面圆柱头形状体的第五结构体(15)，该第五结构体(15)前端制有第五杆部体(15a)；所述的第五杆部体(15a)尾端为第五尾端部体(15b)，该第五尾端部体(15b)尾端面为圆球面体，并且该第五尾端部体(15b)的尾部中间制有内凹的第三一字横槽(15c)；所述的第五结构体(15)尾端制有的内凹凸齿槽体为第五螺纹孔(15d)，并且该第五螺纹孔(15d)位于所述的第五尾端部体(15b)的中心位置。
7、根据权利要求1所述的尾端制有母孔的全螺纹螺丝结构，其特征是：所述的螺丝本体为十字球面圆柱头形状体的第六结构体(16)，该第六结构体(16)前端制有第六杆部体(16a)；所述的第六杆部体(16a)尾端为第六尾端部体(16b)，该第六尾端部体(16b)尾端面为圆球面体，并且该第六尾端部体(16b)的尾部中间制有内凹的第三十字交叉槽(16c)；所述的第六结构体(16)尾端制有的内凹凸齿槽体为第六螺纹孔(16d)，并且该第六螺纹孔(16d)位于所述的第六尾端部体(16b)的中心位置。
8、根据权利要求1所述的尾端制有母孔的全螺纹螺丝结构，其特征是：所述的螺丝本体为内六角圆柱头形状体的第七结构体(17)，该第七结构体(17)前端制有第七杆部体(17a)；所述的第七杆部体(17a)尾端为第七尾端部体(17b)，该第七尾端部体(17b)尾端面为平面体，并且该第七尾端部体(17b)的尾部中间制有内凹的第一六角竖孔(17c)；所述的第七结构体(17)尾端制有的内凹凸齿槽体为第七螺纹孔(17d)，并且该第七螺纹孔(17d)位于所述的第七尾端部体(17b)的中心位置。
9、根据权利要求1所述的尾端制有母孔的全螺纹螺丝结构，其特征是：所述的螺丝本体为内六角扁圆头形状体的第八结构体(18)，该第八结构体(18)前端制有第八杆部体(18a)；所述的第八杆部体(18a)尾端为第八尾端部体(18b)，该第八尾端部体(18b)尾端面为扁圆球面体，并且该第八尾端部体(18b)的尾部中间制有内凹的第二六角竖孔(18c)；所述的第八结构体(18)尾端制有的内凹凸齿槽体为第八螺纹孔(18d)，并且该第八螺纹孔(18d)位于所述的第八尾端部体(18b)的中心位置。
10、根据权利要求1所述的尾端制有母孔的全螺纹螺丝结构，其特征是：所述的螺丝本体为内花六角平圆头形状体的第九结构体(19)，该第九结构体(19)前端制有第九杆部体(19a)；所述的第九杆部体(19a)尾端为第九尾端部体(19b)，该第九尾端部体(19b)尾端面为平圆球面体，并且该第九尾端部体(19b)的尾部中间制有内凹的花六角竖孔(19c)；所述的第九结构体(19)尾端制有的内凹凸齿槽体为第九螺纹孔(19d)，并且该第九螺纹孔(19d)位于所述的第九尾端部体(19b)的中心位置。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103790916A (zh) * | 2014-02-20 | 2014-05-14 | 陈文丽 | 一种螺丝 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20091118 |