发明内容
本发明的目的在于提供一种生产成本较低、使用时蓝子鱼的整体养殖的成本也较低,且养殖出的蓝子鱼品质较高的适合用于蓝子鱼成鱼阶段养殖的蓝子鱼成鱼膨化颗粒配合饲料。
为实现上述目的,本发明适合于喂养成鱼阶段的蓝子鱼,即体重在20克以上的成鱼阶段的蓝子鱼,其是由各原料组分按膨化颗粒饲料的加工方法而制成的一种混合物,其各原料组分及含量包括:
鱼粉 33%~37%
面粉 18.68%~20.21%
棉粕 3.5%~4%
豆粕 18%~24%
玉米精蛋白 5.5%~6%
鱼油 4.5%~5.5%
啤酒酵母 5%~7%
矿物质 1%~1.3%
氯化胆碱 0.5%~0.6%
多维 0.2%
所有百分数为重量百分数。
由于蓝子鱼成鱼阶段的蛋白质、脂肪、碳水化物等营养指标与幼鱼阶段有一定的差异,所以本发明是在蓝子鱼幼鱼膨化颗粒配合饲料的各原料种类基本不变的情况下对配方比例进行调整,降低了蛋白质含量,提高了脂肪含量,以满足成鱼的快速生长需要。
其中,鱼粉主要提供蛋白源与能量;按照成鱼阶段的蓝子鱼对粗蛋白的需求,本发明中的鱼粉的含量为33%~37%,当其含量大于37%,饲料成本加大,小于33%时,饲料转化率降低;
面粉主要是用于膨化制粒时利于原料混合物颗粒成形并具良好的稳定性,当其含量大于20.21%时,使饲料的粗蛋白降低,小于18.68%时则颗粒难成形;
棉粕、豆粕、玉米精蛋白主要提供蛋白源与能量,其添加量受成本影响,但含量过高时饲料转化率下降;同时玉米精蛋白对蓝子鱼体色的着色作用也较显著;
鱼油主要提供能量,并起到诱食作用,当其添加过量时对产品的工艺要求、饲料储存等要求都会增加,而添加不足时,饲料的能量、诱食等功能均下降,同时鱼油对蓝子鱼体色的着色作用也较显著;
啤酒酵母主要提供蛋白源,并有助消化的功能,当添加量过高时不利成品造粒成型;
矿物质、氯化胆碱和海水鱼多维等均作为添加剂,起到补充营养的作用,提供鱼体所必需的微量元素,促进鱼体新陈代谢,其添加量均不高。
上述各种原料组分均可在市场上采购。
为提高本发明产品的使用时间,可在本发明的原料成分中添加防霉剂,其含量为0.1%~0.15%。防霉剂主要起到杀霉菌作用,因此其含量必须达到一定的量才起作用,但添加过量对蓝子鱼也会造成不利影响。
为使本发明的产品功效更好,其原料组分中可另添加磷酸二氢钙,其含量为0.3%;保肝剂,其含量为0.1%~0.12%;抗氧化剂,其含量为0.02%。其中,磷酸二氢钙主要用于补充钙、磷元素;保肝剂主要用于保护蓝子鱼肝胆,促进消化;抗氧化剂主要用于防止饲料中原料如蛋白质、脂肪被氧化。上述各原料组分均为微量添加。
加工时,一般采用胆汁酸作为保肝剂,抗氧化剂则一般采用乙氧基喹啉。
本发明的原料组分中也可在玉米精蛋白和鱼油的基础上,另添加有利于色素沉积的添加物,使养殖蓝子鱼体色接近天然的效果,该添加物为海带粉,其含量为1%~1.5%;虾壳粉,其含量为1%~1.6%。
经在同一个养殖场,相同的管理模式条件下,采用以下各原料组分及含量的蓝子鱼成鱼膨化颗粒配合饲料成本下降最多,养殖效果最佳:
鱼粉 37%
面粉 18.68%
棉粕 4%
豆粕 18%
玉米精蛋白 5.5%
鱼油 5%
啤酒酵母 6.5%
矿物质 1.2%
氯化胆碱 0.5%
多维 0.2%
磷酸二氢钙 0.3%
保肝剂 0.1%
抗氧化剂 0.02%
海带粉 1.3%
虾壳粉 1.6%
防霉剂 0.1%
考虑到蓝子鱼成鱼的口裂大小,其饲料应适合其吞咽,因此本发明的饲料粒径应为2.0±0.1mm。
以下通过具体试验将本发明与现有技术相比,分析其有益效果:
试验一、利用本发明进行了为期60天的网箱养殖试验,结果发现本发明具有良好的稳定性和较高的饲料效率,可保证蓝子鱼成鱼的正常摄食和生长,提高存活率,降低养殖成本。
试验场所——广东省汕尾海区;
试验时间——2008年6月~2008年8月;
试验水源:试验海区水质较清新,水体溶氧在5mg/L以上,水温20℃~31℃,pH值在8左右。
试验用鱼:试验鱼选择体质健康、大小一致的蓝子鱼鱼种,平均规格为25g/尾,每口网箱放养300kg鱼种。
试验饲料:本发明的蓝子鱼成鱼膨化颗粒配合饲料(其原料组分及含量为:鱼粉37%、面粉18.68%、棉粕4%、豆粕18%、玉米精蛋白5.5%、鱼油5%、啤酒酵母6.5%、矿物质1.2%、氯化胆碱0.5%、多维0.2%、磷酸二氢钙0.3%、保肝剂0.1%、抗氧化剂0.02%、海带粉1.3%、虾壳粉1.6%、防霉剂0.1%)和常规鱼用配合饲料,其营养成分见表1:
表1试验饲料的营养成分(%)
|
粗蛋白质 |
粗脂肪 |
蛋氨酸 |
赖氨酸 |
水分 |
蓝子鱼成鱼膨化颗粒配合饲料 |
38.3 |
5.7 |
1.7 |
2.1 |
9.0 |
常规鱼用配合饲料 |
38.0 |
5.4 |
1.7 |
2.0 |
9.0 |
试验网箱:采用规格为4m×4m×4m的网箱10个;1#~5#网箱投喂本发明蓝子鱼成鱼膨化颗粒配合饲料,6#~10#投喂常规鱼用配合饲料。
2、试验过程:
饲料投喂:将蓝子鱼成鱼分组后,开始分别投喂本发明的蓝子鱼成鱼膨化颗粒配合饲料和常规鱼用配合饲料。每天投喂2次(8:00和17:00),以在30分钟内摄食完饵料为准。将多余的残饵捞起称重,并从投饵量中扣除,作为当次的摄食量;
日常管理:每天观察并记录天气、水温、pH值和蓝子鱼的摄食活动等状况,作为调整投饵量的依据;由于蓝子鱼可以摄食网箱上的藻类,故不进行网箱的定期清洗,但适时消毒以防止疾病的发生。
3、试验测定指标及计算方法:
日增重率(%)=〔(净增重÷始重)/(n-1)〕×100%(n=养殖天数);
饲料效率(%)=总增重÷总摄食量×100%;
存活率(%)=(初始尾数-死亡尾数)/初始尾数×100%。
4、试验结果:
试验期从2008年6月20日起至2008年8月18日止,共计60天。试验结束时,称重,计算存活率。试验结果见表2:
表2试验饲料对蓝子鱼成鱼生长性能的影响
组别 |
蓝子鱼成鱼膨化颗粒配合饲料组(1#~5#网箱) |
常规鱼用配合饲料组(6#~10#网箱) |
入网箱规格(g/尾) |
25 |
25 |
入网箱数量(kg) |
300 |
300 |
出网箱规格(g) |
86.3 |
80.5 |
日增重率(%) |
4.2 |
3.8 |
饲料效率(%) |
55.0 |
51.3 |
存活率(%) |
88.5 |
85.2 |
结果显示,本发明喂养的蓝子鱼成鱼日增重率、饲料效率和存活率等指标均要优于投喂常规鱼用配合饲料的蓝子鱼成鱼:
(1)、本发明产品营养全面,在生产过程中,原料经过高温调制膨化等工艺而熟化,饲料营养成分更有利于消化吸收,提高了饲料效率;而常规鱼用配合饲料只是进行了简单的挤压制粒工艺,未经高温熟化过程,不利于蓝子鱼消化吸收。
(2)、本发明中添加有保肝剂,能有效缓解快速生长对蓝子鱼肝胆带来的负担,降低肝胆方面的疾病,而常规鱼用配合饲料未能做到这点。
(3)、本发明投入水后,散开在一块较大的水面内,易于蓝子鱼成鱼摄食,而不必花费很大的能量去争抢,减少了蓝子鱼成鱼自身能量的消耗,这在一定程度上也提高了生长与存活。
(4)、本发明的饲料利用率高,残饵容易收集,有效缓解了饲料对养殖水体的污染和饲料资源的浪费,是一种安全、高效、环保的无公害蓝子鱼成鱼配合饲料。
5、试验小结
生长效果:在本试验条件下,投喂本发明产品的试验鱼日增重率高于投喂常规鱼用配合饲料的试验鱼日增重率,表明本发明能保证试验鱼的正常生长;
存活率:在本试验条件下,本发明产品的存活率高于常规鱼用配合饲料,表明本发明营养全面,增强了蓝子鱼成鱼的免疫力,提高了蓝子鱼成鱼对环境的适应能力;
摄食情况:蓝子鱼成鱼能很好地摄食本发明产品,且速度较快,基本上在30分钟内摄食完毕,说明本发明可以适应蓝子鱼的摄食习惯;
经济效益:试验鱼投喂本发明的存活率高于投喂常规鱼用配合饲料的存活率,且增重成本要低于投喂常规鱼用配合饲料组,所以用本发明培育蓝子鱼成鱼的成本要低。
试验二:通过在渔排网箱内进行为期90天的养殖,取得了较好的应用效果,本发明2008年产值达数百万元,用户反应良好,达到预期的使用效果。
1、试验条件:
试验场所——广东省汕尾海区;
试验饲料——本发明的蓝子鱼成鱼膨化颗粒配合饲料(其原料组分及含量为:鱼粉37%、面粉18.68%、棉粕4%、豆粕18%、玉米精蛋白5.5%、鱼油5%、啤酒酵母6.5%、矿物质1.2%、氯化胆碱0.5%、多维0.2%、磷酸二氢钙0.3%、保肝剂0.1%、抗氧化剂0.02%、海带粉1.3%、虾壳粉1.6%、防霉剂0.1%);
试验时间——2008年7月~2008年10月。
2、试验过程:在上述试验场所用本发明产品进行了为90天的蓝子鱼成鱼养殖。
3、验收:新增蓝子鱼成鱼产量达405吨,试验蓝子鱼摄食状况良好、稳定,养殖试验水质良好,蓝子鱼体质健康,体色自然,养殖使用方便。
4、试验分析:以商品鱼售价25元/千克计,
新增产值=新增蓝子鱼产量×鱼种售价=405×1000×25=1012.5万元;
养殖每千克成本约需20元,每千克养殖利润为5元;
新增利润=每千克养殖利润×新增蓝子鱼产量=5×405×1000=202.5万元。
5、试验结论:使用本发明用于蓝子鱼成鱼养殖,与常规鱼用配合饲料相比,可有效地新增利润,同时有效地降低了对水环境的污染,可取得良好的社会效益和经济效益。
综上所述,本发明具有以下优点:
与常规鱼用配合饲料相比:
1、营养全面:本发明产品富含蓝子鱼成鱼所必需的各种氨基酸、微量元素、专用矿物质和维生素等,满足蓝子鱼成鱼阶段对各种营养成分的需求,饲料转化率高,更易于被消化、吸收和利用。
2、存活率高:本发明营养全面,加工过程中有效杀灭了致病菌,降低了成鱼的发病机率。
3、对养殖水体污染少:与常规鱼用配合饲料相比,本发明在水体中养分不流失,对养殖水体的污染少,有效地保护水资源,有利于蓝子鱼养殖业的健康可持续发展。
4、用户使用方便:本发明仅需将饲料往饲料框中倒入即可,且饲料浮于水面,能准确掌握蓝子鱼摄食状况,控制投饵量。
6、绿色无公害:摄食本发明产品的蓝子鱼具有体色天然,鱼体健康、用药少,生长快等特点,可以为本企业和养殖户带来了更高的经济效益、社会效益和生态效益。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明作进一步的详述,但本发明并不局限于以下实施例。针对本发明所养殖的蓝子鱼成鱼的体重在20g以上,本发明的饲料粒径一般为2.0±0.1mm。
实施例1:本发明最基本的原料组分及含量包括:
鱼粉 33%
面粉 19.47%
棉粕 3.5%
豆粕 24%
玉米精蛋白 6%
鱼油 5%
啤酒酵母 7%
矿物质 1.1%
氯化胆碱 0.6%
多维 0.2%
防霉剂 0.13%
采用本实施例饲料在章浦海区养殖蓝子鱼成鱼,养殖时间为2008年4月至2008年6月共70天,实施网箱5口。与常规配合饲料相比,摄食本实施例饲料的蓝子鱼成鱼生长速度较快,体型自然,饲料效率较高。
实施例2:本发明添加适量添加物后的原料组分及含量包括:
鱼粉 33%
面粉 20.21%
棉粕 4%
豆粕 21%
玉米精蛋白 6%
鱼油 5.5%
啤酒酵母 6%
矿物质 1%
氯化胆碱 0.5%
多维 0.2%
磷酸二氢钙 0.3%
保肝剂 0.12%
抗氧化剂 0.02%
海带粉 1%
虾壳粉 1%
防霉剂 0.15%
采用本实施例饲料在厦门海区养殖蓝子鱼成鱼,养殖时间为2008年6月至2008年8月共70天,实施网箱5口。与常规配合饲料相比,摄食本实施例饲料的蓝子鱼成鱼生长速度较快,疾病发生次数降低,体型自然,饲料效率高。
实施例3:本发明添加适量添加物后的原料组分及含量包括:
鱼粉 35%
面粉 19.28%
棉粕 4%
豆粕 20%
玉米精蛋白 5.5%
鱼油 5%
啤酒酵母 6%
矿物质 1.2%
氯化胆碱 0.6%
多维 0.2%
磷酸二氢钙 0.3%
保肝剂 0.1
抗氧化剂 0.02%
海带粉 1.2%
虾壳粉 1.5%
防霉剂 0.1%
采用本实施例饲料在东山海区养殖蓝子鱼成鱼,养殖时间为2008年6月至2008年8月共70天,实施网箱5口。与常规配合饲料相比,摄食本实施例饲料的蓝子鱼成鱼摄食旺盛,体质健康,生长速度更快,饲料效率高,体色接近天然。
实施例4:本发明添加适量添加物后的原料组分及含量包括:
鱼粉 37%
面粉 19.35
棉粕 4%
豆粕 19%
玉米精蛋白 6%
鱼油 4.5%
啤酒酵母 5%
矿物质 1.3%
氯化胆碱 0.6%
多维 0.2%
磷酸二氢钙 0.3%
保肝剂 0.11%
抗氧化剂 0.02%
海带粉 1.5%
虾壳粉 1%
防霉剂 0.12%
采用本实施例饲料在南澳海区养殖蓝子鱼成鱼,养殖时间为2008年6月至2008年8月共70天,实施网箱5口。与常规配合饲料相比,摄食本实施例饲料的蓝子鱼成鱼摄食旺盛,死亡率较低,生长速度快,饲料效率高,体色接近天然。
实施例5:本发明养殖效果最佳的原料组分及含量包括:
鱼粉 37%
面粉 18.68%
棉粕 4%
豆粕 18%
玉米精蛋白 5.5%
鱼油 5%
啤酒酵母 6.5%
矿物质 1.2%
氯化胆碱 0.5%
多维 0.2%
磷酸二氢钙 0.3%
保肝剂 0.1%
抗氧化剂 0.02%
海带粉 1.3%
虾壳粉 1.6%
防霉剂 0.1%
采用本实施例饲料在汕尾海区养殖蓝子鱼成鱼,养殖时间为2008年6月~2008年8月共60天,实施网箱5口,与常规配合饲料相比,摄食本实施例饲料的蓝子鱼成鱼摄食旺盛,体质健康,生长速度更快,饲料效率高,体色接近天然;同时还在汕尾海区,于2008年7月~2008年10月共90天采用本实施例饲料养殖蓝子鱼成鱼,与前4项实施例饲料相比,蓝子鱼成鱼摄食更旺盛,存活率最高,生长速度最快,饲料效率最高,养成时间相对缩短,体色天然,经济效益最大。
本发明是由各原料组分按膨化颗粒饲料的加工方法而制成的一种混合物,上述各种原料组分均可在市场上采购,除鱼粉外的其余组分均为一般性原料。由于鱼粉的加工工艺为:捕鱼→冰冻→蒸煮→压榨→干燥→磨碎→包装,其中在干燥工艺过程中,根据其干燥工艺不同主要分为直火干燥与蒸汽烘干。蒸汽烘干指用蒸汽对鱼粉进行干燥,该工艺温度较低,对鱼粉的营养破坏较少,能使鱼粉较新鲜。在本发明采用蒸汽烘干鱼粉,该鱼粉的来源主要依靠智利、秘鲁等国进口。在加工时,一般采用胆汁酸作为保肝剂,抗氧化剂则一般采用乙氧基喹啉。
如图1所示,本发明加工时的生产工艺流程为:将大件原料和小件混合物投入料箱1→清筛机2除杂初筛→搅拌机3第一次混合→粉碎机4超微粉碎→搅拌机5第二次混合→筛选机6二次筛选→调质箱7调质→制粒机8挤压膨化制粒→烘干机9烘干→除尘机10除尘→喷油机11喷油→冷却箱12冷却→筛选机13过筛→称重量包装。