CN101567237A - 特超高强度户外棒形支柱瓷绝缘子 - Google Patents
特超高强度户外棒形支柱瓷绝缘子 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101567237A CN101567237A CNA2009100039636A CN200910003963A CN101567237A CN 101567237 A CN101567237 A CN 101567237A CN A2009100039636 A CNA2009100039636 A CN A2009100039636A CN 200910003963 A CN200910003963 A CN 200910003963A CN 101567237 A CN101567237 A CN 101567237A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- soil
- solid core
- weight percent
- clay
- core post
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012212 insulator Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 22
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 26
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 12
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 4
- -1 C Chemical class 0.000 claims 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了特超高强度户外棒形支柱瓷绝缘子，它包括瓷绝缘子本体和与瓷绝缘子本体连成整体的法兰体，所述瓷绝缘子本体采用铝矾土、长石、莫来石、章村土、安口淘洗土和陈炉土为原料，先将30－50％wt的铝矾土和5－20％wt的长石加入球磨机中均匀混合，再在上述球磨机中依次加入10－20％wt的莫来石、5－15％wt的章村土、10－20％wt的安口淘洗土和5－10％wt的陈炉土进行球磨混碾形成混合料，再将混合料过筛吸铁、喷雾造粒，再在柱形桶内装入混合料进行等静压压坯形成棒形体，将棒形体进行切削加工，再在已切割成型的棒形体表面上喷砂上釉，在高温下烧制而成。它晶粒细小，密度高、比重大和分散性高的特性，它抗压强度可达到110MPa，弯曲耐受负荷可达到50kN，可满足550－1000kV特高压送电电网中绝缘子使用性能要求。
Description
技术领域
本发明涉及高压送电用瓷绝缘子，尤其是涉及用于特高压送电的特超高强度户外棒形支柱瓷绝缘子。
背景技术
众所周知，国内外送电电网一般都采用35KV-500KV的高压进行输送，采用10KV以下电压进行配电，在用于送电电网的各种装置中，户外棒形支柱绝缘子是送电电网装置中不可缺少的重要零部件之一，其中户外棒形支柱绝缘子主要有玻璃质和瓷质型，由于瓷质绝缘子不仅具有良好的送电特性，而且制造比较方便，价格也较低，因而使用瓷质绝缘子作为送电电网装置相当普遍。为了最大限度地降低远程送电电网中的电能损耗，提高远程送电的输送功率，现国内正逐步实验500KV-1000KV的特高压进行送电。由于送电电压的大幅度提高，对送电用的户外棒形支柱绝缘子的抗弯扭性能、耐击穿和机械破坏等主要特性要求也越来越来高，其户外棒形支柱瓷绝缘子的抗弯强度要达到60MPa以上，而现有的户外棒形支柱瓷绝缘子的抗弯强度一般最高为45MPa，机械破坏负荷能力不足，因而现有户外棒形支柱瓷绝缘子已不能满足特高压送电的使用要求。
发明内容
针对上述现有送电电网中使用的户外棒形支柱瓷绝缘子的特性不能满足特高压送电的要求，本发明提出了一种可满足特高压送电要求的特超高强度户外棒形支柱瓷绝缘子。
本发明要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述特超高强度户外棒形支柱瓷绝缘子包括瓷绝缘子本体和与瓷绝缘子本体连成整体的法兰体，所述瓷绝缘子本体采用铝矾土、长石、莫来石、章村土、安口淘洗土和陈炉土为原料，并按下述工艺方法烧制而成：
a、对上述各种原料进行检测后，先将30-50％wt的铝矾土和5-20％wt的长石加入球磨机中均匀混合，
b、再在上述球磨机中依次加入10-20％wt的莫来石、5-15％wt的章村土、10-20％wt的安口淘洗土和5-10％wt的陈炉土进行球磨混碾形成混合料，
c、再将混合料过筛吸铁、喷雾造粒，再在柱形桶内装入混合料进行等静压压坯形成棒形体，
d、将棒形体进行螺旋切削加工，而后在已切割成型的棒形体表面上喷砂上釉，再进行表面烘干处理，
e、将已烘干的棒形体装入窑车入炉，按照设定的升温速率、烧成时间、空气和燃料比等工艺，在最高温度1250℃以下烧制而成，
f、烧成后进行冷却，再进行两端切割和表面研磨，检验、配装和包装。
本发明所述特超高强度户外棒形支柱瓷绝缘子主要化学成份是：AL2O335-57％wt、SiO230-60％wt，杂质K2O+Na2O≤6％wt、CaO+MgO≤3％wt、Fe2O3≤1％wt、TiO≤1％wt。
所述特超高强度户外棒形支柱瓷绝缘子性能指标是：
细度：1.5-80μm 等级电压；550-1000KV
弯曲耐受负荷：12.5-50KN 爬电比距：2.0-3.1cm/KN
扭矩负荷：≥10KN·m 抗压强度60MPa-110MPa
急冷急热性：经弯曲耐受负荷10s持续试验完好无损
本发明所述章村土原料呈粉末状，1250℃烧后呈白色烧结状，AL2O334-40％wt、SiO244-55％wt、K2O+Na2O8-11％wt、CaO+MgO≤1.2％wt、Fe2O3≤1％wt、TiO≤1％wt。
本发明所述安口淘洗土原料呈粉末状，AL2O3≥23％wt、SiO261±0.5％wt，K2O+Na2O≤2％wt、CaO+MgO≤1％wt、Fe2O3≤1％wt、TiO≤1％wt。
本发明所述陈炉土原料呈粉末状，AL2O3≥23％wt、SiO2≥57％wt、K2O+Na2O≤3％wt、CaO+MgO≤2％wt、Fe2O3≤1.6％wt、TiO≤1％wt。
本发明所述特超高强度户外棒形支柱瓷绝缘子，按照上述配方配制，经高温烧成后具有晶粒细小，密度高、比重大和分散性高的特性，它抗压强度可达到110MPa，弯曲耐受负荷可达到50KN，可满足550-1000KV特高压送电电网中瓷绝缘子使用性能要求。
具体实施方式
实施例1，
所述特超高强度户外棒形支柱瓷绝缘子包括瓷绝缘子本体和与瓷绝缘子本体连成整体的法兰体，所述瓷绝缘子本体采用铝矾土、长石、莫来石、章村土、安口淘洗土和陈炉土为原料，并按下述工艺方法烧制而成：
a、对上述各种原料进行检测后，先将40％wt的铝矾土和12％wt的长石加入球磨机中均匀混合，
b、再在上述球磨机中依次加入15％wt的莫来石、10％wt的章村土、15％wt的安口淘洗土和8％wt的陈炉土进行球磨混碾形成混合料，
c、再将混合料过筛吸铁、喷雾造粒，再在柱形桶内装入混合料进行等静压压坯形成棒形体，
d、将棒形体进行螺旋切削加工，而后在已切割成型的棒形体表面上喷砂上釉，再进行表面烘干处理，
e、将已烘干的棒形体装车入窑，按照设定的升温速率、烧成时间、空气和燃料比等工艺，在最高温度1250℃以下烧制而成，
f、烧成后进行冷却，再进行两端切割和表面研磨，检验、配装和包装。
本发明所述特超高强度户外棒形支柱瓷绝缘子经检测其主要化学成份是：AL2O347.8％wt、SiO242.7％wt，杂质K2O+Na2O-5.6％wt、CaO+MgO-2.2％wt、Fe2O3-0.8％wt、TiO-0.9％wt。
本实施例1所述特超高强度户外棒形支柱瓷绝缘子性能指标是：
细度：4.5-70μm 等级电压；550-1000KV
弯曲耐受负荷：25KN 爬电比距：2.3cm/KN
扭矩负荷：16KN·m 抗压强度92.5MPa
急冷急热性：经弯曲耐受10s持续试验完好无损。
实施例2，
所述特超高强度户外棒形支柱瓷绝缘子包括瓷绝缘子本体和与瓷绝缘子本体连成整体的法兰体，所述瓷绝缘子本体采用铝矾土、长石、莫来石、章村土、安口淘洗土和陈炉土为原料，并按下述工艺方法烧制而成：
a、对上述各种原料进行检测后，先将32％wt的铝矾土和18％wt的长石加入球磨机中均匀混合，
b、再在上述球磨机中依次加入12％wt的莫来石、13％wt的章村土、18％wt的安口淘洗土和7％wt的陈炉土进行球磨混碾形成混合料，
c、再将混合料过筛吸铁、喷雾造粒，再在柱形桶内装入混合料进行等静压压坯形成棒形体，
d、将棒形体进行螺旋切削加工，而后在已切割成型的棒形体表面上喷砂上釉，再进行表面烘干处理，
e、将已烘干的棒形体装车入窑，按照设定的升温速率、烧成时间、空气和燃料比等工艺，在最高温度1250℃以下烧制而成，
f、烧成后进行冷却，再进行两端切割和表面研磨，检验、配装和包装。
本发明所述特超高强度户外棒形支柱瓷绝缘子经检测其主要化学成份是：AL2O343.8％wt、SiO246.7％wt，杂质K2O+Na2O-5.2％wt、CaO+MgO-2.6％wt、Fe2O3-0.9％wt、TiO-0.8％wt。
本实施例2所述特超高强度户外棒形支柱瓷绝缘子性能指标是：
细度：5.2-72μm 等级电压；550-1000KV
弯曲耐受负荷：28KN 爬电比距：2.6cm/KN
扭矩负荷：18KN·m 抗压强度105.8MPa
急冷急热性：经弯曲耐受10s持续试验完好无损。
Claims (1)
1、特超高强度户外棒形支柱瓷绝缘子，它包括瓷绝缘子本体和与瓷绝缘子本体连成整体的法兰体，其特征在于：所述瓷绝缘子本体采用铝矾土、长石、莫来石、章村土、安口淘洗土和陈炉土为原料，并按下述工艺方法烧制而成：
a、对上述各种原料进行检测后，先将30-50％wt的铝矾土和5-20％wt的长石加入球磨机中均匀混合，
b、再在上述球磨机中依次加入10-20％wt的莫来石、5-15％wt的章村土、10-20％wt的安口淘洗土和5-10％wt的陈炉土进行球磨混碾形成混合料，
c、再将混合料过筛吸铁、喷雾造粒，再在柱形桶内装入混合料进行等静压压坯形成棒形体，
d、将棒形体进行螺旋切削加工，而后在已切割成型的棒形体表面上喷砂上釉，再进行表面烘干处理，
e、将已烘干的棒形体装入窑车入炉，按照设定的升温速率、烧成时间、空气和燃料比等工艺，在最高温度1250℃以下烧制而成，
f、烧成后进行冷却，再进行两端切割和表面研磨，检验、配装和包装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100039636A CN101567237B (zh) | 2009-01-21 | 2009-01-21 | 特超高强度户外棒形支柱瓷绝缘子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100039636A CN101567237B (zh) | 2009-01-21 | 2009-01-21 | 特超高强度户外棒形支柱瓷绝缘子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101567237A true CN101567237A (zh) | 2009-10-28 |
| CN101567237B CN101567237B (zh) | 2011-03-16 |
Family
ID=41283353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100039636A Expired - Fee Related CN101567237B (zh) | 2009-01-21 | 2009-01-21 | 特超高强度户外棒形支柱瓷绝缘子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101567237B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102180654A (zh) * | 2011-02-12 | 2011-09-14 | 萍乡市五星陶瓷有限责任公司 | 利用低质原料生产高品质中铝瓷球的工艺方法 |
| CN102757221A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-10-31 | 南京工业大学 | 一种螺旋形陶瓷弹簧的制造方法 |
| CN103050199A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-17 | 中材高新材料股份有限公司 | 交流1100kV高强度空心瓷绝缘子及其制备方法 |
| CN103910519A (zh) * | 2014-02-26 | 2014-07-09 | 萍乡学院 | 一种超高压电力电容器瓷套的生产方法 |
| CN109020512A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-18 | 中材江西电瓷电气有限公司 | 干法生产特高压棒形支柱瓷绝缘子用坯体及其制备方法和应用 |
| CN109970436A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-05 | 中材江西电瓷电气有限公司 | 工业氧化铝粉替代优质矾土粉干法生产支柱瓷绝缘子的配方及其制备方法和应用 |
| CN116177983A (zh) * | 2021-11-26 | 2023-05-30 | 中铁国材绝缘材料有限公司 | 一种基于多级研磨技术的高强高韧性瓷绝缘材料配方 |
-
2009
- 2009-01-21 CN CN2009100039636A patent/CN101567237B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102180654A (zh) * | 2011-02-12 | 2011-09-14 | 萍乡市五星陶瓷有限责任公司 | 利用低质原料生产高品质中铝瓷球的工艺方法 |
| CN102180654B (zh) * | 2011-02-12 | 2012-10-24 | 萍乡市五星陶瓷有限责任公司 | 利用低质原料生产高品质中铝瓷球的工艺方法 |
| CN102757221A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-10-31 | 南京工业大学 | 一种螺旋形陶瓷弹簧的制造方法 |
| CN103050199A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-17 | 中材高新材料股份有限公司 | 交流1100kV高强度空心瓷绝缘子及其制备方法 |
| CN103050199B (zh) * | 2012-12-27 | 2016-04-13 | 中材高新材料股份有限公司 | 交流1100kV高强度空心瓷绝缘子及其制备方法 |
| CN103910519A (zh) * | 2014-02-26 | 2014-07-09 | 萍乡学院 | 一种超高压电力电容器瓷套的生产方法 |
| CN103910519B (zh) * | 2014-02-26 | 2016-01-20 | 萍乡学院 | 一种超高压电力电容器瓷套的生产方法 |
| CN109020512A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-18 | 中材江西电瓷电气有限公司 | 干法生产特高压棒形支柱瓷绝缘子用坯体及其制备方法和应用 |
| CN109970436A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-05 | 中材江西电瓷电气有限公司 | 工业氧化铝粉替代优质矾土粉干法生产支柱瓷绝缘子的配方及其制备方法和应用 |
| CN116177983A (zh) * | 2021-11-26 | 2023-05-30 | 中铁国材绝缘材料有限公司 | 一种基于多级研磨技术的高强高韧性瓷绝缘材料配方 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101567237B (zh) | 2011-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101567237B (zh) | 特超高强度户外棒形支柱瓷绝缘子 | |
| CN101648529B (zh) | 一种高速铁路用铁道棒形瓷绝缘子 | |
| CN106904950A (zh) | 一种低温烧结的95氧化铝陶瓷材料 | |
| CN107954704B (zh) | 一种瓷绝缘子及其制备方法 | |
| CN107935575B (zh) | 高纯低蠕变电熔莫来石砖及其制备方法 | |
| CN101436456B (zh) | 一种氧化锌电阻片的制备方法 | |
| CN108585902A (zh) | 一种耐压防裂的强化耐火砖 | |
| CN107793128A (zh) | 低膨胀陶瓷坯料及其制备方法和应用 | |
| CN108610073A (zh) | 一种耐火抗裂复合砖及其制备方法 | |
| CN101172832A (zh) | 一种轻质高强不烧砖 | |
| CN111393174A (zh) | 利用粉煤灰制造m47耐火材料的方法 | |
| CN113121211A (zh) | 一种高强度耐火胶泥及其制作方法 | |
| CN107141016A (zh) | 一种微孔抗渗透高铝砖的制备方法 | |
| CN107021764A (zh) | 高温硅线石砖及其生产方法 | |
| CN108285350B (zh) | 一种三元复合碳化硅质耐火材料及其制备方法 | |
| CN102850044A (zh) | 一种堇青石-尖晶石轻质浇注料及其制备方法 | |
| KR20130115906A (ko) | 페로니켈슬래그를 이용한 합성 포스테라이트 내화물 | |
| CN114249577A (zh) | 一种粘土质保温砖用骨料及其制备方法，粘土质保温砖及其制备方法 | |
| CN110697749A (zh) | 高纯氧化铝系耐火材料结合剂 | |
| CN103172394B (zh) | 一种耐火砖及其制备方法 | |
| CN110698177A (zh) | 一种瓷绝缘子生产用坯料 | |
| CN105859271A (zh) | 一种基于白云母的煤气发生炉用耐火砖 | |
| CN113443897A (zh) | 一种低导热耐火材料、低导热耐火砖及其制备方法和应用 | |
| CN105924191A (zh) | 一种耐火砖的铝酸钾制备原料及耐火砖的制备方法 | |
| CN111377470A (zh) | 一种活性氧化铝微粉的制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 337044, Pingxiang City, Jiangxi province Luxi County town of Ping Industrial Zone Patentee after: JIANGXI QIANGLIAN ELECTRIC CO.,LTD. Address before: 337200, No. 1, electric porcelain industrial city, Luxi County, Jiangxi, Pingxiang Patentee before: JIANGXI QIANGLIAN ELECTRIC PORCELAIN CO.,LTD. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110316 |