CN101566552B - 一种防水膜抗渗透性能试验装置 - Google Patents

一种防水膜抗渗透性能试验装置 Download PDF

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Abstract

一种防水膜材料抗渗透性能试验装置，其组成是：防水膜布置在顶部带凸沿的方槽和顶盖之间，方槽内充填混凝土块；顶盖开有与稳压储液装置相连的进水孔；水压表安装在顶盖的水压表安装孔上；方槽底部开出水孔，出水孔与混凝土块之间垫吸水材料。顶盖上的压板的加压螺栓对防水膜加压；或方槽顶部右侧固定带凸台的支架，以及带螺杆的移动压条，螺杆上的拉伸螺母实现对防水膜的拉伸；或方槽内混凝土块为左右两块，利用左右块的高度变化，对防水膜施加剪切作用。该装置能更真实地测试出防水膜在实际工作环境中的抗渗透性能，从而对隧道及地下工程防水膜的耐久性提供准确的科学依据，确保隧道及地下工程的长期、安全运行。

Description

一种防水膜抗渗透性能试验装置
技术领域
本发明涉及一种模拟防水膜受力作用下的抗渗透性能试验装置。
背景技术
在基础性工程设施如隧道及其它地下工程中，对防渗漏水的要求都很高。并且由于工程寿命一般为50年～100年，对防水膜的耐久性提出了更高的要求。而隧道或地下工程的防水一旦出现问题，难以修复，这些均对防水膜的抗渗透性能提出了很高的要求。
基础工程实践中防水膜在服役期间不仅受到水压力作用，还受到覆盖结构、围岩结构不均匀变形、基础沉降的作用、施工挤压等外力的作用。这些外力作用可归结为对防水膜的三种形式的力的作用：压力、拉力和剪切力。如隧道的防水膜喷涂在混凝土的一衬结构和二衬结构之间，且一衬刚度低于二衬刚度，山体压缩，使一衬结构受压，一衬的截面缩小，从而使防水膜受到压力；当一衬结构产生凹凸变形时，则防水膜将受到拉力的作用；而由于岩土变形不一致，使一、二衬结构产生细微的裂缝、错动时，防水膜将受到剪切力的作用。并且在各种腐蚀性介质的作用下，水压力和外力的作用将更加明显。
因此需要对防水膜在受到水压力及其它外界作用力的条件下，进行防水性能进行测试，对利于对防水膜的抗渗透性能做出全面、准确的评价，以确保隧道及地下工程的长期、安全运行。
而现有的防水膜的抗渗透性能检测方法通常是单项指标检测，即直接对检测材料的强度、延伸性等力学指标进行检测，或者是进行单纯的抗腐蚀性检测。检测时均没有综合考虑工程现场的水环境及其它外力作用。因此，现有的防水膜检测装置不能检测出服役期间防水膜的真实性能。
发明内容
本发明的目的就是提供一种防水膜抗渗透性能试验装置，该装置能有效地模拟防水膜的工作环境，能够更真实地测试出防水膜在实际工作环境中的抗渗透性能，从而对隧道及地下工程用防水膜的设计与制造提供更准确的科学依据，确保隧道及地下工程的长期、安全运行。
本发明实现其发明目的，所采用的第一种技术方案是：一种防水膜抗渗透性能试验装置，其组成是：
顶部带凸沿的方槽内充填有与方槽顶部齐平的混凝土块，方槽顶部覆盖待测试的防水膜；
方槽顶部设置有与方槽适配的顶盖，顶盖下表面的凹形槽内填充高弹泡沫；顶盖上有压板，紧固扣将压板和顶盖扣合在方槽顶部前、后的凸沿上；压板的中间安装有贯穿压板的加压螺栓；
顶盖开有与稳压储液装置相连的进水孔；水压表安装在顶盖的水压表安装孔上；
方槽底部开有出水孔，出水孔与混凝土块之间垫有吸水材料，方槽置于集水槽上；
方槽顶部的左、右的凸沿的上方有压条，压条通过螺栓穿过防水膜压紧在方槽的左、右凸沿上。
本发明实现其发明目的，所采用的第二种技术方案是：一种防水膜抗渗透性能试验装置，其组成是：
顶部带凸沿的方槽内充填有与方槽顶部齐平的混凝土块，方槽顶部覆盖待测试的防水膜；
方槽顶部设置有与方槽适配的凹形顶盖，顶盖下表面的凹形槽内填充高弹泡沫；顶盖上有压板，紧固扣将压板和顶盖扣合在方槽顶部前、后的凸沿上；压板的中间安装有竖向贯穿压板的加压螺栓；
顶盖开有与稳压储液装置相连的进水孔；水压表安装在顶盖的水压表安装孔上；
方槽底部开有出水孔，出水孔与混凝土块之间垫有吸水材料，方槽置于集水槽上；
方槽顶部左侧的凸沿上方有压条，压条通过螺栓穿过防水膜压紧在方槽的左侧凸沿上；方槽顶部右侧的凸沿下螺栓固定有右端带凸台的支架，支架的凸台中部设有凹槽，支架上纵向放置有带螺杆的移动压条，移动压条的上表面与方槽顶部齐平，螺杆穿过凸台凹槽的右端部连有拉伸螺母；防水膜伸出方槽顶部右侧的凸沿覆盖在移动压条上，移动压条、防水膜和防水膜上的压条通过螺栓连接。
本发明实现其发明目的，所采用的第三种技术方案是：一种防水膜抗渗透性能试验装置，其组成是：
顶部带凸沿的方槽内充填有上、下二层混凝土块，上层混凝土块由左块、右块组成，下层混凝土块和上层混凝土块之间垫有高弹泡沫，上层混凝土块右块与高弹泡沫之间还垫有高密无纺布，上层混凝土块顶部及方槽的凸沿上覆盖有待测的防水膜；
方槽顶部设置有与方槽适配的顶盖，顶盖下表面的凹形槽内填充有顶层混凝土左块、右块，顶层混凝土左块、右块与顶盖下表面之间填充有高弹泡沫，顶层混凝土左块与高弹泡沫之间还填充有高密无纺布，顶盖上有压板，紧固扣将压板和顶盖扣合在方槽顶部前、后的凸沿上；压板的中间安装有贯穿压板的加压螺栓；
顶盖开有与稳压储液装置相连的进水孔；水压表安装在顶盖的水压表安装孔上；
方槽底部开有出水孔，出水孔与混凝土块之间垫有吸水材料，方槽置于集水槽上；
方槽顶部左侧的凸沿上方有压条，压条通过螺栓穿过防水膜压紧在方槽的左侧凸沿上；方槽顶部右侧的凸沿下螺栓固定有右端带凸台的支架，支架的凸台中部设有凹槽，支架上纵向放置有带螺杆的移动压条，移动压条的上表面与方槽顶部齐平，螺杆穿过凸台凹槽的右端部连有拉伸螺母，防水膜伸出方槽顶部右侧的凸沿覆盖在移动压条上，移动压条、防水膜和防水膜上的压条通过螺栓连接。
本发明的工作原理和工作过程是：
一、外力的预置过程：
方案一通过方槽顶部左、右凸沿上的压条将防水膜防水膜的两侧固定，置于与方槽顶部齐平的混凝土块上，根据膜厚度的压缩率计算出膜的压缩量，再利用顶盖上的加压螺栓压紧顶盖对防水膜进行设定压缩量的预加压，固定并密封。
方案二与方案一基本相同，只是防水膜右侧的固定改为：防水膜的右侧被上压条固定在带螺杆的移动压条上，使防水膜覆盖在与方槽顶部齐平的混凝土块上，通过螺杆带动移动压条在移动支架上向右侧移动，实现对防水膜的预拉伸。预拉伸的长度由实验预定的材料拉伸率确定，然后固定顶盖并密封，同时也可以通过方案一同样的方法即通过压紧顶盖对防水膜再施加压力作用。
方案三与方案二的固定方式基本相同，不同的是：方槽中的混凝土块改为底层的混凝土块和上层的左、右两块混凝土块，防水膜置于上层的的左、右两块混凝土块上，而顶盖下方的左右顶层混凝土块则压在防水膜上。由于上层左块与顶层左块的交界面和上层右块与顶层右块的交界面的高度不一致，存在预设的微小错动，从而对防水膜产生剪切力作用。当然方案三也能对防水膜施加垂向加压及横向拉伸力的作用。
二、水压的加压及测试过程
三种方案在完成外力的预设置后，均通过稳压储液装置及顶盖的进水孔，向防水膜的上表面施加设定压力的液体，从而模拟出防水膜在工作环境中的水压和外力条件。如有液体透过防水膜，即可通过混凝土试块渗透至方槽底部的出水孔，经过出水孔的吸水材料后，流入方槽下的集水槽中。根据下方的集水槽中是否有水，水量的多少、出现时间，即可测定出防水膜的抗渗透性能。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
模拟了防水膜在受水压，以及受三类外力——压力、拉力、剪切力的共同作用下的真实工作环境，并能在该模拟环境下检测防水膜的抗渗透性能。从而能够更真实地测试出防水膜在实际工作环境中的抗渗透性能，对隧道及地下工程用防水膜的设计与质量检测提供更准确、有效的科学依据，以确保隧道及地下工程的长期、安全运行。
上述的顶盖下方的高弹泡沫中设有压力传感器，压力传感器与外部的力学数据采集仪相连。
利用压力传感器和力学数据采集仪测试防水膜表面所受的应力，从而确保防水膜在整个测试期间保持预设的形变状态不变，保证外部真实压力环境的持久模拟。
上述的集水槽的开口处设有密封挡板。
这样，加上密封挡板既方便对集水槽中收集的液体以及出水孔处的吸水材料进行观察；同时去掉挡板，也方便集水槽中液体的倾泄及清除。
上述的稳压储液装置中的液体为水或硫酸根离子溶液或氯离子溶液或碱性溶液。
这样可模拟防水膜在服役期间的真实工作环境中所受到各种腐蚀性有害水介质的作用。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
附图说明
图1为本发明实施例一的俯视结构示意图(去掉方槽外部的稳压储液装置、水压表、力学数据采集仪)。
图2为图1的A-A剖视图(加上方槽外部的稳压储液装置、水压表、力学数据采集仪的连接关系示意)。
图3为图1的B-B剖视图。
图4为本发明实施例二的俯视结构示意图(去掉方槽外部的稳压储液装置、水压表、力学数据采集仪)。
图5为图4的A-A剖视图(加上方槽外部的稳压储液装置、水压表、力学数据采集仪的连接关系示意)。
图6为图4的B-B剖视图。
图7为本发明实施例三的俯视结构示意图(去掉方槽外部的稳压储液装置、水压表、力学数据采集仪)。
图8为图7的A-A剖视图(加上方槽外部的稳压储液装置、水压表、力学数据采集仪的连接关系示意)。
图9为图7的B-B剖视图。
具体实施方式
实施例一
图1、2、3示出，本例的一种具体实施方式为，一种防水膜抗渗透性能试验装置，其组成是：
顶部带凸沿8A的方槽8内充填有与方槽8顶部齐平的混凝土块12，方槽8顶部覆盖待测试的防水膜9；
方槽8顶部设置有与方槽8适配的顶盖3，顶盖3下表面的凹形槽内填充高弹泡沫14；顶盖3上有压板2，紧固扣1将压板2和顶盖3扣合在方槽8顶部前、后的凸沿8A上；压板2的中间安装有贯穿压板2的加压螺栓4；
顶盖3开有与稳压储液装置30相连的进水孔3A；水压表32安装在顶盖3的水压表安装孔上；
方槽8底部开有出水孔8B，出水孔8B与混凝土块12之间垫有吸水材料23，方槽8置于集水槽21上；
方槽8顶部的左、右的凸沿8A的上方有压条5，压条5通过螺栓11穿过防水膜9压紧在方槽8的左、右凸沿8A上。
顶盖3下方的高弹泡沫14中设有压力传感器，压力传感器与外部的力学数据采集仪31相连。集水槽21的开口处设有密封挡板22。
稳压储液装置30中的液体可以为水或硫酸根离子溶液或氯离子溶液或碱性溶液。
采用本例的装置，对丙烯酸盐防水膜9进行了以下几个实际的测试试验。
试验1
稳压储液装置30中注入的液体为水，其测试结果如下表所示。表中的水压力通过水压表32读出，而防水膜9压缩量是根据压力传感器的测试数据，通过调整顶盖上加压螺栓4的拧紧量得到。
Figure G2009100595336D00061
表中“对比结果”为未对防水膜9进行预压缩即未受压力的情形下，防水膜9的抗渗透性能测试。所观察结果为出水孔8B处吸水材料23的湿润、干燥状态。从上表可见，有外力作用与无外力作用结果不一样，外力作用对防水膜9抗渗漏有较大影响，对防水膜的抗渗透耐久性不利。
试验2
本试验与试验1的步骤与方法基本相同，所不同的仅是：加入的液体改为pH14的碱性溶液；测试出碱性环境中，防水膜9的抗渗透性能。测试结果如下表所示：
Figure G2009100595336D00071
其中，对比结果为在同样受压力作用条件下，注入液体为水时，防水膜的抗渗透性能。由上表可见，加入碱性溶液时，防水膜的性能变好，说明适当的碱性溶液有利于提高防水膜的抗渗透性能。这是因为，聚丙烯酸盐防水膜遇碱膨胀现象，从而使防水材料中的渗透孔隙受挤压变小，甚至消失所至。
试验3
本试验与试验1的步骤与方法基本相同，所不同的仅是：加入的液体为5％硫酸根离子溶液，以再现酸性溶液的环境中，防水膜的抗渗透性能。测试结果如下表所示：
Figure G2009100595336D00072
Figure G2009100595336D00081
其中，对比结果为在同样受压力作用条件下，注入液体为水时，防水膜的抗渗透性能。由上表可见，加入酸性溶液时，防水膜的性能变差，说明酸性溶液会破坏防水膜的抗渗透性能。
试验4
本试验与试验1的步骤与方法基本相同，所不同的是：加入的液体为5％的氯化钠溶液即氯离子溶液，以再现含盐的环境中，防水膜的抗渗透性能。
Figure G2009100595336D00082
其中，对比结果为在同样受压力作用条件下，注入液体为水时，防水膜的抗渗透性能。由上表可见，加入氯离子(氯化钠)溶液时，防水膜的性能基本不变。
显然，本发明注入的液体，除可以是以上的水、氯离子溶液、硫酸根溶液，还可以是其他能够模拟环境液体状况的酸、碱溶液或其他腐蚀性液体。
实施例二
图4、5、6示出，本例的一种具体实施方式为，一种防水膜抗渗透性能试验装置，其组成是：
顶部带凸沿8A的方槽8内充填有与方槽8顶部齐平的混凝土块12，方槽8顶部覆盖待测试的防水膜9；
方槽8顶部设置有与方槽8适配的凹形顶盖3，顶盖3下表面的凹形槽内填充高弹泡沫14；顶盖3上有压板2，紧固扣1将压板2和顶盖3扣合在方槽18顶部前、后的凸沿8A上；压板2的中间安装有竖向贯穿压板2的加压螺栓4；
顶盖3开有与稳压储液装置30相连的进水孔3A；水压表32安装在顶盖3的水压表安装孔上；
方槽8底部开有出水孔8B，出水孔8B与混凝土块12之间垫有吸水材料23，方槽8置于集水槽21上；
方槽8顶部左侧的凸沿8A上方有压条5，压条5通过螺栓11穿过防水膜9压紧在方槽8的左侧凸沿8A上；方槽8顶部右侧的凸沿8A下螺栓10固定有右端带凸台6A的支架6，支架6的凸台6A中部设有凹槽6B，支架6上纵向放置有带螺杆15的移动压条7，移动压条7的上表面与方槽8顶部齐平，螺杆15穿过凸台6A凹槽6B的右端部连有拉伸螺母16；防水膜9伸出方槽顶部右侧的凸沿8A覆盖在移动压条7上，移动压条7、防水膜9和防水膜9上的压条5通过螺栓11连接。
顶盖3下方的高弹泡沫14中设有压力传感器，压力传感器与外部的力学数据采集仪31相连。集水槽21的开口处设有密封挡板22。
稳压储液装置30中的液体可以为水或硫酸根离子溶液或氯离子溶液或碱性溶液。
采用本例的装置，对丙烯酸盐防水膜9进行了实际的测试，稳压储液装置30中注入的液体为水。其测试结果如下表所示。表中的水压力通过水压表32读出，而防水膜9的拉伸量(拉伸率)通过移动压条7上螺杆15的拉伸螺母16调节移动压条7向右侧的移出量确定，拉伸率的计算是移动压条7向右侧的移出量与移出前(拉伸前)左侧的压条5与右侧移动压条7的距离的比例。
Figure G2009100595336D00101
表中“对比结果”为未对防水膜进行预拉伸即防水膜9未受拉力作用的情形下，防水膜的抗渗透性能测试。所观察结果为出水孔8B处吸水材料23的湿润、干燥状态。从上表可见，有拉力作用与无拉力作用结果不一样，拉力作用对防水膜抗渗漏有较大影响，对防水膜的抗渗透性能-耐久性不利。
实施例三
图7、8、9示出，本例的一种具体实施方式为：一种防水膜抗渗透性能试验装置，其组成是：
顶部带凸沿8A的方槽8内充填有上、下二层混凝土块，上层混凝土块12由左块、右块12A、12B组成，下层混凝土块12C和上层混凝土块12之间垫有高弹泡沫12E，上层混凝土块右块12B与高弹泡沫12E之间还垫有高密无纺布12D，上层混凝土块12顶部及方槽8的凸沿8A上覆盖有待测的防水膜9；
方槽8顶部设置有与方槽8适配的顶盖3，顶盖3下表面的凹形槽内填充有顶层混凝土左块13A、右块13B，顶层混凝土左块13A、右块13B与顶盖3下表面之间填充有高弹泡沫14，顶层混凝土左块13A与高弹泡沫14之间还填充有高密无纺布14A，顶盖3上有压板2，紧固扣1将压板2和顶盖3扣合在方槽1顶部前、后的凸沿8A上；压板2的中间安装有贯穿压板2的加压螺栓4；
顶盖开有与稳压储液装置30)相连的进水孔3A；水压表32安装在顶盖3的水压表安装孔上；
方槽8底部开有出水孔8B，出水孔8B与混凝土块12之间垫有吸水材料23，方槽8置于集水槽21上；
方槽8顶部左侧的凸沿8A上方有压条5，压条5通过螺栓11穿过防水膜9压紧在方槽8的左侧凸沿8A上；方槽8顶部右侧的凸沿8A下螺栓固定有右端带凸台6A的支架6，支架6的凸台6A中部设有凹槽6B，支架6上纵向放置有带螺杆15的移动压条7，移动压条7的上表面与方槽8顶部齐平，螺杆15穿过凸台6A凹槽6B的右端部连有拉伸螺母16，防水膜9伸出方槽顶部右侧的凸沿8A覆盖在移动压条7上，移动压条7、防水膜9和防水膜9上的压条5通过螺栓11连接。
顶盖3下方的高弹泡沫14中设有压力传感器，压力传感器与外部的力学数据采集仪31相连。集水槽21的开口处设有密封挡板22。
稳压储液装置30中的液体可以为水或硫酸根离子溶液或氯离子溶液或碱性溶液。
采用本例的装置，对丙烯酸盐防水膜9进行了实际的测试，稳压储液装置30中注入的液体为水。其测试结果如下表所示。表中的水压力通过水压表32读出，而防水膜的剪切变形量，由上层左块12A与顶层左块13A的交界面和上层右块12B与顶层右块13B的交界面的高度差确定。
Figure G2009100595336D00111
表中“对比结果”为未对防水膜9进行预剪切即防水膜9未受剪切力作用情形下，防水膜9的抗渗透性能测试。所观察结果为出水孔8B处吸水材料23的湿润、干燥状态。从上表可见，有剪切力作用与无剪切力作用结果不一样，剪切力作用对防水膜抗渗漏有较大影响，对耐久性不利。
本发明在实施时，注入的液体可加入颜色，当其渗透到吸水材料上时，可方便观察。为避免集水槽21中的水蒸发，以便准确测量渗漏量，还可在集水槽21中垫上吸水棉纸。
本发明的装置适用于各种平面防水膜材料，如各种有胎和无胎的高分子防水卷材、改性沥青卷材、喷涂形成的各类成膜材料。

Claims (5)

1.一种防水膜抗渗透性能试验装置，其组成是：
顶部带凸沿(8A)的方槽(8)内充填有与方槽(8)顶部齐平的混凝土块(12)，方槽(8)顶部覆盖待测试的防水膜(9)；
方槽(8)顶部设置有与方槽(8)适配的顶盖(3)，顶盖(3)下表面的凹形槽内填充高弹泡沫(14)；顶盖(3)上有压板(2)，紧固扣(1)将压板(2)和顶盖(3)扣合在方槽(8)顶部前、后的凸沿(8A)上；压板(2)的中间安装有贯穿压板(2)的加压螺栓(4)；
顶盖(3)下方的高弹泡沫(14)中设有压力传感器，压力传感器与外部的力学数据采集仪(31)相连；
顶盖(3)开有与稳压储液装置(30)相连的进水孔(3A)；水压表(32)安装在顶盖(3)的水压表安装孔上；
方槽(8)底部开有出水孔(8B)，出水孔(8B)与混凝土块(12)之间垫有吸水材料(23)，方槽(8)置于集水槽(21)上；
方槽(8)顶部的左、右的凸沿(8A)的上方有压条(5)，压条(5)通过螺栓(11)穿过防水膜(9)压紧在方槽(8)的左、右凸沿(8A)上。
2.一种防水膜抗渗透性能试验装置，其组成是：
顶部带凸沿(8A)的方槽(8)内充填有与方槽(8)顶部齐平的混凝土块(12)，方槽(8)顶部覆盖待测试的防水膜(9)；
方槽(8)顶部设置有与方槽(8)适配的凹形顶盖(3)，顶盖(3)下表面的凹形槽内填充高弹泡沫(14)；顶盖(3)上有压板(2)，紧固扣(1)将压板(2)和顶盖(3)扣合在方槽(18)顶部前、后的凸沿(8A)上；压板(2)的中间安装有竖向贯穿压板(2)的加压螺栓(4)；
顶盖(3)下方的高弹泡沫(14)中设有压力传感器，压力传感器与外部的力学数据采集仪(31)相连；顶盖(3)开有与稳压储液装置(30)相连的进水孔(3A)；水压表(32)安装在顶盖(3)的水压表安装孔上；
方槽(8)底部开有出水孔(8B)，出水孔(8B)与混凝土块(12)之间垫有吸水材料(23)，方槽(8)置于集水槽(21)上；
方槽(8)顶部左侧的凸沿(8A)上方有压条(5)，压条(5)通过螺栓(11)穿过防水膜(9)压紧在方槽(8)的左侧凸沿(8A)上；方槽(8)顶部右侧的凸沿(8A)下螺栓(10)固定有右端带凸台(6A)的支架(6)，支架(6)的凸台(6A)中部设有凹槽(6B)，支架(6)上纵向放置有带螺杆(15)的移动压条(7)，移动压条(7)的上表面与方槽(8)顶部齐平，螺杆(15)穿过凸台(6A)凹槽(6B)的右端部连有拉伸螺母(16)；防水膜(9)伸出方槽顶部右侧的凸沿(8A)覆盖在移动压条(7)上，移动压条(7)、防水膜(9)和防水膜(9)上的压条(5)通过螺栓(11)连接。
3.一种防水膜抗渗透性能试验装置，其组成是：
顶部带凸沿(8A)的方槽(8)内充填有上、下二层混凝土块，上层混凝土块(12)由左块、右块(12A、12B)组成，下层混凝土块(12C)和上层混凝土块(12)之间垫有高弹泡沫(12E)，上层混凝土块右块(12B)与高弹泡沫(12E)之间还垫有高密无纺布(12D)，上层混凝土块(12)顶部及方槽(8)的凸沿(8A)上覆盖有待测的防水膜(9)；
方槽(8)顶部设置有与方槽(8)适配的顶盖(3)，顶盖(3)下表面的凹形槽内填充有顶层混凝土左块、右块(13A、13B)，顶层混凝土左块、右块(13A、13B)与顶盖(3)下表面之间填充有高弹泡沫(14)，顶层混凝土左块(13A)与高弹泡沫(14)之间还填充有高密无纺布(14A)，顶盖(3)上有压板(2)，紧固扣(1)将压板(2)和顶盖(3)扣合在方槽(1)顶部前、后的凸沿(8A)上；压板(2)的中间安装有贯穿压板(2)的加压螺栓(4)；
顶盖(3)下方的高弹泡沫(14)中设有压力传感器，压力传感器与外部的力学数据采集仪(31)相连；
顶盖(3)开有与稳压储液装置(30)相连的进水孔(3A)；水压表(32)安装在顶盖(3)的水压表安装孔上；
方槽(8)底部开有出水孔(8B)，出水孔(8B)与混凝土块(12)之间垫有吸水材料(23)，方槽(8)置于集水槽(21)上；
方槽(8)顶部左侧的凸沿(8A)上方有压条(5)，压条(5)通过螺栓(11)穿过防水膜(9)压紧在方槽(8)的左侧凸沿(8A)上；方槽(8)顶部右侧的凸沿(8A)下螺栓固定有右端带凸台(6A)的支架(6)，支架(6)的凸台(6A)中部设有凹槽(6B)，支架(6)上纵向放置有带螺杆(15)的移动压条(7)，移动压条(7)的上表面与方槽(8)顶部齐平，螺杆(15)穿过凸台(6A)凹槽(6B)的右端部连有拉伸螺母(16)，防水膜(9)伸出方槽顶部右侧的凸沿(8A)覆盖在移动压条(7)上，移动压条(7)、防水膜(9)和防水膜(9)上的压条(5)通过螺栓(11)连接。
4.如权利要求1或2或3所述的一种防水膜抗渗透性能试验装置，其特征在于：所述的集水槽(21)的开口处设有密封挡板(22)。
5.如权利要求1或2或3所述的一种防水膜抗渗透性能试验装置，其特征在于：所述的稳压储液装置(30)中的液体为水或硫酸根离子溶液或氯离子溶液或碱性溶液。
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