CN101560886A - 一种矿用速凝固化材料的应用工艺 - Google Patents
一种矿用速凝固化材料的应用工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101560886A CN101560886A CNA2009100746209A CN200910074620A CN101560886A CN 101560886 A CN101560886 A CN 101560886A CN A2009100746209 A CNA2009100746209 A CN A2009100746209A CN 200910074620 A CN200910074620 A CN 200910074620A CN 101560886 A CN101560886 A CN 101560886A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filling
- parts
- pump
- agitator
- template
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000005065 mining Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000011440 grout Substances 0.000 claims description 15
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 14
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 14
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 9
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 9
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 9
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 9
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 9
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 9
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 9
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000005662 electromechanics Effects 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种矿用速凝固化材料的应用工艺，包括清理充填地点，在煤巷构筑密闭体，进行两帮掏槽；架设充填模板，检查泵、搅拌桶、电控及信号系统；将出浆管口插入充填空间，通知充填泵站本次充填空间的长度、宽度和高度，泵站准备充填材料；通知泵站制浆、开泵；充填体接顶后，通知泵站停泵，将出浆管口从充填袋内拨出，堵住充填模板上的管插口；所述搅拌桶为工程塑料圆柱桶和铁板圆柱桶两种，充填泵的料浆输送量为Q＝6－8m3/h，输浆管路为50mm的消防软管，输浆管路的最大压力为2－4.07MPa，所述充填体的成型设施为充填模板。本发明的应用工艺方法技术可行、经济合理、操作方便、工作高效、安全可靠。
Description
技术领域
本发明属于一种填充工艺，具体涉及一种矿用速凝固化材料的应用工艺。
背景技术
由于井下情况千变万化，不同的工作对象需要不同的施工方法。应用工艺的研究是充分发挥材料的保障作用，圆满完成施工任务的配套技术，要实现上述目的，在应用工艺系统中遵循了以下几个原则：1、技术可行，应用工艺其充填系统的充填能力必须满足生产需要；2、经济合理，综合考虑各种因素，使充填系统低成本运行；3、操作方便，充填工艺操作便利，设备简单高效轻便，工作效率高；4、安全可靠，避免发生人身、机电和堵管等事故的发生。矿用新型速凝固化材料的实施和使用，需要通过相应的应用工艺方法来具体实现。运用传统的应用方法来使用矿用新型材料是无法达到上述要求。
发明内容
本发明就是针对上述传统应用方法存在的缺陷，提供了一种矿用速凝固化材料的应用工艺，解决运用传统应用方法存在的技术上不具有可行性、经济不合理、操作不方便、工作效率不高、安全不可靠等问题。
本发明采用以下技术方案：
一种矿用速凝固化材料的应用工艺，按以下步骤进行操作：
a、清理充填地点，在煤巷构筑密闭体，进行两帮掏槽；
b、架设充填模板，将风筒布或塑料编织布吊挂在充填模板和顶板上，充填泵站检查泵、搅拌桶、电控及信号系统，必要时用水试泵，以确保系统畅通无阻；
c、将出浆管口插入充填空间，通知充填泵站本次充填空间的长度、宽度、和高度，制浆工在接到充填地点本次充填空间的长、宽、高后，准备本次充填用的充填材料；
d、通知泵站制浆、开泵，充填泵站得到充填地点的开机信号后，制浆泵送，所述制浆的步骤为：i、向1#搅拌桶加水到指定位置，再依次加入矿用速凝固化材料搅拌均匀，开启1#搅拌桶出浆口阀门，充填料浆进入充填泵，充填泵将充填料浆通过充填管路输送到充填体；ii、向2#搅拌桶加水到指定位置，再依次加入矿用速凝固化材料搅拌均匀，1#搅拌桶出浆完毕，开启2#搅拌桶出浆口，关闭1#搅拌桶出浆口，充填料浆进入充填泵，充填泵将充填料浆通过充填管路输送到充填体；iii、上述i、ii步骤循环往复直至充填体接顶。
e、充填体接顶后，通知泵站停泵，将出浆管口从充填袋内拨出，并且堵住充填模板上的管插口，以免料浆溢出；
f、泵送清水冲洗管路，见清水后，通知泵站停泵。
所述矿用速凝固化材料是由下列重量配比的原料组成：铝矾土80份、硅酸盐10～15份、碱1～4份、氧化硅2～3份、氧化铝2～3份、石膏60份、石灰35～40份、聚安酯0.5～1份、多元醇0.3～2份、多元胺0.2～2份，粉煤灰100份。
所述搅拌桶为工程塑料圆柱桶，桶高1.3m，内径0.8m，有效容积0.7m3；所述搅拌桶为铁板圆柱桶，桶高1m，内径1m，有效容积0.8m3，铁板圆柱桶可自动调节加水、输浆。
所述充填泵的料浆输送量为Q＝6～8m3/h；所述充填管路为50mm的消防软管，充填管路的最大压力4.07MPa；所述充填体的成型设施为充填模板，充填模板与密闭墙相连，密闭墙四周设有槽，槽深为10～30cm，充填模板内侧、外侧设有风筒布或塑料编织布，充填模板的两侧、顶面、底面设有折叠的风筒布或塑料编织布10～20cm，风筒布或塑料编织布的外侧设有三合板，三合板的外侧设有金属网，金属网的外侧设有单体液压支柱或圆木，支柱间距为0.6m，充填模板的巷道外侧设有小门。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明采用专门的工艺流程，制作了专门的充填模板，是圆满完成施工任务的配套技术，针对井下情况的千变万化，运用本发明的方法符合技术的可行性、经济的合理性、操作的方便性、工作的高效性、安全可靠性等在应用工艺中必须遵循的原则。
具体实施方式
实施例1
应用矿用速凝固化材料井下灭火的方法，按以下步骤操作：
a、清理充填地点，在煤巷构筑密闭体，进行两帮掏槽；
b、架设充填模板，将风筒布或塑料编织布吊挂在充填模板和顶板上，充填泵站检查泵、搅拌桶、电控及信号系统，必要时用水试泵，以确保系统畅通无阻；
c、将出浆管口插入充填空间，通知充填泵站本次充填空间的长度、宽度、和高度，制浆工在接到充填地点本次充填空间的长、宽、高后，准备本次充填用的充填材料；
d、通知泵站制浆、开泵，充填泵站得到充填地点的开机信号后，制浆泵送，所述制浆的步骤为：i、向1#搅拌桶加水100份，铝矾土80份、硅酸盐10份、碱4份、氧化硅3份、氧化铝3份经过球磨机粉碎研磨均化，取100份加入到1#搅拌桶搅拌30秒，下列重量配比的原料：石膏60份、石灰35份、聚安酯1份、多元醇2份、多元胺2份经过球磨机粉碎研磨均化，取100份加入到1#搅拌桶搅拌30秒，再加入湿粉煤灰100份搅拌60秒，开启1#搅拌桶出浆口阀门，充填料浆进入充填泵，充填泵将充填料浆通过充填管路输送到充填体；ii、向2#搅拌桶加水100份，下列重量配比的原料：铝矾土80份、硅酸盐10份、碱4份、氧化硅3份、氧化铝3份经过球磨机粉碎研磨均化，取100份加入到2#搅拌桶搅拌30秒，下列重量配比的原料：石膏60份、石灰35份、聚安酯1份、多元醇2份、多元胺2份经过球磨机进行粉碎研磨均化，取100份加入到2#搅拌桶搅拌30秒，再加入湿粉煤灰100份搅拌60秒，1#搅拌桶出浆完毕，开启2#搅拌桶出浆口，关闭1#搅拌桶出浆口，充填料浆进入充填泵，充填泵将充填料浆通过充填管路输送到充填体；iii、上述i、ii步骤循环往复直至充填体接顶。
e、充填体接顶后，通知泵站停泵，将出浆管口从充填袋内拨出，并且堵住充填模板上的管插口，以免料浆溢出；
f、泵送清水冲洗管路，见清水后，通知泵站停泵。
实施例2
应用矿用速凝固化材料井下灭火的方法，按以下步骤操作：
a、清理充填地点，在煤巷构筑密闭体，进行两帮掏槽；
b、架设充填模板，将风筒布或塑料编织布吊挂在充填模板和顶板上，充填泵站检查泵、搅拌桶、电控及信号系统，必要时用水试泵，以确保系统畅通无阻；
c、将出浆管口插入充填空间，通知充填泵站本次充填空间的长度、宽度、和高度，制浆工在接到充填地点本次充填空间的长、宽、高后，准备本次充填用的充填材料；
d、通知泵站制浆、开泵，充填泵站得到充填地点的开机信号后，制浆泵送，所述制浆的步骤为：i、向1#搅拌桶加水100份，下列重量配比的原料：铝矾土80份、硅酸盐12.5份、碱2.5份、氧化硅2.5份、氧化铝2.5份经过球磨机粉碎研磨均化，取100份加入到1#搅拌桶搅拌30秒，下列重量配比的原料：石膏60份、石灰37.5份、聚安酯0.5份、多元醇1份、多元胺1份经过球磨机粉碎研磨均化，取100份加入到1#搅拌桶搅拌30秒，再加入湿粉煤灰100份搅拌60秒，开启1#搅拌桶出浆口阀门，充填料浆进入充填泵，充填泵将充填料浆通过充填管路输送到充填体；ii、向2#搅拌桶加水100份，下列重量配比的原料：铝矾土80份、硅酸盐12.5份、碱2.5份、氧化硅2.5份、氧化铝2.5份经过球磨机粉碎研磨均化，取100份加入到2#搅拌桶搅拌30秒，下列重量配比的原料：石膏60份、石灰37.5份、聚安酯0.5份、多元醇1份、多元胺1份经过球磨机进行粉碎研磨均化，取100份加入到2#搅拌桶搅拌30秒，再加入湿粉煤灰100份搅拌60秒，1#搅拌桶出浆完毕，开启2#搅拌桶出浆口，关闭1#搅拌桶出浆口，充填料浆进入充填泵，充填泵将充填料浆通过充填管路输送到充填体；iii、上述i、ii步骤循环往复直至充填体接顶。
e、充填体接顶后，通知泵站停泵，将出浆管口从充填袋内拨出，并且堵住充填模板上的管插口，以免料浆溢出；
f、泵送清水冲洗管路，见清水后，通知泵站停泵。
实施例3
应用矿用速凝固化材料井下灭火的方法，按以下步骤操作：
a、清理充填地点，在煤巷构筑密闭体，进行两帮掏槽；
b、架设充填模板，将风筒布或塑料编织布吊挂在充填模板和顶板上，充填泵站检查泵、搅拌桶、电控及信号系统，必要时用水试泵，以确保系统畅通无阻；
c、将出浆管口插入充填空间，通知充填泵站本次充填空间的长度、宽度、和高度，制浆工在接到充填地点本次充填空间的长、宽、高后，准备本次充填用的充填材料；
下列重量配比的原料：铝矾土80份、硅酸盐10～15份、碱1～4份、氧化硅2～3份、氧化铝2～3份、石膏60份、石灰35～40份、聚安酯0.5～1份、多元醇0.3～2份、多元胺0.2～2份，粉煤灰100份。
d、通知泵站制浆、开泵，充填泵站得到充填地点的开机信号后，制浆泵送，所述制浆的步骤为：i、向1#搅拌桶加水100份，下列重量配比的原料：铝矾土80份、硅酸盐15份、碱1份、氧化硅2份、氧化铝2份经过球磨机粉碎研磨均化，取100份加入到1#搅拌桶搅拌30秒，下列重量配比的原料：石膏60份、石灰37.5份、聚安酯0.5份、多元醇0.3份、多元胺0.2经过球磨机粉碎研磨均化，取100份加入到1#搅拌桶搅拌30秒，再加入湿粉煤灰100份搅拌60秒，开启1#搅拌桶出浆口阀门，充填料浆进入充填泵，充填泵将充填料浆通过充填管路输送到充填体；ii、向2#搅拌桶加水100份，下列重量配比的原料：铝矾土80份、硅酸盐15份、碱1份、氧化硅2份、氧化铝2份经过球磨机粉碎研磨均化，取100份加入到2#搅拌桶搅拌30秒，下列重量配比的原料：石膏60份、石灰37.5份、聚安酯0.5份、多元醇0.3份、多元胺0.2份经过球磨机进行粉碎研磨均化，取100份加入到2#搅拌桶搅拌30秒，再加入湿粉煤灰100份搅拌60秒，1#搅拌桶出浆完毕，开启2#搅拌桶出浆口，关闭1#搅拌桶出浆口，充填料浆进入充填泵，充填泵将充填料浆通过充填管路输送到充填体；iii、上述i、ii步骤循环往复直至充填体接顶。
e、充填体接顶后，通知泵站停泵，将出浆管口从充填袋内拨出，并且堵住充填模板上的管插口，以免料浆溢出；
f、泵送清水冲洗管路，见清水后，通知泵站停泵。
所述搅拌桶是工程塑料圆柱桶，桶高1.3m，内径0.8m，有效容积0.7m3；所述充填泵的料浆输送量为Q＝6～8m3/h；所述充填管路为50mm的消防软管，充填管路的最大压力4.07MPa；所述充填体的成型设施为充填模板，充填模板与密闭墙相连，密闭墙四周设有槽，槽深为20cm，充填模板内侧、外侧设有风筒布或塑料编织布，充填模板的两侧、顶面、底面设有折叠的风筒布或塑料编织布15cm，风筒布或塑料编织布的外侧设有三合板，三合板的外侧设有金属网，金属网的外侧设有单体液压支柱或圆木，支柱间距为0.6m，充填模板的巷道外侧设有小门。小门是为施工过程中操作人员的进出充填空间方便设计的，模板施工完毕后、充填作业开始前将小门封闭。
所述搅拌机选用的是JS-5型料浆搅拌机(电机为井下防爆型)，其主要技术参数为：搅拌机总重量60公斤，搅拌机的电机功率1.5-2.2kw，减速机转速为180转/分。考虑到井下设备移动较频繁，为了便于移动，还从实际情况出发，自制装配了三脚架形式的搅拌机架。所述充填泵选用的是I-1B充填泵(电机为井下防爆型)。该泵对大浓度、高压灌浆有较强的适应能力。该泵的主要技术参数见下表：
I-1B型充填泵主要技术参数
| 型号 | I-1B | 参数 |
| 流量 | m2/h | 6.5 |
| 压力 | MPa | 6 |
| 扬程 | m | 120 |
| 吸程 | m | 3 |
| 转速 | 转/min | 960 |
| 电动机功率 | km | 5.5 |
| 泵体自重 | kg | 75 |
上述选用的搅拌机和充填泵可满足本发明确定的主要技术参数即：充填能力Q：5-6m3/h，充填料浆输送距离L：①近距离充填L≤100m；②远距离充填L＝300-500m。
Claims (4)
1、一种矿用速凝固化材料的应用工艺，其特征在于：按以下步骤操作：
a、清理充填地点，在煤巷构筑密闭体，进行两帮掏槽；
b、架设充填模板，将风筒布或塑料编织布吊挂在充填模板和顶板上，充填泵站检查泵、搅拌桶、电控及信号系统，必要时用水试泵，以确保系统畅通无阻；
c、将出浆管口插入充填空间，通知充填泵站本次充填空间的长度、宽度、和高度，制浆工在接到充填地点本次充填空间的长、宽、高后，准备本次充填用的充填材料；
d、通知泵站制浆、开泵，充填泵站得到充填地点的开机信号后，制浆泵送，所述制浆的步骤为：i、向1#搅拌桶加水到指定位置，再依次加入矿用速凝固化材料搅拌均匀，开启1#搅拌桶出浆口阀门，充填料浆进入充填泵，充填泵将充填料浆通过充填管路输送到充填体；ii、向2#搅拌桶加水到指定位置，再依次加入矿用速凝固化材料搅拌均匀，1#搅拌桶出浆完毕，开启2#搅拌桶出浆口，关闭1#搅拌桶出浆口，充填料浆进入充填泵，充填泵将充填料浆通过充填管路输送到充填体；iii、上述i、ii步骤循环往复直至充填体接顶；
e、充填体接顶后，通知泵站停泵，将出浆管口从充填袋内拨出，并且堵住充填模板上的管插口；
f、泵送清水冲洗管路，见清水后，通知泵站停泵。
2、根据权利要求1所述的一种矿用速凝固化材料的应用工艺，其特征在于：所述矿用速凝固化材料是由下列重量配比的原料组成：铝矾土80份、硅酸盐10～15份、碱1～4份、氧化硅2～3份、氧化铝2～3份、石膏60份、石灰35～40份、聚安酯0.5～1份、多元醇0.3～2份、多元胺0.2～2份，粉煤灰100份。
3、根据权利要求1所述的一种矿用速凝固化材料的应用工艺，其特征在于：所述搅拌桶为工程塑料圆柱桶，桶高1.3m，内径0.8m，有效容积0.7m3，所述充填泵的料浆输送量为Q＝6～8m3/h；所述充填管路为50mm的消防软管，充填管路的最大压力4.07MPa；所述充填体的成型设施为充填模板，充填模板与密闭墙相连，密闭墙四周设有槽，槽深为10～30cm，充填模板内侧、外侧设有风筒布或塑料编织布，充填模板的两侧、顶面、底面设有折叠的风筒布或塑料编织布10～20cm，风筒布或塑料编织布的外侧设有三合板，三合板的外侧设有金属网，金属网的外侧设有单体液压支柱或圆木，支柱间距为0.6m，充填模板的巷道外侧设有小门。
4、根据权利要求1所述的一种矿用速凝固化材料的应用工艺，其特征在于：所述搅拌桶为铁板圆柱桶，桶高1m，内径1m，有效容积0.8m3，铁板圆柱桶可自动调节加水、输浆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2009100746209A CN101560886A (zh) | 2009-05-27 | 2009-05-27 | 一种矿用速凝固化材料的应用工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2009100746209A CN101560886A (zh) | 2009-05-27 | 2009-05-27 | 一种矿用速凝固化材料的应用工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101560886A true CN101560886A (zh) | 2009-10-21 |
Family
ID=41219841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2009100746209A Pending CN101560886A (zh) | 2009-05-27 | 2009-05-27 | 一种矿用速凝固化材料的应用工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101560886A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104987856A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-10-21 | 山东盛海科贸有限公司 | 海洋钻井液用承压堵漏剂及其应用方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1100076A (zh) * | 1994-06-28 | 1995-03-15 | 西北矿冶研究院 | 矿用全水速凝胶结充填复合材料 |
| CN101008316A (zh) * | 2007-01-31 | 2007-08-01 | 贵州开磷（集团）有限责任公司 | 磷石膏胶结嗣后充填采矿法及其制浆工艺 |
| CN201190581Y (zh) * | 2008-02-26 | 2009-02-04 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 充填设备 |
-
2009
- 2009-05-27 CN CNA2009100746209A patent/CN101560886A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1100076A (zh) * | 1994-06-28 | 1995-03-15 | 西北矿冶研究院 | 矿用全水速凝胶结充填复合材料 |
| CN101008316A (zh) * | 2007-01-31 | 2007-08-01 | 贵州开磷（集团）有限责任公司 | 磷石膏胶结嗣后充填采矿法及其制浆工艺 |
| CN201190581Y (zh) * | 2008-02-26 | 2009-02-04 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 充填设备 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 彦志平等: "ZKD高水速凝材料及其泵送充填技术的研究", 《煤炭学报》 * |
| 李炳等: "高水速凝材料充填空巷的应用", 《煤》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104987856A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-10-21 | 山东盛海科贸有限公司 | 海洋钻井液用承压堵漏剂及其应用方法 |
| CN104987856B (zh) * | 2015-07-31 | 2018-07-13 | 山东盛海科贸有限公司 | 海洋钻井液用承压堵漏剂及其应用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102425427B (zh) | 盾构空推过矿山法隧道施工方法 | |
| CN104533452A (zh) | 一种煤矿井下破碎煤体分段式注浆加固方法 | |
| CN203145957U (zh) | 矿用混凝土湿式喷射装备 | |
| CN100570128C (zh) | 带孔口止浆器的全方位高压喷射注浆施工方法 | |
| CN103061787B (zh) | 矿用混凝土湿式喷射装备 | |
| CN104912592B (zh) | 一种采空区快速注浆系统 | |
| CN107961465A (zh) | 一种矿用车载多功能防灭火装置 | |
| CN104453997A (zh) | 一种煤矿沿空留巷的充填气囊隔板装置 | |
| CN104234750A (zh) | 一种矿井快速自建移动水闸墙及其建筑方法 | |
| CN109989785A (zh) | 一种覆岩隔离注浆充填智能化注浆系统 | |
| CN110788997B (zh) | 一种泡沫混凝土的充填装置及其应用和泡沫混凝土充填的方法 | |
| CN206635762U (zh) | 一种风送式混凝土喷射机 | |
| CN103242024A (zh) | 钾盐矿采空区胶结充填料及充填方法 | |
| CN207667017U (zh) | 一种矿用车载多功能防灭火装置 | |
| CN205101027U (zh) | 一种矿用泡沫降尘装置 | |
| CN104329110B (zh) | 一种以煤矿井下风管空气为气源的泡沫充填材料发泡系统 | |
| CN101560886A (zh) | 一种矿用速凝固化材料的应用工艺 | |
| CN108756883A (zh) | 一种煤矿坚硬顶板注浆压裂方法及系统 | |
| CN202969946U (zh) | 手动水泥灌浆机 | |
| CN109707339B (zh) | 一种煤柱注浆加固的封孔方法 | |
| CN104482814B (zh) | 一种用于地下爆破工程炮孔的堵塞方法和炮泥喷射机 | |
| CN203248193U (zh) | 煤矿井下联络横川填充系统 | |
| CN111173537B (zh) | 一种tbm法隧洞施工的管片与围岩间大规模补充灌浆方法 | |
| CN203717029U (zh) | 料浆真空袋式多点同步充填装置 | |
| CN103742190B (zh) | 料浆真空袋式多点同步充填装置及充填工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20091021 |