CN101560814B - 一种组合工字梁的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合工字梁，特点是它包括工字型钢架，钢架的腹板两侧固定设置有第一竹板或第一木板，钢架的上翼缘的上、下两个表面中至少有一个表面上固定设置有第二竹板或第二木板，钢架的下翼缘的上、下两个表面中至少有一个表面上固定设置有第三竹板或第三木板；优点是由于该工字梁用钢架和竹板或木板组合的形式替代了传统的钢筋混凝土工字梁和纯钢工字梁，减少了传统工字梁的钢用量，减轻了工字梁的自重，也降低了成本，同时也保证了较高的承载力及刚度，而且竹板或木板均通过粘合剂固定粘接在钢架上，加工方便，制作简单，适合与企业批量生产，且现场拼装施工速度快，工业化程度高。

Description

一种组合工字梁的加工方法

技术领域

本发明涉及一种土木工程中的梁、柱结构，尤其是涉及一种组合工字梁的加工方法。 

背景技术

在土木工程领域中，框架结构是最常见的结构形式，构成框架结构的梁和柱的截面形式一般有矩形、工字形、箱形等。矩形截面的梁制作简单，省时方便，但材料消耗多，自重大；而工字形、箱形等非实心截面的梁能够提高材料利用率，减轻自重，是比较好的发展方向。但是其中钢筋混凝土工字梁的制作复杂，而纯钢制作的工字梁虽然其制作方便，但用钢量较大，成本较高。竹材和木材本身的力学性能较好，具有较高的强度，适合用作结构构件，为了减轻传统工字梁的自重，同时为了降低成本，可用竹材或木材来做工字梁，但是工字形截面的竹材或木材构件的加工工艺复杂，成本也比较高，设备投入也比较大。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种重量较轻、加工方便且受力性能优良的组合工字梁的加工方法。 

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种组合工字梁，它包括工字型钢架，所述的钢架的腹板两侧固定设置有第一竹板或第一木板，所述的钢架的上翼缘的上、下两个表面中至少有一个表面上固定设置有第二竹板或第二木板，所述的钢架的下翼缘的上、下两个表面中至少有一个表面上固定设置有第三竹板或第三木板。 

所述的第二竹板或第二木板固定设置在所述的上翼缘的上表面上，所述的第三竹板或第三木板固定设置在所述的下翼缘的下表面上。 

所述的第一竹板或第一木板的高度等于或略小于所述的腹板的高度，所述的第二竹板或第二木板的宽度等于或略大于所述的上翼缘的宽度，所述的第三竹板或第三木板的宽度等于或略大于所述的下翼缘的宽度。 

所述的第二竹板或第二木板固定设置在所述的上翼缘的下表面上，所述的第三竹板或第三木板固定设置在所述的下翼缘的上表面上。 

所述的第一竹板或第一木板的高度等于或略小于所述的腹板的高度，所述的第二竹板或第二木板的宽度等于或略小于所述的上翼缘的宽度，所述的第三竹板或第三木板的宽度等于或略小于所述的下翼缘的宽度。 

所述的钢架的腹板与所述的上、下翼缘的连接处设置有过渡倒角或过渡圆弧，使工字梁强度更好。 

所述的第一竹板或第一木板、所述的第二竹板或第二木板、所述的第三竹板或第三木板均通过粘合剂固定粘接在所述的钢架上。 

一种加工所述的组合工字梁的方法，它包括以下步骤： 

(1)、用热轧、冷弯成型或钢板焊接的方法加工出工字型钢架； 

(2)、用钢丝刷除钢架表面的浮锈，再用平砂轮打磨出纹道，直至钢架表面出现金属光泽，并用脱脂棉沾丙酮将钢架表面擦洗干净； 

(3)、取尺寸与钢架的腹板相匹配的第一竹板或第一木板、尺寸与钢架的上翼缘相匹配的第二竹板或第二木板、尺寸与钢架的下翼缘相匹配的第三竹板或第三木板，并将其粘贴面用砂纸打磨，并用丙酮将其表面擦洗干净； 

(4)、将粘合剂均匀的涂抹在钢架的腹板两侧以及上、下翼缘需要粘接的表面上，然后将第一竹板或第一木板粘贴到钢架的腹板两侧并用专用夹具固定，将第二竹板或第二木板贴到钢架的上翼缘需要粘贴的表面上并用专用夹具固定，将第三竹板或第三木板粘贴到钢架的下翼缘需要粘贴的表面上并用专用夹具固定； 

(5)、固化完成后，取下专用夹具。 

与现有技术相比，本发明的优点是由于该工字梁用钢架和竹板或木板组合的形式替代了传统的钢筋混凝土工字梁和纯钢工字梁，减少了传统工字梁的钢用量，减轻了工字梁的自重，也降低了成本，同时也保证了较高的承载力及刚度，而且竹板或木板均通过粘合剂固定粘接在钢架上，加工方便，制作简单，适合与企业批量生产，且现场拼装施工速度快，工业化程度高。 

附图说明

图1为本发明实施例一的横截面结构示意图； 

图2为本发明实施例二的横截面结构示意图； 

图3为本发明实施例三的横截面结构示意图； 

图4为本发明实施例四的横截面结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。 

实施例一：如图所示，一种组合工字梁，它包括工字型钢架，钢架的腹板11与上翼缘12、下翼缘13的连接处设置有过渡倒角14，钢架的腹板11两侧通过粘合剂固定粘接有第一竹板2，第一竹板2高度等于腹板11的高度，钢架的上翼缘12的上、下两个表面上均通过粘合剂固定粘接有第二竹板3，粘接在上翼缘12上、下表面上的第二竹板3的宽度等于上翼缘12的宽度，钢架的下翼缘13的上、下两个表面上均通过粘合剂固定粘接有第三竹板4，粘接在下翼缘13上、下表面上的第三竹板4的宽度等于下翼缘13的宽度。 

一种加工上述实施例一的组合工字梁的方法，它包括以下步骤： 

(1)、用热轧、冷弯成型或钢板焊接的方法加工出工字型钢架； 

(2)、用钢丝刷除钢架表面的浮锈，再用平砂轮打磨出纹道，直至钢架表面出现金属光泽，并用脱脂棉沾丙酮将钢架表面擦洗干净； 

(3)、取尺寸与钢架的腹板11相匹配的第一竹板2、尺寸与钢架的上翼缘12相匹配的第二竹板3、尺寸与钢架的下翼缘13相匹配的第三竹板4，并将其粘贴面用砂纸打磨，并用丙酮将其表面擦洗干净； 

(4)、将粘合剂均匀的涂抹在钢架的腹板11两侧以及上翼缘12、下翼缘13的上、下表面上，然后将第一竹板2粘贴到钢架的腹板11两侧并用专用夹具固定，将第二竹板3贴到钢架的上翼缘12的上、下表面上并用专用夹具固定，将第三竹板4粘贴到钢架的下翼缘13的上、下表面上并用专用夹具固定； 

(5)、固化完成后，取下专用夹具。 

实施例二：如图所示，一种组合工字梁，它包括工字型钢架，钢架的腹板11与上翼缘12、下翼缘13的连接处设置有过渡倒角14，钢架的腹板11两侧通过粘合剂固定 粘接有第一竹板2，第一竹板2高度等于腹板11的高度，钢架的上翼缘12的上表面上通过粘合剂固定粘接有第二竹板3，第二竹板3的宽度等于上翼缘12的宽度，钢架的下翼缘13的下表面上通过粘合剂固定粘接有第三竹板4，第三竹板4的宽度等于下翼缘13的宽度。 

一种加工上述实施例二的组合工字梁的方法，它包括以下步骤： 

(1)、用热轧、冷弯成型或钢板焊接的方法加工出工字型钢架； 

(2)、用钢丝刷除钢架表面的浮锈，再用平砂轮打磨出纹道，直至钢架表面出现金属光泽，并用脱脂棉沾丙酮将钢架表面擦洗干净； 

(3)、取尺寸与钢架的腹板11相匹配的第一竹板2、尺寸与钢架的上翼缘12相匹配的第二竹板3、尺寸与钢架的下翼缘13相匹配的第三竹板4，并将其粘贴面用砂纸打磨，并用丙酮将其表面擦洗干净； 

(4)、将粘合剂均匀的涂抹在钢架的腹板11两侧、上翼缘12的上表面以及下翼缘13的下表面上，然后将第一竹板2粘贴到钢架的腹板11两侧并用专用夹具固定，将第二竹板3贴到钢架的上翼缘12的上表面上并用专用夹具固定，将第三竹板4粘贴到钢架的下翼缘13的下表面上并用专用夹具固定； 

(5)、固化完成后，取下专用夹具。 

实施例三：如图所示，一种组合工字梁，它包括工字型钢架，钢架的腹板11与上翼缘12、下翼缘13的连接处设置有过渡倒角14，钢架的腹板11两侧通过粘合剂固定粘接有第一竹板2，第一竹板2高度等于腹板11的高度，钢架的上翼缘12的下表面上通过粘合剂固定粘接有第二竹板3，第二竹板3的宽度等于上翼缘12的宽度，钢架的下翼缘13的上表面上通过粘合剂固定粘接有第三竹板4，第三竹板4的宽度等于下翼缘13的宽度。 

一种加工上述实施例三的组合工字梁的方法，它包括以下步骤： 

(1)、用热轧、冷弯成型或钢板焊接的方法加工出工字型钢架； 

(2)、用钢丝刷除钢架表面的浮锈，再用平砂轮打磨出纹道，直至钢架表面出现金属光泽，并用脱脂棉沾丙酮将钢架表面擦洗干净； 

(3)、取尺寸与钢架的腹板11相匹配的第一竹板2、尺寸与钢架的上翼缘12相匹配的第二竹板3、尺寸与钢架的下翼缘13相匹配的第三竹板4，并将其粘贴面用砂纸打磨，并用丙酮将其表面擦洗干净； 

(4)、将粘合剂均匀的涂抹在钢架的腹板11两侧、上翼缘12的下表面以及下翼 缘13的上表面上，然后将第一竹板2粘贴到钢架的腹板11两侧并用专用夹具固定，将第二竹板3贴到钢架的上翼缘12的下表面上并用专用夹具固定，将第三竹板4粘贴到钢架的下翼缘13的上表面上并用专用夹具固定； 

(5)、固化完成后，取下专用夹具。 

实施例四：如图所示，一种组合工字梁，它包括工字型钢架，钢架的腹板11与上翼缘12、下翼缘13的连接处设置有过渡倒角14，钢架的腹板11两侧通过粘合剂固定粘接有第一竹板2，第一竹板2高度等于腹板11的高度，钢架的上翼缘12的上表面上通过粘合剂固定粘接有第二竹板3，第二竹板3的宽度等于上翼缘12的宽度，钢架的下翼缘13的上表面上通过粘合剂固定粘接有第三竹板4，第三竹板4的宽度等于下翼缘13的宽度。 

一种加工上述实施例四的组合工字梁的方法，它包括以下步骤： 

(1)、用热轧、冷弯成型或钢板焊接的方法加工出工字型钢架； 

(2)、用钢丝刷除钢架表面的浮锈，再用平砂轮打磨出纹道，直至钢架表面出现金属光泽，并用脱脂棉沾丙酮将钢架表面擦洗干净； 

(3)、取尺寸与钢架的腹板11相匹配的第一竹板2、尺寸与钢架的上翼缘12相匹配的第二竹板3、尺寸与钢架的下翼缘13相匹配的第三竹板4，并将其粘贴面用砂纸打磨，并用丙酮将其表面擦洗干净； 

(4)、将粘合剂均匀的涂抹在钢架的腹板11两侧、上翼缘12的上表面以及下翼缘13的上表面上，然后将第一竹板2粘贴到钢架的腹板11两侧并用专用夹具固定，将第二竹板3贴到钢架的上翼缘12的上表面上并用专用夹具固定，将第三竹板4粘贴到钢架的下翼缘13的上表面上并用专用夹具固定； 

(5)、固化完成后，取下专用夹具。 

上述实施例四中，第二竹板3可以粘接在上翼缘12的下表面上，第二竹板3的宽度等于上翼缘12的宽度，同时第三竹板4粘接在下翼缘13的下表面上，第三竹板4的宽度等于下翼缘13的宽度。 

上述所有实施例中，竹板的材料为竹材人造板，竹板还可以用实木板或人造木板替代，钢架的腹板11与上翼缘12、下翼缘13的连接处可以用过渡圆弧替代过渡倒角14，第一竹板2高度可以略小于腹板11的高度，粘接在上翼缘12的上表面上的第二竹板3的宽度可以略大于上翼缘12的宽度，粘接在上翼缘12的下表面上的第二竹板3的宽度可以略小于上翼缘12的宽度，粘接在下翼缘13的上表面上的第三竹板4的宽度可以略 小于下翼缘13的宽度，粘接在下翼缘13的下表面上的第三竹板4的宽度可以略大于下翼缘13的宽度，此外，将该组合工字梁直立后也可以做立柱使用。 

Claims (1)

1.一种组合工字梁的加工方法，其特征在于它包括以下步骤：

(1)、用热轧、冷弯成型或钢板焊接的方法加工出工字型钢架；

(2)、用钢丝刷除钢架表面的浮锈，再用平砂轮打磨出纹道，直至钢架表面出现金属光泽，并用脱脂棉沾丙酮将钢架表面擦洗干净；

(3)、取尺寸与钢架的腹板相匹配的第一竹板或第一木板、尺寸与钢架的上翼缘相匹配的第二竹板或第二木板、尺寸与钢架的下翼缘相匹配的第三竹板或第三木板，并将其粘贴面用砂纸打磨，并用丙酮将其表面擦洗干净；

(4)、将粘合剂均匀的涂抹在钢架的腹板两侧以及上、下翼缘需要粘接的表面上，然后将第一竹板或第一木板粘贴到钢架的腹板两侧并用专用夹具固定，将第二竹板或第二木板贴到钢架的上翼缘需要粘贴的表面上并用专用夹具固定，将第三竹板或第三木板粘贴到钢架的下翼缘需要粘贴的表面上并用专用夹具固定；

(5)、固化完成后，取下专用夹具。

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