CN101557783B - 具有活动连接柄和锁定结构的耳塞 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种听力保护装置，其包括连接柄、形成于所述连接柄上的凸起、形成于所述连接柄上的活动连接点以及包括腔体的消音元件，其中所述凸起以锁定啮合的方式设置在所述腔体内，可脱开地将所述连接柄附接至所述消音元件，并且所述连接柄被构造为至少部分地绕所述活动连接点活动连接。

Description

具有活动连接柄和锁定结构的耳塞

技术领域

本发明涉及听力保护装置，更具体地讲，涉及耳塞以及用于耳塞的连接柄，其中连接柄具有便于耳塞组装并且改善佩戴者舒适感的锁定结构。

背景技术

听力保护和减噪装置的作用已为人们所熟知，并且可使用各种装置，包括但不限于，耳罩、耳道帽和耳塞。耳塞通常因其良好的消音效果以及佩戴舒适的特性而成为优选。

耳塞通常具有消音元件，该元件设置在佩戴者的耳道内以闭塞耳道，由此提供所需的消音功能。消音元件通常由可压缩的弹性材料(例如泡沫或橡胶)制成。

耳塞还可以包括从消音元件延伸出的连接柄。连接柄用作柄部，方便进行耳塞的普通接触操作。此外，在将耳塞插入耳道的过程中，连接柄作为将消音元件推至耳道内足够深度的装置而起到辅助作用。相应地，连接柄通过提供可以用于将耳塞从耳道中拉出的把手来辅助移除耳塞。

消音元件和此类耳塞的连接柄可以单独形成，然后固定在一起，或者可以一体化形成。就形成物而言，刚性或半刚性连接柄通常部分或整个嵌入弹性消音元件。使用粘合剂将连接柄固定在消音元件上，或者可以直接在连接柄上形成消音元件，从而使两者紧密结合。在任一种情况下，耳塞的制造和组装都是复杂的多步骤过程，可能需要许多模具等，并且会导致耳塞的总成本增加。此外，用于这些类型耳塞的连接柄通常刚性很大，以便能够保持插入在消音元件内并粘合于其上。虽然相对较高的硬度有利于这类传统耳塞的组装，但是由于限制了连接柄和耳塞适形于内耳自然弯曲的能力，因此降低了提供给用户的舒适度。

传统耳塞具有整体形成的(即一体式)消音元件，并且连接柄通常由类似软橡胶的材料预模制而成。由于该材料能提供舒适特性，因此是有利的。然而，软橡胶材料缺乏刚度，因而在将消音元件插至耳道内所需深度这一点上，效果较差。如果试图增强这类整体形成的耳塞的连接柄刚度，则会相应硬化消音元件，从而丧失其舒适性，因此这样的尝试不会成功。有人尝试向整体形成的预模制耳塞的连接柄加入硬化元件。然而，这样会使组装过程更为复杂，并且导致耳塞的总成本更高。此外，硬化元件相对于耳塞的轴通常过长，因此在插入时无法轻松地经过耳道内的弯曲，或是太短而无法正确地发挥其预期的硬化作用。

因此，需要有这样一种耳塞，它包括柔软、舒适的消音元件和与之连接的用于抓握和插入耳塞的连接柄，连接柄具有足够的刚性以使得消音元件可插至所需的耳道深度，同时具有足够的柔韧性以保持耳内的舒适性以及使耳塞适形于耳道的自然轮廓，并且能够以合理的成本制造和组装该耳塞。

发明内容

本发明克服或缓解了上述问题和其他问题以及现有技术的缺陷，提供了新型并且非易见的听力保护装置。

在一个示例性实施例中，本发明提供的听力保护装置包括连接柄、形成于连接柄上的凸起、形成于连接柄上的活动连接点以及包括腔体的消音元件，其中凸起以锁定啮合的方式设置在腔体内，以便可脱开地将连接柄附接到消音元件上，并且连接柄被构造为至少部分地绕活动连接点活动连接。

本发明还提供了一种听力保护装置，其包括具有附连部分和柄部的细长连接柄构件、形成于连接柄构件的附连部分上的凸起、由靠近凸起的附连部分界定的连接柄构件减小的横截面积的区域、以及其内部形成腔体的消音元件，其中附连部分设置于腔体内，凸起通过与消音元件的配合元件锁定啮合来设置在腔体内，从而可脱开地将连接柄构件附接至消音元件，连接柄构件减小的横截面积的区域界定了连接柄构件的活动连接点，并且连接柄构件和设置在其上的消音元件被构造为至少部分地绕活动连接点活动连接。

通过以下附图和详细描述，本领域内的技术人员将认识并理解本发明的装置和方法的上述特点和其他特点以及优点。

附图说明

现在参见附图，其中在几个附图中类似的元件用类似的编号表示：

图1是本发明一个实施例中的耳塞连接柄的侧视图；

图2是该连接柄的俯视图；

图3是该连接柄的仰视图；

图4是该连接柄的后视图；

图5是该连接柄的前视图；

图6是具有图1-5所示连接柄的耳塞的侧视图；

图7是该耳塞的俯视图；

图8是该耳塞的仰视图；

图9是该耳塞的后视图；

图10是该耳塞的前视图；

图11是图6-10所示耳塞的消音部分的透视图；

图12是该部分的侧视图；

图13是该部分的截面图；

图14是本发明另一个实施例中具有图1-5所示连接柄的耳塞的侧视图；

图15是该耳塞的俯视图；

图16是该耳塞的仰视图；

图17是该耳塞的后视图；

图18是该耳塞的前视图；

图19是根据图6-10所示的耳塞连接有线的侧视图；

图20是根据图14-18所示的耳塞连接有线的侧视图；以及

图21-24是本发明的其他实施例中的耳塞的侧视图。

具体实施方式

图1-5示出了本发明的一个示例性实施例中耳塞50(参见图6-10)的连接柄10。连接柄10通常包括柄部12以及从柄部延伸出的附连部分14。如本文将详述的那样，附连部分14特别构造为具有锁定结构，该锁定结构使得连接柄10可与耳塞50的消音部分(参见图6-10)配合，而无需使用粘合剂、就地模制法等。柄部12被构造和取向为便于对耳塞10进行抓握、插入耳道以及从耳道移除。

连接柄10的柄部12包括邻近部分16以及相对的末梢部分18。如图1-5所示，邻近部分16靠近附连部分14设置。末梢部分18与邻近部分16相邻，与附连部分14相对。邻近部分16大致沿与附连部分14共享的轴A-A延伸。(具体参见图1。)末梢部分18沿轴B-B与邻近部分16分开。轴B-B与轴A-A成θ角设置。θ角通常大于90°，优选地介于110°到140°之间。在当前示例性实施例中，θ角通常小于或等于约125°。换句话讲，在该示例性实施例中，轴B-B与轴A-A不是共线的。当然，这只是示例。在本发明的另一个示例性实施例中，末梢部分18与邻近部分16可以是共线的。请参见(例如)下面与图21-24有关的描述。

在图示实施例中，如前面所述，连接柄的柄部12的末梢部分18与邻近部分16和(在本文将进一步描述)附连部分14成θ角延伸。由此得到大致呈手枪形状的连接柄10。由于这一独特形状，连接柄10可以有利地由佩戴者以不易见的方式佩戴，以此避免无意碰触。也就是说，采用连接柄10的耳塞插入佩戴者的耳中，柄部12的邻近部分16从耳道稍微伸出，成一定角度的末梢部分18从耳道向下延伸，并单独位于外耳耳褶上，特别是位于耳屏区域上。这样便可单独佩戴耳塞，并将连接柄10的柄部12设置在靠近佩戴者耳部和头部的区域，从而避免并最大程度地减少与之无意接触。

另外有利的是，成一定角度的连接柄10会形成成一定角度的柄部12，柄部12被构造为能轻松夹持、操控和抓握。连接柄10的独特形状还让佩戴者在将耳塞插入耳道之后可扭动连接柄10。也就是说，连接柄10所形成的角度让佩戴者在耳塞插入耳道后可施加足够的扭矩，使得耳塞，尤其是连接柄10，可以轻松而舒适地穿过耳道的自然弯曲，从而在耳道内正确设置耳塞的消音元件，实现足够的闭塞。

连接柄的柄部12的末梢部分18包括大约设置在末梢部分18的长度中部的抓握区域20。抓握区域20具有轮廓化表面，便于佩戴者的手指抓握连接柄10。例如，抓握区域20可以具有平面和/或曲线结构的椭圆形表面。也就是说，抓握区域20可以是平坦的、凸状的、凹陷的，或这些结构的任意组合。除此之外和/或作为另外一种选择，区域20可以具有抓握结构，该结构相对于结构20以嵌入或浮雕的方式设置，例如线纹、隆起等。柄部区域20还可以包括标记、符号等，例如商标、产品名等。这些内容可以印刷在抓握区域20上，或者以浮雕或嵌入的方式形成于其上。

在图示示例性实施例中，末梢部分18包括在与邻近部分16相对的末端形成的孔隙22。孔隙22沿轴B-B延伸，形成末梢部分18内的腔体。孔隙22和所得腔体的横截面通常呈圆形，并且被构造为可容纳和保留如图19中所示的线51。线51使得所得的耳塞50附接到另一个耳塞50，形成一对相连的耳塞50。孔隙22的横截面的尺寸可以稍小于线51的横截面，使得线通过摩擦配合而夹持在孔隙中。除此之外和/或作为另外一种选择，可以通过粘合剂、就地模制法等将线51粘合到孔隙中的末梢部分18。当然，孔隙22可以用于容纳任何可选的装置或元件。例如可以将可检测的元件(例如金属或磁性插件)设置在孔隙中。

如前面所述，连接柄10的附连部分14具有重要的新型结构，便于将消音元件52附连至连接柄10。在该示例性实施例中，这些结构包括第一锥形部分24，其具有通常顺次减小的圆形横截面并且朝向附连部分14的前端变细，还包括与部分24相邻的第二锥形部分26，其中部分26也具有顺次减小的圆形横截面并且朝向附连部分14的前端变细。部分14还包括前端28，其通常为从第二锥形部分26延伸出去的圆柱形构件。这些结构24、26和28经过特别成形、设置和构造，以便于将消音元件52附连至连接柄10。也就是说，结构24、26、28包括能轻易被消音元件52的内部构造容纳和保留的形状、表面和尺寸，以便于进行所述的附连。

例如，在该示例性实施例中，第一锥形部分24包括近柄部12的宽度A，该宽度为约0.100英寸至约0.150英寸，优选地为约0.125英寸。第一锥形部分24以朝向前端28的方向，与第一锥形部分24的纵向轴线成一定角度向内逐渐变细，该角度为约1至5度，优选地为约3度。第一锥形部分24的长度C通常为约0.250英寸至约0.300英寸，优选地为约0.275英寸。第二锥形部分26的宽度B’为约0.150英寸至约0.200英寸，优选地为约0.170英寸。第二锥形部分26还具有长度D，该长度为约0.120英寸至约0.160英寸，优选地为约0.145英寸。第二锥形部分26以朝向前端28的方向，与部分26的纵向轴线成约5至15度的角度，优选地为约8度，向内逐渐变细。前端28的纵向长度为约0.200英寸至约0.250英寸，优选地为约0.225英寸。前端28的宽度F为约0.050英寸至约0.100英寸，优选地为约0.080英寸。如附图所示，在该示例性实施例中，前端28通常为从第二锥形部分整体延伸的圆柱形元件。

注意到，第一锥形部分24并非是完整的锥形，而只是具有锥的一部分。更为准确地说，第一锥形部分24具有锥的截头，其中截头在连接柄10的邻近部分16和第二锥形部分26之间延伸。相似地，第二锥形部分26不是完整的锥而是锥的截头，该截头从第一锥形部分24延伸至前端28。因此，本文将部分24和26称为“锥形”，但是应当理解，在本发明的这一个实施例中第一和第二锥形部分24、26实际上为各自锥的截头。

有利的是，第一锥形部分24的横截面在其长度上有所不同。从而使得第一锥形部分24的刚度也相应变化。在图示示例性实施例中，第一锥形部分24的横截面面积在靠近连接柄10的柄部12处最大，并且在靠近第二锥形部分26处最小。因此，第一锥形部分24靠近柄部12的区域的刚度较大，而靠近第二锥形部分26的区域的刚度较小。在靠近连接柄柄部12的区域刚度增强的这一特征为第一锥形部分24提供足够的刚度，使得连接柄10的附连部分14可正确插入耳道。同时，在靠近第二锥形部分26的区域内第一锥形部分24的刚度减小，使得将连接柄10插入耳道时附连部分14弯曲，因而连接柄适形于耳道的自然轮廓和弯曲。特别地，第一锥形部分24在第二锥形部分26处减小的厚度用作铰链点或活动连接点，使得第二锥形部分26以及前端28相对于第一锥形部分24以及连接柄10的柄部12枢转和活动连接。由此，附连部分14进入耳道时，附连部分14被构造为在第一锥形部分24靠近第二锥形部分26的横截面面积减小的区域活动连接。

如前面所述，连接柄附连部分14的前端28具有通常圆柱形构件，该构件从第二锥形部分26延伸至耳塞连接柄10的终端。该前端28的刚度减小，使得前端28能够在连接柄10插入耳道时活动连接。这种活动连接使得在插入耳塞时连接柄10的插入部分14轻松贴合耳道的轮廓和弯曲。从而可实现足够的插入深度，在增强佩戴者舒适感的同时提供优化的闭合。

第二锥形部分26的刚度大于第一锥形部分24的刚度，也大于前端28的刚度。这使得连接柄10的附连部分14在至少两个点活动连接：(1)第一锥形部分24的靠近第二锥形部分26的区域；以及(2)前端28的靠近第二锥形部分26的区域。也就是说，在某种意义上，刚度更大的第二锥形部分26用作接合点，第一锥形部分24和/或前端28可以围绕该部分活动连接和枢转。此外，如本文进一步详述的那样，第二锥形部分被构造为可容纳和保留在所得耳塞的消音部分内。特别地，第二锥形部分26被构造为在消音部分内进行摩擦配合。

图6-10示出了具有附接到连接柄10的消音元件52的耳塞50。在此以举例的方式，将消音元件52表示为具有多个朝后的半-半球状的凸缘54。图中示出了三个这样的凸缘54。当然，耳塞50可以包括更多或更少的凸缘54(例如4个或更多个凸缘、两个凸缘、单个凸缘等，有关替代实施例，请参见图14-18和图20)。消音元件的基部56部分设置在连接柄10的邻近部分16上。在此，消音元件52可以由热塑性弹性体(TPE)或任何适用的可压缩材料形成。消音元件52(例如)可以与美国专利No.4,867,149(公布于1989年9月19日)中所公开的相似或相同，该专利以引用方式全文并入本文。

可以预模制消音元件52，然后优选地通过摩擦配合/搭扣配合附连到连接柄10上。在该实施例中，将消音元件52形成为在其内部具有容器，该容器通常被构造为可容纳和保留连接柄10的附连部分14。如下文所详述，容器的横截面积可以小于连接柄10附连部分14的横截面积，使得连接柄10插入容器后形成摩擦配合。另外，附连部分14的附连构造24、26、28可以构造为在容器内与消音元件52的内部配合或形成搭扣配合。也就是说，部分14和容器可具有互锁结构，例如公元件和母元件等。

图11-13示出了消音元件52的各种视图。元件52具有孔隙30，其通向消音元件52内的腔体32。具体参见图11和图13。腔体32具有通常圆形横截面，并且沿消音元件52的纵向轴线X-X向内延伸。孔隙30设置在基部56的底部表面上，并且在腔体32和消音元件52的外部之间形成开口。腔体32延伸穿过基部56，并在其中一个凸缘54的下方区域终止，如图13所示，具体是在最中间的凸缘54的下方终止。腔体32在腔体32的终止处具有一个圆形区域34。圆形区域可以是半球状、半-半球状，或根据需要为其他的弯曲或成一角度。

腔体32具有大约设置在腔体32的长度中部的室36。室36本质上为腔体32的一部分，其横截面宽度比腔体32的其余部分更大。在该示例性实施例中，室36具有比腔体32更大的圆形横截面。室36经过特殊构造和设置，以容纳和保留连接柄10的第二圆锥部分26(将在本文进一步描述)。室36沿消音元件52的轴X-X延伸，并且通常设置为与腔体32同心。也就是说，室36设置在腔体32的向后部分33与向前部分35之间。室36包括第一底座38，其围绕室36靠近腔体32向后部分33的一端延伸。室36还包括对应的第二底座40，其设置在室36与腔体32的向前部分35的接合处。

如前面所述，腔体32和室36经过特殊构造和设置，以容纳和保留连接柄10的附连部分14。也就是说，附连部分14被设计为与腔体32和室36配合和啮合，使得消音元件52稳固地附接到连接柄10，无需使用粘合剂、焊接、粘合等。而是在消音元件52与连接柄10的附连部分14之间形成可靠的摩擦配合和/或搭扣配合。

在连接柄10的附连部分14完全插入腔体32之后，第一锥形部分24设置在最靠近孔隙30的腔体32的向后部分33内，第二锥形部分26设置在室36内，而附连部分14的前端28设置在最靠近圆形区域34的腔体32的向前部分35内。请参见图1和图13。

腔体32的宽度P分别等于或小于第一锥形部分24和前端28的宽度A’和F。例如宽度P大约小于或等于约0.150英寸。更具体地讲，宽度P为约0.050英寸至约0.100英寸，优选地为约0.080英寸。腔体32的向后部分33和向前部分35具有足够的长度，以容纳和保留连接柄10的附连部分14的相关部分。例如，腔体36的向后部分33的长度Q为约0.250英寸至约0.300英寸，优选地为约0.280英寸。腔体32的向前部分35的长度R为约0.200英寸至约0.300英寸，优选地为约0.300英寸。腔体32的向前部分35具有圆形区域34以容纳连接柄附连部分14的前部28的顶端，因为该顶端可以相应地为圆形或成一角度等，或者可以具有隆起、螺纹等。

如前面所述，室36为基本上呈圆柱形的孔，沿腔体32设置在其向前部分33与向后部分35之间。将室36成形并且制成特定尺寸，以容纳和保留第二锥形部分26。在本发明的该实施例中，室36的圆形横截面等于或小于第二锥形部分26的横截面。例如，室的宽度T可以小于或等于约0.200英寸。例如，宽度T可以为约0.160英寸至约0.120英寸，更优选地可以为约0.140英寸。室36的长度S应足够长以容纳第二锥形部分26的长度D。例如，长度S可以为约0.120英寸至约0.160英寸，更优选地为约0.145英寸。

值得注意的是，相对于腔体32的向后部分33和向前部分35设置室36，分别形成第一底座38和第二底座40，二者的尺寸U均为约0.040英寸至约0.080英寸，更优选地为约0.060英寸。

如前面所述，在消音元件52与连接柄10的附连部分14正确配合时，第二锥形部分26设置在室36内。在该构造中，第二锥形部分26的宽度B’靠近室36的底座38设置并与之啮合。由于部分26的尺寸B’通常并且优选地大于室36的宽度T，因此第二锥形部分26稳固地夹持并保留在室36中。这样，连接柄10的附连部分14实质上锁定在消音元件52的内部，由此形成耳塞50。

如本文所述，消音元件52由柔性、可拉伸的弹性体材料制成。因此，当第一锥形部分24和前端28分别设置在腔体32的向后部分33和向前部分35时，界定室32的消音元件52的部分能够在第一锥形部分和前端周围拉伸。

组装耳塞50时，首先将连接柄附连部分14的前端28插入孔隙30，空隙设置在消音元件52的基部56上。前端28穿过腔体32的向后部分33。随着附连部分14进一步移动到腔体32内，第二锥形部分26与靠近孔隙30的消音元件52啮合。

通常如上所述，第二锥形部分26的宽度B’大于腔体的宽度P。因此，第二锥形部分26会防止附连部分14在腔体32内向前移动。然而，形成第二锥形部分26的截头的锥形形状结合消音元件52的可拉伸性质，使得部分26可进入腔体32的向后部分33。也就是说，第二锥形部分26中与宽度B’相对的宽度小于宽度B’，并且通常小于腔体32的宽度P。这样，第二锥形部分26的前端可以进入腔体32。然后，随着将附连部分14进一步压入腔体32，第二锥形部分26成一定角度的侧面在腔体32的向后部分33均匀地扩展消音元件52，直至部分26完全地置于向后部分33中。一般来讲，前端28在这时进入和通过室36。然后将附连部分14进一步压入腔体32，直至第二锥形部分26被容纳在室36中。

如前面所述，随着第二锥形部分26的宽度B’经过腔体32的向后部分33，会将消音元件52的邻近部分向外压，以形成所述通道。当宽度B’啮合室36的第一底座38时，底座38会顺从宽度B’施加的向外压力，使得第二锥形部分26迅速设置在室36中。该快速定位限定了上述关于消音元件52与连接柄10的搭扣配合结构。也就是说，要组装耳塞50，将连接柄10的附连部分14几乎完全压入消音元件52的腔体32，直至第二锥形部分26搭扣配合(即锁定)到位，并完全容纳在室36中。该搭扣配合结构为组装人员提供触觉指示，表明连接柄10在消音元件52内正确配合。

如前面所述，第二锥形部分26的长度D通常大于室36的长度S。因此，在第二锥形部分26进入室36之后，消音元件52中靠近室36的区域会强制扩展。这种扩展会自然产生反作用力作用在第二锥形部分26上，用于将部分26稳固地固定在消音元件52内。

当置于室36中时，第二锥形部分26的宽度B’会毗连底座38。由于宽度B’大于底座38和腔体32向后部分33界定的宽度P，连接柄10的附连部分14可防止相对于消音元件52向后移动。即第二锥形部分26和底座38的交互作用防止附连部分14从腔体32中退出。这样，连接柄10实质上锁定在消音元件内。也就是说，连接柄10牢固地固定在消音元件内，无需使用粘合剂，无需直接在连接柄10上形成消音元件52，也无需以其他方式将消音元件直接粘合到连接柄。

在第二锥形部分26进入室36之后，连接柄附连部分14的前端28置于腔体32的向前部分35内。因此这时，第一锥形部分24进入并且完全设置在腔体32的向后部分33中。如上所述，第一锥形部分24的宽度A’通常大于腔体32的宽度P。从而在第一锥形部分24插入腔体32的向后部分33之后，消音元件52的邻近区域会向外扩展以容纳部分24。这样会在第一锥形部分24上产生压力，该压力有助于将部分24以及整个附连部分14牢牢地固定在腔体32内。这有利于连接柄10与消音元件52之间的摩擦配合。

在本发明的图示示例性实施例中，当连接柄10置于消音元件25上时，连接柄10的附连部分14的第二锥形部分26设置在消音元件25纵向长度的大约中点处。请参见(例如)图13。这样可通常在消音元件25的前后之间的中部区域形成有利的活动连接点。消音元件25内第二锥形部分26的定位对应于典型耳道的近似第一弯曲。因此，由于连接柄10的附连部分14的活动连接特性，耳塞50特别适于插入耳道并经过耳道内的第一弯曲。这使得可以方便地将耳塞50插至耳道内的足够深度，并且插入后可形成舒适的耳道闭合。在消音元件52内设置第二锥形部分26进一步确保元件25(包括内在的连接柄附连部分14)的大致质心位于连接柄10的柄部12的前方。这样，佩戴者可在耳塞已插入部分的质心后面的位置，借助柄部14抓握耳塞50。从而方便地操纵耳塞50并将它轻松送入耳道。

本文以举例的方式讨论并示出了包括三个半-半球状的凸缘54的消音元件52。应当意识到本发明的宽广范围预期消音元件可采用各种构型和/或构造中的任意一种。例如，在图14-18和图20中示出的本发明的另一个实施例中，提供了包括连接柄100和消音元件112的耳塞110。连接柄100和消音元件112分别在很多方面与连接柄10和消音元件52相似，将在下面进行讨论。本文所讨论的本发明各实施例之间一致的部件均由一致的附图标记表示，为简洁起见，不会再详尽地重新介绍或讨论。

连接柄100包括沿轴B-B延伸的柄部12以及沿轴A-A延伸的附连部分14，其中两个轴相交成θ角。消音元件112以类似于前述有关耳塞10的方式，固定到连接柄100的附连部分14(未示出)。也就是说，消音元件112包括经过设置和构造的通道和容器，以搭扣配合和/或摩擦配合的构造容纳和保留连接柄100的附连部分14。请参见上文有关耳塞10的讨论。

靠近连接柄100的柄部12的消音元件112的后部114基本上为向外延伸的凸缘元件，如图所示，该凸缘元件被构造为在耳塞110插入佩戴者耳道时密封耳道。消音元件112的前部116具有圆形的形状，例如半-半球状、半椭圆形等形状，以便于耳塞110插入耳道。消音元件112还包括设置在前部116与后部114之间的锥形部分118。锥形部分118是横截面积较小的区域，它通常在消音元件112的中间部分延伸。当然，作为另外一种选择，元件112可以具有横截面直径基本上一致的大致呈圆柱形的形状。此外，消音元件112可以具有球形、向后延伸的凸缘形状，或任何所需的形状和/或构造。

与耳塞50相似，耳塞110包括形成于连接柄100中的孔隙22，用于容纳和保留线101，如图20所示。线101被构造为以相似的方式附接到第二耳塞110，从而形成一对带线的耳塞110。线101在孔隙22中可以是摩擦配合的，或者粘合或模制到其上。

消音元件112的内部(未示出)基本上与消音元件52的内部相似。也就是说，消音元件112包括腔体32，以及设置在腔体32向后部分33和向前部分35之间的室36。在耳塞10中，腔体32和室36被具体设置和构造在消音元件112内，并且具有特定尺寸，以容纳和保留连接柄110的附连部分14，从而在元件112和连接柄110之间形成摩擦配合和/或搭扣配合。请参见本文中的前面描述。

耳塞110的消音元件112优选地由可压缩的慢回弹泡沫材料形成，例如聚氯乙烯(PVC)或聚氨酯。例如，消音元件112可以由如美国专利No.Re.29,487(公布于1977年12月6日)中所述的材料构成，该专利以引用的方式全文并入本文。

本文所述的耳塞50、110的柄部12在形状上可以基本上呈圆柱形，在其整个长度上具有大致一致的横截面直径。作为另外一种选择，柄部12可以具有直径可变的横截面，使得柄12的面积向内和/或向外逐渐变细。在另一个实施例中，柄部包括横截面积一致或可变的直线或椭圆的横截面。另外，根据需要，柄部12可以包括这些构造中的一些或全部和/或其他构造的组合。

因此本发明的柄部12可进一步描述为由分别基本上呈直线的邻近部分16和末梢部分18相交而成。在本发明的另一个实施例中，连接柄10、100的柄部12以曲线形式从消音元件52、112中伸出。即在该实施例中，柄部至少部分地为圆形，使得部分12弯曲偏离附连部分14以及消音元件52、112的纵向轴线A-A。

例如，图21示出了具有附接到连接柄202的消音元件52的耳塞200。连接柄202包括附连部分14(未示出)以及弯曲柄204。柄204的外形(例如)可以是圆周的一部分、椭圆形的一部分的弯曲形状，或者可以是任何其他所需的弯曲形状。图22示出了本发明另一个实施例中的耳塞250。耳塞250包括连接柄252，该连接柄包括附接到消音元件52上的附连部分14(未示出)，并且还包括从其延伸的曲线柄254。柄254外形呈螺线型图案，即大致为S型图案。

图23示出了本发明另一个实施例中的耳塞300。耳塞300包括消音元件52以及从其延伸的连接柄302。连接柄302包括附连部分14(未示出)以及从消音元件52延伸的柄部304。柄部304基本线性地沿轴B-B延伸，该轴与消音元件52的轴A-A成θ角。也就是说，柄部304与连接柄10的柄部14相似，不同的是，这里的柄304没有像连接柄10那样包括与消音元件共线的邻近部分。相反地，整个柄304相对于消音部分成一定角度延伸。

在图24中示出了本发明的另一个替代实施例。其中，耳塞500包括附接到连接柄502的消音元件52，连接柄具有柄部504。这里的柄部504和附连部分14(未示出)是共线的，并且沿消音元件52的轴A-A延伸。

在所有这些替代实施例中，连接柄202、252、302和502通过上述交互作用附接到消音元件52，该交互作用存在于消音元件52的腔体32和室36与各连接柄附连部分14的锁定结构24、26和28之间。也就是说，每个连接柄202、252、302和502均包括第一锥形部分24、第二锥形部分26以及前端28，这些部件被构造为如上所述地与腔体32和室36稳固配合。因此，耳塞200、250、300和500的组装方式为：首先制造各个连接柄202、252、302和502以及消音元件52，然后将每个连接柄的前端28插入特定腔体32，再进行按压直至第二锥形部分26牢牢地设置在室36内。

注意到，耳塞200、250和300的连接柄的柄部204、254和304分别在图中显示为具有圆形横截面，该横截面在柄部的整个长度上形状和尺寸都是一致的。作为另外一种选择，当然，柄部204、254、304可以具有各种形状和/或尺寸的横截面。除此之外或作为另外一种选择，柄部204、254、304可具有抓握区域20以及用于容纳和保留线的孔隙22。

本文所讨论的消音元件52、112可以是推入型、下卷型或部分下卷型。也就是说，在一个实施例中，直接将元件放置在耳道入口处，然后向内推动连接柄10、100的柄部12，从而将消音元件52、112插入耳道。在另一个实施例中，在将元件52、112插入耳道之前，用手指将消音元件52、112卷绕，以完全将元件52、112贴压在连接柄10、100的附连部分14上。在又一个实施例中，插入前仅部分压缩消音元件52、112。

本文所述的各种连接柄10、100、202、252、302和502可以由塑料或橡胶材料形成，并且可以通过模制方法，尤其是通过注塑成型方法形成。

本文仅以举例的方式描述用于将连接柄10、100、202、252、302和502锁定在消音元件52和112内部的连接柄结构。也就是说，第一锥形部分24、第二锥形部分26、前端28和相应的腔体32、室36和圆形部分34只是范围宽广的发明理念的示例，本发明的理念为：提供一种由连接柄和消音元件构成的耳塞，不使用其他粘合技术的粘合剂而可以牢固地连接柄和消音元件。例如，本发明的连接柄可以没有限制地具有任何类型的凸起，凸起被构造为容纳和保留在消音元件的腔体中。该凸起可以是曲线或直线的形状，或者是它们的组合。凸起(例如)可以具有球形或半球形形状，并且腔体可以具有相应的球形或半球形形状，而尺寸比凸起稍小，使得凸起可以通过摩擦配合锁定地容纳在腔体中。作为另外一种选择，凸起可以基本上呈锥形等形状，并且可以将相应腔体成形为相似形状，用于形成所需的连接柄和消音元件的配合。连接柄凸起可以具有光滑的外表面(可在本文所述的第二锥形部分26中看到)，或者可以具有附加锁定结构(例如隆起、肋、突出、倒钩、螺纹等)，以进一步在连接柄和消音元件之间形成锁定啮合。除此之外和/或作为另外一种选择，形成腔体的消音元件的各部分可以具有所述附加锁定结构。

因此，本发明是制造一种听力保护装置，尤其是耳塞，其包括柔软的可压缩的消音元件以及刚性较高的连接柄，其中连接柄通过设置在连接柄和/或消音元件上的锁定结构附接到消音元件上，使得在组装耳塞的过程中无需使用粘合剂、粘合、焊接等。所得的耳塞包括连接柄，该连接柄具有足够的刚性以便于将耳塞插入耳道，并且还有足够的柔韧性以根据内耳的自然轮廓在耳道内弯曲。该连接柄可轻松地附接到柔软的可压缩消音元件上从而得到耳塞，佩戴该耳塞极为舒适，容易插入，同时无需使用粘合剂、粘合技术或焊接技术，以相对较低的成本组装该耳塞。

本说明书和附图中指明的尺寸和材料仅用于举例说明，可以按照本发明的教导内容根据预期应用而有所差别。本发明并非意图受限于附图的具体结构，即使本发明涵盖了相同结构。

此外，对于本领域的技术人员来说显而易见的是，虽然示出并描述了示例性实施例，但仍可在不脱离本发明的精神或范围的前提下对本文公开的装置和方法进行各种修改和变型。因此，应当理解各个实施例是通过举例说明的方式进行描述的，但是并没有对其进行限制。

Claims (20)

1.一种听力保护装置，包括：

连接柄；

凸起，其形成于所述连接柄上；

活动连接点，其形成于所述连接柄上；以及

消音元件，其包括腔体；

其中所述凸起以锁定啮合方式设置在所述腔体内，从而可脱开地将所述连接柄附接到所述消音元件上；并且

其中所述连接柄被构造为至少部分地绕所述活动连接点活动连接。

2.根据权利要求1所述的听力保护装置，其中所述活动连接点包括具有减小的横截面积的所述连接柄的部分。

3.根据权利要求2所述的听力保护装置，其中所述减小的横截面积部分靠近所述凸起设置。

4.根据权利要求1所述的听力保护装置，其中所述连接柄包括朝向所述凸起方向顺次减小的横截面直径，并且其中横截面积最小的部分界定靠近所述凸起的所述活动连接点。

5.根据权利要求1所述的听力保护装置，其中所述连接柄具有基本呈锥形的形状，该锥形的顶部靠近所述凸起设置，其中所述顶部包括横截面减小的连接柄的一部分，并且其中所述顶部界定所述活动连接点。

6.根据权利要求1所述的听力保护装置，其中所述连接柄包括锥形部分，所述锥形部分包括邻近所述凸起设置的顶部，所述连接柄还包括从所述凸起延伸出的与所述锥形部分相对的圆柱形部分。

7.根据权利要求6所述的听力保护装置，其中所述顶部是具有减小的横截面积的所述锥形部分的一个区域，所述顶部界定所述活动连接点。

8.根据权利要求6所述的听力保护装置，其中所述消音元件的所述腔体被构造为容纳和可脱开地保留所述圆柱形部分以及所述锥形部分的至少一部分。

9.根据权利要求8所述的听力保护装置，其中所述凸起设置在所述消音元件长度上的大致中点处，使得所述连接柄以及所述消音元件可以绕所述中点活动连接。

10.根据权利要求6所述的听力保护装置，其中所述凸起具有锥形形状，该锥形形状具有邻近所述锥形部分的基部以及邻近所述圆柱形部分的顶部。

11.根据权利要求1所述的听力保护装置，其中所述连接柄具有附连部分，所述附连部分具有形成于其上的所述凸起，并且所述附连部分被构造为设置在所述消音元件中。

12.根据权利要求11所述的听力保护装置，其中所述连接柄还具有柄部，所述柄部包括抓握结构以便于抓握所述连接柄。

13.根据权利要求12所述的听力保护装置，其中所述附连部分大致沿第一纵向轴延伸而所述柄部大致沿第二纵向轴延伸，其中所述第一和第二纵向轴不共线。

14.根据权利要求13所述的听力保护装置，其中所述第二纵向轴以小于或等于125度的角度从第一纵向轴延伸。

15.根据权利要求14所述的听力保护装置，其中所述附连部分包括靠近所述凸起设置的减小的横截面的区域，其中所述减小的横截面的区域界定所述活动连接点。

16.根据权利要求14所述的听力保护装置，其中所述附连部分包括锥形部分，所述锥形部分包括邻近所述凸起设置的顶部，所述附连部分还包括从所述凸起延伸出的与所述锥形部分相对的圆柱形部分，其中所述顶部界定所述活动连接点。

17.一种听力保护装置，包括：

细长连接柄构件，其包括附连部分和柄部；

凸起，其形成于所述连接柄构件的所述附连部分上；

连接柄构件的横截面积减小的区域，该区域由靠近所述凸起的所述附连部分界定；以及

消音元件，其包括形成于其内部的腔体；

其中所述附连部分设置在所述腔体内；

其中所述凸起设置在所述腔体内，与所述消音元件的配合元件锁定啮合，从而可脱开地将所述连接柄构件附接到所述消音元件；

其中所述连接柄构件横截面积减小的区域界定所述连接柄构件的活动连接点；并且

其中所述连接柄构件与设置在其上的所述消音元件被构造为至少部分地绕所述活动连接点活动连接。

18.根据权利要求17所述的听力保护装置，其中所述附连部分大致沿第一纵向轴延伸而所述柄部大致沿第二纵向轴延伸，其中所述第一和第二纵向轴不共线。

19.根据权利要求18所述的听力保护装置，其中所述第二纵向轴以小于或等于125度的角度从第一纵向轴延伸。

20.根据权利要求17所述的听力保护装置，其中所述附连部分包括锥形部分，所述锥形部分包括邻近所述凸起设置的顶部，所述附连部分还包括从所述凸起延伸出的与所述锥形部分相对的圆柱形部分，其中所述顶部界定所述连接柄构件横截面积减小的区域和所述活动连接点。

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