CN101555880B - 磁力泵 - Google Patents
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Abstract
本发明磁力泵，包括有泵体、泵盖、泵轴、叶轮、内磁转子、外磁转子、隔离套、驱动轴、驱动轴轴承箱，其转子内腔冷却介质从泵腔高压区引入和回流，介质流动通畅，不会对泵腔产生气化、抽真空，介质中的砂粒等颗粒物不产生聚集在隔离套的底部周围对隔离套底部产生磨损，叶轮(13)后侧与泵盖间设置形成有压力平衡腔(D)自动平衡叶轮(13)对泵轴(12)的轴向作用力，使泵轴(12)承受最小的轴向作用力，在滑动轴承和滑动轴承套上设有波纹缓冲套起到弹性保护，使泵的性能提高，使用安全，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及的是磁力泵。
背景技术
磁力泵是一种由外磁转子与内磁转子配合通过磁力带动内磁转子转动，内磁转子带动泵轴转动，使泵体内泵轴上的叶轮转子转动工作的一种泵。磁力泵在内磁转子与外磁转子间设有隔离套形成密封腔，将主轴和内磁转子封闭在密封腔内，其作用一是可防止由泵主轴端向外部渗漏，二是对主轴和内磁转子部进行冷却。现有技术是将泵腔内的高压区与隔离套内腔连通，隔离套内中的介质主要经在泵轴轴端中心上开设通孔回流到泵腔中心低压部，同时部分介质经滑动轴承上的孔隙回流到泵腔中心部的低压区，利用泵腔内高压区的介质流入，对转子内腔隔离套产生的涡流热和滑动轴承进行冷却，其缺点是经隔离套受热后的介质由泵轴轴端中心孔开设的回流孔回流到泵腔入口低压区，容易造成介质气化、泵抽真空和汽蚀，影响泵正常工作，一旦发生输送抽空，转子内腔得不到介质的冷却，磁力转子产生过热，将烧毁设备；此外，由于隔离套内的冷却介质是由轴中心孔回流，介质的回流需要抵制内磁转子离心力的作用才能流向泵轴中心上的回流孔，不符合流动规律，所以回流不畅通，而且冷却介质中的砂粒等颗粒物受内磁转子离心力作用，更不易向泵轴中心流入，而是聚集在隔离套的底部周围，对隔离套底部产生磨损，造成涮漏，同时介质在靠近泵轴处对隔离套产生汽蚀，会导致隔离套汽蚀穿孔，容易造成隔离套损坏，增加维修，影响生产和正常工作。另外，在泵腔内由于叶轮左右两侧承受的压力不同，所以叶轮作用于泵轴上的轴向压力较大，泵轴的轴向力平衡不好，泵轴承受轴向力大，特别是在开机时，还会产生压力冲击，容易造成泵轴滑动轴承和止推盘滑动轴承的磨损。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的缺点不足进行改进，提供一种结构合理，冷却性好，泵轴轴向力平衡好，功能性好，使用寿命长，使用安全可靠的磁力泵。
本发明包括有泵体1、泵盖11、泵轴12、叶轮13、内磁转子15、外磁转子16、隔离套17、驱动轴18、驱动轴轴承箱19，泵轴12通过滑动轴承31、32与泵盖上的轴承座套14转动配合安装，内磁转子15固定安装在泵轴12轴端上，外磁转子16固定安装在驱动轴18轴端上，在内磁转子15和外磁转子16间设置隔离套17，隔离套17与泵盖11密封固定连接，驱动轴轴承箱19通过其连接架19’与泵盖11对接固定连接，其特征之一在于：在泵盖11上的高压区与轴承座套14内腔A间开设有冷却液介质进入孔20，在泵轴12上开设有介质流通孔21，在泵盖11上的高压区与轴承座套14外环内磁转子腔B间开设有冷却液介质出孔22，在内磁转子15外侧泵轴12轴端上固定设有离心式叶轮3，在泵叶轮13上开设有回流孔13’，泵腔内高压区的介质由泵盖11上的冷却液介质进入孔20进入轴承座套14内腔A中，由泵轴12上开设的介质流通孔21从泵轴12后端流出经离心式叶轮3作用，介质经过内磁转子15与隔离套17的间隙流到隔离套17内的内磁转子腔B，由泵盖11上出孔22回流到泵腔内高压区，完成对转子内腔B隔离套产生的涡流热进行冷却；与此同时，进入轴承座套14内腔A中的部分冷液介质经左右滑动轴承31、32上的槽孔流过对滑动轴承31、32进行冷却；
本发明的特征之二在于：在泵盖11前侧设有与叶轮13配合的支承盘4，在叶轮13后侧设有外口环41和内口环48，在支承盘4上的止口凹槽40内环面42上固定连接设有摩擦环43与叶轮13外口环41的外环面滑动配合，在叶轮13外口环41的外环面或摩擦环43内环面上开设有径向通孔槽a’，或者是支承盘4上的摩擦环43与叶轮13外口环41外环面径向间隙a配合，叶轮13后侧的内口环48前端面48’与支承盘4上的竖端面轴向间隙c配合，使叶轮13后侧的内、外口环48、41内腔形成压力平衡腔D，泵工作时，叶轮13左侧的压力较大，叶轮13向右侧产生移动，使叶轮13的内口环48的前端面与支承盘4上的竖端面轴向间隙c变小，使压力平衡腔D减小与泵腔低压区的连通，压力平衡腔D通过叶轮13外口环41外环面的径向通孔槽a’(或径向间隙a)与泵腔高压区相通，使压力平衡腔D内压力升高，对叶轮13实施向左侧的压力作用，使叶轮13左右侧受到的压力趋于平衡，从而减小叶轮13对泵轴12产生的轴向作用力；
本发明的特征之三在于：在滑动轴承31、32与其轴承座31a、32a间设有波纹缓冲套31b、32b；在滑动轴套33、34与泵轴12间设有波纹缓冲套33b、34b，其波纹缓套的弹性可有效防止因滑动轴承装置温度过高时引起的热膨胀造成滑动轴承和滑动轴套的损坏；在滑动轴套33、34左右两端与其轴向定位套间设有缓冲垫片33c、34c，对滑动轴套33、34受到轴向冲击力时起到一定的缓冲保护作用；
本发明的特征之四在于：在滑动轴承32与内磁转子15轮毂间设有止推盘滑动轴承35和止推盘滑动轴承座36，止推盘滑动轴承座36为止口盘式，止推盘滑动轴承35与止推盘滑动轴承座36止口配合连接，止推盘滑动轴承35与滑动轴承32端面配合，在止推盘滑动轴承35与止推盘滑动轴承座36的内环配合面上设有波纹缓冲套36b，在止推盘滑动轴承座36与止推盘滑动轴承35配合的止口台竖端面上设有缓冲垫片36c，该止推盘滑动轴承装置即起到轴向止推定位作用，又能有效防止止推盘滑动轴承35偏磨，延长使用寿命。
本发明结构合理，冷却介质循环流动通畅，不会对泵腔产生气化、泵抽真空和汽蚀，介质中的砂粒等颗粒物不产生聚集在隔离套的底部周围，对隔离套底部产生磨损，叶轮13后侧与泵盖上的支承盘4间设置形成的压力平衡腔D自动平衡叶轮13对泵轴12的轴向作用力，使泵轴12承受最小的轴向作用力，使滑动轴承装置，特别是止推盘滑动轴承受力小，在滑动轴承和滑动轴承套上设有波纹缓冲套起到弹性保护，使泵的性能提高，使用安全。
本发明功能性好，适应能力强，适用于低、高压工况使用，提高了泵的使用寿命。
附图说明
图1是本发明实施例结构示意图。
图2是图1的压力平衡腔D部结构放大图。
图3是图1的滑动轴承32和止推盘滑动轴承35部结构放大图。
图4是波纹缓冲套31b、32b、33b、34b、36b剖视放大图。
具体实施方式
本发明包括有泵体1、泵盖11、泵轴12、叶轮13、内磁转子15、外磁转子16、隔离套17、驱动轴18、驱动轴轴承箱19，泵轴12通过滑动轴承31、32与泵盖上的轴承座套14转动配合安装，内磁转子15固定安装在泵轴12轴端上，外磁转子16固定安装在驱动轴18轴端上，在内磁转子15和外磁转子16间设置隔离套17，隔离套17与泵盖11密封固定连接，驱动轴轴承箱19通过其连接架19’与泵盖11对接固定连接，其特征是，在泵盖11上的高压区与泵盖上的轴承座套14内环左右两滑动轴承31、32内腔A间开设有冷却液介质进入孔20，在内腔A中的泵轴12上开设有通向轴后端的介质流通孔21、21’，在泵盖11上的高压区与泵盖上的轴承座套14外环间，即与隔离套17内的内磁转子腔B间开设有开设有冷却液介质出孔22，在内磁转子15外侧端面上或泵轴12轴端上固定设有离心式叶轮3，在泵叶轮13上开设有回流孔13’，泵腔内高压区的介质由泵盖11上的冷却液介质进入孔20进入轴承座套14内腔A中，由泵轴12上开设的介质流通孔21、21’从泵轴12后端经泵轴12轴端上的离心式叶轮3作用流到隔离套17内磁转子腔B，冷却液介质由泵盖11上出孔22回流到泵腔内高压区，同时轴承座套14内环内腔A中的部分冷液介质经左右滑动轴承31、32上的槽孔流过对滑动轴承进行冷却，流过左侧滑动轴承31的冷却介质由泵叶轮13上开设有回流孔13’流入泵腔，流过右侧滑动轴承32的冷却介质经轴承座套14外环与内磁转子15内环间的间隙流入内磁转子腔B；在泵盖11前侧设有与叶轮13配合的支承盘4，支承盘4与泵盖11是螺栓固定连接，或是一体连接，在叶轮13后侧设有外口环41和内口环48，在支承盘4上的止口凹槽40内环面42上固定连接设有摩擦环43与叶轮13外口环41的外环面滑动配合，在叶轮13外口环41的外环面或支承盘4上止口凹槽40的内环面42上开设有径向通孔槽a’，或者是支承盘4上的摩擦环43与叶轮13外口环41外环面径向间隙a配合，附图实施例所示，在支承盘4上的止口凹槽40上固定连接设有间隔盘45，间隔盘45的下部竖端面47与叶轮13内口环48的前端面48’轴向间隙c配合，使叶轮13后侧内、外口环48、41内腔形成压力平衡腔D，间隔盘45的设置有利于对支承盘4加工，方便调整与叶轮13的配合间隙，泵工作时，当叶轮13左侧的压力大时，叶轮13向右侧产生移动，使间盘45的下部竖端面47与叶轮13内口环48前端面的配合轴向间隙c变小或封闭，使压力平衡腔D减小或封闭与泵腔低压区的连通，压力平衡腔D通过摩擦环43与叶轮13外口环41外环面上的径向通孔槽a’(或径向间隙a)与泵腔高压区相通，使压力平衡腔D内压力升高，对叶轮13实施向左侧的压力作用，使叶轮13左右侧受到的压力趋于平衡，从而减小叶轮13对泵轴12产生的轴向作用力；在滑动轴承31、32的轴承座31a、32a内环面上开设有凹槽，在该凹槽中设有波纹缓冲套31b、32b，在与滑动轴套33、34配合的泵轴12上开设有凹槽，在该凹槽中设有波纹缓冲套33b、34b，防止因滑动轴承温度过高膨胀挤压造成滑动轴承和滑动轴套的损坏；在滑动轴套33、34左右两端与轴向定位套间设有缓冲垫片33c、34c，对滑动轴套33、34受到轴向冲击力时起到一定的缓冲保护作用；
在滑动轴承32与内磁转子15轮毂间设有止推盘滑动轴承35和止推盘滑动轴承座36，止推盘滑动轴承座36为止口盘式，止推盘滑动轴承35与止推盘滑动轴承座36止口配合连接，止推盘滑动轴承35与滑动轴承32端面配合，在止推盘滑动轴承35与止推盘滑动轴承座36的内环配合面上设有波纹缓冲套36b；在止推盘滑动轴承座36与止推盘滑动轴承35配合的止口台竖端面上设有缓冲垫片36c，止推盘滑动轴承装置即起到轴向止推定位作用，又能有效防止止推盘滑动轴承35偏磨，延长使用寿命。
Claims (2)
1.磁力泵，包括有泵体(1)、泵盖(11)、泵轴(12)、叶轮(13)、内磁转子(15)、外磁转子(16)、隔离套(17)、驱动轴(18)、驱动轴轴承箱(19)，泵轴(12)通过滑动轴承(31、32)与泵盖上的轴承座套(14)转动配合安装，内磁转子(15)固定安装在泵轴(12)轴端上，外磁转子(16)固定安装在驱动轴(18)轴端上，在内磁转子(15)和外磁转子(16)间设置隔离套(17)，隔离套(17)与泵盖(11)密封固定连接，驱动轴轴承箱(19)通过其连接架(19’)与泵盖(11)对接固定连接，其特征在于：
a、在泵盖(11)上的高压区与轴承座套(14)内腔(A)间开设有冷却液介质进入孔(20)，在泵轴(12)上开设有介质流通孔(21)，在泵盖(11)上的高压区与轴承座套(14)外环内磁转子腔(B)间开设有冷却液介质出孔(22)，在内磁转子(15)外侧泵轴(12)轴端上固定设有离心式叶轮(3)，在泵叶轮(13)上开设有回流孔(13’)，泵腔内高压区的介质由泵盖(11)上的冷却液介质进入孔(20)进入轴承座套(14)内腔(A)中，由泵轴(12)上开设的介质流通孔(21)从泵轴(12)后端经离心式叶轮(3)作用，经过内磁转子(16)与隔离套(17)的间隙流到内磁转子腔(B)，由泵盖(11)上出孔(22)回流到泵腔内高压区，进入轴承座套(14)内腔(A)中的部分冷液介质经左右滑动轴承(31、32)上的槽孔流过对滑动轴承(31、32)进行冷却；
b、在泵盖(11)前侧设有与叶轮(13)配合的支承盘(4)，在叶轮(13)后侧设有外口环(41)和内口环(48)，在支承盘(4)上的止口凹槽(40)内环面(42)上固定连接设有摩擦环(43)与叶轮(13)外口环(41)的外环面滑动配合，在叶轮(13)外口环(41)的外环面或摩擦环(43)内环面上开设有径向通孔槽(a’)，或者是支承盘(4)上的摩擦环(43)与叶轮(13)外口环(41)外环面径向间隙(a)配合，在支承盘(4)上的止口凹槽(40)上固定连接设有间隔盘(45)，间隔盘(45)的下部竖端面(47)与叶轮(13)内口环(48)的前端面(48’)轴向间隙(c)配合，使叶轮(13)后侧内、外口环(48、41)内腔形成压力平衡腔(D)。
c、在滑动轴承(31、32)与其轴承座(31a、32a)间设有波纹缓冲套(31b、32b)；在滑动轴套(33、34)与泵轴(12)间设有波纹缓冲套(33b、34b)；在滑动轴套(33、34)左右两端与其轴向定位套间设有缓冲垫片(33c、34c)；
d、在滑动轴承(32)与内磁转子(15)轮毂间设有止推盘滑动轴承(35)和止推盘滑动轴承座(36)，止推盘滑动轴承座(36)为止口盘式，止推盘滑动轴承(35)与止推盘滑动轴承(35)止口配合连接，止推盘滑动轴承(35)与滑动轴承(32)端面配合，在止推盘滑动轴承(35)与止推盘滑动轴承座(36)的内环配合面上设有波纹缓冲套(36b)；在止推盘滑动轴承座(36)与止推盘滑动轴承(35)配合的止口台竖端面上设有缓冲垫片(36c)。
2.根据权利要求1所述的磁力泵，其特征在于：支承盘(4)与泵盖(11)是用螺栓固定连接。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant |