CN101551961B - 显示器支撑结构、其制造方法及显示装置 - Google Patents

Abstract

显示器支撑结构、其制造方法及显示装置，该支撑结构包含：一壳体，包含第一壳件，包含第一接合件，设置于靠近该第一壳件边缘的位置；以及第二壳件，供对应结合于该第一壳件，该第二壳件包含第二接合件，对应该第一接合件设置于靠近该第二壳件边缘的位置，该第一接合件与该第二接合件可结合并共同形成一空间于第一接合件及该第二接合件之间；以及连接件，包含具有弧形表面的一摩擦端，供可活动方式设置于该空间中并抵触于该第一接合件及该第二接合件的内面。本发明可减少显示器支撑结构设置于平面时所占的面积。

Description

显示器支撑结构、其制造方法及显示装置

技术领域

本发明是关于一种显示器支撑结构、显示器支撑结构的制造方法以及包含该显示器支撑结构的显示装置；特别是关于一种以塑性材料所制成的显示器支撑结构、显示器支撑结构的制造方法以及包含该显示器支撑结构。

背景技术

平面显示器包含使用于显示影像的平面显示面板及用于支撑液晶显示面板及调整液晶显示面板高度的升降支撑结构。图1所示为现有升降支撑结构10的示意图，其中现有升降支撑结构10包含底座11以及铰链接构12。铰链接构12进一步包含面板连接件13以及底座固定件14，其中底座固定件14设置于底座11。底座固定件14将面板连结件13以可转动方式接合于底座11，以供连接于面板连接件13的显示面板做一定角度的转动。

然而，上述底座11以及铰链接构12的材料均为金属材质，因此两者具有足够的强度但也具有较高的原料成本。此外，底座11以及面板接合件13原为铁片，因此在成为图1所示的结构之前需要经过如冲压或弯折等制程。升降支撑结构也因上述多种制程而具有较高的制造成本并同时增加了平面显示器的整体制造成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种显示器支撑结构以及该显示器支撑结构的制造方法，其中显示器支撑结构的一端是以可转动方式结合于一显示面板。

本发明的目的是提供一种显示器支撑结构的制造方法，可用于减少显示器支撑结构设置于平面时所占的面积。

本发明的另一目的为包含本发明显示器支撑结构的显示装置，可用于简化显示装置的制程及节省显示装置的整体制造成本。

本发明显示器支撑结构包含壳件、连接件以及脚架，其中壳件另包含第一壳件以及第二壳件，可用于容纳一平面显示面板。连接件用于将壳件连接于脚架，其中连接件包含一摩擦端以及一脚架连接端。脚架用于支撑包含平面显示面板的壳件并使壳件设置于脚架之上。第一壳件及第二壳件分别包含相对应的第一接合件及第二接合件，其中摩擦端夹设于第一接合件及第二接合件之间。摩擦端抵接于第一接合件及第二接合件之内面以产生摩擦力，以供固定容纳显示面板的壳件。壳件、连接件以及脚架可以塑性材料所制成，其中上述塑性材料包含延伸率大于5％的材质如聚氯乙烯或其它合适的材质。第一壳件及第二壳件是以射出成型方式制造，但不限于此；在不同实施例中，第一壳件及第二壳件也可使用其它合适的模具方法制造而成。此外，在不同实施例中，壳件、连接件以及脚架也可包含金属或其它合适材料。

本实施例的摩擦端具有T字型。摩擦端自连接件延伸而出的部分对应夹设于第二接合件所包含的间隔，而部分摩擦端则是夹设于第一接合件及第二接合件在结合后所包覆的空间。摩擦端将作为壳件转动的轴心于第一接合件及第二接合件之间进行旋转，其中不同部分摩擦端的表面系分别抵接于第一接合件以及第二接合件的内面并产生摩擦力。摩擦端则是与第一接合件以及第二接合件的内面摩擦，并藉此产生摩擦力来定位壳件。

第一接合件及第二接合件的内面分别包含第一摩擦部以及第二摩擦部，供接触于摩擦端。润滑物质可设置于摩擦端与第一摩擦部以及第二摩擦部所接触的表面，以减少第一摩擦部、第二摩擦部及摩擦端表面的磨损。在一实施例中，第二接合件包含一止挡部，供抵接连接件以阻挡摩擦端的转动并同时固定壳件的位置。连接件包含一转动凹槽形成于连接件上方的位置，供容纳至少部分止挡部以增加止挡部的可动范围。由于止挡部连动(连接)于壳件，因此转动凹槽可被视为用于调整止挡部可移动的范围或壳件可转动的角度。在不同实施例中，止挡部也可形成于第一接合件以及位于第一接合件及连接件之间的位置，而转动凹槽可形成于连接件的下方以对应容纳止挡部。

附图说明

图1所示为现有显示器支撑结构的示意图；

图2所示为本发明显示器支撑结构的装配图；

图3所示为本发明第一接合件内面的部分放大示意图；

图4所示为本发明第二接合件内面的部分放大示意图；

图5所示为本发明显示器支撑结构的侧面图；

图6所示为图5所示显示器支撑结构的变化实例图；

图7所示为本发明显示支撑结构制造方法的步骤图；

图8所示为本发明显示支撑结构制造方法的另一实例示意图；

图9所示为图8所示制造方法的变化实例图；以及

图10所示为本发明包含上述显示器支撑结构的显示装置的装配图。

具体实施方式

本发明提供了一种显示器支撑结构、使用该显示器支撑结构的显示装置以及该显示器支撑结构的制造方法。显示器支撑结构用于容纳或支撑一平面显示面板，其中上述平面显示面板设置于显示器支撑结构之中或挂设于显示器支撑结构之上。本发明的显示器支撑结构或显示装置设置于一平面之上，上述平面包含桌面或其它合适放置显示装置的家具表面。此外，显示器支撑结构为可产生扭矩值的转动机构，其所包含的组件可随着外力的施加而互相产生具扭矩值的磨擦并藉此进行具有角度移动的转动。

图2所示为本发明显示器支撑结构100的装配图。如图2所示，显示器支撑结构100包含一壳件200、一连接件300以及一脚架400，其中壳件200另包含第一壳件210以及第二壳件220，可用于容纳一平面显示面板。第一壳件210包含一显示开口211，其中平面显示面板的显示面(active area)透过显示开口211向外界显示画面。脚架400用于支撑包含平面显示面板的壳件200并使壳件200设置于脚架400之上。本实施例的连接件300用于将壳件200连接于脚架400，其中连接件300包含一摩擦端310以及一脚架连接端320。脚架连接端320结合并卡合于脚架400所包含的连接件接合口410。此外，本实施例的脚架400可设置于如桌面等平面之上，但不限于此；在不同实施例中，脚架400可包含其它设有连接件接合口410的平面或家具。

如图2所示，第一壳件210及第二壳件220分别包含相对应的第一接合件212及第二接合件221，其中第一接合件212和第二接合件221分别形成于第一壳件210及第二壳件220的边缘。第一接合件212及第二接合件221结合并将摩擦端310夹设于其中。在本实施例中，摩擦端310接触于第一接合件212以及第二接合件221的内面；其中当壳件200受到外力施加并相对连接件300进行转动时，第一接合件212及第二接合件221的内面将与摩擦端310的表面摩擦。壳件200藉此相对摩擦端310进行一定角度的转动，也因此显示器支撑结构100的使用者可根据自身的需要来施力于壳件200以调整壳件200的定位(Orientation)，其中上述壳件200的作动原理将于之后做进一步的叙述。

如图2所示，本实施例的摩擦端310具有T字型。摩擦端310自连接件300延伸而出的部分对应夹设于第二接合件221所包含的间隔224，而部分摩擦端310则是夹设于第一接合件212及第二接合件221在结合后所包覆的空间。摩擦端310将作为壳件200转动的轴心于第一接合件212及第二接合件221之间进行旋转，其中不同部分摩擦端310的表面分别抵接于第一接合件212以及第二接合件的内面并产生摩擦力。摩擦端310则是与第一接合件212以及第二接合件221的内面摩擦，并藉此产生摩擦力来定位壳件200。

此外，第一接合件212及第二接合件221分别包含复数第一锁固孔216以及第二锁固孔226。第一锁固孔216及第二锁固孔226相互对应并供一锁固组件700穿过并同时将第一接合件212接合于第二接合件221。第一锁固孔216第二锁固孔226以及锁固组件700用于提供正向力(Normal Force)以使摩擦端更紧密抵接于第一接合件212及第二接合件221的内面以调整摩擦端与第一接合件212及第二接合件221之间的摩擦力。本实施例的锁固组件700为螺丝，而第一锁固孔216及第二锁固孔226为相对应的螺丝孔但不限于此；但在不同实施例中，锁固组件700也可包含夹、卡箍、楔或其它可将第一接合件212紧密接合于第二接合件221的组件。此外，壳件200、连接件300以及脚架400较佳以塑性材料所制成，其中塑性材料包含延伸率大于5％的材质如聚氯乙烯或其它合适的材质。在本实施例中，第一壳件210及第二壳件220以射出成型方式制造，但不限于此；在不同实施例中，壳件200、连接件300以及脚架400也可包含金属或其它合适材料。

图3所示为本发明第一接合件212内面的部分放大示意图图，其中第一接合件212包含第一摩擦部213设置于第一接合件212的内面。第一接合件212的部分第一摩擦部213具有对应于摩擦端310的弯曲形状，其中连接件300的部分摩擦端310表面抵接于第一摩擦部213。在本实施例中，一润滑物质(未绘示)设置于第一接合件212的内面或第一摩擦部213的表面；换言之，润滑物质实质上设置于第一摩擦部213以及摩擦端310之间。润滑物质用于调整第一摩擦部213以及摩擦端间的实体摩擦，以减少第一摩擦部213或摩擦端表面的耗损或藉由调整第一摩擦部213与摩擦端310间的摩擦力。上述润滑物质包含矿物性基础油及合成基础油，但不限于此；润滑物质也可包含其它用于机械起动时提供机件设备快速的循环和抗磨保护的润滑剂。此外，本实施例的第一摩擦部213宽度较佳为3mm，但不限于此；在不同实施例中，第一摩擦部213的宽度也可根据与摩擦端间摩擦力的需要或其它设计上的要求而改变。第一接合件212另包含复数第一容纳部214，形成于第一接合件212的内面以及该等第一摩擦部213之间。第一容纳部214用于容纳部分润滑物质，其中第一容纳部214的尺寸可随着第一摩擦部213的宽度而改变。

图4所示为本发明第二接合件221内面的放大示意图。第二接合件221的内面包含复数第二摩擦部222以及第二容纳部223，其中第二摩擦部222以及第二容纳部223的功能分别对应于上述实施例的第一摩擦部以及第一容纳部，因此在此不加赘述。因此在图3及图4所示的实施例中，第一摩擦部213及第二磨擦部222分别为第一接合件212以及第二接合件221与摩擦端接触的部分。此外，第二接合件221也包含润滑物质，设置于第二摩擦部222的表面以及第二容纳部223中；其中润滑物质可用于减少第二摩擦部222或摩擦端表面的耗损或藉由调整第二摩擦部222与摩擦端310间的摩擦力以及壳件的转动速率。此外，第二接合件221另包含间隔224以及止挡部225，其中间隔224供连接件的摩擦端穿过并抵接于第二摩擦部222。止挡部225的功能在于阻挡摩擦端的转动并同时固定壳件的位置；换言之，止挡部225限制壳件可转动的最大角度。此外，在不同实施例中，壳件及其所容纳的显示面板(未绘示)具有相异的尺寸及重量，因此壳件与摩擦端之间所需要的摩擦力也须做相对应的调整。因此摩擦端的尺寸(表面面积)或摩擦端与第一接合件及第二接合件221之间的接触面积可对应上述摩擦力的需要而进行调整。

图5所示为本发明显示器支撑结构100的侧面图。如图5所示，止挡部225可抵接于摩擦端310以阻挡壳件进一步的旋转。此外，第一接合部末端215也可抵接于摩擦端310下方的连接件，以阻挡壳件进一步的旋转。第一接合件212以及第二接合件因此可用于限制壳件200可相对连接件300转动的转动角度。第一接合部212与连接件300的底部间夹一转动角度500，代表着摩擦端310可于第一接合件212及第二接合件之间转动的范围。换言之，止挡部225与第一接合部末端215间的转动角度500代表的壳件200可转动的范围。在图5所示的实施例中，转动角度为20°，但不限于此；在不同实施例中，转动角度500可藉由改变第一接合件末端215的长度来进行调整。此外，在图5所示的实施例中，连接件300的形状夹90度，也因此可以最短的距离将壳件200结合于脚架400并藉此减少脚架400所占的面积。

图6所示为图5所示显示器支撑结构100的变化实施例。如图6所示，连接件300包含一转动凹槽330形成于连接件300上方的位置，供容纳至少部分止挡部225。本实施例的止挡部225可穿过转动凹槽330并进一步抵接于连接件300的内面，因此在本实施例中连接件300的内面用于阻挡止挡部225的移动或阻挡壳件200可转动的范围。此外，由于止挡部225连动(连接)于壳件200，因此转动凹槽330用于调整止挡部225可移动的范围或壳件200可转动的角度。在图6所示的实施例中，止挡部225为自壳件200延伸而出的一凸块，但不限于此。止挡部225的形状及长度也可进行改变，以调整止挡部225与连接件300间的距离及壳件200可转动的角度。在不同实施例中，止挡部225也可形成于第一接合件212以及位于第一接合件212及连接件300之间的位置，而转动凹槽330可形成于连接件300的下方以对应容纳止挡部225。

图7所示为本发明显示支撑结构制造方法的步骤图。如图7所示，本发明制造方法包含步骤S700，设置第一接合件于靠近第一壳件边缘的位置以及步骤S710，设置第二接合件于靠近第二壳件边缘对应于第一接合件的位置。本发明的第一壳件及第二壳件相互结合以供容纳一显示面板，其中上述显示面板包含液晶显示面板、有机发光二极管面板或其它平面显示面板。第一接合件及第二接合件互相对应接合以供容纳连接件的一摩擦端。本实施例的第一接合件设置于第一壳件一端中央的位置，第二接合件设置于第二壳件对应于第一接合件的位置，但不限于此；在不同实施例中，第一接合件及第二接合件也可分别设置于第一壳件及第二壳件边缘的其它位置。此外，第一接合件及第二接合件之间夹一空间，其中空间及摩擦端的尺寸相互对应，以供连接件的摩擦端设置于其中。

步骤S720包含接合第一接合件及第二接合件并同时一连接件具有弧形表面的一磨擦端以可活动方式夹设于第一接合件及第二接合件间的空间中。摩擦端于壳件转动时与第一接合件以及第二接合件的内面摩擦，以提供摩擦力来固定壳件于一位置。显示支撑结构制造方法另包含步骤S730，分别形成相对应的第一锁固孔以及第二锁固孔于第一接合件以及第二接合件。步骤S740则是包含将一锁固组件穿过第一锁固孔及第二锁固孔并将第一接合件紧密接合于第二接合件，并同时提供正向力(Normal Force)以使摩擦端更紧密抵接于第一接合件及第二接合件的内面并同时增加摩擦端与第一接合件及第二接合件之间的摩擦力。此外，本实施例的锁固组件包含一螺丝，而第一锁固孔及第二锁固孔为相对应的螺丝孔，但不限于此；但在不同实施例中，锁固组件也可包含夹、卡箍、楔或其它可将第一接合件紧密接合于第二接合件的组件。

图8所示为本发明显示支撑结构制造方法的另一实施例，另包含步骤S800，将连接件的一底座接合端接合于一脚架。本实施例中脚架包含一连接件接合口，供对应接合于底座接合端。脚架用于将壳件以及连接件选择性地设置于一处，如桌子的表面，但不限于此；在不同实施例中，脚架也可包含桌子、柜子或其它适合结合于显示器的家具。显示支撑结构制造方法包含步骤S810，将一润滑物质设置于磨擦端的表面、第一接合件的内面或第二接合件的内面，其中润滑物质设置于磨擦端、第一接合件及第二接合件之间接触的表面。

图9所示为图8所示制造方法的变化实施例。此外，显示支撑结构制造方法另包含步骤S900，形成复数凹陷容纳部于第一接合件以及第二接合件的内面。凹陷容纳部为一供容纳润滑物质的空间。此外，摩擦端与第一接合件及第二接合件间的接触面积与凹陷容纳部的数目及尺寸成负相关，但可根据壳件及摩擦端之间所需摩擦力而进行调整。步骤S910包含形成一止挡部于第一接合件或第二接合件，其中本实施例的止挡部系位于第二接合件以及连接件之间的位置，供抵接于连接件以阻挡第二接合件(或壳件)进一步的移动(转动)。在本实施例中，止挡部为自第二接合件延伸而出的一凸块，但不限于此。止挡部的形状及长度也可进行改变，以调整止挡部末端与连接件间的距离及壳件可转动的角度。步骤S920包含形成对应于止挡部的一转动凹槽于连接件供容纳止挡部。在本实施例中，止挡部可穿过转动凹槽并抵接于连接件的内面；由于第二接合件连动于壳件，因此连接件内面可用于阻挡壳件进一步的移动(转动)。

图10所示为本发明包含上述显示器支撑结构的显示装置的装配图。在本实施例中，显示装置包含一显示面板600、壳件200、连接件300以及脚架400。壳件200包含第一壳件210以及第二壳件220，其中显示面板600夹设于第一壳件210以及第二壳件220之间。图10所示的显示面板600为一液晶显示面板，但不限于此；在不同实施例中，显示面板600包含有机发光二极管(Organic LightEmitting Diode)显示面板或其它合适的平面显示面板。此外，摩擦端310和第一接合件212和第二接合件221内面的接触面积系与显示面板600的尺寸成正比。换言之，当显示面板600的尺寸及重量改变的同时，摩擦端310与壳件200之间经摩擦所产生的正向力须做出相对应的调整。

Claims (15)

1.一种显示器支撑结构，其特征在于包含：

一壳体，包含：

第一壳件，包含第一接合件，设置于靠近该第一壳件边缘的位置；以及

第二壳件，供对应结合于该第一壳件，该第二壳件包含第二接合件，对应该第一接合件设置于靠近该第二壳件边缘的位置，该第一接合件与该第二接合件可结合并共同形成一空间于第一接合件及该第二接合件之间；以及

连接件，包含具有弧形表面的一摩擦端，供可活动方式设置于该空间中并抵触于该第一接合件及该第二接合件的内面。

2.如权利要求1所述的显示器支撑结构，其特征在于至少部分该第一壳件、至少部分该第二壳件及至少部分该连接件是由一塑性材料制成。

3.如权利要求1所述的显示器支撑结构另包含一脚架，其特征在于该连接件及该脚架分别包含相对应之一脚架接合端及一连接件接合口，该脚架接合端供选择性卡合于该脚架的该连接件接合口。

4.如权利要求1所述的显示器支撑结构，其特征在于该第一接合件及该第二接合件分别包含第一摩擦部及第二摩擦部，分别设置于该第一接合件及该第二接合件的内面以围起该空间并接触于该连接件的该摩擦端。

5.如权利要求1所述的显示器支撑结构，其特征在于第二接合件包含一止挡部，该连接件另包含对应于该止挡部并具有一转动角度的转动凹槽，用于容纳该止挡部并供该止挡部选择性地以该转动角度于该转动凹槽中移动并带动该第二壳件及该第二接合件以该转动角度转动。

6.如权利要求1所述的显示器支撑结构，其特征在于更包含一润滑物质，可设置于该摩擦端的表面、该第一接合件的内面或该第二接合件的内面。

7.如权利要求6所述的显示器支撑结构，其特征在于该第一接合件及该第二接合件分别包含第一容纳部及第二容纳部，分别形成于该第一接合件及该第 二接合件的内面，供容纳该润滑物质。

8.如权利要求1所述的显示器支撑结构，其特征在于包含至少一锁固组件，其中该第一接合件另包含至少形成于该第一接合件的第一锁固孔，该第二接合件另包含至少形成于该第二接合件的第二锁固孔，其位置对应于该第一锁固孔之位置；该锁固组件穿过该第一锁固孔及该第二锁固孔以将该第一接合件结合于该第二接合件。

9.一种显示装置，其特征在于包含：

一显示面板；

一壳体，包含：

第一壳件，包含第一接合件，设置于靠近该第一壳件边缘的位置；以及

第二壳件，供结合于该第一壳件并将该显示面板夹设于该第一壳件及该第二壳件之间，该第二壳件包含第二接合件，对应该第一接合件设置于靠近该第二壳件边缘的位置，该第一接合件与该第二接合件可结合并共同形成一空间于第一接合件及该第二接合件之间；以及

连接件，包含具有弧形表面的一摩擦端，供以可活动方式设置于该空间中并抵触于该第一接合件及该第二接合件的内面；

其中至少部分该连接件、至少部分该第一壳件、至少部分该第二壳件及至少部分该连接件是由一塑性材料制成。

10.一种包含塑性材料的显示器支撑结构的制造方法，其特征在于包含下列步骤：

设置一第一接合件于靠近一第一壳件边缘的位置；

设置一第二接合件于靠近一第二壳件边缘对应于该第一接合件的位置，其中该第一接合件及该第二接合件可结合并夹一空间于该第一接合件及该第二接合件之间；

接合该第一接合件于该第二接合件并同时将一连接件具有弧形表面的一磨擦端以可活动方式夹设于该空间中。

11.如权利要求10所述的制造方法，其特征在于另包含将该连接件的一脚架接合端选择性地接合于一脚架。 

12.如权利要求10所述的制造方法，其特征在于另包含将一润滑物质设置于该磨擦端的表面、该第一接合件的内面或该第二接合件的内面。

13.如权利要求12所述的制造方法，其特征在于另包含形成复数凹陷容纳部于该第一接合件及该第二接合件的内面，供容纳该润滑物质。

14.如权利要求10所述的制造方法，其特征在于其中接合该第一接合件及第二接合件步骤包含：

分别形成相对应的第一锁固孔及第二锁固孔于该第一接合件及该第二接合件；以及

将一锁固组件穿过该第一锁固孔及该第二锁固孔并将该第一接合件接合于该第二接合件。

15.如权利要求10所述的制造方法，其特征在于另包含下列步骤：

形成一转动凹槽于该连接件；

形成一止挡部于该第一接合件或该第二接合件；以及

将该止挡部以可动方式设置于该转动凹槽中，其中该止挡部可以一转动角度于该转动凹槽中转动。 

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