CN101551682A - 智能化高低温试验箱温度控制系统 - Google Patents

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Abstract

一种智能化高低温试验箱温度控制系统，包括安装在试验箱工作区内的温度传感器，该温度传感器的输出端连接PLC的输入端，该PLC的制冷输出端控制有制冷系统，该PLC的加热输出端控制有加热器，其中加热器和制冷系统中的制冷蒸发器安装在所述试验箱的调温区内。本发明的显著效果是：系统回路少，结构简单，能合理利用资源，能耗低、调节时间快，操作简单，设备负荷低的智能化高低温试验箱温度控制系统。

Description

智能化高低温试验箱温度控制系统
技术领域
本发明属于环境试验装置的控制技术，具体是一种高低温湿热试验箱中的智能化高低温试验箱温度控制系统。
背景技术
目前环境试验装置的调节技术，大部分是通过冷热对抗来调节工作室的试验温度，系统内主要执行机构如加热器、加湿器。制冷压缩机组无法得到精密的无极调控。如：在恒定低温时一面大功率制冷，同时又需要一定功率的加热，常常工况会在一定范围内不停做上下的波动，这实际是一种动态的平衡，这样的平衡很难在短时间之内达到理想状态。又如：做湿热试验时，一边高温蒸气进入工作室增加湿度，但同时导致了温升，于是制冷除湿器就必须同时工作来降低温度，也是一种在对抗中的动态平衡，这样电能、水量的消耗就相对较大。这样的调节方式的结果就是不仅调试时间长，增加了操作难度和不可靠因素，而且设备长期大负荷运转致使配件迅速恶化，影响其使用寿命，由于能耗过高，其蒸汽大量向周边环境排放，与提倡节能减排的环境理念相抵触，使得该类试验设备无法适应广大消费都及节能环保的需要。
传统温度控制的缺点：动平衡温度控制技术对电能、水量的消耗较大，调节时间长，增加了操作难度和不可靠因素，而且设备长期大负荷运转致使配件迅速恶化，影响其使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种能耗低、调节时间快，操作简单，设备负荷低的智能化高低温试验箱温度控制系统。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种智能化高低温试验箱温度控制系统，包括安装在试验箱工作区内的温度传感器，该温度传感器的输出端连接PLC的输入端，该PLC的制冷输出端控制有制冷系统，该PLC的加热输出端控制有加热器，所述加热器和制冷系统中的制冷蒸发器安装在所述试验箱的调温区内，其关键在于：所述PLC内设置有；
用于获取设定温度值T的装置；
用于获取设定温度超标值ΔT的装置；
用于设定初始值n＝0的装置；
用于读取当前温度值t的装置；
用于判断t是否小于T的装置；如果t小于T，则：
用于输出加热指令的装置；输出加热指令，驱动加热器工作。
用于关闭制冷指令的装置；通过智能判断，当加热器进行大功率加热工作时，关闭制冷设备，实现静态的温度控制，消除加热制冷对抗所产生的动态平衡，实现能耗的最低消耗，降低了设备负荷，延长了设备的使用寿命，减少了不可靠因素，使设备操作更简单。
返回所述用于设定初始值n＝0的装置；
如果t大于或等于T，则：
用于判断t是否等于T的装置，如果t等于T，则：
用于保持当前温度的装置，保持当前的加热制冷工作状态，就能维持当前工作区内的温度，使其符合设定温度值T的要求。
返回所述用于设定初始值n＝0的装置；
如果t大于T；
用于获取超温值Δt＝t-T的装置；
用于判断Δt是否大于或等于所述设定温度超标值ΔT的装置；
如果Δt大于或等于ΔT，则：
用于启动快速制冷的装置；PLC通过第二固态继电器控制电控阀的通断时间比，如果需要快速制冷，就增加电控阀的导通时间，保证足够多的冷凝剂流入制冷蒸发器，实现快速制冷。
返回所述用于设定初始值n＝0的装置；
如果Δt小于ΔT，用于延时等待时间s的装置；
用于初始值n＝n+1的装置；
用于判断是否n≥m的装置；
如果n＜m，则返回所述用于读取当前温度值t的装置；
如果n≥m，则用于启动温和制冷的装置；
返回所述用于设定初始值n＝0的装置。
如果当前温度值t只是微量超温，只需要提供相对较少的低温来平衡当前温度，就能快速实现温度控制。因此，PLC通过第二固态继电器控制电控阀足够少的导通时间，保证相对少量的冷凝剂流入制冷蒸发器，实现温和制冷。
所述PLC的加热输出端连接在第一固态继电器输入端，该第一固态继电器的输出端连接所述加热器输入端。
所述制冷系统由第一级回路、第二级回路和板式换热器组成，所述板式换热器设置有初级管路和次级管路，该初级管路串接在所述第一级回路中，该次级管路串接在所述第二级回路中；
其中所述第二级回路设置有第二级压缩机、第二级冷凝器、第二级油分离器、电控阀和所述制冷蒸发器，其中第二级压缩机的出口端经管路连接所述第二级冷凝器的入口端，该第二级冷凝器的出口端经管路连接所述第二级油分离器的入口端，该第二级油分离器的出口端经管路连接所述次级管路的入口端，该次级管路出口端与所述制冷蒸发器入口端的连接管路上安装所述电控阀，所述制冷蒸发器的出口端经管路连接所述第二级压缩机的入口端。
冷凝剂经第二级压缩机压缩之后形成高温高压的蒸汽排至第二级冷凝器。在第二级冷凝器中，高压过热制冷剂蒸汽在冷凝温度下放热冷凝。而后通过节流元件，降压后的气液混合物流向制冷蒸发器，在那里低压的制冷剂液体在蒸发温度下吸热沸腾，变为蒸汽后进入压缩机。从而实现了制冷系统中制冷剂的不断循环流动，使得工作室达到需要的低温、低湿。用同一个制冷蒸发器进行制冷与除湿，减少了元件，节约了成本。第二级回路既是制冷回路，又是除湿回路，减少了系统的回路，使结构更加简单。
所述PLC的制冷输出端连接在第二固态继电器输入端上，该第二固态继电器的输出端连接所述电控阀的输入端，PLC控制所述电控阀的通断时间，电控阀控制流向制冷蒸发器的冷凝剂流量。
所述第一级回路设置有第一级压缩机、第一级油分离器和第一级冷凝器，其中，所述第一级压缩机的出口端经管路连接所述第一级油分离器的入口端，该第一级油分离器的出口端经管路连接所述第一级冷凝器的入口端，该第一级冷凝器的出口端经管路连接所述初级管路的入口端，该初级管路的出口端经管路连接所述第一级压缩机的入口端。
冷凝剂经第一级压缩机压缩之后形成高温高压的蒸汽排至第一级冷凝器，高压过热的制冷剂蒸气在第一级冷凝器中放热冷凝，而后通过膨胀阀，降压后的气液混合物流向板式换热器的低温管路，与高温管路中的冷凝剂进行热交换后，送回第一级压缩机重新冷却。第一级回路对第二级回路进行预冷，第二级回路对设备工作室进行降温和除湿。因第一级回路的预冷，确保第二级回路能够使工作室获得更低的制冷温度和湿度值。
所述第一级冷凝器的出口端与所述第一级压缩机的入口端之间连接有第一级气路旁通。
在所述次级管路的出口端安装有二个所述电控阀，其中第一电控阀经主制冷管路与所述制冷蒸发器的入口端连接，该第一电控阀与所述第二固态继电器连接，第二电控阀经辅制冷管路与所述制冷蒸发器的入口端连接。
所述第二级油分离器的出口端与所述第二级压缩机的入口端之间连接有第二级气路旁通。
所述板式换热器的次级管路出口端与所述制冷蒸发器的出口端之间连接有液路旁通。
本发明的显著效果是：系统回路少，结构简单，能合理利用资源，能耗低、调节时间快，操作简单，设备负荷低的智能化高低温试验箱温度控制系统。
附图说明
图1为高低温试验箱的结构示意图；
图2为本发明的连接框图；
图3为PLC的工作流程图；
图4为制冷系统的框图；
图5为制冷系统的系统连接图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1、2、3所示，本发明是一种智能化高低温试验箱温度控制系统，包括安装在试验箱20工作区20a内的温度传感器1，该温度传感器1的输出端连接PLC2的输入端，该PLC2的制冷输出端控制有制冷系统，该PLC2的加热输出端控制有加热器3，所述加热器3和制冷系统中的制冷蒸发器4安装在所述试验箱20的调温区20b内，其关键在于：所述PLC2内设置有；
用于获取设定温度值T的装置；
用于获取设定温度超标值ΔT的装置；
用于设定初始值n＝0的装置；
用于读取当前温度值t的装置；
用于判断t是否小于T的装置；如果t小于T，则：
用于输出加热指令的装置；
用于关闭制冷指令的装置；
返回所述用于设定初始值n＝0的装置；
如果t大于或等于T，则：
用于判断t是否等于T的装置，如果t等于T，则：
用于保持当前温度的装置，
返回所述用于设定初始值n＝0的装置；
如果t大于T；
用于获取超温值Δt＝t-T的装置；
用于判断Δt是否大于或等于所述设定温度超标值ΔT的装置；
如果Δt大于或等于ΔT，则：
用于启动快速制冷的装置；
返回所述用于设定初始值n＝0的装置；
如果Δt小于ΔT，用于延时等待时间s的装置；
用于初始值n＝n+1的装置；
用于判断是否n≥m的装置；
如果n＜m，则返回所述用于读取当前温度值t的装置；
如果n≥m，则用于启动温和制冷的装置；
返回所述用于设定初始值n＝0的装置。
m为正整数，n×s获得一个时间段，只有当工作区20a内的温度一直在n×s时间段内微量超标，才会启动温和制冷。
如图2所示，所述PLC2的加热输出端连接在第一固态继电器J1输入端，该第一固态继电器J1的输出端连接所述加热器3输入端。
如图4所示，所述制冷系统由第一级回路5、第二级回路6和板式换热器7组成，所述板式换热器7设置有初级管路11和次级管路12，该初级管路11串接在所述第一级回路5中，该次级管路12串接在所述第二级回路6中；
如图5所示，其中所述第二级回路6设置有第二级压缩机13’、第二级冷凝器14’、第二级油分离器15’、电控阀和所述制冷蒸发器4，其中第二级压缩机13’的出口端经管路连接所述第二级冷凝器14’的入口端，该第二级冷凝器14’的出口端经管路连接所述第二级油分离器15’的入口端，该第二级油分离器15’的出口端经管路连接所述次级管路12的入口端，该次级管路12出口端与所述制冷蒸发器4入口端的连接管路上安装所述电控阀，所述制冷蒸发器4的出口端经管路连接所述第二级压缩机13’的入口端。
所述PLC2的制冷输出端连接在第二固态继电器J2输入端上，该第二固态继电器J2的输出端连接所述电控阀的输入端，PLC2控制所述电控阀的通断时间，电控阀控制流向制冷蒸发器4的冷凝剂流量。
如图5所示，所述第一级回路5设置有第一级压缩机13、第一级油分离器15和第一级冷凝器14，其中，所述第一级压缩机13的出口端经管路连接所述第一级油分离器15的入口端，该第一级油分离器15的出口端经管路连接所述第一级冷凝器14的入口端，该第一级冷凝器14的出口端经管路连接所述初级管路11的入口端，该初级管路11的出口端经管路连接所述第一级压缩机13的入口端。
所述第一级冷凝器14的出口端与所述第一级压缩机13的入口端之间连接有第一级气路旁通19。
在所述次级管路12的出口端安装有二个所述电控阀，其中第一电控阀16经主制冷管路与所述制冷蒸发器4的入口端连接，该第一电控阀16与所述第二固态继电器J2连接，第二电控阀16’经辅制冷管路与所述制冷蒸发器4的入口端连接。
第二电控阀16’直接由PLC控制，第二固态继电器J2为小型固态继电器。
所述第二级油分离器15’的出口端与所述第二级压缩机13’的入口端之间连接有第二级气路旁通17。
所述板式换热器7的次级管路12出口端与所述制冷蒸发器4的出口端之间连接有液路旁通18。

Claims (9)

1、一种智能化高低温试验箱温度控制系统，包括安装在试验箱(20)工作区(20a)内的温度传感器(1)，该温度传感器(1)的输出端连接PLC(2)的输入端，该PLC(2)的制冷输出端控制有制冷系统，该PLC(2)的加热输出端控制有加热器(3)，所述加热器(3)和制冷系统中的制冷蒸发器(4)安装在所述试验箱(20)的调温区(20b)内，其特征在于：所述PLC(2)内设置有；
用于获取设定温度值T的装置；
用于获取设定温度超标值ΔT的装置；
用于设定初始值n＝0的装置；
用于读取当前温度值t的装置；
用于判断t是否小于T的装置；如果t小于T，则：
用于输出加热指令的装置；
用于关闭制冷指令的装置；
返回所述用于设定初始值n＝0的装置；
如果t大于或等于T，则：
用于判断t是否等于T的装置，如果t等于T，则：
用于保持当前温度的装置，
返回所述用于设定初始值n＝0的装置；
如果t大于T；
用于获取超温值Δt＝t-T的装置；
用于判断Δt是否大于或等于所述设定温度超标值ΔT的装置；
如果Δt大于或等于ΔT，则：
用于启动快速制冷的装置；
返回所述用于设定初始值n＝0的装置；
如果Δt小于ΔT，用于延时等待时间s的装置；
用于初始值n＝n+1的装置；
用于判断是否n≥m的装置；
如果n＜m，则返回所述用于读取当前温度值t的装置；
如果n≥m，则用于启动温和制冷的装置；
返回所述用于设定初始值n＝0的装置。
2、根据权利要求1所述的智能化高低温试验箱温度控制系统，其特征在于：所述PLC(2)的加热输出端连接在第一固态继电器(J1)输入端，该第一固态继电器(J1)的输出端连接所述加热器(3)输入端。
3、根据权利要求1所述的智能化高低温试验箱温度控制系统，其特征在于：所述制冷系统由第一级回路(5)、第二级回路(6)和板式换热器(7)组成，所述板式换热器(7)设置有初级管路(11)和次级管路(12)，该初级管路(11)串接在所述第一级回路(5)中，该次级管路(12)串接在所述第二级回路(6)中；
其中所述第二级回路(6)设置有第二级压缩机(13’)、第二级冷凝器(14’)、第二级油分离器(15’)、电控阀和所述制冷蒸发器(4)，其中第二级压缩机(13’)的出口端经管路连接所述第二级冷凝器(14’)的入口端，该第二级冷凝器(14’)的出口端经管路连接所述第二级油分离器(15’)的入口端，该第二级油分离器(15’)的出口端经管路连接所述次级管路(12)的入口端，该次级管路(12)出口端与所述制冷蒸发器(4)入口端的连接管路上安装所述电控阀，所述制冷蒸发器(4)的出口端经管路连接所述第二级压缩机(13’)的入口端。
4、根据权利要求3所述的智能化高低温试验箱温度控制系统，其特征在于：所述PLC(2)的制冷输出端连接在第二固态继电器(J2)输入端上，该第二固态继电器(J2)的输出端连接所述电控阀的输入端，PLC(2)控制所述电控阀的通断时间，电控阀控制流向制冷蒸发器(4)的冷凝剂流量。
5、根据权利要求4所述的智能化高低温试验箱温度控制系统，其特征在于：在所述次级管路(12)的出口端安装有二个所述电控阀，其中第一电控阀(16)经主制冷管路与所述制冷蒸发器(4)的入口端连接，该第一电控阀(16)与所述第二固态继电器(J2)连接，第二电控阀(16’)经辅制冷管路与所述制冷蒸发器(4)的入口端连接。
6、根据权利要求3所述的智能化高低温试验箱温度控制系统，其特征在于：所述第一级回路(5)设置有第一级压缩机(13)、第一级油分离器(15)和第一级冷凝器(14)，其中，所述第一级压缩机(13)的出口端经管路连接所述第一级油分离器(15)的入口端，该第一级油分离器(15)的出口端经管路连接所述第一级冷凝器(14)的入口端，该第一级冷凝器(14)的出口端经管路连接所述初级管路(11)的入口端，该初级管路(11)的出口端经管路连接所述第一级压缩机(13)的入口端。
7、根据权利要求6所述的智能化高低温试验箱温度控制系统，其特征在于：所述第一级冷凝器(14)的出口端与所述第一级压缩机(13)的入口端之间连接有第一级气路旁通(19)。
8、根据权利要求3所述的智能化高低温试验箱温度控制系统，其特征在于：所述第二级油分离器(15’)的出口端与所述第二级压缩机(13’)的入口端之间连接有第二级气路旁通(17)。
9、根据权利要求3所述的智能化高低温试验箱温度控制系统，其特征在于：所述板式换热器(7)的次级管路(12)出口端与所述制冷蒸发器(4)的出口端之间连接有液路旁通(18)。
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