CN101550374B - 一种生物质固体成型燃料添加剂 - Google Patents

一种生物质固体成型燃料添加剂 Download PDF

Info

Publication number
CN101550374B
CN101550374B CN2009100720266A CN200910072026A CN101550374B CN 101550374 B CN101550374 B CN 101550374B CN 2009100720266 A CN2009100720266 A CN 2009100720266A CN 200910072026 A CN200910072026 A CN 200910072026A CN 101550374 B CN101550374 B CN 101550374B
Authority
CN
China
Prior art keywords
biomass solid
solid forming
forming fuel
fuel
fuel additive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009100720266A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101550374A (zh
Inventor
别如山
王耀光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEILONGJIANG HUARUI BIO-ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
HEILONGJIANG HUARUI BIO-ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEILONGJIANG HUARUI BIO-ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical HEILONGJIANG HUARUI BIO-ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2009100720266A priority Critical patent/CN101550374B/zh
Publication of CN101550374A publication Critical patent/CN101550374A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101550374B publication Critical patent/CN101550374B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

一种生物质固体成型燃料添加剂,它涉及一种生物质燃料添加剂。它解决了目前以秸秆为原料生产的生物质固体成型燃料的灰熔点低,导致生物质固体成型燃料在燃烧过程中容易结渣、易积灰、燃烧不充分,燃料利用率和燃烧效率低,以及燃烧所产生的烟气严重腐蚀燃烧设备的问题。本发明添加剂由Al2O3、Fe2O3和高岭土混合组成。使用本发明生物质固体成型燃料添加剂可以有效地提高秸秆的灰熔点;因此使用了本发明生物质固体成型燃料添加剂的生物质固体成型燃料在燃烧过程中不易发生炉内结渣和积灰,有效地提升了生物质固体成型燃料的利用率,使其燃烧的更加充分。

Description

一种生物质固体成型燃料添加剂
技术领域
本发明涉及一种生物质燃料添加剂。
背景技术
生物质固体成型燃料具有易于运输和储存、使用方便、清洁环保、可再生等优点,可替代煤和石油等化石能源,减少对不可再生资源的依赖,保证国家能源安全。我国是农业大国具有丰富的秸杆资源,将秸杆转化为生物质固体成型燃料对环境保护、资源利用及农民创收都大有裨益。
但是目前以秸秆为原料生产的生物质固体成型燃料的灰熔点低,导致生物质固体成型燃料在燃烧过程中容易结渣、易积灰、燃烧不充分,降低了燃料利用率和燃烧效率;而且燃烧所产生的烟气严重腐蚀燃烧设备。
发明内容
本发明要解决目前以秸秆为原料生产的生物质固体成型燃料的灰熔点低,导致生物质固体成型燃料在燃烧过程中容易结渣、易积灰、燃烧不充分,燃料利用率和燃烧效率低,以及燃烧所产生的烟气严重腐蚀燃烧设备的问题,而提供的一种生物质固体成型燃料添加剂。
本发明生物质固体成型燃料添加剂按重量百分比由20%~30%的Al2O3、15%~30%的Fe2O3和40%~65%的高岭土混合组成;Al2O3、Fe2O3和高岭土是粒径为200~1250目的颗粒。
本发明生物质固体成型燃料添加剂采用一般的方法均匀混合而成。
本发明生物质固体成型燃料添加剂可用于以玉米秸秆、棉花秸杆、高粱秸杆或小麦秸杆为原料制备的生物质固体成型燃料,本发明生物质固体成型燃料添加剂按秸秆总重量的3%~8%添加使用。本发明生物质固体成型燃料添加剂可在生物质固体成型燃料制备过程中添加,直接与秸秆均匀混合后挤压成型;也可以随燃烧炉的进风均匀地喷入燃烧炉。
使用本发明生物质固体成型燃料添加剂可以有效的提高秸杆的灰熔点:含水率为8%的生物质固体成型燃料燃烧后灰的变形温度提高了250℃以上、软化温度提高了265℃以上、半球温度提高了235℃以上、流动温度提高了110℃以上;因此使用了本发明生物质固体成型燃料添加剂的生物质固体成型燃料燃烧后明显不结渣,大大的提升了生物质固体成型燃料(秸秆)的利用率,使其燃烧的更加充分。
由于农作物秸杆中富含钾、钠等碱金属和氯化物,在秸杆燃烧、气化过程中烟气中的碱金属盐和氯化物易引发炉内积灰、结渣,并发生金属高温腐蚀。本发明生物质固体成型燃料添加剂在燃烧过程中与秸杆中的钾、钠等碱金属盐和氯化物发生化学反应生成高熔点的物质,并同时减少碱金属盐和氯的气相挥发,达到提高灰熔点,降低积灰、结渣,减轻燃烧设备腐蚀,延长燃烧设备使用寿命的效果;而且,使用了本发明生物质固体成型燃料添加剂的秸杆燃烧灰可作为富钾肥,还田利用,增加了附加值。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式,还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一:本实施方式生物质固体成型燃料添加剂按重量百分比由20%~30%的Al2O3、15%~30%的Fe2O3和40%~65%的高岭土混合组成。
在秸杆燃烧过程中本实施方式生物质固体成型燃料添加剂能够与碱金属盐和氯化物反应生成高熔点物质,从而达到了提高灰熔点的效果,使秸杆生物质固体成型燃料的灰熔特性接近于中质煤。
由于加入本实施方式生物质固体成型燃料添加剂,秸杆生物质固体成型燃料的灰熔点有了显著的提高,因此还可与垃圾、煤混烧发电、供热,拓宽了秸杆生物质固体成型燃料的使用范围。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一的不同点是:生物质固体成型燃料添加剂按重量百分比由22%~28%的Al2O3、17%~28%的Fe2O3和44%~61%的高岭土混合组成。其它与实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一的不同点是:生物质固体成型燃料添加剂按重量百分比由25%的Al2O3、20%的Fe2O3和55%的高岭土混合组成。其它与实施方式一相同。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一的不同点是:生物质固体成型燃料添加剂按重量百分比由25%的Al2O3、25%的Fe2O3和50%的高岭土混合组成。其它与实施方式一相同。
具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式一、二、三或四的不同点是:Al2O3、Fe2O3和高岭土是粒径为200~1250目的颗粒。其它步骤及参数与实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式一、二、三或四的不同点是:Al2O3、Fe2O3和高岭土是粒径为300~400目的颗粒。其它步骤及参数与实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式七:本实施方式生物质固体成型燃料添加剂按重量百分比由20%的Al2O3、15%Fe2O3和65%的高岭土混合组成。
以玉米秸秆为原料制备出含水率为8%的生物质固体成型燃料(生物质固体成型燃料的外形尺寸:32mm×32mm×(15~60)mm,然后进行对比实验,实验数据如表1所示:
第一组:不添加本实施方式生物质固体成型燃料添加剂。
第二组:添加本实施方式生物质固体成型燃料添加剂,按玉米秸秆总重量的3%添加。
表1
Figure GSB00000261402400031
燃烧后对燃料灰分进行检测:测得第一组生物质固体成型燃料灰分为6.4%,灰渣中有结焦,燃烧效率为92.1%;测得第二组生物质固体成型燃料灰分为9.4%,灰渣无结焦,燃烧效率为98.2%。
具体实施方式八:本实施方式生物质固体成型燃料添加剂按重量百分比由25%的Al2O3、15%Fe2O3和60%的高岭土混合组成。
以棉花秸秆为原料制备出含水率为10%的生物质固体成型燃料(生物质固体成型燃料的外形尺寸:30mm×30mm×(15~60)mm,然后进行对比实验,实验数据如表2所示:
第一组:不添加本实施方式生物质固体成型燃料添加剂。
第二组:添加本实施方式生物质固体成型燃料添加剂,按棉花秸秆总重量的4%添加。
表2
燃烧后对燃料灰分进行检测:测得第一组生物质固体成型燃料灰分为6.2%,灰渣中有结焦,燃烧效率为92.3%;测得第二组生物质固体成型燃料灰分为10.0%,灰渣无结焦,燃烧效率为98.5%。
具体实施方式九:本实施方式生物质固体成型燃料添加剂按重量百分比由25%的Al2O3、20%Fe2O3和55%的高岭土混合组成。
以小麦秸秆为原料制备出含水率为12%的生物质固体成型燃料(生物质固体成型燃料的外形尺寸:32mm×32mm×(15~60)mm,然后进行对比实验,实验数据如表3所示:
第一组:不添加本实施方式生物质固体成型燃料添加剂。
第二组:添加本实施方式生物质固体成型燃料添加剂,按小麦秸秆总重量的5%添加。
表3
Figure GSB00000261402400042
燃烧后对燃料灰分进行检测:测得第一组生物质固体成型燃料灰分为6.5%,灰渣中有结焦,燃烧效率为92.8%;测得第二组生物质固体成型燃料灰分为11.3%,灰渣无结焦,燃烧效率为99.0%。
具体实施方式十:本实施方式生物质固体成型燃料添加剂按重量百分比由25%的Al2O3、25%Fe2O3和50%的高岭土混合组成。
以高粱秸秆为原料制备出含水率为14%的生物质固体成型燃料(生物质固体成型燃料的外形尺寸:30mm×30mm×(15~60)mm,然后进行对比实验,实验数据如表4所示:
第一组:不添加本实施方式生物质固体成型燃料添加剂。
第二组:添加本实施方式生物质固体成型燃料添加剂,按高粱秸秆总重量的8%添加。
表4
Figure GSB00000261402400051
燃烧后对燃料灰分进行检测:测得第一组生物质固体成型燃料灰分为6.4%,灰渣中有结焦,燃烧效率为92.6%;测得第二组生物质固体成型燃料灰分为13.4%,灰渣无结焦,燃烧效率为99.0%。
具体实施方式十一:本实施方式生物质固体成型燃料添加剂按重量百分比由30%的Al2O3、15%Fe2O3和55%的高岭土混合组成。
以高粱秸秆为原料制备出含水率为8%的生物质固体成型燃料(生物质固体成型燃料的外形尺寸:30mm×30mm×(15~60)mm,然后进行对比实验,实验数据如表5所示:
第一组:不添加本实施方式生物质固体成型燃料添加剂。
第二组:添加本实施方式生物质固体成型燃料添加剂,按高粱秸秆总重量的3%添加,添加方式:直接与秸秆均匀混合后挤压成型。
表5
Figure GSB00000261402400052
Figure GSB00000261402400061
燃烧后对燃料灰分进行检测:测得第一组生物质固体成型燃料灰分为6.3%,灰渣中有结焦,燃烧效率为92.1%;测得第二组生物质固体成型燃料灰分为9.0%,灰渣无结焦,燃烧效率为98.3%。
具体实施方式十二:本实施方式生物质固体成型燃料添加剂按重量百分比由30%的Al2O3、20%Fe2O3和50%的高岭土混合组成。
以玉米秸秆为原料制备出含水率为10%的生物质固体成型燃料(生物质固体成型燃料的外形尺寸:30mm×30mm×(15~60)mm,然后进行对比实验,实验数据如表6所示:
第一组:不添加本实施方式生物质固体成型燃料添加剂。
第二组:添加本实施方式生物质固体成型燃料添加剂,按玉米秸秆总重量的4%添加,添加方式:直接与秸秆均匀混合后挤压成型。
表6
燃烧后对燃料灰分进行检测:测得第一组生物质固体成型燃料灰分为6.2%,灰渣中有结焦,燃烧效率为92.3%;测得第二组生物质固体成型燃料灰分为10.1%,灰渣无结焦,燃烧效率为98.6%。
具体实施方式十三:本实施方式生物质固体成型燃料添加剂按重量百分比由30%的Al2O3、25%Fe2O3和45%的高岭土混合组成。
以小麦秸秆为原料制备出含水率为12%的生物质固体成型燃料(生物质固体成型燃料的外形尺寸:32mm×32mm×(15~60)mm,然后进行对比实验,实验数据如表7所示:
第一组:不添加本实施方式生物质固体成型燃料添加剂。
第二组:添加本实施方式生物质固体成型燃料添加剂,按小麦秸秆总重量的5%添加,添加方式:直接与秸秆均匀混合后挤压成型。
表7
Figure GSB00000261402400071
燃烧后对燃料灰分进行检测:测得第一组生物质固体成型燃料灰分为6.0%,灰渣中有结焦,燃烧效率为92.0%;测得第二组生物质固体成型燃料灰分为10.8%,灰渣无结焦,燃烧效率为99.2%。
具体实施方式十四:本实施方式生物质固体成型燃料添加剂按重量百分比由30%的Al2O3、30%Fe2O3和40%的高岭土混合组成。
以棉花秸秆为原料制备出含水率为14%的生物质固体成型燃料(生物质固体成型燃料的外形尺寸:32mm×32mm×(15~60)mm,然后进行对比实验,实验数据如表8所示:
第一组:不添加本实施方式生物质固体成型燃料添加剂。
第二组:添加本实施方式生物质固体成型燃料添加剂,按棉花秸秆总重量的8%添加,添加方式:直接与秸秆均匀混合后挤压成型。
表8
Figure GSB00000261402400072
燃烧后对燃料灰分进行检测:测得第一组生物质固体成型燃料灰分为6.2%,灰渣中有结焦,燃烧效率为92.0%;测得第二组生物质固体成型燃料灰分小于14%,灰渣无结焦,燃烧效率为99.6%。

Claims (4)

1.一种生物质固体成型燃料添加剂,其特征在于生物质固体成型燃料添加剂按重量百分比由20%~30%的Al2O3、15%~30%的Fe2O3和40%~65%的高岭土混合组成;Al2O3、Fe2O3和高岭土是粒径为200~1250目的颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种生物质固体成型燃料添加剂,其特征在于生物质固体成型燃料添加剂按重量百分比由22%~28%的Al2O3、17%~28%的Fe2O3和44%~61%的高岭土混合组成。
3.根据权利要求1所述的一种生物质固体成型燃料添加剂,其特征在于生物质固体成型燃料添加剂按重量百分比由25%的Al2O3、20%的Fe2O3和55%的高岭土混合组成。
4.根据权利要求1所述的一种生物质固体成型燃料添加剂,其特征在于生物质固体成型燃料添加剂按重量百分比由25%的Al2O3、25%的Fe2O3和50%的高岭土混合组成。
CN2009100720266A 2009-05-13 2009-05-13 一种生物质固体成型燃料添加剂 Expired - Fee Related CN101550374B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100720266A CN101550374B (zh) 2009-05-13 2009-05-13 一种生物质固体成型燃料添加剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100720266A CN101550374B (zh) 2009-05-13 2009-05-13 一种生物质固体成型燃料添加剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101550374A CN101550374A (zh) 2009-10-07
CN101550374B true CN101550374B (zh) 2010-12-22

Family

ID=41154868

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100720266A Expired - Fee Related CN101550374B (zh) 2009-05-13 2009-05-13 一种生物质固体成型燃料添加剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101550374B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101775324A (zh) * 2010-03-23 2010-07-14 农业部规划设计研究院 一种生物质固体成型燃料抗结渣添加剂及制备方法
CN102277218A (zh) * 2011-07-08 2011-12-14 唐东波 一种防止秸秆成型燃料结焦的抑制剂
CN104232231B (zh) * 2014-09-18 2016-08-24 济南宝华新能源技术有限公司 一种生物质基燃料及制备方法
CN106675692A (zh) * 2017-01-05 2017-05-17 安徽润发生物能源科技有限公司 一种复合生物质燃料
CN107099356B (zh) * 2017-06-09 2020-10-13 太原理工大学 提高民用焦炭灰熔点的氧化铝复合添加剂及制法和应用
CN108998144A (zh) * 2018-08-08 2018-12-14 桂林桂特板业有限公司 一种提高生物质成型燃料灰熔温度的添加剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN101550374A (zh) 2009-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Steven et al. Routes for energy and bio-silica production from rice husk: A comprehensive review and emerging prospect
CN101550374B (zh) 一种生物质固体成型燃料添加剂
CN102260567B (zh) 一种铁矿烧结用生物质成型燃料及应用
CN100355868C (zh) 化肥造气的洁净型煤及其制备方法和应用
CN102352273B (zh) 一种铁矿烧结用生物质炭及其制备与应用
CN104232231B (zh) 一种生物质基燃料及制备方法
CN105668568B (zh) 生产电石的系统及其方法
CN108384579B (zh) 一种生物质气化与直接还原铁联产用添加剂及其应用
CN101643656A (zh) 生物质能添加配合煤中炼焦的方法
CN103965985A (zh) 一种生物质燃料防结焦添加剂
CN101445756A (zh) 用低灰、低硫、低磷、高发热量的富油煤生产型煤的方法
CN107033980A (zh) 一种生物质成型燃料及其制备方法
CN104845696A (zh) 利用桑枝发酵废弃物制备生物质颗粒燃料的方法
CN103803552B (zh) 一种工业硅冶炼还原剂的制备方法
CN109233879A (zh) 一种生物质秸秆热裂解的处理方法
CN101935568B (zh) 一种高温生物质微米燃料
CN100545237C (zh) 一种用低质褐煤生产优质半焦的方法
CN104962334B (zh) 一种铁矿烧结用生物质焦复合燃料
CN103435041A (zh) 一种生物质燃料生产电石的方法及系统
CN114635035B (zh) 一种基于多组分气体介质和废弃生物质耦合供热的无固体化石燃料的烧结方法
CN100386416C (zh) 一种采用动力配煤技术的生物质型煤配方
CN104178234A (zh) 焦炉煤气与发生炉煤气制备天然气及余热利用方法和系统
CN107916153A (zh) 一种生物质清洁燃料块及制备方法
CN100415857C (zh) 一种针对黄陵烟煤的生物质型煤
CN108570525B (zh) 一种用于生产可燃气和dri的生物质含铁团块及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Bie Rushan

Inventor after: Wang Yaoguang

Inventor after: Xie Jing

Inventor after: Li Di

Inventor before: Bie Rushan

Inventor before: Wang Yaoguang

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: BIE RUSHAN WANG YAOGUANG TO: BIE RUSHAN WANG YAOGUANG XIE JING LI DI

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20101222

Termination date: 20180513